粗骨料作业基础指导书

粗骨料检测作业指引书

1范畴

本细则合用于铁路客运专线制作一般混凝土用最大粒径不不小于80mm的碎石或卵石的颗粒级

配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、结实性、

卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。

2编制根据

1.《建设用卵石、碎石》GB/T14685-

2.《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB10424-

3.《铁路混凝土用骨料碱活性实验措施迅速砂浆棒法》TB/T2922.5-

3采用的仪器设备

各检测项目序号如下表所示:

检测项目堆枳密度

颗粒级配表观密度含泥量泥块含量含水率吸水率压碎指标

名称紧密密度

序号12345678

琥化物及

检测项目针片状含岩石抗压卵石中有氯化物含

结实性硫酸盅含碱活性

名称量强度机物含量量

量

序号9101112131415

各检测项目采用仪器设备如下表所示:

规范规定采用采用仪曙

检测项目对仪器设备的规定

的仪器设备设备名称

1、2、4、5、实验方孔筛一套，以及筛的底盘和盖各一

7、9、11、12、实验筛只，其规格和质量规定应符合GB6003-85实验筛

15《实验筛》的规定（筛框内径均为300mm）

1、2、4、5、称量100g,感量0.1g

6、7、9、11、称量2Kg,感星2g

天平天平

12、13、14、称量5Kg,感量1g

15称量5Kg.感量5g

称量10Kg,感量10g

1、3、4、5、称量20Kg,感量20g

案秤案秤

9称量50Kg,感星50g

称量lOOKg,感量100g

1、2、3、4、

烘箱能使温度控制在105±5℃烘箱

6、7、11、15

2广口瓶1000mL,磨口，并带玻璃片广口瓶

3容量筒见实验备注容量简

荷载300KN

8、10压力实验机压力实验机

荷载1000KN

压碎指标压碎指标

8/

值测定仪值测定仪

针状规准仪针状规挂仪

9/

片状规准仪片状规注仪

10游标卡尺/游标卡尺

网篮的外径为100mm,高为150mm,采用孔

径不不小于2.5mm的网和铜丝制成。检查

11三脚网篮三脚网篮

40-80nunlKj颗粒时，应采用外径和高均为

150min的网篮

12量筒100mL、250mL、1000mL量筒

13.14三角瓶、容量瓶300mL、5000mL三角瓶、容量瓶

4分类与规格

4.1分类

a）卵石:

