冬季拆除安装工程施工技术措施

冬季拆除安装工程施工技术措施一、冬季施工前期准备技术措施（一）环境参数勘测与风险预判冬季拆除安装工程施工前，需完成现场环境参数精准勘测，核心勘测参数包括：连续7天日平均气温、极端最低气温、作业面风速、冻土深度、作业区域冰雪覆盖厚度、既有结构内部温度，数据精度要求：气温±0.5℃、风速±0.1m/s、冻土深度±10mm。当连续5日平均气温低于5℃，或日最低气温低于-3℃时，必须按冬季施工标准组织作业；当作业面风速超过10.8m/s（6级风）、露天作业区域积雪厚度超过50mm时，严禁开展高处拆除与吊装安装作业。冻土深度勘测需采用钎探法，沿拆除区域周边每10m布置1个探测点，深度不小于1.5倍设计开挖深度，精准预判冻胀对既有地基、相邻建筑的扰动风险。针对拆除区域周边管线，需提前联系产权单位交底，采用管线探测仪复核，标注供暖管线、供水管道位置，预判低温脆裂、冻胀破裂风险；针对高处作业面，预判积雪结冰引发的滑落风险，针对大构件拆除，预判低温下钢材脆断风险。（二）材料与设备冬季适配准备1.拆除工程材料设备适配：破碎设备优先选用适用于低温环境的液压破碎锤，液压油更换为-35℃低凝抗磨液压油，柴油更换为-20至-50低凝柴油，根据最低气温确定标号：最低气温-10℃~-20℃用-20，-20℃~-35℃用-35，-35℃以下用-50。拆除作业所用钢丝绳，需选用符合GB/T8918-2006标准的镀锌钢丝绳，提前检测低温下断丝、磨损情况，磨损量超过直径10%或断丝数超过总丝数5%的必须更换。临时支护用型钢，需提前做低温韧性检测，Q235型钢适用温度不低于-20℃，Q355型钢适用温度不低于-40℃，超出适用温度范围需更换耐低温钢种。2.安装工程材料设备适配：焊接材料根据环境温度选择，环境温度低于-5℃时，低氢型焊条必须经350℃~400℃烘焙1~2小时，随用随领，存放在100℃~150℃保温筒内，超过4小时未使用的必须重新烘焙，烘焙次数不超过2次。混凝土浇筑采用P.O42.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，掺加剂量为胶凝材料总量3%~5%的防冻剂（冰点不低于-15℃），浇筑温度不低于5℃。保温材料准备阻燃型岩棉被、电热毯、工业暖风机，保温厚度根据环境温度确定：-5℃~-10℃保温厚度不小于50mm，-10℃~-20℃不小于100mm，-20℃以下不小于150mm。3.人员防护物资准备：配备防寒安全帽、防滑绝缘鞋、防风安全带、防寒手套，高处作业人员必须配备双钩安全带，每3天检查一次锁止装置可靠性，施工现场设置可移动式保温休息棚，棚内温度保持在10℃以上，每2小时供应一次热水，配备防冻伤应急药品。（三）临时设施与防护体系预处理临时道路采用碎石铺垫，厚度不小于200mm，面层撒布粗砂或除冰盐，除冰盐掺量控制在50g/㎡，防止路面结冰，纵坡不大于5%，转弯半径不小于15m满足大型拆除吊装设备通行。临时用电线路采用架空布置，对地高度不小于3.5m，电缆采用耐低温铠装电缆，接头处做防水绝缘保温处理，配电箱加装电伴热装置，防止低温开关失灵，每天上班前检测接地电阻，接地电阻不大于4Ω。既有需拆除结构周边的临边防护，提前清理积雪结冰，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于18cm，张挂密目安全网，作业面提前铺设防滑脚手板，每隔30cm设置一根防滑木条，厚度不小于20mm。