钢筋直螺纹连接技术交底范本

技术交底记录

编号013

表C2・l

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要直螺纹连接施工技术交底

交底内容：

一、材料要求

标准型套筒，套筒保护盖；

二、主要机具

通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架

三、作业条件：

1、钢筋加工班根据钢筋配料单加二完成型钢筋，并经检验合格：

2、滚乐直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）：

3、钢筋切口端而与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去；

4、钢筋表面的污垢等清理干净。

四、操作工艺

1、工艺流程：

1.1钢筋丝头加工:

加工前检查、就位一（剥肋）滚轧丝头一丝头质量自检一带帽保护一维头质量抽检一存放待用

L2钢筋连接：

拧下钢筋和套筒保护帽一钢筋就位一接头拧紧一对已拧紧的接头作标记一施工检验

2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：

2」设备必须停止转动，并已在最言端。

2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。

2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

3、面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为

正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普

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编号013

表C2・l

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要直螺纹连接施工技术交底

交底内容：

通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。

4、钢筋（直接或剥肋）滚丝

4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时

严禁进行加工。

4,2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钿夹紧，切削液已循环充分后，

尸始扳幼进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平楣，在滚丝头进入钢筋端部后，

滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设

备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。

然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥期，后滚丝。在台钳夹紧，切削液

己循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以

加力向前扳动手柄，待5秒〜10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待

滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋

4,4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀

环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进

行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减

速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机

反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，

并立即修理。

4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣

长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣

长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为。〜2P。。

5、钢筋连接

5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。

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工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要直螺纹连接施工技术交底

交底内容：

5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。

5.3当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝

头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母

与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。

5.4对已经检查拧紧的接头作出标;己。

五、质量控制

1、切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。

2、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15%〜20%亚硝酸钠，严禁用机

油作切削液或不加切削液加工丝头。

3、操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。

4、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。

5、连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、

完好无损。

6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及

机械连接方法补接。

六、质量标准

1、主控项目

1.1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验

报告。

1.2工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符

合下列要求：

1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋：

1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于1级接头，试件的抗拉强度尚应大于或

等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍：对于H级接头，应大于0.90倍。

检验方法:检查产品合格证和接头力学性能试验报告。

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编号013

表C2・l

工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要直螺纹连接施工技术交底

交底内容：

L3丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个

丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。

L4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15%：基础、墙构

F.每100个接头为一个验收批（不足100个也为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应

全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。

1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接

头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构

中截取二个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定,

当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》WJ107—2003中3.0.5中相应等

级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复

验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

2、一般项目

2.1钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表而没有裂纹、颗粒状或片状老锈

检验方法:使用前观察检查。

2,2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10%抽检，检验结具应符合规定的要求，其抽检合格

率应大于或等于95%,否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95%,则该检验批应逐

个检查，合格的方可使用

2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500nun的

区段范1制内，有接头的受力钢筋截面面枳占受力钢筋总截面面枳的百分率不宜超过50%o

接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超

过50%。

检查数量:在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件：墙和板，

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交底内容：

应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划

分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:观察，钢尺检查。

2.4钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或

三个半扣。

六、成品保护

1、锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场

分批验收，并按不同规格分别存放。

2、对加工好的丝头，应用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰

或被污染。

3、滚压好丝头的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。

4、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。

表1连接套筒质量检验要求

检验项目量具名称检验要求

螺纹牙形饱涵，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺

外观质量目测

陷。

外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求

通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度

螺纹尺、J

止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P

表2钢筋丝头质量检验的要求

检验项目量具名称检验要求

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度

螺纹牙型目测、卡尺

不得超过两个螺纹周长

丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的"2,其公差为+2P(P为螺距)

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹

螺纹直径

止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P

表3接头拧紧力矩

钢筋直径(mm)18202225〜2832

拧紧力矩(N-m)145177216275314

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工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要钢筋加工技术交底