b）碎石。

4.2类别

按卵石、碎石技术规定分为I类、H类、m类。

5技术规定

技术规定

序号检查项目检查措施

<C30C30〜C452c50

1针片状颗粒总含量W10%W8%W5%按GB/T14685检查

2含泥量<1.0%<1.0%W0.5%按GB/T14685检查

3泥块含量W0.2%按GB/T14685检查

母岩与混凝土强度级别之比不应不不小

4岩石抗压强度按GB/T14685检查

于1.5

<1%（干湿交替或冻融环境）

5吸水率按GB/T14685检查

<2%（其他环境）

6紧密空隙率W40%按GB/T14685检查

^8%（混凝土构造）

7结实性按GB/T14685检查

W5%（预应力混凝土构造）

8硫化物及硫酸盐含量W0.5%按GB/T14685检查

9C1-含量W0.02%按GB/T14685检查

10有机物含量（卵石）浅于原则色按GB/T14685检查

注：同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检查口勺措施，其他检查项目采用

不同粒径混合后检查日勺措施。

5.2检查措施和检查数量

序号检查项目检验批要求

1颗粒级配V

2压碎指标值VV

下列状况之

3针片状颗粒总含量J

一时，检查i次：持续进场的同料源、

4含泥量J

①任何新选同品种、同规格H勺粗骨料

5泥块含量V料源；每400nl3（或6或t）为一

6岩石抗压强度V②持续使用批,局限性上述数量时也

7吸水率V同料源、同品种、按一批计。

8紧密空隙率同规格的粗骨料V施工单位每批抽检一

达一年。次；监理单位按施工单位

9结实性

施工单位实抽检次数的10笔进行平行

10硫化物及硫酸盐含最V

验检查；监理单检杳，但不少于一次。

11C「含量

位平行检查。

12有机物含量（卵石）

13碱活性

5.3粗骨料的颗粒级配

累积筛余，按质量（％）

公称

级配状况粒径筛孔边长尺寸（mm）

（tnin）

2.364.759.516.019.026.531.537.553

5-1095〜100807000〜150—————

5-1695〜10085〜10030〜600-100———

5〜2095〜10090~10040〜800-100

持续级配5〜2595〜10090〜100一30〜70一0〜50一一

5〜31.595〜10090〜10070〜90—15〜45—0〜50—

5〜40一95〜10070-90—30〜65——0〜50

10-20—95-10085~100—0〜150———

单粒级16-31.5一95-100—85-100——0-100—

20-40——95〜100—80-100一一0-100

注：1粗骨料的最大公称粒径不适宜超过钢筋口勺混凝土架护层厚度口勺2/3（在严重腐蚀环境条件下

不适宜超过1/2）,且不得超过钢筋最小间距日勺3/4。

2配制强度级别C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应不小于25mm。

5.4压碎指标值

混凝土

<C30>C30

强度级别

变质岩或深成喷出的火沉积岩变质岩或深喷出的火成

岩石种类沉积岩

的I火成岩成岩成口勺火成岩岩

碎石<16<20<30<10<12<13

卵石<16<12

注：1沉积岩（水成岩）涉及石灰岩、砂岩等，变质岩涉及片麻岩、石英岩等，深成的I火成岩涉

及花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩涉及玄武岩和辉绿岩等。

2压碎指标值不符合规定期，应通过实验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的相应关系，确认岩

石抗压强度与混凝土强度级别之比不不不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足规定后，方可使

用。

6实验措施

6.1试样

6.1.1取样措施

6.1.1.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部

位抽取大体等量口勺石子15份（在料堆H勺顶部、中部和底部均匀分布H勺15个不同部位获得）构成一组样品。

6.1.1.2从皮带运送机•.取样时，应用接料器在皮带运送机机尾的出料处定期抽取大体等量的石

子8份，构成一组样品。

6.1.1.3从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大体等量的石子16份，构成一组

样品。

6.1.2试样数量

单项实验H勺至少取样数量应符合表8的规定。做几项实验时，如确能保证试样经一项实验后不

致影响另•项实验日勺成果，可用同•试样进行几项不同日勺实验。

表8单项实验取样数量kg

序不同最大粒径（nun）下的至少取样量

实验项目

号9.516.019.026.531.537.563.075.0

1颗粒级配9.516.019.025.031.537.563.080.0

2含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.0

3泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.0

4针片状颗粒含量1.24.08.012.020.040.040.040.0

5有机物含量

6硫酸盐和硫化物含量按实验规定的粒级和数量取样

7结实性

8岩石抗压强度随机选用完整石块或钻取‘文验用样品

9压碎指标按实验规定的粒级和数量取样

10表观密度8.08.08.08.012.016.024.()24.0

11堆积密度40.040.040.040.080.080.0120.0120.0

12吸水率2.04.08.012.020.040.040.040.0

13碱集料反映20.020.020.020.020.020.020.020.0

6.1.3试样解决

将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把

堆体提成大体相等H勺四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体.反复上述过程，直至把样品缩

分到实验所需量为止。

6.1.4堆积密度检查所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行实验。

6.2实验环境和实验用筛

6.2.1实验环境：实验室的温度应保持在15c〜25C。

6.2.2实验用筛：应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛日勺规定，筛孔不小于4.00mm的

实验筛采用穿孔板实验筛。

6.3颗粒级配

6.3.1仪器设备

a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；

b）台秤：称量10kg,感量1g；

c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.Jmm、19.0mm、26.5mm、31.537.5mm、

53.0mm、63.0mm、75.0mm及901nm时筛各一只,并附有筛底和筛盖（筛框内径为300nlln）；

d）摇筛机：

。）搪瓷盘、毛刷等。

6.3.2实验环节

6.3.2.1按6.1规定取样，并将试样缩分至略不小于表9规定的J数量，烘干或风干后备用。

表9颗粒级配实验所需试样数量

最大9.513.019.026.531.537.563.075.

