大棚施工安全技术措施

大棚施工安全技术措施一、基础工程施工安全技术措施（一）场地平整与土方开挖大棚施工前需先完成场地平整作业，作业前必须探明作业范围内地下管线、电缆、构筑物的分布情况，采用人工探挖方式，探挖深度不小于1.5m，间距不大于2m，确认无安全隐患后方可展开机械作业。土方开挖严格按照专项方案确定的放坡系数施工，深度超过1.5m时，必须设置分级放坡，每级台阶宽度不小于0.8m，坡度不大于1:1.5；深度超过3m时，必须采用土钉墙或钢板桩支护，支护结构强度达到设计强度100%后方可开展下一层开挖作业。开挖过程中，基坑边缘1.5m范围内严禁堆载，堆载荷载不得大于15kN/m²，开挖土方应转运至距基坑边缘2m以外，堆高不超过1.5m。开挖作业时，机械回转半径范围内严禁站人，操作人员必须持证上岗，设专职指挥人员，指挥信号必须统一清晰；夜间施工时，作业区域照明亮度不低于10lx，基坑周边必须设置高度不低于1.2m的警示护栏，挂红色警示灯，间距不大于3m。基坑开挖完成后，必须在24小时内完成基础混凝土浇筑，避免基坑长时间暴露引发坍塌风险，雨季施工时，基坑周边必须设置宽不小于0.5m、高不小于0.3m的挡水埂，坑底设置30cm×30cm的集水井，间距不大于20m，配置功率不小于1.5kW的抽水泵，24小时专人值班排水。（二）基础钢筋与混凝土作业钢筋加工必须在封闭的加工场内进行，加工机械旁必须设置高度不低于1.8m的防护挡板，切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15cm，断料长度小于30cm的短钢筋必须采用夹具送料，严禁直接用手推送；弯曲钢筋时，加工件半径范围内严禁站人，更换模具、停机检修必须切断电源。钢筋绑扎作业时，绑扎基础钢筋，深度超过2m的基坑内必须设置专用爬梯，爬梯踏步间距不大于30cm，严禁沿坑壁或支撑攀爬上下，作业人员必须佩戴安全带，安全带挂钩必须固定在牢固的结构件上。混凝土浇筑采用商品混凝土泵送作业时，泵管必须固定牢固，接头处必须设置保险卡扣，作业前必须检查泵管密封性，试压压力不得低于工作压力的1.5倍，泵送过程中，出料口前方严禁站人，操作人员不得用手直接推送出料口混凝土，检修泵管必须先排空管内压力方可作业。基础振捣作业人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘胶靴，振捣器电缆必须采用不低于32.5mm²的橡套电缆，接头不得超过2个，绝缘层破损长度不得超过1cm，电缆不得拖地浸泡在水中，作业间歇必须切断电源。基础完工后，及时清理基坑周边杂物，多余土方外运，平整场地，做好排水坡，坡度不小于2%，引导地表水远离基础。二、钢结构大棚骨架施工安全技术措施（一）材料存放与构件吊装大棚钢结构构件进场后，必须按规格分类堆放，堆放场地必须平整压实，地基承载力不低于100kPa，堆放高度：型钢堆放不超过1.5m，管材堆放不超过2m，构件底部必须设置垫木，垫木间距不大于2m，防止构件滑落变形。周边设置警示标识，严禁无关人员进入堆放区域，构件堆码必须设置防倾覆支撑，侧向支撑间距不大于5m，高度超过2m的堆垛必须设置拉结固定。构件吊装作业前，必须检查起重机械的检验合格证明，吊装钢丝绳直径不得小于计算值，且安全系数不小于8，吊钩必须有保险卡，索具磨损程度超过原直径10%必须更换。吊装作业区域必须设置警戒线，警戒线距吊装作业半径不小于5m，设专职警戒人员，严禁无关人员进入，风力达到6级及以上（风速大于10.8m/s）时，严禁吊装作业。吊装第一榀骨架时，必须设置不少于4根临时缆风绳固定，缆风绳采用直径不小于12mm的钢丝绳，与地面夹角控制在30°~45°，锚点埋深不小于1.5m，锚块重量不小于500kg，骨架未形成稳定整体结构前，严禁拆除缆风绳。