基础施工方案或方法

基础施工方案或方法

V1＞基础工程

Vl.l＞施工顺序

定位放线、放基槽线一开槽一清土至垫层下皮标高一处理桩头一

验槽一浇素碎垫层一弹轴线及外边线一绑扎基础梁、承台钢筋一支基

础梁、板模板一浇筑碎一拆模板f回填土。

VI.2＞钢筋工程

1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其

规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、

数量进行备料，并作好材质试验，试验合珞后配料。

2、钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小丁-10D,

弯钩135度。

3、受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头

面积不应超过钢筋总截面积的1/4,所有受力钢筋与箍筋交界处均应

绑牢，不得跳扣。

4、构造配筋应根据构造要求绑扎准确。

5、钢筋保护层承台梁为50mm,其它梁保护层厚度35mm。

6、钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另

加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。

7、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施

工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接

接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接

的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定

8、主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的止负纵向筋

均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排

交叉布置。

9、绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度30()mm。

10、钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm,网眼尺寸±20mm。

11、钢筋骨架的宽度、高度允许偏差土5mm,长度±10mm。受

力钢筋间距允许偏差±10mm,排距±5mm,保护层允许偏差土

10mm。

12、箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm。

13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。

VL3＞模板工程

1、基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严

密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检杳合格后方可安

装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。

2、清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损

坏。

3、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于

标高，避免基础上表面高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的

连接刚度。固定模板采用中48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣

牢，梁与梁间相互搭接。

4、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、

暴模。磴浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止验

浇捣，把变形处模板拆除，修凿平碎，重新立模，模板立好后重新振

捣一下修凿碎处，确保碎饱满密实。

5、拆模时发现严重砂质量问题会同技术部门作出处理方案。

VI.4＞混凝土工程

混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、

施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：

1、碎原材料控制

(1)严格控制碎原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工

艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1%和2%范围内。

(2)碎集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等

级等和税收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵

送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少

收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度,

使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动

性。

2、碎的运输与浇筑:

b.当佐拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

C.浇筑碎施工中，应防止性的分层离析。在竖向构件中浇筑碎的

高度不能超过3m,否则采用串筒或斜槽送碎入模。

d.在浇筑竖向结构的碎前，对结构底部应先浇以50—100mm厚

与验成分相同的水泥沙浆，以保证性在施工缝处的密实。

e.浇筑彼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,

当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

f.防止险的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在碎缝凝前预

以修整。

2)碎的振捣

①在浇筑碎时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，

必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ-50

插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-3O插入式

振动器进行振捣；对楼板浇筑碎时，当板厚大于15()mm时，采用插

人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将很整平:

当板厚小于15()mm时，采用平板式振动器振捣。

②当使用插入式振动器时：

a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔，在振捣过程中，宜将

振动棒上下略为抽动，以使碎上下振捣均匀。碎分层浇筑时，每层碎

的厚度应符合规范要求。在振揭上层碎时，应插入下层内50mm左右,

以消除两层间的接缝。同时在振捣上层碎时，要在下层碎初凝前进行。

b.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起役产

生离析现象，对塑性碎尤其要注意。一般应视碎表面呈水平，不再显

著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

C.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次

序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径

的1.5倍。

d.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5

倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

e.当使用平板式振动器时：

i.正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以碎表面

均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排

间相互搭lOORUm,严防漏振。

ii.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在

双筋的平板中约为120mm。振动倾斜碎表面时，应由低处逐渐向高

处移动，以保证振动密实。

3）碎浇筑方法：

①基础承台、梁、底板：

a.根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方

法。

b.为加快施工进度，根据现场情况，对底板碎采用固定泵和汽车

泵混合使用的办法进行输送。由于碎流动性较大，碎在按斜面分层向

前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证税振捣密实,

且不漏振。当佐浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将役表面找平，

且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打，搓抹两遍，在碎终凝之前进

行收浆压光。

②柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝

进行剔凿和清理，然后再支模浇筑碎，为了避免碎离析，采用串桶分

层下料，层厚控制在500mmo插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后

振中间，要认真操作，不能漏振，确保税密实。

③基础碎：

a.基础砂与施工段应同步流水浇筑碎。

b.碎采用一台汽车泵或一台固定泵输送，位的浇筑方向为从一端

开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m,进浇筑时

利用串桶向下送料。

④楼层梁板：

a.楼层梁、板磴采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。

b.梁板佐浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一

端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部碎密实性，

必须加强振捣，并在位初凝前采取二次振瑞。

c.在浇筑过程中，应认真地把碎振捣密实，并进行收浆抹平。

(2)碎自然养护：

1)为保证已浇好的碎在规定的龄期内达到设计要求的强度，且

防止砂产生收缩裂缝，必须做好碎的养护工作。

2)覆盖浇水养护应在校浇筑完毕后12H以内进行。浇水次数应

根据能保证税处于湿润的状态来决定。

3）对于竖向构件采用涂刷养护液：充■水平构件采用塑料薄膜覆

盖或浇水养护。对抗渗要求的碎（含后浇带）养护时间不小于14D；

对普通碎养护时间不小于7D。

（3）碎质量保证措施：

1）役采用商品碎，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为土

10mm。

2）在浇筑梁板佐时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板

和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保佐浇筑质量

符合要求。

3）在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30,同时在碎初

凝前采取二次振捣，可保证柱头处碎的密实。

4）对碎表面处理：当碎振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标

高进行找平，并随刮随拍打，使碎沉实。然后用木抹子再反复搓抹，

提浆找平，使碎面层进一步的密实，最后在碎终凝前再抹压收浆一遍,

可避免因税收缩而出现裂缝。

5）在浇筑性前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须

先浇一层与碎配合比相同的水泥砂浆50-100mmo以解决新旧税结合

不好的问题，从而增强结构的整体性。

6）在浇筑碎时，设两名钢筋工在碎浇筑前修整钢筋，保证钢筋

在浇筑彼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员

踩踏钢筋。

（4）测温

1）温差控制

①碎浇筑后应用草袋履盖保温。采用一层塑料薄膜，二层草袋进

行保温采取各种措施降低内外温差。

②裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很

重要。由十本工程阀板侧模采用砖模，碎浇注后小再拆除，同时役浇

注后应尽快回填，以使碎更好地保温保湿，减少温差。浇注12小时

后对碎加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7天，浇水次数应保证佐

处于湿润状态。

③佐从搅拌车出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低

采取如下措施：碎塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少碎

中水泥用量，另一方面浇灌坡度增加，使役在白天的暴露面增大，以

增加碎在露天因外界气温低时的热量损失。

2）温度监控：

①测温方案：

a.为了及时了解碎的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布

置原则，按等温线原理，取1/4范围作为监控对象。即在底板中部、

边缘每5m一道，测温用温度计进行监测。

b.浇注阀板碎前测温点处预埋①50钢管，碎初凝后拔除钢管，作

为测温孔。

c.其中点1深0.1m,点2深0.5m,点3深1m。

②测温制度：

a.在彼温度上升阶段（开始7天）每2-4小时测一次，温度下

降阶段（第8〜15天）8小时测一次。同时应测大气温度，并做好记

录。所有测温点应编号，进行碎内部不同深度和表面温度的测量,规

范要求内外温差不超过25℃,测温过程中若发现超标，应及时报告

工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。

b.测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每大

应由技术负责人签阅，并做为对碎施工和质量控制的依据。

c.测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。

③对测温信息的处理：当发现内外温差△T，25℃时应即刻增加

覆盖，当△T<20℃时，可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复，

应注意的是降温速率不大于2℃/Do

（5）标高控制

浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按

标记牵线找平。控制标高误差不超过10mm。

VL5〉回填土

施工准备

1、灰土垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。

填土前应取土样，通过配合比实验或根据设计要求确定灰土配合比和

土的最佳含水量；虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

2、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌

和料铺设。

3、施工用土料必须为实验取样的原土，土层、土质必须相同,

土料中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm,

并严格按照实验结果控制含水量。

4、熟化石灰应采用块灰或磨细生石灰，使用前应充分熟化过筛,

不得含有粒径大于5mm的生石灰块，亦可采用粉煤灰或电石渣代替。

5、填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检

会签。

6、施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采

用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

7、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

8、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可

达到标准的要求。

V1,5.2＞施工工艺

1、工艺流程

检验土料和石灰质量一试验确定施工参数一技术交底一准备机

具设备一基底清理一过筛灰土拌合一分层铺灰土一耙平分层夯实一

检验密实度一修整找平一验收

2、操作工艺

(1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

(2)检验土的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，土的含水

量是否在控制的范围内；检验石灰的质量，确保粒径和熟化程度符合

要求。

(3)灰土拌和；灰土的配合比应用体积比，应按照设计要求3；

7控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌和好的灰土

颜色应一致。

（4）灰土施工时应适当控制含水量，应依据实验结果严格控制。

如土料水分过大或过干，应提前采取晾晒或洒水等措施。

（5）回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度要

求和机具性能通过压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的

参数进行。每层摊铺后，随之耙平。

（6）回填土每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应

严格按照实验所确定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行

行相连，纵横交叉。

（7）灰土分段施工时，不得在墙角、窗间墙等下接搓，上下两

层接搓的距离不得小于500mm。

（8）回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土

的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（9）填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程