至少1.93.23.85.06.37.512.616.

6.3.2.2称取按表9规定数量的试样一份，精确到Igo将试样倒人按孔径大小从上到下组合的

套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

6.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇lOmin；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每

分钟通过量不不小于试样总量。.1%为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和卜一号筛中日勺试样一起过

筛，这样顺序进行，直至各号筛所有筛完为止。当筛余颗粒的粒径不小于19.（*皿时・，在筛分过程中，

容许用手指拨动颗粒。

6.3.2.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。

6.3.3成果计算与评估

6.3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛H勺筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。

6.3.3.2计算合计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，

精确至

1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新实验。

6.3.3.3根据各号筛FI勺合计筛余百分率，评估该试样的颗粒级配。

6.4表观密度

注：实验时各项称量可在15℃-25c范畴内进行，但从试样加水静止的2h起至实验结束，其变化

温度不应超过2℃

6.4.1液体比重天平法

6.4.1.1仪器设备

a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）C；

b）台秤：称量5kg,感量5g；其型号及尺寸应能容许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并能将吊篮放

在水中称量;

c）吊篮：直径和高度均为150mm,由孔径为1mm〜2mm的筛网或钻有2nlm〜3mm孔洞口勺耐锈蚀金

属板制成；

d）方孔筛:孔径为4.75mm的筛一只;

e）盛水容器：有溢流孔；

f）温度计、搪瓷盘，毛巾等。

6.4.1.2实验环节

a）按6.1规定取样，并缩分至略不小于表10规定的数量，风干后筛除不不小于4.75mm的颗

粒，然后洗刷干净，分为大体相等H勺两份备用。

表10表观密度实验所需试样数量

不不小于

最大粒径，mm31.537.563.()75.0

26.5

至少试样质量，kg2.03.04.06.06.0

b）取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的J容器中，液面至少高出试样表面50mm。浸水24h后，

移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的措施排除气泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次

约1s,升降高度为30mm〜50nlm。

c）测定水温后（此时吊篮应全浸在水中），精确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至5g。称

量时盛水容器中水面口勺高度由容器日勺溢流孔控制o

d）提起吊篮，将试样倒人浅盘，放在烘箱中于（105±5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，称

出其质量，精确至5g。

e）称出吊篮在同样温度得水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器Fl勺水面高度仍由溢流孔控

制。

6.12.1.3成果计算与评估

a）表观密度按式密）计算,精确至10kg//：

_（G。］

A）-~~x2水

gro+r5..................................⑴

式中:Po-一表观密度，kg/m3；

G）—烘干后试样的质量，g；

Gi—吊篮及试样在水中的）质量，g；

G2-----吊篮在水中的质量，g；

0水1000kg/m3o

b）表观密度取两次实验成果日勺算术平均值，两次实验成果之差不小于20kg/nA须重新实验。

对颗粒材质不均匀的试样，如两次实验成果之差超过20kg/7,可取4次实验成果的算术平均值。采用

修约比值法进行评估。

6.4.2广口瓶法

本措施不适宜用于测定最大粒径不小于37.5mm欧I碎石或卵石附表观密度。

6.4.2.1仪器设备

a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）C；

b）天平：称量2kg,感量1g；

c）广口瓶：1000mL,磨口，带玻璃片；

d）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只；

玻璃片、温度计、搪瓷盘、毛巾等。

6.4.2.2实验环节

a）按6.1规定取样,并缩分至略不小于表15规定的数量，风干后筛除不不小J--4.75mm的颗粒,

然后洗刷干净，分为大体相等U勺两份备用。

b）将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃

片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的措施排除气泡；

c）气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边沿。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，

使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1g。

d）将瓶中试样倒人浅盘，放在烘箱中于（105±5）七下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质

