高速公路渭武段挖孔桩施工方案详解

兰海高速公路渭武WWLJ1协议段

(L1K0+130〜L1K13+968)

人工挖孔桩施工方案

中交通建设

CHINACOMMUNICATIONSCONSTRUCTION

中交一公局桥隧工程有限企业

二。一六年三月二十九口

一、工程概况

1、工程基本概况

本标段为兰州至海口国家高速公路渭源至武都段刑LJ1标段(舟曲连接线)，起点

(L1K0+130)位于两河口,顺接两河口互通立交A匝道终点(AK1+974.837),终点位于舟曲

县城南,与舟曲县南滨河路顺接,终点桩号L1K13+968.004。路线长度13.838Km。主线采用

整体式二级公路原则建设，设计时速80公里/小时，桥面宽度12米，设计洪水频率：特大桥

1/300,大、中桥1/100,小桥1/100,涵洞1/100。桥涵设计汽车荷载采用公路-1级，桥面

横坡与路基横坡一致，地震动峰值加速度：0.2g。

2、工程量记录

本标段根据现场实际状况,现拟：L1K6本96南峪沟大桥、L1K7+762大桥、L1K10+449大

桥，共18根桩基采用人工挖孔桩施工。详细工程量如下：

序号桥梁名称墩号桩径桩长根数桩基类型备注

L1K6+496南峪沟0#台1.5m20m2摩擦桩

01

大桥4#台1.5m20m2摩擦桩

0#台1.5m26m2摩擦桩

3#墩1.7m20m2嵌岩桩

02L1K7+762大桥

4#墩1.7m30m2嵌岩桩

5#台1.5m22m2摩擦桩

0#台1.7m平均27m2摩擦桩

03L1K10+449大桥

8#台1.5m平均32m4摩擦桩

二、编制根据

1、兰州至海口国家高速公路渭源至武都段ZMLJ1协议段两阶段施工设计图纸;