二、冬季拆除工程施工技术措施（一）冻土破碎拆除技术措施冻土开挖破碎需根据冻土深度选择施工工艺：冻土厚度小于0.5m时，采用液压破碎镐分层破碎，单次破碎深度不超过0.3m；冻土厚度0.5~1.2m时，采用大功率液压破碎锤作业，锤击点间距控制在20~30cm，避免单次锤击力过大扰动周边未拆除结构；冻土厚度大于1.2m时，采用机械劈裂法，预先在冻土层钻孔，孔距50~60cm，孔径40~50mm，放入劈裂棒，分级加压劈裂，严禁采用药室爆破法拆除冻土，防止飞石扩散引发安全事故。冻土拆除顺序遵循“由上到下、先非承重后承重、先支挡后拆除”原则，严禁掏挖拆除，作业面台阶高度不超过2m，坡比不大于1:0.75，每天作业结束后，对作业面裸土进行覆盖保温，防止夜间冻土加深增加次日破碎难度，相邻区域有保留建筑时，距保留建筑1m范围内严禁采用大型机械破碎，必须采用人工风镐拆除，避免振动扰动保留结构地基。（二）既有结构冬季拆除技术措施1.砌体结构拆除：冬季砌体结构抗剪强度因砂浆受冻下降30%~50%，严禁采用整体推倒法，必须自上而下分层拆除，单次拆除高度不超过1.5m，拆除过程中随时监测墙体稳定性，发现裂缝宽度超过0.5mm时，立即停止作业，加设临时支撑加固后再施工，拆除下来的砌块及时清运，严禁堆放在作业面，堆载不超过1.5kN/㎡防止作业面超载坍塌。2.钢筋混凝土结构拆除：冬季钢筋屈服强度下降，脆性增加，环境温度低于-10℃时，严禁采用一次性截断承重构件方式作业，必须先做临时支护，支护强度比常温设计提高20%，再分段切割拆除，分段重量控制在吊装设备额定起重量的80%以内，切割采用金刚石绳锯，绳锯冷却介质采用防冻液，防冻液冰点不低于施工最低气温5℃以下，防止冷却介质结冰堵管，切割作业前，预先对构件预热，构件表面温度不低于-5℃再切割，避免低温下绳锯断裂。3.钢结构拆除：冬季钢材低温韧性下降，Q235钢结构在-20℃以下作业时，切割前必须对切割点周边1m范围内预热，预热温度不低于100℃，采用火焰切割时，切割速度比常温降低15%~20%，避免钢材淬裂，螺栓拆卸提前对螺栓做加热松动处理，采用喷灯加热时，控制加热温度不超过200℃，避免螺栓退火强度下降，拆卸后及时清理螺栓孔冰雪，防止积水结冰影响后续回收作业，大构件吊装拆除时，起吊前试吊高度不超过10cm，停留时间不少于5分钟，检查吊具、钢丝绳受力状态，确认无变形、打滑后正式起吊，风速超过8m/s时严禁钢结构吊装拆除。（三）拆除废弃物清运与堆放技术措施拆除废弃物分类清运，建筑垃圾与废旧钢材分开堆放，堆放场地选择在地势较高、排水通畅区域，堆放高度不超过3m，废旧钢材堆放场地提前清理冰雪，底部垫设不小于10cm高的方木，避免钢材直接接触冻土被冻粘，清运车辆轮胎安装防滑链，行车速度不超过30km/h，转弯、下坡速度不超过15km/h，雨雪天气停止清运作业，清运通道每天作业前清理冰雪，撒布粗砂防止打滑，有毒有害废弃物（如旧保温材料、油漆桶）单独封装存放，运输过程中做好保温，防止容器冻裂泄漏。（四）拆除过程结构监测技术措施冬季施工期间，每天对拆除区域相邻保留结构、周边建筑进行不少于2次的位移沉降监测，气温骤降期间增加到4次/天，沉降预警值为累计沉降超过20mm，日沉降量超过2mm，水平位移预警值为日位移量超过1mm，超过预警值立即停止作业，疏散人员，采取加固措施，监测点布置在结构转角、承重柱位置，监测精度不低于1mm。