量，精确至1g。

。）将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃

片总质量,精确至Igo

注：实验时各项称量可以在15c〜25c范畴内进行，但从试样加水静止的2h起至实验结束，

其温度变化不应超过2℃。

6.4.2.3成果计算与评估

a）表观密度按式⑴计算，精确至10kg/m\

（G。］

Po=「,'夕水

15+5-（1）

式中：Po-一表观密度，kg/m3；

G..—烘干后试样的质量，g：

G,一-试样、水、瓶和玻璃片的总质量，g；

G2—水、瓶和玻璃片的I总质量，g：

P水一一1000kg/m\

b）表观密度取两次实验成果的算术平均值，两次实验成果之差不小于20kg/nA须重新实验。

对颗粒材质不均勺的试样，如两次实验成果之差超过20kg//,可取4次实睑成果的算术平均值。采用

修约比值法进行评估。

6.5堆积密度与空隙率

6.5.1仪器设备

a）台秤：称量10kg,感量10g；

h）磅秤:称量50kg或100kg,感量50g：

c）容量筒：容量筒规格见表14；

d）垫棒:直径16mm,长600mm的圆钢;

e）直尺，小铲等。

表11容量筒的规格规定

容量筒容容量筒规格

最大粒径，mm

枳，L内径，nm净高，mm壁厚，mm

9.5,16.0,19.0,26.5102082942

31.5,37.5202942943

53.0,63.0,75.0303602944

6.5.2实验环节

6.5.2.1按6.1规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大体相等两份备用。

6.5.2.2松散堆积密度

取试样•份，用小铲将试样沉着量筒口中心上方5Qmm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，

当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适

的颗粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分日勺体积大体相等(实验过程应避免触动容量筒)，称

出试样和容量筒总质量。

6.5.2.3紧密堆积密度

取试样一份分为二次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mmH勺圆钢，将筒

按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样措施颠实(但筒底所垫钢筋的方

向与第一层时H勺方向垂直)，然后装入第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用

钢尺沿筒口边沿刮去高出时试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分与凹陷部分H勺体枳大体

相等。称取试样和容量筒的总质量，精确至10g。

6.5.3成果计算与评估

6.5.3.1松散或紧密堆积密度按式(2)计算，精确至10kg/m:,

V.....................(2)

式中：P'-—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；

Gi—容量筒和试样的)总质量，g；

G2—容量筒质量，g;

V--容量筒的容积，Lo

6.5.3.2空隙率按式(11)计算，精确至1%：

/、

匕二1一包X100

I引..............⑶

式中：匕一-空隙率，%；

P'-一按式(10)计算的松散(或紧密)堆积密度，kg/n?；

夕2-—按式⑼计算的表观密度，kg/!n\

6.5.3.3堆枳密度取两次实验成果日勺算术平均值，精确至10kg/m\空隙率取两次实验成果时算

术平均值，精确至1%。采用修约比值法进行评估。

6.5.4容量筒的校准措施

将温度为（20±2）°C向饮用水装满容量简，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外

壁水分,然后称出其质量,精确至10g。容量筒容积按式（12）计算，精确至1mL：

=GX-G2...................................（4）

式中：V--容量筒容积，mL；

G.—-容量筒、玻璃板和水的总质量，g；

■容量筒和玻璃板质量，go

6.6含泥量

6.6.1仪器设备

a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）C；

b）天平：称量10kg,感审1g；

c）方孔筛：孔径为75um及1.18mmU勺筛各一只；

d）容器：规定淘洗试样时，保持试样不溅出；

e）搪瓷盘，毛刷等。

6.6.2实验环节

6.6.2.1按6.1规定取样，并将试样缩分至略不小丁袤12规定U勺数量，放在烘箱中丁（105_L5）℃

下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大体相等的两份备用。

注：恒量系指试样在烘干3h以上的状况下，其前后质量之差不不小于该项实验所规定的称量

精度（下同）。

表12含泥量实验所需试样数量

最大粒径，mm9.516.019.026.531.537.563.075.0

至少试样质量，kg2.02.06.06.010.010.020.020.0

6.6.2.2称取按表10规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放人淘洗容器中，注入清水，使

