二次结构植筋施工方案

二次结构植筋施工方案一、工程概况本项目为总建筑面积12.6万㎡的高层商住综合体，地上28层，地下2层，建筑高度83.7m，结构体系为现浇钢筋混凝土框剪结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。二次结构填充墙采用厚度200mm蒸压加气混凝土砌块（强度等级A5.0，干密度B07级），局部厨卫间隔墙采用120mm厚蒸压加气混凝土砌块，墙体砌筑沿框架柱、剪力墙全高设置拉结筋，所有构造柱、抱框柱、圈梁、过梁纵筋均采用植筋方式与主体结构连接，本工程植筋总数量约为3.2万根，其中φ6钢筋约1.1万根，φ8钢筋约1.2万根，φ10钢筋约0.5万根，φ12钢筋约0.4万根。植筋所用钢筋为HRB400E级热轧带肋钢筋，锚固胶粘剂采用符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求的A级改性环氧树脂胶粘剂，植筋锚固深度严格按设计要求执行：φ6钢筋锚固深度≥10d=60mm，φ8钢筋锚固深度≥15d=120mm，φ10钢筋锚固深度≥15d=150mm，φ12钢筋锚固深度≥15d=180mm，剪力墙与填充墙拉结筋锚固深度按同规格钢筋参数执行。二、编制依据1.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20133.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20114.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135.本项目结构施工图纸、设计变更文件及地质勘察报告6.本项目施工组织设计及主体结构验收记录三、施工准备（一）技术准备1.组织施工管理人员、作业班组熟悉施工图纸及相关规范要求，明确植筋位置、规格、锚固深度等参数，对作业人员进行书面技术交底及安全交底，交底内容覆盖操作流程、质量标准、验收要求、安全防护要点，所有交底留存签字记录。2.根据设计要求及现场实际，弹出植筋位置控制线：框架柱、剪力墙植筋线沿高度方向按填充墙砌块模数设置，拉结筋间距≤500mm，第一根拉结筋距结构地面≤500mm；构造柱植筋按楼面定位线设置，上下各植入一根，锚固深度满足设计要求；圈梁植筋沿柱身按设计标高设置，过梁植筋按过梁支座定位线设置，所有植筋位置偏差控制在±10mm以内。3.提前委托具备资质的第三方检测机构做植筋拉拔试验参数预演，明确现场试验流程及合格判定标准。（二）材料准备1.钢筋：HRB400E级钢筋进场时需附带出厂质量证明文件、性能检测报告，进场后按规范要求抽样复检，合格后方可使用，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、锈蚀等缺陷，弯曲变形钢筋需调直后使用。2.植筋胶：A级改性环氧树脂植筋胶进场时提供产品合格证、出厂检验报告、质检部门的检测报告，包装密封完好，标注生产日期、有效期，进场后按规范要求抽样做粘结强度复检，合格后方可使用，过期、包装破损产品严禁使用。3.配套材料：准备工业酒精、棉布、铁丝、棉纱、打气筒、专用注胶器等辅助材料，确保清理、注胶工序作业顺畅。（三）机具准备配备台式钢筋切割机、冲击钻（配对应规格合金钢钻头：φ6钢筋用φ10钻头，φ8钢筋用φ12钻头，φ10钢筋用φ14钻头，φ12钢筋用φ16钻头）、电锤、鼓风机、钢筋刷子、注胶器、电焊机、接地摇表、拉拔试验仪等设备，所有机具进场前调试到位，冲击钻钻杆垂直度偏差≤1%，钻头直径偏差控制在+0.5mm~+1.0mm范围内，严禁使用磨损超标的钻头。（四）作业条件准备1.主体结构已经验收合格，结构墙面、柱面基层清理完成，弹出+50cm水平控制线及墙体轴线、定位线。2.现场临时用电布设完成，接地可靠，满足施工用电要求，作业区域搭设操作脚手架，脚手板铺设牢固，临边防护到位。3.植筋作业环境温度控制在5℃~35℃，雨天严禁露天作业，湿度大于85%时需采取干燥措施后方可作业。