布袋除尘器布袋拆除及安装技术交底

布袋除尘器布袋拆除及安装技术交底一、工程概况与交底范围本次交底适用于10000m³/h处理风量脉冲布袋除尘器旧布袋拆除、新布袋安装及密封性检测作业，交底范围包含作业前准备、安全防护要求、拆除作业流程、安装作业流程、质量检验标准、成品保护及应急预案所有工序，所有作业人员必须严格遵守本交底要求，不得违规作业。二、作业前准备（一）技术准备1.作业前由技术负责人组织所有作业人员开展技术培训与安全交底，全员签字确认后方可上岗，不得安排未交底、未培训人员进入作业现场。2.核对设备原始参数：除尘器总过滤面积为1667㎡，共设置10个除尘仓室，每个仓室布置180条Φ130×2450mm针刺过滤毡布袋，配套规格为Φ125×200mm有机硅袋笼，共1800条布袋，作业前核对新布袋、新袋笼型号、规格、数量，要求新布袋单位面积重量≥500g/㎡，经向密度≥3500根/10cm，断裂强度≥500N/经向、≥300N/纬向，透气量18~22m³/(㎡·min)，耐温≤160℃，所有材料出厂附带质量检测报告，不合格材料严禁入场。3.提前绘制除尘器布袋布置图，对每个仓室、每个花板孔做好编号，标记破损布袋位置，避免拆除、安装过程中出现错装、漏装。（二）现场准备1.停机、断电、挂牌：提前协调生产部门停机，关闭除尘器进出口挡板阀，切断除尘器总电源，在配电柜悬挂“禁止合闸有人作业”安全警示牌，安排专人旁站监护，作业期间严禁合闸。2.清灰与通风降温：开启除尘器本体通风系统通风4小时以上，检测仓内温度降至40℃以下、一氧化碳浓度≤24ppm、氧气浓度在19.5%~23.5%之间，方可进入仓内作业，作业期间持续保持通风，每2小时重新检测一次气体参数。3.搭建作业平台：上仓室顶部作业平台采用50mm厚防滑脚手板搭建，脚手板跨度不大于2m，承重不低于2.0kN/㎡，仓内作业采用可移动升降作业梯，高度满足作业要求，周边设置1.2m高防护栏杆，铺设挡脚板。4.清理作业通道：疏通现场人员通道与材料运输通道，清理通道内杂物，保证宽度不小于1.2m，地面铺设防雨防火帆布，用于摆放拆除的旧布袋、旧袋笼，避免二次污染现场环境。（三）工器具与防护用品准备1.工器具检查：准备力矩扳手（扭矩范围0~50N·m）、橡胶手锤、手电筒、粉尘浓度检测仪、气体检测仪、安全带、割刀、吸尘器、撬棍、毛刷、棉纱，所有工器具经检验合格，力矩扳手提前校准，计量精度符合要求，电动工器具接地可靠。2.个人防护用品：所有进入现场作业人员必须佩戴KN95级防尘口罩、防护手套、防护眼镜、安全帽、防滑工作鞋，进入仓内作业必须佩戴双钩安全带，携带通讯工具，外部安排专人监护，严禁单独作业。三、安全作业基本要求1.受限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业票审批合格后方可进入，作业时间不超过8小时，夜间无充足照明严禁作业。2.高处作业（仓顶作业高度超过2m）必须系挂双钩安全带，做到高挂低用，作业工具放在工具袋内，严禁抛掷材料、工器具，防止物体打击。3.拆除旧布袋时，旧布袋附着粉尘，拆除过程必须轻拿轻放，严禁抖动，避免粉尘逸散，拆除的旧布袋立即装入密封编织袋，统一运出生产区处理，不得随意丢弃。4.作业现场严禁吸烟，动火作业必须单独办理动火作业票，配备足量干粉灭火器，安排看火人，作业完成后检查确认无火源隐患方可离开。5.作业过程中出现异味、胸闷、头晕等不适症状，所有人员立即撤离至安全区域，重新检测通风合格后方可继续作业。四、旧布袋拆除作业工艺1.仓室隔离：按照逐个仓室作业原则，先关闭待作业仓室的进风挡板阀与出风挡板阀，锁紧阀门，确认无漏风后，打开仓室顶部的检修门，排出仓内残留粉尘，再次检测仓内气体参数合格后，开始作业。