混凝土施工方案

目录

1、工程概况..................................................2

2、技术依据...............................................2

3、对商品混凝土的要求......................................3

4、对原材料的质量要求.....................................3

5、施工配合比及配料.......................................6

6、碎搅拌及运输............................................7

7、混凝土泵送.............................................7

8、混凝土浇灌.............................................8

9、施工缝的设置............................................11

10、碎养护.................................................12

11、碎试件留置与养护......................................12

12、现浇碎结构的质量要求及尺寸允许偏差..................13

13、质量标准................................................15

14、成品保护................................................19

15、应注意的质量问题.......................................20

混凝土工程施工方案

1、工程概况：

本工程位于乐东县城乐兴北路，项目总占地面积6000.70H.2O

本停车楼为供微型车、小型车停放的坡道式停车楼，总建筑面

积12001.40m2,地下二层为179个车位，地下一层为185个车位,

地上一层为172个车位，总停车位536,±0.000ni相当于黄海高

程系绝对标图159.40m；总图一6.80m,

施工现场建设场地“三通一平”已基本完成，四周围墙已砌筑

完毕，场内施工道路基本完成，建设单位提供一台200KW变压器已

到位，建设单位所提供的水电用量基本上能满足施工要求。施工图

纸设计已基本到位。

根据上述情况，本工程已具备施工开二条件。

2、技术依据

2.1工程施工图及相关设计文件

2.2《碎结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.3《碎质量控制标准》GB50164-92

2.4《碎检测评定标准》GBJ107-87

2.5《施工组织设计》

3、对商品混凝土的要求

3.1本工程采用商品碎，商品碎的品种和强度等级如下：

1）品种：地下挡土墙防水按设计要求S6混凝土自防水；其余结构层

为一般商品混凝土。

2）强度等级：C15、C25、C30、C30P6

3.2本工程混凝土量大或质量要求高，必须对生产厂家进行质量跟踪

监督。

3.2召开商品碎供应协调会议

3.2.1本工程在转换层混凝土浇灌前组织召开一次由项目部和砂供

应厂家双方有关人员参加的商品税供应协调会议，确定供应的数量和

完成浇灌的时间。

3.2.2混凝土浇灌时，由于每次碎的浇灌量较大，碎供应厂家必须将

运输车辆进场时间、车辆数量和输送泵的安装停放等工作做好周密的

安排。

3.2.3碎供应厂家必须按现场协调会规定的要求供应混凝土，同时

考虑运输途中的不利因数（不可抗力除外），保证税的供应不中断。

4、对原材料的质量要求

4.1水泥

4.1.1水泥进场时应按其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期

等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,

其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

4.4.2河砂的含泥量应不超过3%o

4.4.3采用特细砂，其细度模数应符合下列规定，并应掺用部分机

制中、粗砂。

1)C20及C20以下等级碎>0.602)C25>0.70

3)C30>0.804)C35以上>0.90

3.5石子

3.5.1石子的质量应符合国家现行标准《普通碎用碎石或卵石质量

标准及检验方法》JGJ53的规定。

3.5.2石子的最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4,且不得超过

钢筋最小净间距的3/4。

3.5.3现浇板，石子的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过

40mmo

3.6水

3.6.1拌制舲宜采用饮用水。

3.6.2当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《佐拌合用水

标准》JGJ63的规定。

4.7抗渗原材料

4.7.1一般对于大体积抗渗混凝土为降低水化热，减少混凝土裂缝,

宜采用低水化9b,小收缩的矿渣水泥或者粉煤灰水泥。

4.7.2粗骨料粒径在考虑泵送管径以及钢筋的筋距基础上，尽可能采

用较大粒径和良好级配的石子，以1cm石子为宜，从而减少水泥用

量，降低水化热，避免混凝土裂缝产生。

4.7.3细骨料除了要满足一般要求外，也应该用较大粒径的中粗沙,

细度模数以2.5〜2.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化

热.提高混凝土的抗渗性能。

4.7.4外加材料。一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂(8%〜12%),

或者HE防水剂(4%〜10%)。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变

形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水

泥重量0.5%〜3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混

凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂；为提高混凝土的可泵性减

少水泥用量，降低水化热，通常掺入16%〜26%的粉煤灰或其它活

性掺合料。

4.8采用商品碎，应要求供应厂家提供出厂合格证和原材料的检验

报告。

5、施工配合比及配料

5.1施工配合比

5.1.1校应按国家现行标准《普通税配合比设计规程》JGJ55的规

定，根据性的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计

5.1.2应由具有资质的试验室根据试配，出具《碎施工配合比试验

报告单》。

5.1.3采用商品碎，应要求供应厂家提供碎施工配合比试验报告单。

5.2配料

5.2.1应按重量比称量配料，并必须盘盘计量，不得马虎。

5.2.2计量允许偏差：水泥、掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、

外加剂±2%。

6、砂搅拌及运输

6.1碎搅拌

6.1.1搅拌均匀，颜色一致，每盘搅拌时间不得少于120s。

6.1.2磅在搅拌站装进运输罐车时必须是熟料。

6.1.3碎浇灌前，如坍落度损失过大，不得直接加水，应加水泥浆

搅拌。

6.2位运输

6.2.1碎的运输应采用不漏浆的容器。

6.2.2商品碎采用专用碎罐车进行运输。

6.2.3碎的运输不得中断，不得影响碎浇灌时的压茬时间，防止出

现冷缝，影响浇灌质量。

7、混凝土泵送

7.1校拖泵的安装

7.1.1粒拖泵安装位置的选择应首先考虑方便性运输罐车卸料，同

时，亦应考虑尽量靠近浇灌点，尽量接近排水、供水和供电部位。

7.1.2砂输送管道的布置应力求线路最短，管道顺直，减少弯管，

以利碎的流动。

7.1.3碎输送管道的安装应单独设立支架，并确保其牢固可靠。不

得直接支承在钢筋、模板上、模板支架或预埋件上，以免影响模板的

稳定和钢筋的定位。

7.2水平输送管每隔一定距离用支架、台垫或吊具固定，要便于管道

的排堵、拆装、清洗。

7.3垂直输送管利用楼板预留孔洞固定。垂直管道底部的弯管不能作

为上部管道的支撑点宜另设支撑。管箍处不得漏浆。

7.4夏季施工时，混凝土输送管宜采取措施，避免造成堵管。

7.5能采用酢臂架泵车浇灌时，厂家应配合现场使用臂架佐泵车，灵

活机动，布料方便，省时省工。

7.6混凝土泵的操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。

7.7混凝土泵送施工时，泵机必须安放在坚固、稳定的地面上。在场

地软弱时采取措施在支腿下垫置枕木，防止泵机移动或倾覆。

7.8在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，

仍应预先用水或水泥砂浆润滑管道内壁。不得把拆下的输送管内的混

凝土撒落在未浇灌的地方。

7.9混凝土泵送应连续进行施工，若因设备故障发生中间的中断，中

断时间不得大于1小时。在本工程中，基础梁板和转换层梁板混凝土

浇灌时.，属绝对不允许中断的部位。施工各方必须高度重视。

8、混凝土浇灌

8.1布料

8.1.1碎布料应由现场专门人员负责指挥。泵车操作工必须按指挥

人员的指令进行泵送。

8.1.2泵送碎的坍落度大，流动性大，浇灌速度快，冲击力大，因

此布料的人员、振捣人员、找平收光人员必须配足，劳动力必须充分

保证。

8.1.3布料人员必须责任心强、体力好、反应灵活、具有经验，使

每个部位布料不多不少，恰到好处，减少人工折腾，省时省工，同时,

减少税的浪费。

8.1.4布料应按事先计划的路线及分层浇捣的厚度，有条不紊的进

行，不得盲目蛮干。

8.1.5布料压茬时间不得超过碎的初凝时间，防止出现冷缝，影响

碎的质量，影响碎的性能，影响结构的安全。

8.1.6混凝土布料注意事项：

①布料设备不得直接搁置在钢筋或模板上。

②洛注混凝土时，应注意钢筋的保护，一旦发现钢筋变形或位移，应

及时纠正。

③柱、墙的布料，一次下料高度不得超过L0m,必须将1.0m高度内

的混凝土振捣密实后再下料。因一次下料太多太高，不容易振捣密实。

墙体浇灌按高度分层呈阶梯形浇筑，阶梯的长度应大于阶梯高度3〜

5倍以上。混凝土在阶梯接头处要注意稍延长振捣的时间和缩小振幅

间距，确保接头处混凝土的密实度。振捣时不得触动钢筋和模板及预

埋件。

④柱梁接点钢筋较密时，宜采用小直径振动棒进行振捣。

⑤梁板应同时浇灌，浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即按梁

的高度先分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇

灌。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。阶梯接头

处要注意稍延长振捣的时间和缩小振幅间距，确保接头处混凝土的密

实度。布料时注意板面布料不要过厚，以免造成大量的人力推铲，浪

费劳动力；有梁的部位可以适当布厚一些。

⑥混凝土布料中，若发现有跑料、模板变形等现象，要立即停止在该

部位布料，护模的人员应及时采取补救措施。

8.2振捣

8.2.1振捣应选派责任心强富有经验的碎工担任，振动棒与棒手必

须配齐。

8.2.2振捣时插点必须分布均匀，时间必须掌握恰当，一般为20—

32s,对于商品混凝土的振捣时间一般不得少于10so振捣时应遵循

快插慢拔的原则，达到混凝土不再下沉，表面泛浆无气泡时为止。振

捣应防止一漏捣、欠捣和这捣。

8.2.3采用二次振捣，在首次振捣半小时后，再复振一次，以增强

性的密实度，确保振捣的质量。振捣时不得触动钢筋和模板及预埋件。

8.2.4混凝土振捣的注意事项：

①有吊模的部位，振捣时遵循先振捣吊模下的混凝土完全密实后，再

振捣吊模内的混凝土，观察以吊模下部泛浆即可。

②采用了二次添料的部位，必须重新在该部位振捣一遍，严禁添料后

只作表面收光。

③根据预拌混凝土的浇灌速度比自拌混凝土的浇灌速度快的特点和

混凝土的浇灌面积和浇灌量的大小，按实际需要安排操棒手人数和振

捣机具的数量。操棒手人数和振捣机具的数量，必须满足混凝土的浇

灌速度的要求。

④由于预拌混凝土的浇灌速度快，必须对操棒手进行振捣范围分工并

划分具体的振捣构件。禁止采取操棒手无序交叉振捣，避免发生漏振。

⑤柱、墙振捣时，一定要有专门的人员检查柱脚、墙脚的混凝土是否

密实。检查的方法：一是观察柱脚、墙脚处有无混凝土浆液渗出，有

浆液渗出表明混凝土已振捣到位；二是用小铁锤适度敲击柱脚、墙脚