的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

V2＞基坑土方开挖阶段的应急措施

土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常

现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。

基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑

外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建

筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须

加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。

对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖

进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一

排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2〜4m

范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则

不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据

支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密

观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降

或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如其

基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。

如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背

土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加

固措施，此时施工较为方便，效果更佳。对基坑周围管线保护的应急

措施一般有两种方法：

(1)打设封闭桩或开挖隔离沟

对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的

情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜

选用树跟桩，也可采用钢板桩、槽钢等。施打时应控制打桩速率，封

闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。

在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线

有一定距离。其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做

出一定坡度。

(2)管线架空

对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也

无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的

土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移

或沉降后，还可对支承架进行调整复位。管线架空前应先将管线周围

的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止

过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承

架上。如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保

证管线的安全。

V3＞地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

V3.l＞地下管线的保护措施

如中标本工程，在进场后我们即对场内地下管线进行探测，并按

照以下措施进行：

1、根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。

2、对于挖土可能碰到的管线，提前试挖，并做保护和标识。

3、土方工程影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占

压，如有特殊要求，则按实际情况采取以下措施。

⑴悬吊法

一些暴露于基坑内的管线或因土体可能产生较大位移的管线采

用悬吊法固定，注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体

变形的影响。悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断

调整管线的位移和受力点。

⑵支撑法

对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的，沿线设置若干支

撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩等；

也可以是永久性的。对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全；

对于后者结合永久性建筑物进行。

⑶土体加固法

由于土体开挖或坍塌而导致地面沉降和土体位移的，采取注浆加

固土体的方法，一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆

加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆加固。

⑷对管线进行搬迁、加固处理

对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可在基础工程施工之前先

行临时搬迁改造，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式。设置

伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，确保土体位移时也不失去使

用功能。

⑸卸载保护

施工期间，卸去管线周围、尤其是上部的荷载、或通过设置卸荷

板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱，以减少土体的

变形和管线的受力，达到保护管线的目的。

以上各种管线保护方案视现场具体情况具体实施。

V3.2＞地上设施、周围建筑物的保护措施

1、进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存

的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文

件，做好原始记录。

2、在开挖土方前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。

3、根据地上设施、周围建筑物的保护方案，在挖土前做好地上

设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。

4、在挖土过程中做好沉降观测，在地上设施、周围建筑物的沉

降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。

5、加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整施工方案，

将地表沉降值控制在允许值内。

6、在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。

7、对树木、路牌、广告牌、电杆、等设立围挡，安设夜间亮光

标志。

8、遇有车辆需通过的管线，应先垫以15〜25厚钢板，上浇200

厚C25碎。

9、对外电线路或变压器，用木杆、密目安全网等材料进行遮挡、

封闭。

1()、在基槽开挖前要会同建设、规划等部门，对现场进行认真勘

察，在施工中发现文物、古建筑物基础或结构、化石、钱币等有考古

研究价值的物品，或战争遗留之弹药，应在2小时内通知甲方代表，

并报告有关部门采取相应措施。

11、施工现场定位控制桩、定位桩和高程控制桩埋入地下，采用

混凝土固定。埋深1米，直径350mm。并使用焊制钢筋保护架，保护

架刷红白油漆，用混凝土单独固定。

V4＞基础排水和防止沉降措施

V4.l＞基坑降水施工方法

井点测量定位f挖井口、安护筒f钻机就位f钻孔f回填井底砂

垫层f吊放井管一回填井管与孔壁间的砂砾过滤层一洗井井管内下

设水泵、安装抽水控制电路一试抽水一降水井正常工作一降水完毕拔

井管一封井。

1、成孔可根据根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻、回转钻、

潜水电钻等钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在

一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150〜250MM,钻

孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成

孔后应立即安装井管，以防塌方。

2、井管沉放前应先清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上

下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPA,排气量为

12M3/MIN）与潜水泵联合洗井。

3、本工程深井降水采用无砂混凝土管作井管，可在成孔后，逐

节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管安放应

力求垂直，并位于井孔中间管顶应比自然地面高500MM左右。井管

过滤层应放置在