2.弹簧涨圈式布袋拆除：本次除尘器采用弹簧涨圈式袋口固定方式，拆除时作业人员站在仓顶花板上方，将手伸入花板孔内，捏住布袋口弹簧涨圈，将涨圈压缩变形后，缓慢向上拔出布袋，过程中避免用力拉扯导致布袋破损，粉尘大量逸出。若布袋与袋笼粘连严重，无法从上部拔出，作业人员进入灰斗上方的仓室内部，从下部托住袋笼，配合上部作业人员缓慢拉出，拉出后将旧布袋放入专用密封袋。3.卡箍式袋口拆除：若为卡箍固定结构，先松开花板孔下方的固定卡箍螺栓，取下卡箍后，从上部将布袋整体拔出，拆除后清理卡箍位置积灰，检查花板孔变形情况，做好记录。4.旧袋笼拆除：布袋拔出后，捏住袋笼上端保护圈，缓慢垂直拉出袋笼，过程中避免袋笼摆动刮蹭花板孔，导致花板涂层损伤，检查旧袋笼变形、脱焊、腐蚀情况，统计损坏数量，分类存放旧袋笼，可重复利用的旧袋笼单独存放，损坏的统一清运。5.花板清理：所有布袋、袋笼拆除完成后，用毛刷配合吸尘器清理花板表面与花板孔侧壁的积灰、结垢、锈渣，检查花板平面度：要求花板孔间距偏差不超过±2mm，花板平面度总偏差不超过3mm，单个花板孔偏差不超过1mm，检查花板焊缝有无开裂、脱焊，若出现缺陷采用氩弧焊补焊，补焊后做煤油渗漏试验，确认无渗漏后打磨平整，重新刷涂防腐漆。6.拆除作业完成后，及时清理现场积灰，所有拆除的废料全部清运出作业现场，做到工完料净场地清，避免粉尘堆积引发安全隐患。五、新布袋安装作业工艺（一）新袋笼检查与预处理1.新袋笼进场后逐根检查：要求袋笼焊点光滑无毛刺，无脱焊、虚焊、漏焊，垂直度偏差不大于袋笼总长度的1‰，最大偏差不超过2mm，圆度偏差不大于2mm，直径偏差±1mm，有机硅涂层均匀无脱落，发现变形、脱焊、涂层缺陷的袋笼立即退场更换，不得使用。2.检查合格的袋笼竖直存放，避免挤压变形，存放场地干燥平整，不得接触油污、尖锐物品。（二）新布袋检查1.新布袋开箱后逐条检查：要求布袋表面无破洞、无跳线、无脱缝，厚度均匀，滤袋缝线无断线，袋口缝制平整，弹簧涨圈弹性符合要求，用手拉伸涨圈松开后能立即恢复原形，弹性不足的布袋不得使用，尺寸偏差要求：袋身直径偏差±2mm，长度偏差±5mm，超出偏差的予以更换。（三）布袋安装流程1.安装顺序遵循“先仓内后仓顶、先下后上”的原则，作业人员从仓室内部由远及近安装，避免踩坏已经安装完成的布袋。2.布袋预穿：将检查合格的布袋从花板孔上方缓慢放入仓内，放入过程保持布袋竖直，避免布袋扭转、刮蹭花板孔边缘导致破损，每个花板孔放入一条布袋，袋口伸出花板孔上方15~20mm，调整袋口位置，保证布袋自然垂直无扭转。3.弹簧涨圈固定：将弹簧涨圈捏成椭圆形，对准花板孔放入，缓慢松开涨圈，使涨圈自然卡紧在花板孔的卡槽内，轻拉布袋确认袋口与花板孔贴合紧密，无松动、无间隙，袋口平面与花板上平面平齐，不得高出花板平面，也不得凹陷，用塞尺检查袋口与花板间隙，最大间隙不得超过0.5mm，不合格的重新调整安装。4.袋笼安装：安装袋笼时，对准布袋口缓慢垂直放入布袋内，避免袋笼倾斜刮破布袋，放入过程保持平稳，遇到阻力不得强行推入，检查布袋是否扭转，调整后继续放入，直到袋笼底部到位，袋笼上端卡圈卡紧在袋口位置，轻晃袋笼确认安装到位，袋笼安装完成后检查布袋竖直度，要求布袋自然伸展无褶皱，袋笼底部与除尘器灰斗上沿间距不小于100mm，偏差不超过±10mm。5.卡箍式袋口安装：若为卡箍固定结构，布袋放入后，将布袋口翻边100mm，套在花板孔下方，放入密封胶垫后，用卡箍箍紧，紧固螺栓扭矩控制在8~10N·m，不得过紧导致布袋口撕裂，也不得过松导致漏风。6.