拌合站临建施工技术交底

拌合站临建施工技术交底一、适用范围与交底依据（一）适用范围本交底适用于新建高速铁路、重载高速公路项目大型水泥稳定层拌合站、沥青拌合站、混凝土拌合站临建施工，涵盖场地平整、基础工程、生产设施安装、环保配套、水电布设、安全防护全工序，小型临时拌合站可按比例缩减参数执行。（二）交底依据1.《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-20152.《铁路工程临时设施设计规范》TB10400-20213.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20114.《大气污染物综合排放标准》GB16297-19965.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116.项目施工图设计、总体施工组织设计及业主临建标准化文件二、拌合站选址参数与技术要求（一）位置选择技术要求1.拌合站选址应距离居民集中区、水源保护区不小于500m，距离地方主要道路不小于15m，避开滑坡、岩溶、洪水淹没区、地下采空区，地基承载力特征值要求：混凝土拌合站不小于120kPa，沥青拌合站不小于180kPa，软弱土层必须进行换填或地基处理。2.场坪纵坡坡度控制在1.5%~2%，横坡坡度控制在2%~3%，满足场地排水要求，严禁在坡度大于5%的自然坡面上直接布置拌合站。3.原材料运输距离：混凝土拌合站距离主要工点平均运距不超过15km，水稳拌合站距离摊铺作业面平均运距不超过10km，沥青拌合站平均运距不超过25km，避免混合料温度、和易性损失超标。（二）场地分区布置参数1.大型拌合站（产能≥90m³/h混凝土拌合站、≥400t/h水稳拌合站）必须按功能分区，分为原材料堆放区、拌合生产区、成品料堆放区、办公生活区、污水处理区、废料存放区六个区域，各区域之间设置宽度不小于4m的消防通道，分区标识牌尺寸为120cm×80cm，采用反光铝板制作，设置高度1.5m。2.场地总面积控制要求：单座HZS120混凝土拌合站总占地面积不小于8000㎡，单座HZS180混凝土拌合站总占地面积不小于12000㎡，单座WBC500水稳拌合站总占地面积不小于15000㎡，单座LB4000型沥青拌合站总占地面积不小于20000㎡。3.各区域面积占比：原材料堆放区占总面积55%~60%，生产区占总面积15%~20%，成品区占10%~15%，办公生活区占8%~10%，环保配套区域占3%~5%。三、场地平整与地基处理施工技术要求（一）场地清表与挖填施工1.施工前先清除场地范围内表层腐殖土、树根、淤泥，清表深度不小于30cm，清表后对原地面进行碾压，碾压压实度要求不小于90%，检测合格后方可进行填筑施工。2.土方挖填遵循“先挖后填、分层压实”原则，分层填筑厚度控制在20~30cm，每层碾压完成后检测压实度，压实度要求：生产区、原材料堆放区不小于93%，场区道路不小于94%，办公生活区不小于90%。3.挖方段形成的边坡坡度控制为1:1.5，填方段边坡坡度控制为1:1.75，边坡采取植草或浆砌片石防护，防止雨水冲刷造成边坡坍塌。4.场地地基高差大于2m时，设置宽度不小于2m的台阶，台阶向内坡度设置为2%，分层碾压搭接宽度不小于1m，避免不均匀沉降。（二）硬化施工技术参数1.场地硬化结构分为三层，下层为15~20cm厚级配碎石垫层，垫层压实度不小于96%，地基承载力不足时增加垫层厚度至30cm；中层为18~20cm厚C20素混凝土；表层为3~5cm厚水泥净浆拉毛，保证场地防滑。2.不同功能区域硬化参数调整：拌合设备基础：采用C30钢筋混凝土，厚度不小于50cm，底部设置10cm厚碎石垫层，钢筋配置为φ16@20cm双向布置；骨料堆放区：硬化厚度不小于20cm，混凝土强度等级不低于C20，料仓隔墙采用C25混凝土浇筑，隔墙高度不小于2.5m，厚度不小于30cm，隔墙基础埋深不小于80cm；场区主道路：硬化厚度不小于25cm，混凝土强度等级C25，道路宽度：主出入口不小于8m，内部主路不小于6m，支路不小于4m；沥青拌合站成品料仓：底层为20cm厚碎石垫层，中层为20cm厚C20混凝土，表层铺设5cm厚钢板，防止高温成品料烧坏混凝土面层。