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文档简介
一、
本设计是以年产8万吨丁苯橡胶为目标的设计、各种设备参数的计
算及选型,此次设计内容复杂,本小组是以汽提塔分离苯乙烯和胶
乳为主、工艺流程为辅的设计。
汽提塔简介:
它是利用蒸汽蒸储去除废水中的挥发物(如酚)的工艺叫汽提。汽
提塔主要设备为汽提塔,液体由塔顶连续进入,水平流过一塔板
后,由溢流管流入下一塔板。蒸汽由塔底上升,顶开塔板上的浮
阀,水平方向吹入液体层后,继续上升进入上一塔板。
汽提塔的工作原理:
汽提是通过惰性气体来降低溶质的气相分压。从而达到溶剂的再生
目的。汽提用气体用的是惰性气体,普通有水蒸气、氮气。汽提塔
的原理跟分储塔原理一样,通过塔盘上气液两相的接触实现传质与
传热,使不同挥发度的组分分离。
二、塔设计及校核
一.)汽提塔全塔物料衡算
本次设计塔选择的是汽提塔,已知数据:年产8万吨丁苯
混合进料「胶乳量kg/h
I苯乙烯kg/h
塔顶温度40〜60℃(50℃)塔底温度50〜70℃(60℃)
X<;操作压力为13-26kpa加热方式为直接蒸汽加热;
W
L[¥
Xfl
I
V
I--------J
y
计算求得
%/104
X=-----------------------------------------------=%
%l(M+%/3xD
X=%y=O
22
又因为M=%104+%)x3xl0>=
F
则L=互巴丝Kmol/
MF402.Q
苯乙烯Cp二KT/(kg-k)
Q=ECpmAt=x+Cp,xx=KJ
二CpmAt=xmx(100-95)=x5xm=Q
所以m^—=kg
SX4.182
v==Kmol/h
v(y?)=L(x-x)
y=28.198x0.949
V
产由
L(xl-x2)
'MLFm=kg/kmol
M=xl04+x
LFwm
3xl(>=kg/kmol
M=+/2
Lin
=kg/kmol
f
MvFm=*x104+(1-y)
x18=(18+86*)=
Mv=yx104+1x18=18kg/kmol
Fwm2
Mvm=(18+86y+18)/2=(18+43y)
kg/kmol
二.)平均密度计算
1)气相平均密度计算
由理想气体状态方程计算,即
pvm=12?.“g"3y)=kg/m
RTm8.314X(55^4-27X15)
f
P=+18=kpa
P=+x12=kpa
w
、P=+/2=kpa
ni
Tm=+60)/2=℃
2)液相平均温度计算
液相平均密度的计算公式,即
工向pi
塔顶液相平均密度的计算
由t=℃,查手册得
苯乙烯p=g/ciw
1
胶乳p=g/ciw
2
P=--------------=g/cm?
LFm0.999/P14-0.001/P2
三.)塔顶液相平均表面张力的计算
由t=5()℃查手册得
D
8=30mN/m8=mN/m
AB
6=x3(Hx=inN/m
LDm
进料板液相平均表面张力的计算
由t=60℃查手册得
F
8=35mN/m3=3=mN/m
ABB
6=x35+x=mN/m
LFm
提储段液相平均表面张力为
3Lm=+/2=mN/m
四.)汽提塔塔径设计
板式塔的塔径依据流量公式计算,即
塔径:Vs=m/sLs=kg/s
地()X()1/J=3600Xl.3g>x(吧)片
Vh2^00X4.424OfiQO
C=c=
20
u=q吟皿二m/s
maxgm
u=x=m/s
D=d4"皿二
3.14M1.146
圆整
A=D?=
T
实际u=^j4=4n/s
4.5216
Z=Z=
握人
Z=m
五.)溢流装置计算
为维持塔板上有一定高度的流动液层,必须设置溢流装置。
溢流装置的设计包括堰长1、堰高hw、堰上液层高度how、弓形降
W
液管的宽度W。
(1
(1)溢流堰长屋
lw=x=
出口堰高:本设计采用平直堰
(2)溢流堰上液层高度how
对于平直堰,堰上液层高度how可用公式
24
how=E(Ma计算
1000
w
得:
howNx(L一相普即
10000.56
(3)堰高hw
hw=m
(4)弓形降液管的宽度Wd
因为w/D二
d
所以w=x=m
d
六.)塔板设计
(1)孔面积
Aa=2(xW-X2+—arcsin-)=
180r
x=—(wd+ws)=5vc=MX8=4mm碳钢板do=20cm
22
(Af=x=
(2)孔中心距t=xdo=
n=3=L1553.633=856个
匕nn力
(3)开孔率:平卜哪
Aa0X7
气体通过筛孔气速为U叁一…士缔引
0Ao0X)74X2.633
七.)筛板的流体力学计算
1.塔板压降
气体通过筛板时,需克服筛板本身的干板阻力、板上充气液层
的阻力及液体表面张力造成的阻力,这些阻力即形成为了筛板
的
压降。气体通过筛板的压降4P可由下式计算
P
△P=hpg
PPL
式中的液柱高度h可按下式计算,即
P
h=h+h+h
pcIa
式中
h与气体通过筛板的干板压降相当的液柱高度,m液柱;
C..
h与气体通过板上液层的压降相当的液柱高度,m液柱;
I-------
h与克服液体表面张力的压降相当的液柱高度,m液柱。
0.