每榀骨架吊装到位后，必须立即完成檩条、支撑的固定连接，形成稳定空间体系，单榀骨架未完成永久固定前，吊装机械不得脱钩。高空作业人员必须持证上岗，体检合格，无高血压、心脏病等职业禁忌病症，作业前必须进行安全技术交底，签字确认后方可上岗。（二）高空作业与焊接作业大棚骨架安装高度超过2m时，必须按高空作业要求落实安全防护措施：作业区域必须设置满堂脚手架或操作平台，脚手架立杆间距不大于1.5m，步距不大于1.8m，操作平台铺满脚手板，脚手板厚度不小于5cm，探头板长度不得超过15cm，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，满挂安全立网。高空作业人员必须佩戴安全带，安全带采用高挂低用方式，挂钩必须固定在牢固的主结构上，严禁固定在檩条等次要构件上，作业过程中严禁穿硬底、带钉易滑鞋。作业工具必须放在工具袋内，严禁上下抛掷工具、构件，传递小件构件必须采用绳索吊运，严禁随手抛接。焊接作业人员必须持有特种作业操作证，作业现场必须配备不少于2具4kg干粉灭火器，距作业点10m范围内严禁堆放易燃、可燃材料，大棚保温棉、塑料薄膜等易燃材料必须距焊接点不小于10m，作业前必须清理周边易燃物，设专人看火。焊接电缆绝缘电阻不得小于1MΩ，接线柱必须设置防护罩，焊机接地电阻不得大于4Ω，雨天严禁露天焊接作业，潮湿地带作业时，操作人员必须站在铺有绝缘垫的木板上，佩戴绝缘手套。焊接作业完成后，必须切断焊机电源，检查作业现场，确认无明火隐患后方可离开。高强螺栓连接作业时，必须按规定顺序紧固，初拧、终拧扭矩必须符合设计要求，作业人员严禁在螺栓未紧固完成的构件上行走，连接节点未全部完成紧固前，不得开展下一道工序。三、覆盖材料施工安全技术措施（一）棚膜安装作业安全棚膜安装一般在骨架完成验收后开展，作业高度超过2m时，必须采用移动操作平台作业，移动平台四个支点必须调平固定，轮子必须锁定，平台周边设置1.2m高防护栏杆，作业人数不得超过2人，平台上堆放棚膜重量不得超过1kN/m²。顶膜安装时，作业人员必须两两配合，保持动作同步，棚膜展开后，必须及时固定，严禁在未固定的棚膜上站立行走，风力达到5级及以上（风速大于8m/s）时，严禁顶膜安装作业。采用爬升机拉膜时，爬升机必须固定牢固，钢丝绳张紧度符合要求，作业人员不得站在爬升机前进方向，防止钢丝绳断裂回弹伤人。拉膜过程中，严禁硬拉猛扯，防止骨架变形倾倒，固定棚膜的压膜线必须拉紧固定，地锚埋深不小于0.8m，压膜线间距不大于1.5m，安装完成后必须逐个检查地锚牢固度。棚膜裁剪剩下的边角料必须及时清理，严禁堆放在作业区域，防止人员滑倒摔伤，冬季施工时，作业面有积雪冰棱必须先清理干净，方可开展作业。（二）保温材料安装作业大棚采用聚苯板、岩棉保温被等保温材料安装时，聚苯板、岩棉均为易燃材料，施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，落实防火措施，作业区域每50m²配备不少于2具4kg干粉灭火器，配备足够的灭火水源。采用粘接法安装墙体保温板时，高空作业必须设置操作架，严禁站在墙体或未固定的保温板上作业，保温板单次吊运不得超过10块，吊运过程中必须捆扎牢固，下方严禁站人。采用保温被覆盖顶膜时，保温被卷必须固定牢固，铺设过程中匀速下放，作业人员必须沿屋脊方向行走，严禁踩踏未固定的保温被，每铺设完成一段必须及时固定，防止保温被滑落伤人，保温被安装完成后，底脚必须压牢固定，大风天气前必须检查固定情况，防止被风掀起。外墙保温施工采用吊篮作业时，吊篮必须经检验合格，限载不得超过630kg，作业人数不超过2人，吊篮安全锁必须在有效检验期内，钢丝绳直径不小于8.3mm，作业人员必须佩戴安全带，安全带挂钩固定在独立于吊篮的生命绳上，严禁固定在吊篮框架上。