3.场地硬化分块浇筑，分块尺寸为5m×5m，分块缝采用沥青麻絮填塞，缝宽2cm，防止混凝土热胀冷缩产生开裂，场地每间隔20~30m设置一道贯通的收缩缝。4.施工完成后洒水养护不少于7d，养护期间禁止车辆、设备通行，强度达到设计强度75%后方可开放通行，达到100%后方可进场安装大型设备。（三）排水系统施工技术要求1.场地周边设置环形排水沟，排水沟采用浆砌片石或砖砌混凝土浇筑，沟宽不小于40cm，沟深不小于50cm，排水沟坡度不小于2‰，将雨水汇集引入沉淀池。2.料仓底部设置2%的横坡，坡向两侧排水沟，生产区设置3%的横坡，坡向周边排水暗沟，暗沟采用碎石填充，上部加盖混凝土篦子，防止杂物堵塞。3.三级沉淀池设置参数：沉淀池总容积不小于30m³，单格尺寸为长3m×宽2m×深2.5m，分为进水区、沉淀区、出水区三格，进水口低于场地地面10cm，出水口连接场外排水系统，沉淀池每10d清理一次淤泥，保证排水畅通。4.场地排水出口必须设置防溢出挡墙，挡墙高度不低于30cm，防止生产污水直接外排污染周边环境。四、拌合楼基础施工技术要求（一）基础定位与放线根据设备厂家提供的基础布置图进行放线定位，定位偏差控制要求：轴线偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±5mm，放线完成后复核控制点坐标，确认无误后进行基坑开挖。（二）基坑开挖与地基处理1.基坑开挖深度根据设计要求确定，一般拌合楼主机基坑开挖深度不小于1.5m，配料机基坑开挖深度不小于1.2m，骨料仓基坑开挖深度不小于0.8m，开挖边坡坡度控制为1:0.75，遇地下水时提前开挖集水井降水，集水井深度比基坑底低50cm，配置3寸潜水泵抽排。2.基坑开挖完成后检测基地承载力，达不到设计要求时采取换填碎石或注浆处理，换填厚度不小于50cm，分层压实，地基承载力必须满足设计要求：HZS120拌合楼地基承载力不小于160kPa，LB4000型沥青拌合楼地基承载力不小于200kPa。3.基底铺设10cm厚C15混凝土垫层，垫层平整度偏差不超过±8mm，标高偏差不超过±10mm。（三）钢筋与预埋件施工1.钢筋进场必须检测质量合格证明，复试合格后方可使用，钢筋连接采用绑扎搭接时，搭接长度不小于35d，采用焊接时，焊缝长度不小于10d，焊接接头错开布置，同一截面接头数量不超过50%。2.预埋件必须严格按照厂家提供的图纸定位，锚栓中心位置偏差不超过±2mm，锚栓顶面标高偏差不超过±1mm，锚栓外露长度偏差控制在+10mm~0mm，定位后采用钢筋架固定，防止混凝土浇筑时移位。3.基础预埋件必须做好防腐处理，锚栓螺纹部分涂抹黄油缠绕塑料布，防止混凝土污染锈蚀，基础外侧设置接地极，接地电阻不大于4Ω，满足防雷接地要求。（四）混凝土浇筑与养护1.基础混凝土必须连续浇筑，严禁留设施工缝，浇筑采用分层振捣，振捣棒插入间距不超过40cm，振捣至表面泛浆无气泡溢出，避免漏振、过振。2.混凝土浇筑完成后，表面收光抹面，覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，养护期间禁止扰动，强度达到设计强度100%后方可进行设备安装。3.基础施工完成后，做好成品保护，在基础周边设置醒目的标识，严禁机械碰撞锚栓，做好沉降观测点布置，设备安装前观测沉降，连续7d沉降量小于1mm方可安装设备。五、原材料储存设施施工技术要求（一）骨料料仓技术参数1.骨料料仓按不同规格、不同品种分仓存放，严禁混堆混放，料仓数量要求：混凝土拌合站不少于4个料仓，分别存储0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~31.5mm骨料，水稳拌合站不少于5个料仓，满足不同级配碎石配料要求。2.料仓单仓净空尺寸：宽度不小于6m，长度不小于15m，高度不小于2.5m，满足不少于3d生产用量的存储要求，单仓容积不小于225m³。