三、冬季安装工程施工技术措施（一）钢结构安装冬季施工技术措施1.构件预处理：构件进场后，清理表面积雪、冰霜、冻凝污物，检查构件变形情况，低温下构件校正优先采用机械校正，火焰校正时，预热温度控制在700℃~800℃，严禁超过900℃，校正后自然冷却，严禁浇水骤冷，Q235钢环境温度低于-15℃、Q355钢低于-20℃时，严禁火焰校正。2.吊装作业：吊装吊索与构件棱角接触位置，加设橡胶垫或镀锌钢板垫块，防止吊索切割磨损，起吊过程保持构件稳定，避免构件晃动碰撞，构件对位时，严禁用手直接调整，防止低温冻伤，高空就位后及时固定，立即安装支撑系统，形成稳定空间体系，单根构件就位后未固定前，吊钩严禁脱钩，当日安装的构件必须当日形成闭合稳定体系，遇大风降温天气，额外加设缆风绳加固，缆风绳拉力比常温设计提高15%。3.焊接作业：环境温度低于0℃时，所有焊接接头必须预热，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于100mm，预热温度：Q235钢不低于100℃，Q355钢不低于150℃，层间温度不低于预热温度，不高于300℃，风速超过2m/s时，搭设防风保温棚，棚内温度不低于5℃，风速超过8m/s停止焊接作业，焊接结束后，焊缝立即用岩棉被覆盖保温缓冷，保温时间不小于30分钟，厚度大于25mm的构件，保温时间不小于2小时，低氢焊条焊接的焊缝，优先采用超声波探伤检测，探伤检测在焊接完成24小时后进行，避免延迟裂纹漏检。4.螺栓连接：高强度螺栓安装前，清理螺栓孔内冰雪、积水，环境温度低于-10℃时，提前对螺栓进行预热，预热温度不低于20℃，初拧、终拧必须在当日完成，终拧扭矩比常温设计值调整3%~5%（温度每降低10℃，扭矩提高2%），终拧完成后及时对螺栓节点做好防腐保温处理，避免积雪腐蚀。（二）设备安装冬季施工技术措施1.设备基础验收预处理：设备基础混凝土强度达到设计强度100%后方可验收，基础表面预留螺栓孔提前清理孔内积水冻冰，采用热风烘干，预留孔灌浆采用无收缩早强防冻灌浆料，拌合水温度控制在40℃~60℃，灌浆料入模温度不低于5℃，灌浆后表面覆盖电热毯加岩棉被保温，养护时间不少于14天，养护期间环境温度不低于-5℃。2.设备就位与调整：大型设备吊装，预先检查吊具钢丝绳低温性能，起吊试吊时间延长到10分钟，确认无异常后正式起吊，设备就位调整时，地脚螺栓涂抹防锈脂，防止低温锈蚀，设备找正采用精度不低于0.02mm/m的框式水平仪，测量前将水平仪放置在设备表面预热10分钟，避免温度差影响测量精度，环境温度低于-10℃时，每测量一次校正一次温度误差。3.管道安装：钢管预制在保温工棚内完成，工棚温度不低于5℃，坡口加工后及时清理坡口冰雪，焊接前按要求预热，管道吊装下沟前，清理沟底冻土与冰块，沟底铺设厚度不小于10cm的细沙，管道连接完成后，及时进行水压试验，水压试验用水温度不低于5℃，环境温度低于0℃时严禁水压试验，若必须试验，采用气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验完成后立即排净试验介质，防止管道冻裂，水压试验合格后，及时进行保温回填，回填土不得含有冰块，冻土块粒径不超过10cm，回填压实度比常温设计提高2%。4.