水面高于试样上表面150mm,充足搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘

土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒人1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75Hm筛上面），滤去不

不小于7511m口勺颗粒。实验前筛子日勺两面应先用水润湿。在整个实验过程中应小心避免不小于75Hm

颗粒流失。

6.6.2.3再向容器中注入消水，反爱I.述操作，直至容器内的水口测清澈为止。

6.6.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的J上表

面）来回摇动，以充足洗掉不不小于7511nl的颗粒，然后将两只筛上筛余日勺颗粒和清洗容器中已经洗净

R勺试样一并倒人搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精

确至lgo

6.6.3成果计算与评估

6.6.3.1含泥量按式（1）计算，精确至0.1%：

Q,=%二理xlOO

G,....................⑸

式中：Q、——含泥量，%；

Gi----实验前烘干试样的I质量，g：

G2——实验后烘干试样的质量，go

6.6.3.2含泥显取两次实验成果的算术平均值，精确至0.1%。采用修约比值法进行评估。

6.7泥块含量

6.7.1仪器设备

a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）C：

b）天平:称量10kg,感量1g；

c）方孔筛:孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只,

d）容器：规定淘洗试样时，保持试样不溅出，

e）搪瓷盘，毛刷等。

6.7.2实验环节

6.7.2.1按6.1规定取样，并将试样缩分至略不小于表10规定的数量，放在烘箱中于（105

±5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除不不小于4.75mm日勺颗粒，分为大体相等日勺两份备用。

6.7.2.2称取按表10规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒人淘洗容器中，注入清水，

使水面高于试样上表面。充足搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm

筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。

6.7.2.3保存下来的试样小心地从筛中取出，装入搪究盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘

干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。

6.7.3成果计算与评估

6.7.3.1泥块含量按式（2）计算，精确至0.1%：

5.....................（6）

式中：Q“---泥块含量，％;

G）---4.75mm筛筛余试样%J质量，g；

G2——实验后烘干试样口勺质量，g。

6.5.3.2泥块含量取两次实验成果口勺算术平均值，精确至0.1%。采用修约比值法进行评估。

6.8碎石或卵石的含水率实验

6.8.1合用范畤

本措施合用于测定碎石或卵石的含水率。

6.8.2测定前日勺准备工作

取重量约等于规定规定的试样，提成两份备用。

6.8.3实验环节

将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的共重（叫），并在105±5℃1向烘箱中烘干至恒重。

取出试样，冷却后称取试样与容器的共重（m?）。

成果评估

A.含水率电应按下式计算（精确至0.1%）

CL,二（mi-m2）/（叱-nu）X100

式中：mi一烘干前试样与容器共重（g）

叱一烘干后试样与容器共重（g）

叱一容器重量（g）

B.以两次实验成果的算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评估。

注：碎石或卵石含水率简易测定法可采用“炒干法”。

6.9吸水率

6.9.1仪器设备

a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；

b）天平：称量10kg,感量1g；

c）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只：

d）容器、搪瓷盘、毛巾、刷子等。

6.9.2实验环节

按6.3规定取样，并将试样缩分至略不小于表13规定的数量。洗刷干净后分为大体相等的两份

备用。

表13试样数量

石子最大粒径，mm9.5016.019.026.531.537.563.075.0

至少试样质量，kg2.02.04.04.04.06.06.08.0

6.9.2.1取试样一份置于盛水的容器中，水面应高出试样表面约5mm,浸泡24h后，从水中取出,

烘干时湿毛巾将颗粒表面的水分擦干，即成为饱和面干试样，立即称出其质量，精确至1g。

6.9.2.2将饱和面干试样放在烘箱中于（】05±5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量,