每日作业前必须检查吊篮制动、安全锁性能，确认合格后方可作业，作业结束后，吊篮必须降至地面，不得悬停在空中。四、配套设施施工安全技术措施（一）水电安装作业安全大棚施工用电必须采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱设置符合规范要求，开关箱距用电设备距离不大于3m，每台用电设备必须设置独立开关箱，实行一机一闸一漏一箱，漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。架空线路必须采用绝缘导线，距地面高度不低于4m，跨越机动车道不低于6m，严禁在骨架、钢结构上缠绕架设电线，电缆埋地敷设深度不小于0.7m，穿管保护，设置走向标识。现场照明回路必须单独设置漏电保护器，露天作业照明必须采用防水灯具，电压不得超过220V，基坑内潮湿作业场所照明电压不得超过12V。给水管道安装时，沟槽开挖深度超过1.5m必须放坡，深度超过3m必须支护，管道吊装下放时，沟槽内严禁站人，管道就位后必须及时固定，防止滚动伤人，水压试验时，试验压力不得超过设计压力的1.5倍，试压区域周边必须设置警戒，严禁人员站在堵板、接口对面，防止水压泄漏伤人。电动卷帘门、通风系统安装时，高空作业必须落实防护措施，设备安装到位后必须先固定牢固，方可拆除吊装索具，调试作业前必须检查所有连接螺栓紧固度，确认接地可靠，试运行时严禁人员站在卷帘门下方。（二）田间道路与附属设施施工大棚配套田间道路施工时，机械作业区域必须设专人指挥，运输道路出入口必须设置警示标识，夜间设置警示灯，压路机碾压作业时，前后方向严禁站人，转弯速度不得超过5km/h。排水沟施工时，砌体砌筑作业，堆砖高度不得超过1.5m，距沟边不小于1m，脚手板搭设牢固，探头板不得超过规定要求，严禁在脚手架上堆砖超过3层侧放。温室大棚通风口、防虫网安装作业时，作业平台必须牢固，防虫网展开后及时固定，严禁在通风口框架上攀爬，框架未固定牢固前不得上人作业，入口处防护门必须安装完成后，方可拆除临时防护，防护门启闭灵活，锁具完好。五、季节性施工安全技术措施（一）雨季施工雨季施工前，必须对施工场地排水系统进行全面检查，疏通排水沟，确保排水畅通，基坑、沟槽周边挡水埂、集水井必须提前施工完成，抽水泵调试到位，安排24小时值班。施工材料堆放场地必须垫高，垫高高度不小于30cm，钢结构构件底部必须垫木，防止积水锈蚀，电气设备、配电箱必须设置防雨罩，接地电阻每周检测一次，接地电阻不得大于4Ω，发现绝缘破损立即更换。雨天高空作业必须停止，雨后复工前，必须检查脚手架、操作平台基础沉降情况，检查脚手架立杆稳定性，发现沉降超过10cm必须立即加固，作业面必须清理积水、淤泥，铺设防滑垫，确认安全后方可复工。土方开挖雨后复工，必须先检查边坡稳定性，发现裂缝、松动立即采取加固措施，确认安全后方可下坑作业。（二）高温夏季施工夏季施工气温超过35℃时，必须调整作业时间，避开中午11:00~15:00高温时段作业，施工现场必须配备足够的饮用水、含盐清凉饮料，配备防暑药品：藿香正气水、清凉油、十滴水等，每人每日供应饮用水不低于3L。高空作业人员每连续作业不得超过2小时，定期轮换休息，发现人员中暑症状，立即转移至阴凉通风处，及时采取急救措施，严重者立即送医。钢结构焊接作业，高温时段必须加强通风，作业人员轮换作业，防止中暑，现场油料、易燃易爆材料必须存放在阴凉通风处，远离热源，防止爆燃。水泥、外加剂等材料必须做好防晒防潮，防止变质失效。（三）冬季低温施工冬季施工气温低于5℃时，混凝土浇筑必须添加抗冻外加剂，浇筑后覆盖保温棉被养护，养护时间不得少于14天，混凝土强度未达到设计强度50%严禁受冻。