阀门与仪表安装：阀门进场后存放在保温库房，安装前提前拆封检查，清理密封面冰雪，电动阀门提前测试电机绝缘，低温环境下电机绝缘电阻不低于1MΩ，仪表安装避开风口、冰雪直接接触位置，安装完成后加装保温保护盒，远传仪表信号线做好保温防水处理，防止低温冻裂信号线绝缘层。（三）混凝土结构安装冬季施工技术措施预制构件安装前，清理构件结合面冻冰与积雪，现浇节点混凝土采用加热拌合水施工，水灰比不大于0.5，掺加适量早强防冻剂，混凝土入模温度不低于10℃，节点浇筑完成后，立即采用封闭保温，外包裹岩棉被，内部布置暖风机加热，养护时间不少于14天，养护期间节点内部温度不低于5℃，当环境温度低于-10℃时，在节点内部布置电伴热加热，温度控制在10℃~15℃，拆模时混凝土强度达到设计强度100%后方可拆模，拆模后构件表面温度与环境温度差不超过15℃，防止混凝土表面开裂。（四）防水与保温工程冬季施工技术措施冬季防水工程优先选用适合低温施工的改性沥青防水卷材，严禁采用水乳型防水涂料，环境温度低于-5℃时停止露天防水施工，防水基层必须干燥、无冰雪，施工前采用喷灯烘烤基层，基层温度不低于5℃，卷材搭接宽度不小于100mm，搭接边采用喷灯烘烤粘结，压实排出气泡，施工完成后及时做好保护层，避免低温老化。设备与管道保温工程，保温层施工在管道试压合格后进行，若必须提前施工，预留出焊接接口位置，保温板材粘贴采用耐低温粘结剂，粘结剂施工温度不低于-5℃，接缝处采用密封胶填缝，外层保护层搭接宽度不小于50mm，做好防水密封，避免雨水渗入冻胀破坏保温层，硬质保温制品拼缝宽度不大于2mm，软质保温制品拼缝相互错开，紧贴管壁，不留空隙。四、冬季施工安全与质量管控技术措施（一）安全管控技术措施1.高处作业管控：高处作业面必须随时清理积雪结冰，作业人员必须穿防滑鞋，双钩安全带必须高挂低用，作业区域下方设置安全警示区，严禁无关人员进入，大雪、6级以上大风、雾天能见度低于100m时，停止所有高处作业，作业人员连续作业时间不超过2小时，每2小时到保温休息棚取暖1次，防止冻伤。2.机械设备管控：每天作业前，对机械设备进行预热，怠速运转15~30分钟，确认液压、传动、制动系统正常后再作业，停车后及时排净水箱、水箱防冻液不足的必须更换符合标号的防冻液，长期停放设备，将水箱内水全部排净，防止冻裂机体，机械设备接地接零装置每天检查一次，接地电阻符合要求，防止漏电事故。3.防火管控：冬季施工使用的保温材料全部为阻燃型，现场配备足够的灭火器材，每100㎡布置不少于2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火审批，作业区域清理周边易燃保温材料，安排专人看火，作业结束后确认无火源隐患后方可离开，工业暖风机存放位置远离易燃材料，间距不小于2m，无人时关闭电源。4.应急管控：现场制定低温冻伤、坍塌、吊装坠落应急预案，储备应急物资，每月组织一次应急演练，气温骤降、寒潮预警发布后，提前对临时设施、吊装构件、支护结构进行加固，停止室外作业，人员撤离到安全区域。（二）质量管控技术措施1.拆除工程质量管控：拆除范围偏差控制在±50mm以内，严禁超范围拆除破坏保留结构，拆除下来的构件破碎粒径满足清运要求，不得遗留安全隐患，对需要保留的管线、结构做好防护，防护偏差不超过设计要求，冻土拆除后地基承载力满足设计要求，冻土层全部清理完毕，不得留冻土在地基底部。2.