(1)干板阻力
干板阻力h可按以下经验公式估算,即
C
A
h=(aV)[I-LO)2]_
ccA
0La
式中u气体通过筛孔的速度,m/s;
o..................
C流量系数。
0--------------
通常,筛板的开孔率<15%,故上式可简化为
U
h=(Jb(v)_
cC
0L
流量系数的求取方法不少,当d<10mm,其值可由干筛孔的
0
流量系数图直接查出。当dN10mm时,由干筛孔的流量系数图查
0
得C后再乘以的校正系数。
0
所以:h=x(单笠尸m液型
C0.772B7Q.1
C=
()
故校正后为C=x=
o
(2)气体通过液层的阻力
气体通过液层的阻力h与板上清液层的高度h及气泡的状况等
IL
许多因素有关,其计算方法不少,设计中常采用下式估算
h=h=(h+h)
ILwow
式中------充气系数,反映板上液层的充气程度,其值从充
气系数关联图查取,通常可取二〜。
hc=P(hw+how尸p=
查取F为气相动能因子,其定义式为
0
F=uI—u_(单溢流板)
。。7aAA
式中F气相动能因子,kgizz(smi/2);
o----
u通过有效传质区的气速,m/s;
a.......
A塔截面积,m;
T-............•
计算得u=______丝还_____
a4.S216-0.0ai2M4.S216
h=m液柱
(3)液体表面张力的阻力
液体表面张力的阻力h可由下式估算:
h=4
L0
式中o-----液体的表面张力,N/m。
L
综上h=液柱
故h=hc+h+h=Pa
PL
故塔板压降
c=
0
h二(16456>(0.899)=m液柱L
0.773879.1
h=h=x=m液柱
1L
4
h=l_=448.12103=]力液柱
gd8799.810.005
10
h=H+H+H=++
PLI
二液柱
压降△P=Hpg=><879x=
PL
<
2.液面落差
当液体横向流过塔板时,为克服板上的磨擦阻力和板上构件
位差,此即液面落差。筛板上由于没有突起的气体接触构件,故液
流量范围内,对于D〈1600mm的筛板,液面落差可忽稍不计。对于
液体流量很大及D22000mm的筛板,需要考虑液面落差的影响。
3.液沫夹带
类型:错浇式(降液管式)
鼓泡法:形成气泡液层,气相以分散相通过鼓泡层液相为连续
相。
鼓泡高度校核:
11
液合率।=40[(g)]+1
ghJ5一
=40[,J46_吗制
[9.81班的
h=31J/I.3=
28.1963.633
汇F607.090.562.4
h去/m液柱,
e=57106(102尸〈液/kg气v48.12
1030.80.302
4.漏液
实际筛孔气速u=s>u
0O.min
稳定系数K』6.456=>故无明显漏液
10.39
5.液泛
H«(H+h)
<1Tw
(H+h)=+=
Tw
h=x(u二液柱u-s
d00
H=h+h+h=++=
H«(H+h)
dTw
本设计中不会发生明显液泛。
八.)吸收塔结构设计
由于该吸收塔的总高度在10m以上,因此在设计中按照
GB150-1998《钢制压力容器》进行结构设计计算
设计压力Pc=
设计温度取最高工作温度即60℃
设备材料为Q
235-B
焊接接头系数q>=(双面对接焊,局部无损探伤)
钢铁厚度负偏差C=腐蚀余量C=2mm
I2
厚度附加量C=+2=
下部液体存储空间容积普通以其所存储空间容积,普通以其所
存储的液体相当于该塔5-15min的处理量考虑,选取下部同体
体内直径D=8m
(I)下部筒体的计算厚度计算
ePD
82[卜P
C
0-
考虑厚度附加余量并圆整至钢板厚度系列,取材料名
义厚度Sn=16mm
(2)下部设备封头厚度计算
选用标准椭圆形封头,其厚度为
PcDi0.3xg________
2[alt<5>-0.5»Pc-2JC113x0.fl5-0.5x0.3-
考虑厚度附加余量并圆
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