处的模板，通过敲击的声音判断混凝土振7岛的密实情况。

8.3抹面收光

8.3.1抹面前必须检查复核性浇注的标高和平整度，符合设计要求

和质量验收标准后再进行抹面。

8.3.2采用二次抹面收光法，以防止和减少碎表面产生裂纹裂缝。

8.3.3由于转换层以下的混凝土浇灌均在夏季高温季节中施工，而且

海灌量和洛灌面积大，洛灌时间长，所以找平收光的人员也必须配备

足够，确保操作工人不发生因超时工作出现中暑或体力透支晕倒、摔

跌等职业健康安全事故。

9、施工缝的设置

9.1混凝土施工缝不得随意留置且尽可能不留施工缝。若因情况特殊

必须留施工缝时，应提前计划将施工缝留在受剪力较小的部位，留置

部位应便于施工。

9.2施工缝的处理

①在施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到

1.2MPa以上。同时，施工缝已硬化的混凝土，必须将表面凿毛并在

浇灌混凝土时先冲洗干净。浇混凝土前还必须施工缝上铺洒一层同级

配水泥砂浆。

②施工缝中钢筋上的水泥砂浆和浮绣等杂物必须清除干净。

③施工缝浇灌时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣从中间向

缝边处逐渐推进。

10、碎养护

10.1专人养护

10.1.1碎的养护必须指派专人。

10.1.2保湿养护期间不得脱水，但温度低于5c时不得浇水。

10.2覆盖养护

10.2.1最好采用塑料薄膜覆盖养护。

10.2.2草袋覆盖养护亦可。

10.3养护时间规定

10.3.1普通硅保湿养护不少于7个昼夜。

9.3.2防水税不少于14个昼夜。

11、碎试件留置与养护

11.1碎试件的留置

11.1.1碎试件的留置组数及取件部位，应由施工与监理共同根据规

范确定，并实行有见证取样。

11.1.2商品砂必须在浇灌地点留置试件。

11.1.3碎试件应建立台帐，以备检查和追溯。

11.2同条件养护

11.2.1碎试件应按工程实体的养护方法，采用同条件养护。

11.2.2标准龄期为600℃时，到期应及时送检试压。

11.2.3同条件养护的试件脱模后，放在专门的铁筐内，并放置在浇

灌部位不影响后续施工操作的地方，养护同层混凝土构件时，并对试

件进行养护。

12、现浇税结构的质量要求及尺寸允许偏差

12.1现浇结构的质量要求

12.1.1现浇碎必须达到设计要求的强度等级，防水碎必须达到设计

抗渗等级。

12.1.2现浇砂必须达到内实外光。

12.1.3现浇碎的空间位置及几何尺寸必须满足设计要求，接头接槎

应平整光洁。

12.1.4现浇砂应无露筋、蜂窝、孔洞、夫渣、疏松、裂缝等缺陷。

12.1.5现浇碎应无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺

陷。

12.1.6现浇碎应无麻面、掉皮、起砂、玷污等缺陷。

12.2现浇结构尺寸允许偏差

12.1.1轴线位移允许偏差

1）基础15mm

2）独立基础10mm

3）墙、柱、梁8mm

4）剪力墙5mm

12.2.2垂直度允许偏差

1）层高8mm

2)层高＞5m10mm

3)全高(H)H/1000且W30mm

12.2.3标高允许偏差

1）层同±10mm

2）全高±30mm

12.2.4截面尺寸+8、-5mm

12.2.5电梯井

1）井筒长、宽对定位中心线+2,0mm

2）井筒全高（H）垂直度H/1000且W30nlm

12.2.6表面平整度8mm

12.2.7预埋设施中心线位置

1）预埋件10mm

2）预埋螺栓5mm

3）预埋管5mm

12.2.8预留洞中心线位置15mm

13、质量标准

13.1普通混凝土施工

13.1.1主控项目

13.1.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日

期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,

其质量必须符合本标准的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水

泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

13.1.1.2结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构

构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

13.1.1.3对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点

随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留

置组数可根据实际需要确定。

13.1.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经

监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验

收。

13.1.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，

应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可够进行

处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

13.1.1.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初

凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之

前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土

时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

13.1.1.8技术不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂绛的

结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

13.L2一般项目

13.1.2.1混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标