交底内容：

一、材料要求

各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。

二、主要机具

塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。

三、作业条件：

1、钢筋加工前，现场中使用的钢饬调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设务已经通过调试，

能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；

2、钢筋加」.合埋布置料场，各种加.1.机械及成品钢筋堆放区布置合埋，同钢筋加」.程序相一致，

实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作：

四、操作工艺

1、钢筋除锈

L1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理「净：

L2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为XX省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其

余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。

1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、

斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用：

L4焊接前，焊接用钢筋焊点处水绣应清除卜净。

2、钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送乐转，并正确掌握调直模和压限的

压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定

要在等孔二轴心线JL,若发现钢筋不宜时，应及时调整调直模的偏移生。钢筋要保证平直，无局部

曲折：冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

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工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要钢筋加工技术交底

交底内容：

3.钢筋切断

3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。

3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋艰据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，

充分应用钢筋，减少损耗；

3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料•，这样

3.4、会产生累计误差；

3M.1使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲

切刀片刀口的距离，具体如下：

3M.2断直径小于等于20mm钢筋时，宜重登1至2亳米；

3M.3断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

3,5、切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过

大出入，应向有关人员反映，查明情况；

3.6、钢筋切断后质量要求：

3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶极撑钢筋）不得有毛刺等

现象：

3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm（顶模撑除外）。

4,钢筋弯曲成型

4.U一般规定：

4.1.1一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直

径，平直部分长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲且径控制在钢筋宜径4

倍，锚固末端平直部分为5d。箍筋末端135度弯折时平直部分为Idd及75mm中较大值；弯起钢筋

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工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要钢筋加工技术交底

交底内容:

中间部位弯折处的弯曲直径为5d0详细尺寸见下表:

钢筋弯曲、调整尺寸(mm)

钢筋直径8101214161820222532

圆钢宣线段长8C100120140

圆钢弯曲直径22253035

螺纹钢弯曲直径485664728088100128

4.1.2梁、柱主筋的弯折及箍筋弯的应满足下图所示:

l.dW20时:RUd:

2.20<dW25时:R=5d;

3.25Vd时:RW

4.2钢筋弯曲成型_L艺：

工艺流程:划线一钢筋弯曲成型一成品钢筋的分类堆放一检查验收

4.2.1戈IJ线:钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位

板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点：

4.2.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两段长度中各一半；

4.2.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，咳段长度划线时增加0.5d;

4.2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行，两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如

划到另一端有出入时，则应重新调整，调整值见下页表：

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工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要钢筋加工技术交底

交底内容:

4.2.2弯曲成型：钢筋划线后，在纲筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心且径应是

钢筋田径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保

持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况

下:弯90度,弯曲轴线与心轴内边缘齐;弯180度,弯曲点距轴心内边缘为L5d。

4.2.3成品钢筋堆放:钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺

寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该

编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按

使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。

弯曲调整值

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d

钢筋直径调整值

82.846.89.620

103.558.51225

124.2610.214.430

144.9711.916.835

165.6813.619.240

186.3915.321.645

20710172450

227.71118.726.455

258.7512.521.253062.5

3211.21627.238.480

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工程名称交底日期

施工单位分项工程名称钢筋

交底提要钢筋加工技术交底

交底内容：

5,钢筋加工及成品堆放总原则

5.1加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利

用率。马髡、定位筋考虑要用废料加工。

5.2加工时按料单统一配料成型，纲筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每

堆钢筋料牌布不少丁•两块，单件•、少件的要单独存放，以免混淆。

5.3墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。

5M二级钢筋与三级钢筋必须分开堆放，严禁混淆。

五、钢筋加工质量要求

L钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象：

2、钢筋弯曲点不得有裂绛，特别是级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来：

3、钢筋成型后的允许偏差为：

钢筋成型后的允许偏差

钢筋全长±1Onm

弯曲钢舫弯曲点位移±5mm

弯曲钢筋的弯起高度±5nui

箍筋边长±3mm,且箍筋在一个平面内。两个135度

弯钩平直长度相等，且互相平行

钢筋弯曲角度偏差4度

六、安全施工措施

1、钢筋加工时严禁使用电焊。

2、钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。