机械加工车间员工管理制度细则(7篇)

机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）

机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺

特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同,基

本组成为生产部门和辅助部门两大部分。下面是小编为大家整理的关

于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇1

为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理

使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服

只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装

前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安

全员在现场指挥安装。

2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验

和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及

超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充

足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、

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经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理,

以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记

录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到

精心保养，止确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：

懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障;

精心保养，精心操作。

6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并

对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以

确保设备和操作人员的安全。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇2

1、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制

度

2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。

3、在设备正常运转过程中，严格按照机械操作规程和岗位职责要求

进行操作，同时还要定期对设备进行检查、维修保养。

4、务必认真填写机械设备运转记录及维修保养记录，否则，按照安

全责任书中有关条款进行处罚。

5、每台机械的机长必须要有联系方式，保证24小时能够联系上，遇

有问题及时汇报，确保正常的设备运转和设备安全。

6、需要请假或着离开自己的岗位时，必须提前3天告诉公司安全生

产部且等候安排后方可离开，不得擅自离开，否则，离开时间不计发

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以前所有工资，并对由此带来的经济后果负责及承担费用。

7、操作人员作业过程中，严禁24小时大倒班。每班作业时间不能超

过12小时。交接班时要及时到位。每发现一次，就按照安全责任书

中的相关条件进行处罚。

8、严禁将设备交给其他闲杂人员进行操作，每发现一次，就按照安

全责任书中的相关条件进行处罚。严禁操作人员私自带学徒人员，发

现一次，将给予辞退并扣除责任人员全额工资。

9、服从和执行项目上的各项规章制度和管理制度，拒绝违章操作要

求。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇3

1、认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，遵守劳动纪律，不

违章作业。

2、精心操作，严格执行工艺规程。

3、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全

设施是否齐全完好。

4、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

发现异常及时处理，严重情况立即报告班组长。

5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业

场所的清洁。

6、正确使用、妥善保管劳动防护用品、器具和防护器具。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇4

为切实提高全员安全意识和安全素质，杜绝伤亡事故发生，特制定本

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1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以

防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目

蛮干，造成不必要的损失。

2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或

埋下事故隐患。

3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安

排，听从调动。

4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详

细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。

6、设备使用人员达到会操作，清楚日常俣养知识和安全操作知识，

熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。

7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。

发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、

影响程度等作记录并报本部门负责人。

8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当

班记录中详细记录。

—公司总经理安全生产职责

1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面

负责。

2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工

作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议,

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签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全

生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重

大问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全

技术措施，解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。

责任人：

—公司车间主任安全生产职责

1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安

全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安

全技术措施计划。

3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安

全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;

开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。

4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、

消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维

护，正确使用。

5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

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6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车

间和班组安全人员的作用。

责任人：

—公司安全生产管理员职责

1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、

标准，并督促检查执行情况。

2、负责安全监察工作。

3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。

4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。

5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范

措施，检查落实事故隐患的整改工作。

6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情

况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。

7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。

8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。

9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和

个人使用劳保用品情况。

10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶

性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档

案。

1K负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查

演练情况。

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责任人：

—公司安全生产管理部门职责

1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安

全生产管理的各项工作，协助总经理组织：推动安全生产工作。

2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安

全技术操作规程，并对执行情况进行监督脸查。

3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急

救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。

4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全

技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。

5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。

6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助

并督促有关部门落实隐患整改措施。

7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事

故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。

8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。

9、定期向领导报告安全工作。

车床操作规程

1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必

须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。

2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，

安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床

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运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无随碍物，垫好木板，以保护

床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件

及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套

筒板手要拿下。

4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀

具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,

禁止用手清理。

5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸

时，应放在铿刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，

不准使用无柄铿刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6、加工切削时•，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防

止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并

慢车加工，伸出时应注意防护。

7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞

溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应

立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并

将刀具退出工作部位。

9、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部

位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

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11、每台机床上均应装设局部照明灯，机末上照明应使用安全电压。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇6

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好

的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制

度。

2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人

员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工

作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或

鞋套进入车间。

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲

坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。

5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总

经办严厉处理。

6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到

批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。

三、作业管理

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1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现

错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保

证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

4、车间人员生产完成后，如有剩余的物料及时交由物料员统计并退

回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显

的标记来区分物料好坏，不能混料。在生产过程中要注意节俭用料,

不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物

料、工具、半成品物料进行登记。

6、车间人员下班时，要清理好自我的工作台面，做好设备清理保养

工作。最终离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究

最终离开者的职责以及生产主管的职责。

7、技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保

养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等

可被观测到的损坏）。

8、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生

产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责、

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊

情景需要借用场地，应请示批准。

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2、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转

序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光

电参数不一的产品混合摆放。

3、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面

的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员

统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计,

统一进行报废处理。

4、若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物

料及物品，从重处罚。

五、技术人员产前样评审

1、技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。

并进行上报与评审。

2、技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要

求时产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生

产主管。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇7

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程操作，非相关人员严禁乱

用生产设备。

2、严格按照设备使用说明书进行生产。严禁因时间仓促而影响产品

质量。

3、员工在操作过程中不得随意损坏材料、工具和设备。违反者按原

价赔偿。

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4、所有员工必须按照操作规程操作。违反本办法规定的，视情节轻

重予以处罚。

5、操作机器，以确保人们离开机器，并及时关掉电源，当他们停止

使用它。

产品质量

1、我们必须树立“质量第一，顾客至上”的经营理念，确保产品质

量。

2、对于异常情景，应及时找出原因并加以排除，使质量始终处于稳

定可控的状态。

3、认真落实“三检”制度。经营者必须对自我生产的产品进行自检。

仅有经过检查，他们才能转到下一个工序。下一道工序对上一道工序

的产品进行检验，不合格品有权拒收。如果发现质量事故，不能明确

职责人，不能排除事故原因，不能制定预防措施。

4、对产品质量负责，不合格品不投入生产，不合格品不按顺序生产。

5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废弃物）隔离区，做到标识

清晰、数量准确、处理及时