准》(GBJ107)的规定分皮检验评定。

当混凝土中掺有矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国

家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146)等的规定取值。

13.1.2.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸

换算系数应按表5-9取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试

验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

表13-1混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数

W31.5100X100X1000.95

W40150X150X1501.00

W63200X200X2001.05

注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算

系数可通过试验确定。

13.1.2.3梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺J试件的

混凝土强度确定。

13.1.2.4当混凝土时间强度评定不合格时，可采用非破损的检测方

法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推

定，并作为处理的依据。

13.1.2.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施

工规程》(JGJ104)和施工技术方案的规定。本工程冬期施工按《季

节施工专项方案》执行。

13.1.2.6现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工

单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝

土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)第8章表8.1.1确定。

13.1.2.7结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸

偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

13.1.2.8现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般

缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

13.1.2.9现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工

质量验收规范》(GB50204)第8章表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。

13.1.2.12混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养

护措施。

13.1.2.13混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹

渣等缺陷。

13.2地板大面积混凝土施工

13.2.1主控项目

13.2.1.1大面积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设

计要求。

13.2.1.2大面积防水混凝土的抗压强度和抗震压力必须符合设计要

求。

13.2.1.3大面积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强贷、

埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

13.2.2一般项目

13.2.2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、

蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

13.2.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯

通。

13.2.2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水

面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。

13.2.2.4底板结构允许偏差(mm):

轴线15

标r@ji10

电梯井长宽对定位中心+25.0

表面平整8/20m

预埋件中心10

预埋螺栓5

14、成品保护

14.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊绑的模板和支撑上搭

脚手架，以保证模板牢固、不变形。

14.2要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,

不碰动预埋件和插筋。

14.3侧面模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，

方可拆模。

14.4不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭

设跳板，保护模板的牢固和严密。

14.5混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行

下一道工序施工。

14.6已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方

准进行拆模操作。

14.7预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混

凝土过程中，不得碰撞或使其产生位移。

14.8不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准

确。

14.9应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