四、施工工艺流程定位放线→钻孔→清孔→钢筋除锈处理→配胶注胶→插筋→养护固化→质量检查→拉拔试验五、施工操作要点（一）定位放线根据施工图纸要求，在已经清理完成的混凝土柱、墙、梁表面弹出植筋位置点，拉结筋严格按照填充墙砌块模数布置，200mm厚砌块模数为600mm×200mm×250mm，实际排块后拉结筋间距调整为500mm，符合设计≤500mm的要求；构造柱纵筋根据构造柱截面尺寸布置，200mm×200mm构造柱设置4根φ12纵筋，上下端分别植入梁、板结构；抱框柱纵筋沿门洞两侧布置，每侧2根φ10纵筋，上下植入结构梁；过梁纵筋每端植入墙体结构2根，锚固长度满足设计要求。定位完成后由施工员复核位置，确认无误后方可钻孔，若定位点遇到结构主筋，可沿水平方向偏移30~50mm调整位置，不得随意断筋，调整后做好记录报监理单位确认。（二）钻孔1.钻孔直径严格按钢筋规格确定：φ6钢筋钻孔直径10mm，φ8钢筋12mm，φ10钢筋14mm，φ12钢筋16mm，钻孔直径偏差不得超过+1mm，确保钢筋与孔壁之间有足够厚度的胶粘剂粘结层，粘结层厚度控制在2~4mm范围内。2.钻孔深度必须满足设计要求：φ6≥60mm，φ8≥120mm，φ10≥150mm，φ12≥180mm，钻孔深度允许偏差为+20mm、0mm，严禁钻孔深度不足。钻孔作业时冲击钻保持垂直于混凝土表面，钻杆倾斜度偏差不得大于3°，防止孔壁倾斜影响锚固力。3.钻孔过程中遇到结构钢筋、管线时，立即停止作业，报告技术人员调整位置，严禁强行钻孔切断结构主筋，若遇混凝土孔洞、蜂窝等缺陷，处理缺陷后重新定位钻孔。钻孔完成后初步检查孔深、孔径，不符合要求的钻孔重新钻进，废孔采用同强度等级干硬性水泥砂浆封堵密实。（三）清孔清孔是保证植筋锚固质量的关键工序，必须按“三吹三刷”工艺操作：第一次用硬质毛刷伸入孔内旋转刷洗孔壁，带出孔内粉尘、混凝土碎渣，然后用高压鼓风机（风压≥0.5MPa）吹净孔内杂物；第二次重复刷洗、吹净工序；第三次用干净棉布蘸工业酒精擦拭孔壁，再次吹净孔内，确保孔内干燥、无灰尘、无积水、无油污，清孔完成后用干净棉纱封堵孔口，防止杂物进入，从清孔完成到注胶不得超过1小时，若孔内重新进入杂物需重新清孔。（四）钢筋处理植筋钢筋按设计要求下料，下料长度=锚固深度+伸出混凝土墙面长度，拉结筋伸出长度满足设计要求：12°抗震设防时为1/5墙长且不小于700mm，本工程7度设防伸出长度为700mm，构造柱、圈梁、过梁钢筋下料长度满足搭接绑扎要求。钢筋锚固段必须进行除锈处理，采用钢丝刷反复刷除表面铁锈、氧化皮、油污，直到露出金属光泽，锚固段不得有油漆、油污等污染，锈蚀严重的钢筋切除锈蚀部分重新处理，处理完成的钢筋分类堆放，防止二次污染。（五）配胶与注胶本工程采用改性环氧树脂双组分植筋胶，配胶严格按产品说明书要求的比例进行，通常甲组分:乙组分=3:1（重量比），采用干净容器称量，搅拌均匀，搅拌时间控制在3~5分钟，确保胶料颜色均匀一致，无结块、色差，一次配胶量满足30分钟内用完要求，超过初凝时间的胶料严禁使用。注胶采用专用手动注胶器，注胶从孔底开始向外逐步挤出，确保胶料充满钻孔，注胶量控制为孔容积的80%~85%，保证插入钢筋后胶料能够溢出孔口，避免孔内产生气泡、空洞，严禁向孔内人工倒入胶料，防止空气残留影响粘结强度。（六）插筋注胶完成后立即将处理好的钢筋插入钻孔，插入时保持钢筋垂直，缓慢旋转插入，使胶料均匀包裹钢筋，排除孔内空气，直到钢筋插入到设计锚固深度，确保钢筋端部到达孔底，插入后调整钢筋角度，符合设计伸出方向要求，溢出孔口的多余胶料及时刮除清理。插筋完成后不得随意触动钢筋，若钢筋发生位移，在胶料固化前调整到位。（七）养护固化植筋完成后常温养护固化，常温（20℃~25℃）下固化时间不少于24小时，温度低于10℃时固化时间延长至72小时，养护期间严禁扰动、碰撞钢筋，不得在钢筋上挂放重物、搭设脚手架，若养护期间遇降雨，对露天植筋部位采取遮盖防雨措施，防止雨水进入孔内影响胶结强度。固化完成后检查植筋外观，确认钢筋无松动、位移，胶料无开裂。六、质量控制标准（一）主控项目1.钢筋、植筋胶的品种、规格、质量必须符合设计要求及规范规定，进场复检报告合格，严禁使用不合格材料。2.植筋的锚固深度必须符合设计要求，钻孔深度允许偏差+20mm、0mm，全数检查孔深，不合格的必须重新钻孔植筋。3.