土方开挖作业，解冻后必须检查边坡稳定性，防止冻融引发边坡坍塌，作业面结冰必须清理干净，铺设防滑沙，防止人员滑倒摔伤。高空作业遇有冰雪天气，必须先清除作业面冰雪，确认安全后方可作业，气温低于-10℃时，停止露天高空焊接作业，必须焊接时，采取预热保温措施，焊条预热温度控制在100℃~150℃，保温存储。冬季施工取暖，严禁采用燃煤、木柴在封闭空间取暖，防止一氧化碳中毒，必须采用电取暖，必须符合防火要求，离岗必须切断电源。（四）大风天气施工施工过程中，提前关注天气预报，风力达到6级及以上时，停止所有高空吊装、安装作业，将所有未固定的构件、材料固定牢固，骨架安装未形成整体结构时，必须增加临时缆风绳，每榀骨架增设1根缆风绳，锚点加固。大风过后复工，必须全面检查骨架稳定性、脚手架基础、拉结点，确认所有结构牢固后方可复工，发现变形、松动立即加固处理，严禁带病作业。六、施工安全管理保障措施（一）人员安全管理所有进场施工人员必须进行三级安全教育，公司级、项目级、班组级教育时长合计不得少于24学时，考试合格后方可上岗，特种作业人员：起重工、焊工、电工、架子工必须持有有效期内的特种作业操作证，人证合一，严禁无证上岗，项目部建立特种作业人员台账，动态管理。作业前必须进行分部分项工程安全技术交底，交底由施工负责人编制，交底到每一个作业人员，双方签字确认，留存交底记录，严禁不交底就开展作业。为所有作业人员配备合格的安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、防护鞋等，督促作业人员正确佩戴，严禁不佩戴防护用品上岗作业，定期检查防护用品有效性，过期、破损立即更换。定期开展作业人员安全教育培训，每月不少于1次，学习安全操作规程、事故案例，提高安全意识，新进场人员必须重新进行安全教育，严禁未培训直接上岗。（二）机械与设备安全管理所有进场施工机械必须具有检验合格证明，建立机械设备台账，定期检查维护，做好维护记录，起重机械必须经有资质的单位检验合格，出具检验报告后方可使用，严禁使用报废、检验不合格的机械。机械设备操作人员必须经过培训，熟悉机械性能，掌握操作规程，严格按规程操作，严禁违章作业，机械作业过程中严禁带病运行，严禁超载作业，发现故障立即停机检修，严禁带故障运行。机械停放必须选择平整坚实的场地，远离边坡、基坑边缘，停放到位后必须拉手刹，支好支腿，轮胎机械垫好三角木，防止溜车。焊接设备、起重设备、电气设备定期检测接地电阻，每月不少于1次，接地电阻不符合要求立即整改，严禁继续使用。（三）安全检查与隐患治理建立日常巡查、每周专项检查、每月综合检查的安全检查制度，日常巡查由专职安全员每日开展，排查作业现场安全隐患，专项检查针对吊装、高空、焊接作业开展，综合检查由项目负责人组织，对所有施工环节进行全面排查。所有排查出的安全隐患必须建立隐患台账，明确整改责任人、整改期限、整改措施，整改完成后复查验收，闭环管理，重大隐患必须停工整改，整改合格后方可复工，隐患未整改完成严禁继续施工。针对基础边坡、钢结构吊装、高空作业等重大危险源，必须编制专项施工方案，超过一定规模的必须组织专家论证，严格按方案施工，安排专人现场旁站监护，做好监护记录。定期对重大危险源进行巡查，每日不少于1次，监控风险变化，发现异常立即停止作业，人员撤离，采取处置措施。（四）消防安全管理施工现场按规定配备消防器材，每100m²配备不少于2具4kg干粉灭火器，临时木工加工场、材料堆场每50m²配备不少于2具，消防通道宽度不小于4m，严禁占用消防通道，保持畅通。施工现场严禁随意吸烟，设置固定吸烟点，配备灭火器材，动火作业必须办理动火证，分级审批，一级动火由企业安全部门审批，二级动火由项目安全部门审批，三级