2、本工程地质勘察汇报；

3、本工程的施工组织设计；

4、公路桥涵施工技术规范UTG/TF50-2023》；

5、公路桥涵地基与基础设计规范JTGD63-2023；

6、公路工程质量检查评估原则《JTGF80/1-2023））；

7、我企业有关施工经验。

三、地形、地质特性及选用原因

1、地形、地质特性

①、L1K6+496南峪沟大桥：本桥位于甘南州舟曲县南峪村，桥梁跨越南峪沟布设；地质

为卵石、洪积碎石、角砾、下伏基岩为志留系中下统板岩。

②、L1K7+762大桥：本桥桥位于甘南州舟曲县虎家崖村，桥梁布设于白龙江右岸山坡，

跨越其支沟；地质为积角砾，下伏基岩为志留系中下统板岩。

③、L1K10+449大桥：本桥位于甘南州舟曲县虎家崖村，桥梁布设于白龙江右岸，跨越

其支沟；地质为粉质粘上、角砾、碎石、下伏基岩为泥盆系古道岭组。

2、选用原因

①、根据本项目两阶段设计图纸地质状况，以上墩台地质很好安全系数较高；且都位于

沟谷段，地势陡峭，桩基施工范围狭小，若采用钻孔桩需配置泥浆池，安放钻机等开挖面积

较大，为防止大面积开挖而导致日勺坍塌、泥石流危害时发生。根据我企业数年人工挖孔灌注

桩施工中获得的经验（最大孔深40m、最大孔径2.2m）,故在本工程中部以上桩基采用人工

挖孔方式具有相称程度口勺可行性。

②、人工挖孔比冲击钻效率较高，不仅能保证关键线路工期，还能为下道工序腾出富余

时间。

③、在人工挖孔时，通过制定详尽H勺安全技术措施并督促贯彻，对挖孔人员进行安全交

底，贯彻安全生产责任制，就能籽人工挖孔的J安全风险降到最低。

四、计划投入机具、设备状况

取渣设备：卷扬机10台，风钻、风镐、吊桶、短柄铁锹若干，空压机6台、滚筒式搅拌

机1台

排水设备：潜水泵13个（设逆流阀）、抽水管1000米

排风设备：鼓风机10台、巾7.5PVC管500米

钢筋笼吊入设备：25t吊车1台

施工用水：运用沟渠河流及打井取水

施工用电：接入网电，自备两台60KW发电机应急

钢筋加工设备：电焊机6台、切割机2台、锁粗机1台、滚焊机1台

混凝土使用设备：混凝土罐车7台，混凝土振捣棒20只

应急设备：氧气袋、低压、气体检测仪、防爆照明灯，活动软梯，安全帽，安全活动盖

板，等。

五、人员组织

1、管理人员计划

为保证人工挖孔顺利、安全进行。我项目成立管理人员组织全面负责该工程。

管理人员一览表

序号工种人员重要负责人

1现场负责人员2栾治军、于晓东

2技术管理人员3梁金星

3专职安全人员2林树森

4试验人员3任豪

5质检人员2代工东

6现场施工员2

2、劳动力人员计划

为保证施工进度目H勺及人员安排合理，人工挖孔桩需配置如下劳动力。

序号工种人员备注

1挖孔工20

2混凝土工6

3司机6

4电工1

5电焊工2

6修理工1

7普工6

8总计40

六、计划工期

为实现总体施工工期口勺目口勺，我项目部将严格按照实行性施工组织设计口勺总体进度安排,

合理组织施工生产，保证工程顺利完卡。

挖孔桩基总施工时间为:2023年5月15H-2023年06月25日。

七、施工措施

1、准备工作

①、平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要H勺保护，铲除

松软土层并扎实，用C15混凝土硬化，厚度不少于10cm。

②、排水设施，孔口四面挖30cmX30cmH勺排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭

好孔口雨棚，安装提高设备，布置好出喳道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增长影

响施工。

2、桩位放样

根据测量定位后日勺精确位置，在整平清理好施工场地后，采用C30混凝土浇筑护圈，护

圈厚度不不不小于40cm,护圈标高高出孔口原地面标高不不不小于30cm。设计桩顶有系梁时,

护圈顶面标高应与系梁底标高保持一致；在护圈外侧设排水沟，防止孔口杂物掉入孔内伤人

及地表水流入孔内，在护圈顶部以骑马桩形式设置护桩，护桩交叉铅垂线与桩中心铅垂线重

叠，保证桩中心位置偏差不超过规范规定时容许误差，单排桩W20mm,经监理工程师检查同

意后，开始进行挖孔作业。桩基施工完毕后，保留护圈构造，作为立柱或系梁施工场地硬化

的构成部分。

3、桩孔开挖

表层土层自卜.而下逐层用镐、锹开挖，角砾、碎石碎石岩层用风镐撬挖。强风化板岩使

用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为0.5〜1.0m,装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增长临

空面来提高爆破效果。桩孔开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度，桩孔开挖高度（每节）

根据地质条件而定，表层土至碎石层为0.8m/节，强风化板岩层为1.0m/节。每孔挖完一年，

必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活

底吊桶，通过孔口提高装置提高至地面，用手推车运至距井边3m以外集料点。

4、通风照明

①、挖孔至一定深度后，应及置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、

电缆具有足够的强度和绝缘性能。

②、根据孔深、不一样H勺地层等状况进行通风。爆破后应向孔内送风，通风时间不低于

15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过10m时、应鼓风机

向井下送风,风量不适宜不不小于25L/S；每次下井前对孔内气体进行检查（可放动物测试），

防止有毒气体中毒和缺氧状况发生。

5、挖孔及护壁

①、为防止塌孔利保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下

两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等原因来考虑，确定护壁采用内齿

式阶梯形型式，护壁碎强度等级C30,支护厚度为15〜20cmem。

②、孔口至碎石层及地下水位较多H勺强风化板岩层中，在护壁砂中加配光圆钢筋，配置

规格为：环向钢筋66,间距200nlin；纵向钢筋6向,间距200mm；上下护壁间连接钢筋采用

08,间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量

不大的强风化板岩层，采用素混凝土护壁，护壁碎强度及、支护形式与上同。中风化及弱风

化板岩地层很好，可不支护。

护壁简易施工图如下

③、为加紧挖孔桩施工进度，可在护壁砂中加入水泥用量1%〜2%的早强剂，对地下水较

多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运送，人工撮料

入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8〜10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度到

达4Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日持续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露珠现

象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。

每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁口勺内

径和垂直度，如不满足规定随即进行修整，保证同一水平上的护壁任意直径H勺极差不得不小

于50mmo

④、护壁采用C30混凝土，护壁厚度的计算过程如下：

在进行人工挖孔桩护壁号度计算时，取本工程最大孔径1.7m,孔深取32m,根据工程地

质勘测汇报可知内摩擦角取最小值22度，在勘探深度范围内未发现地下水。工石日勺重度取最

大26kN/n?,水重度取10kN/n?。为了防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用

分段挖.土、分段护壁的措施施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处。

地下最深段护壁所承受的土压力及地下水侧压力，由此计算确定护壁厚度。设计护壁厚

度为t,可按下式计算：

teKn/fc或tNKpD/2(fc)

当挖孔无水时：p=yHtg2(45°-4>/2)

当有地下水时：p=yHtg2(45°-(i)/2)+(y-Y.)(H-h)tg2(450-6/2)+y,(H-h)

根据

公式阐明：

N-作用在护壁截面上的压力

P-土和地下水对护壁的最大总压力

Y-土石的I重度

丫」-水日勺重度

H-挖孔桩护壁深度

h-地面至地下水位深度

D-挖孔桩直径

匕-混凝土日勺轴心抗压强度设计值

K-安全系数取1.7

当桩无水时，

p=yHtg2(45°-3/2)

=26X32Xtg2(450-22/2)

二407.92Kii/m2

用C30混凝土，fc=14.3MPa,D=l.7m

则有t=KpD/2(ft)=1.7X407.92X170/(2X14.3X103

)