3.料仓隔墙采用混凝土浇筑，隔墙底部设置φ100mm排水孔，排水孔间距为2m，孔口向外倾斜坡度5%，便于料仓内部积水排出，隔墙顶部设置10cm宽的压顶，增强结构稳定性。4.料仓上方必须搭建防雨大棚，大棚采用门式钢架结构，彩钢瓦顶，大棚高度不低于8m，跨度覆盖全部料仓，大棚立柱采用φ159mm钢管，壁厚不小于6mm，基础采用C20混凝土，埋深不小于80cm，钢架节点采用螺栓连接，满足抗8级大风要求。（二）粉料储存罐基础与安装要求1.水泥、粉煤灰、矿粉等粉料采用立式储存罐储存，储存罐数量满足不同品种粉料存储要求，单罐容量不小于100t，每个品种不少于1个储备罐。2.粉料罐基础采用整体C30钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度不小于40cm，基础埋深不小于1m，地基承载力不小于150kPa，每个粉料罐设置独立的锚栓固定，锚栓直径不小于24mm，埋入混凝土深度不小于1.2m。3.粉料罐安装完成后，垂直度偏差不大于罐高的1/1000，相邻罐体间距不小于1m，罐顶设置防雷接地装置，接地电阻不大于4Ω，罐体之间采用连廊连接，连廊宽度不小于0.8m，两侧设置高度不小于1.2m的防护栏杆，底部铺设防滑钢板。4.每个粉料罐必须安装破拱装置和料位显示装置，下灰管设置闸阀，罐体底部设置收集槽，收集槽尺寸为长2m×宽1.5m×深0.3m，收集洒落粉料，避免浪费和污染环境。（三）沥青储存要求沥青拌合站沥青储存罐采用立式保温罐，保温层厚度不小于10cm，采用岩棉保温材料，储存罐基础采用C25混凝土条形基础，基础间距匹配罐体支座尺寸，基础承载力不小于180kPa，储存罐区设置不低于0.5m高的防火围堰，围堰容积不小于最大一罐沥青的容积，防止沥青泄漏漫流，罐区配备不少于4具8kg干粉灭火器、2个灭火毯，设置消防砂池，消防砂储量不小于2m³。六、拌合设备安装与调试技术要求（一）安装前准备工作设备进场检查合格证、说明书等质量文件，对构件变形、焊缝损伤、螺栓损伤进行检查，变形超标构件必须校正，不合格构件严禁使用，基础锚栓位置复核无误后，清理基础表面杂物和浮浆。（二）安装工序控制参数1.安装顺序：拌合楼机架→骨料配料系统→粉料仓→搅拌主机→输送系统→计量系统→除尘系统→控制系统，安装采用汽车吊吊装，吊装作业半径范围内设置警戒区，严禁无关人员进入，吊装指挥必须持证上岗。2.机架安装：立柱垂直度偏差不大于1/1000，相邻立柱间距偏差不大于±2mm，横梁水平度偏差不大于2mm/m，机架连接螺栓必须按规定力矩拧紧，M24螺栓拧紧力矩为430N·m，M30螺栓拧紧力矩为830N·m，安装完成后复紧一次。3.计量系统安装：计量斗悬挂必须水平，传感器受力均匀，计量斗与相邻构件之间预留不小于20mm间隙，避免碰撞影响计量精度，骨料计量精度偏差控制在±2%以内，粉料计量精度偏差控制在±1%以内，水和外加剂计量精度偏差控制在±1%以内。4.输送系统安装：皮带输送机机架纵向水平度偏差不大于1/1000，皮带跑偏量不大于带宽的5%，斗式提升机上下轮平行度偏差不大于1mm，链条张紧度合适，运转无卡阻。（三）调试技术要求1.空载调试：接通电源后先进行点动试车，检查各电机运转方向是否正确，各转动部件运转是否平稳，有无异常异响，连续空载运转不少于2h，轴承温度不超过70℃，温度升高不超过40℃。2.荷载调试：按照额定产量的50%、75%、100%依次加载调试，每个荷载等级运转不少于1h，检查计量精度、出料斗门启闭灵活性、皮带输送稳定性，检测生产能力、计量误差，各项参数符合要求后，出具调试合格记录方可正式投产。3.调试完成后，对所有连接螺栓再次复紧，对转动部位加注润滑油，对控制系统参数进行锁定，严禁非专业人员随意修改计量参数。七、环保设施施工技术要求（一）粉尘控制设施1.拌合楼必须安装脉冲布袋除尘器，除尘器处理风量满足拌合站产能要求，HZS120拌合站配置风量不小于9000m³/h的除尘器，LB4000型沥青拌合站配置风量不小于120000m³/h的除尘器，除尘器排放口粉尘浓度不超过30mg/m³，满足环保要求。