每个仓室安装完成后，逐个检查布袋安装质量，排查布袋扭转、破损、袋口松动问题，发现问题立即更换调整，统计安装数量，避免出现漏装。六、质量检验标准（一）安装过程检验1.布袋外观：无破洞、无开线、无烫伤，合格率100%，袋口固定牢固，无松动，密封性符合要求。2.袋笼安装：垂直度符合要求，无倾斜，与布袋贴合紧密，无毛刺刮蹭布袋现象，上端固定到位。3.花板孔：清理干净，无积灰堵塞，相邻布袋间距不小于50mm，无相互摩擦、靠贴情况，袋身与仓室壁板间距不小于80mm，避免摩擦破损。（二）整体密封性试验1.静态漏气试验：单个仓室安装完成后，关闭仓室卸灰阀，开启引风机，将仓内负压控制在1500Pa，关闭引风机，记录压力下降值，5分钟内压力下降不超过300Pa为合格，超出范围则说明存在漏风，逐一检查袋口密封性，找到漏点重新安装。2.苂光粉检漏：在除尘器进风侧均匀投入5g/1000m³过滤面积的苂光粉，开启风机循环30分钟后，进入净气室，用紫外线灯照射每个袋口与花板结合部位，发现苂光粉漏出则标记漏点，重新调整布袋安装，更换破损布袋，直至无漏点。3.在线清灰试验：所有布袋安装完成后，逐个仓室开启脉冲清灰，清灰压力设定为0.25~0.3MPa，检查每个脉冲阀喷吹正常，布袋无异常抖动，袋口无脱落，清灰后除尘器进出口压差稳定在1200~1500Pa之间为合格。七、成品保护要求1.新布袋、新袋笼存放必须远离焊接作业区，避免焊渣烫伤布袋，存放区域做好防雨、防潮，不得堆放尖锐重物，避免挤压变形。2.安装过程中严禁佩戴尖锐物件，严禁在布袋上站立、坐卧，作业人员不得踩踏已经安装完成的布袋，如需跨越必须搭设专用跳板。3.焊接作业必须采取防火花遮挡措施，将附近布袋用防火帆布覆盖，避免焊渣飞溅烧坏布袋。4.安装完成后未封检修门前，严禁向仓内丢弃任何杂物，每天作业完成后清理仓内杂物，避免杂物掉入灰斗堵塞卸灰阀。5.除尘器停机超过72小时，必须定期开启风机通风，避免布袋吸潮结露，影响过滤性能。八、常见问题及处理措施1.袋口漏风：主要原因为弹簧涨圈弹性不足、涨圈未完全卡入卡槽，处理措施：更换弹性不足的涨圈，重新调整布袋安装，保证涨圈完全卡紧，间隙超过0.5mm的重新安装。2.布袋扭转：主要原因为放入布袋时未理顺，处理措施：将袋笼拉出，重新理顺布袋，调整方向后再放入袋笼，保证布袋自然竖直无扭转。3.布袋安装后长度不足，底部碰到灰斗：主要原因为布袋尺寸偏差，处理措施：更换长度符合要求的布袋，保证袋底与灰斗上沿间距不小于100mm，避免积灰磨损袋底。4.袋笼变形刮破布袋：主要原因为袋笼进场未检查，变形未发现，处理措施：逐根检查袋笼，变形的校正或更换，安装过程发现变形立即更换，刮破的布袋必须全部更换，不得勉强使用。5.花板孔积灰导致袋口无法贴合：主要原因为拆除后清理不到位，处理措施：重新清理花板孔内积灰、结垢，打磨平整后再安装布袋。九、应急处置措施1.人员中毒窒息：若作业人员出现头晕、胸闷、昏迷等中毒症状，监护人员立即将伤者转移至通风阴凉处，拨打120急救电话，解开伤者领口腰带，保持呼吸通畅，若出现呼吸停止立即开展心肺复苏，不得盲目进入仓内施救，避免次生伤害。2.高处坠落：若发生高处坠落事故，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，避免二次伤害，若出现骨折，不得随意搬动伤者，固定骨折部位后等待医护人员救援。3.粉尘爆炸：若作业现场粉尘浓度超标引发火灾爆炸，立即切断电源，所有人员撤离至安全区域，拨打119消防电话，启动现场应急预案，疏散周边人员。4.布袋安装中破损：若安装过程中不慎刮破布袋，立即取出破损布袋，更换新布袋，不得将破损布袋装入，避免漏粉导致排放超标。十、文明施工要求1.