精确至Igo

6.9.3计算成果及评估

6.9.3.1吸水率按式（7）计算，精确至0.1%

W=5*]oo

G?.............................................⑺

式中：w-—吸水率，%；

Gi---饱和面干试样日勺质量，g：

G2---烘干后试样"勺质量，go

D3.2吸水率取两次实验成果的算术平均值，精确至0.1%。采用修约比侑法进行评估。

6.10压碎指标值

6.10.1仪器设备

a）压力实验机：量程300kN,示值相对误差2%；

b）天平：称量10kg,感量1g；

c）受压试模（压碎值测定仪，见图3）；

d）方孔筛:孔径分别为2.36mm、9.50mm及19.0mm的筛各•只:

e）垫棒：4〉1Omni，长500mm圆钢。

尸忙青2-鹿及：3-圆愎；4-岫：5-手牝

图3压碎值测定仪

6.10.2实验环节

6.10.2.1按6.1规定取样，风干后筛除不小于19.0mm及不不小于9.50mm的颗粒，并清除针片状

颗粒，分为大体相等的三份备用。当试样中粒径在9.50mm~19.01nm之间H勺颗粒局限性时，容许将粒径

不小丁19.Omni的J颗粒破碎成粒径在9.50uuii-<19.Omni之间日勺颗粒用作压碎指标值实验。

6.10.2.2称取试样3000g,精确至lgo将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样

后，在底盘下面垫放始终径为10mm日勺圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整

模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。

6.10.2.3把装有试样的模子置于压力机上，开动压力实验机，按IkN/s速度均匀加荷至200kN

并稳荷5s,然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎日勺细粒，称出留在筛上

的试样质量，精确至1g。

6.10.3成果计算与评估

6.10.3.1压碎指标值按式⑻计算，精确至0.1%；

£=*00

(8)

式中：Q、—压碎指标值，%；

Cl—试样的质量，g;

G2—压碎实验后筛余日勺试样质量，g0

6.10.3.2压碎指标值取三次实验成果的算术平均值，精确至1%。采用修约比值法进行评估。

6.11针片状颗粒含量

6.11.1仪器设备

a）针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2）；

b）台秤:称量10kg,感量1g；

c）方孔筛，孔径为4.75mm,9.50mm,16.Onun,19.Onm,26.5mm,31.5mm及37.5mm的筛各一种;

120

A.

o

348.7

单位mm

总位mm

图1针状规准仪图2片状规准仪（3mm钢板做基板）

6.11.2实验环节

6.11.2.1按6.1条规定取样，并将试样缩分至略不小于表14规定即J数量，烘干或风干后备用。

表14针、片状颗粒含量实验所需试样数量

最大粒径，nun9.516.19.26.31.37.63.75.

至少试样质0.31.02.03.05.010.10.10.

6.11.2.2称取按表10规定数量口勺试样一份，精确到1g。然后按表12规定的粒级按6.3条规定

进行筛分。

表15针、片状颗粒含量实验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距mm

石子粒级4.75-9.50-16.0-19.0-26.5-31.5-

片状规准仪相相2.85.17.09.111.613.8

针状规准仪相相17.130.642.054.669.682.8

6.11.2.3按表II规定的粒级分别用规准仪逐粒检查，凡颗粒长度不小于针状规准仪上相应间距

者，为针状颗粒；颗粒厚度不不小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至

Igo

6.11.2.4石子粒径不小于37.6mm的碎石或卵石可用卡尺卡口口勺设定宽度应符合表15H勺规定。

表13不小于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度mm

石子粒级37.5-53.53.0-63.63.0-75.75.30-90

检查片状颗粒的卡尺卡口设定18.123.227.633.0

检查针状颗粒H勺卡尺卡口设定108.6139.2165.6198.0

6.11.3成果计算

针片状颗粒含量按式（9）计算，精确至1乐

式中：Q.--针、片状颗粒含量，%；

Gi—试样的质量，g；

G2试样中所含针片状颗粒的总质量（g）o采用修线比值法进行评估。

6.12岩石抗压强度

6.12.1仪器设备

a）压力实验机：量程lOOOkN；示值相对误差2%；

b）钻石机或锯石机；

c）岩石磨光机；

d）游标卡尺和角尺。