2.粉料罐顶部安装压力安全阀和布袋除尘装置，每个粉料罐单独设置除尘，严禁串风，罐体排气口粉尘浓度达标，避免溢料粉尘污染。3.场地出入口设置自动洗车台，洗车台尺寸为长8m×宽4m×深0.8m，配备高压冲水装置，洗车废水回流至沉淀池循环利用，出场车辆必须冲洗干净，轮胎、车身不带泥上路。4.场地内设置雾炮机，每5000㎡布置1台，雾炮射程不小于30m，生产期间定时开启降尘，场区道路每天洒水不少于2次，干燥大风天气增加洒水次数。（二）污水与废弃物处理1.生产污水全部排入三级沉淀池，沉淀后上清液循环利用用于场地洒水降尘、洗车，严禁直接外排，沉淀池淤泥定期清理，清运至指定的弃土场，严禁随意倾倒。2.废弃混凝土、废弃混合料集中堆放在废料存放区，定期破碎加工作为临建垫层骨料使用，不可利用废弃物清运至指定弃场，严禁随意丢弃污染环境。3.沥青拌合站的废旧沥青、废渣集中存放，交由有资质的单位回收处理，严禁随意倾倒污染土壤和水源。（三）噪声控制拌合站作业时间控制在6:00~22:00，夜间（22:00~次日6:00）禁止生产，特殊情况需要夜间施工必须办理夜间施工许可，拌合站周边设置高度不低于2.5m的实心围挡，降低噪声对周边影响，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008要求，昼间不超过70dB(A)，夜间不超过55dB(A)。八、水电系统布设技术要求（一）供水系统1.生产用水用水量按每方混凝土0.3t、每吨水稳料0.1t计算，总供水能力不小于拌合站最大小时用水量的1.2倍，供水采用专用供水管道，管径不小于DN100，设置200m³以上的生产蓄水池，保证连续供水。2.生活用水必须满足饮用水标准，接入地方市政供水，无市政供水时必须对地下水进行检测，合格后方可使用，供水管道埋深不小于80cm，北方地区埋深不小于120cm，防止冻裂。（二）供电系统1.拌合站供电采用双回路供电，一路由地方电网供电，一路配置备用发电机组，发电机组容量满足全部生产设备满负荷生产用电量的1.1倍，HZS120拌合站备用发电机容量不低于250kW，LB4000型沥青拌合站备用发电机容量不低于1600kW。2.供电线路全部采用埋地电缆敷设，埋深不小于70cm，穿钢管保护，严禁架空布置影响吊装作业，电缆接头设置在专用接线盒内，做好防水绝缘处理，配电箱采用标准漏电保护配电箱，一机一闸一漏一箱，配电箱高度不低于1.2m，设置防雨棚，门锁完好。3.接地系统：所有用电设备金属外壳必须做保护接零，接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，每月检测一次接地电阻，做好检测记录。九、安全防护与消防设施技术要求（一）安全防护设施1.拌合楼操作平台设置宽度不小于1m，平台铺设防滑钢板，平台周边设置高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，每间隔20cm一道，底部设置高度不小于18cm的挡脚板，爬梯采用斜爬梯，坡度不大于45°，踏步间距不大于30cm，两侧设置扶手。2.拌合站生产区周边设置高度不低于2.2m的封闭围挡，出入口设置门岗，严禁无关人员进入，场区出入口、设备周边设置安全警示标识，危险源标识牌尺寸为100cm×80cm，设置在明显位置。3.高处作业必须佩戴安全带，安全带高挂低用，设备检修时必须切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌，设专人监护，严禁带电检修。（二）消防设施布设1.消防通道宽度不小于4m，转弯半径不小于12m，满足大型消防车通行要求，消防通道严禁堆放材料、设备堵塞通道。2.消防器材配置：生产区每50㎡配置1具4kg干粉灭火器，粉料罐区每两个罐配置不少于2具干粉灭火器，沥青罐区每50㎡配置2具干粉灭火器，办公生活区每栋房屋配置不少于4具灭火器，每1200㎡设置一处室外消火栓，消火栓间距不大于120m，管径不小于DN100，配备25m长消防水带。3.办公用房采用阻燃材料搭建，耐火等级不低于三级，每栋办公用