植筋拉拔抗拔试验必须符合规范要求，按同一规格、同一施工批次每1000根为一个检验批，不足1000根按一个检验批计，每检验批随机抽取3根做现场拉拔试验，试验结果满足：拉力实测值≥设计拉力值，设计拉力值按钢筋屈服强度计算：N=fy×As，φ6钢筋N=27KN，φ8钢筋N=48KN，φ10钢筋N=75KN，φ12钢筋N=108KN，试验合格后方可进行下道工序施工。4.清孔必须满足要求，孔内无杂物、无积水、干燥清洁，严禁不清孔直接注胶植筋。（二）一般项目1.植筋位置偏差允许±10mm，全数检查，不符合要求的调整处理。2.钻孔直径偏差允许+1mm，不得小于设计直径，抽检比例10%，不合格的重新钻孔。3.钢筋插入深度符合要求，插入后钢筋外露长度偏差允许±5mm，垂直度偏差≤3°。4.植筋固化后钢筋无松动，胶料饱满无空隙，外观检查合格。七、成品保护1.植筋固化养护完成后，严禁随意切割、弯折钢筋，后续砌筑作业时不得碰撞撬动植筋，若需调整位置必须经技术人员同意，重新植筋验收合格后方可施工。2.绑扎构造柱、圈梁钢筋时，不得强力弯折植筋，焊接作业时对植筋根部采取隔热措施，防止高温破坏植筋胶。3.施工过程中及时清理落在墙面、地面的多余植筋胶，避免固化后难以清理。4.未固化的植筋部位设置警示标识，严禁人员踩踏、碰动。八、安全文明施工1.作业人员进场必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工）必须持证上岗。2.施工机具必须接零接地保护，电源线采用绝缘电缆，开关箱设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，作业时佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3.高处作业（≥2m）必须系好安全带，操作脚手架搭设牢固，脚手板满铺，临边设置1.2m高防护栏杆，18cm高挡脚板，严禁攀爬结构骨架作业。4.施工现场严禁吸烟，配足灭火器材，植筋胶为易燃材料，存放远离火源，密封保管，配胶作业区域通风良好，避免有害气体积聚，作业人员佩戴口罩、防护手套，若胶料接触皮肤立即用酒精擦拭，再用清水冲洗，误入眼睛立即送医院处理。5.钻孔作业时佩戴防尘口罩、护目镜，防止粉尘进入呼吸道、眼睛，施工产生的渣土、废胶、废包装及时清理，集中堆放，统一外运，做到工完场清，保持现场整洁。6.夜间作业配备足够照明，照明电压符合安全要求，潮湿场所作业电压不大于12V。九、植筋拉拔试验要求1.试验时机：植筋胶完全固化，养护时间满足要求后进行拉拔试验，本工程常温下养护7天后进行试验，低温养护14天后试验。2.抽样规则：按不同钢筋规格分别划分检验批，每批抽样数量为1‰，且不少于3根，检验批划分不超过1000根，若一个检验批1根不合格，加倍抽样，仍有不合格则全数检验，不合格植筋全部返工处理。3.试验方法：采用液压拉拔仪，加载速率控制在2kN/s~3kN/s，分级加载，直到达到设计拉力值，保持荷载2分钟，钢筋无滑移、胶粘剂无开裂即为合格，若试验过程中钢筋屈服，胶粘剂未破坏，也判定为合格，拉拔试验完成后出具正式检测报告，合格后方可进行砌体施工。十、常见质量问题及处理措施1.钻孔深度不足：主要原因是操作人员未控制钻深，处理措施：在钻头对应深度位置做好标记，钻孔到标记位置停止，钻孔后检查孔深，深度不足的重新钻进，直至满足要求。2.孔内清理不干净，残留粉尘积水：原因是清孔工序未按要求操作，处理措施：严格执行“三吹三刷”工艺，清孔后由质检员检查，不合格重新清孔，雨天钻孔后孔内积水必须用棉丝吸干，干燥后再注胶。3.注胶不饱满，存在空洞：原因是注胶方法错误，未从孔底注胶，处理措施：采用专用注胶器从孔底向上注胶，注胶量控制为孔容积80%，插筋后有胶溢出即为饱满，发现注胶不饱满拔出钢筋，清理后重新注胶插筋。4.植筋固化后钢筋松动：主要原因是胶料过期、配胶比例错误、养护期间扰动钢筋，处理措施：报废原植筋，在距离原孔50mm位置重新钻孔植筋，原废孔用干硬性水泥砂浆封堵密实。5.植筋位置偏移超过允许偏差：原因是放线错误，钻孔偏差，处理措施：偏移量小于20mm时，调整钢筋伸出角度，满足绑扎要求，偏移量大于20mm时，重新钻孔植筋。6.植筋拉拔试验不合格：原因是锚固深度不足、清孔不干净、胶料质量不合格，处理措施：加倍抽样复检，仍不合格的，该批次植筋全部返工，分析原因整改后重新施工，再次试验合格后方可继续作业。十一、验