=4.17cm

假设按地面如下20m有水，当桩有水时，

p=yHtg2(45°-<i>/2)+(y-yj(H-h)tg2(45°一力/2)+y.(H-h)

=26X32Xtg2(45°-22/2)+(26-10)X(32-20)Xtg2(45°-22/2)+

(32-20)X10

=622n/m2

用C30混凝土,fc=14.3MPa,D=l.7m

3

则有t=KpD/2(fc)=1.7X622X170/(2X14.3X10)

=6.35cmV设计护壁最小厚度15cm,

故采用*后15〜20cm可满足施工规定。

⑤、当挖孔有少许渗水时，则以备用H勺小口径水泵将渗水抽出孔外，并加强孔壁支护，

防匕渗水浸流，导致塌孔。如碰到渗水量较大的承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈集中

排水，防止孔与孔之间渗水互流导致塌孔。桩孔开挖时，严格按规范操作，每层孔径、垂直

度、护壁模板安装及加固均由现场技术人员检测合格后才可进入下层开挖。桩距较小时.，相

邻桩基严禁同步开挖。

⑥、开挖过程中的岩样取留、记录方式

现场施工时，由技术员随时跟班作业，正常状况下每孔取样一次，靠近设计标高后每

0.5m取样一次，做好标识及记录，记录的内容有：岩石分类、桩号、桩径、取样时间、孔深

等，并留取岩样。

⑦、坚硬岩石的挖掘方式

当孔深进入弱风化岩层时，人工开挖凿除较为困难，此时可采用少药多炮H勺浅眼松切

爆破方式掘进，人工配合卷扬机提高出渣，在挖深超过6.0〜10.0m时，爆破后要持续半小

时以上，待粉尘散尽后方可继续开挖，孔深超过10m的桩要对其进行通风设施保证施工人员

安全。挖孔次序严格按照规范规定错开桩位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度且距

离桩底标高2m范围内不得实行爆破作业，不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻

桩基口勺成桩质量。采用人工凿除口勺措施开挖到位，防止松动孔底，影响地基承载力。

6、详细爆破方案

①、挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计（以桩基孔径为L5m为例）

孔眼的布置：炮眼呈同心圆布置，同心数目为三圈，靠近开挖中心H勺为掏槽眼，外圈为

周用眼，中圈为辅助眼。

炮孔布置示意图

掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深0.2〜0.3m,布置3个。

周围眼：沿周围布置7个，眼距取0.4〜0.5小

辅助眼：沿掏槽眼周围布置4个。

②、爆破参数确实定

炮眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取中二35〜40m日

炮眼深度：周围眼0.6m,掏槽眼0.8m,辅助眼0.8nu

单位炸药量:采用类比法，q取值1.8kg/m3。

掘进每循环所需炸药量：

Q=qXsXLXg=1.8Xl.77X0.76X0.8=1.94kg

Q-掘进每循环所需炸药量，kg；

q-炸药单耗，kg/m3

S-掘进断面积，m2

L-平均炮眼深度，m

丁炮孔运用率，一般为0.8〜0.95；

根据岩层特性和参照资料，炸药量Q一般取1.94〜2.5kg。

每个炮眼的装药量：

Q0-Q/N-1.94/14-0.14kg

N-炮眼数量，个

Q0-每个炮眼的装药量，kg：辅助眼、掏槽眼装药量比周围眼要多15〜20%。

炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm,每卷10%。

③、装药构造和堵塞

掏槽眼和周围眼、辅助眼均采用持续反向装药构造。周序眼采用间隔装药，即一种空眼,

一种装药眼。炮孔堵塞是很重要日勺工序，堵塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。堵塞材

料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配合比是砂：黏土：水二4：5：1：堵塞材料事先拌好,

做成泥条备用。

④、起爆网络

引爆方式和连线方式

起爆方式：采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不一样段别的电毫秒起爆网络。孔外

采用电雷管起爆，孔内采用不一样段别电亳秒雷管依序起爆。

起爆次序：起爆次序按先掏槽眼，再掏辅助眼，最终掏周围眼的次序。开挖过程中，采

用电动卷扬机提高出渣，卷扬机钢丝绳直径不不不小于6mnb配有锤、钎、镐及皮桶。施JL

时一种承台下时桩基不能同步开挖，开挖之前先在孔口四面做好排水设施及出渣道路，合理

布置施工场地，机械设备距孔壁保持不小于1m的距离，尽量减少对孔壁H勺侧压。在开挖过程

中，以三人为一组采用边开挖边护壁口勺方式操作，一次开挖深度不超过1.20%同步支模进行

护壁，护壁厚度为15〜20cm,护壁采用C30混凝土。

7、终孔检查处理

开挖过程中应常常检查地质状况，挖孔到达设计标高后，检查孔径、孔位中心偏位、倾

斜度等项目，合格后应及时汇报现场监理工程师，共同对桩底地质状况、嵌岩深度状况与设

il资料对比，是不是相符。假如不符时及时告知业主、监理、设计单位现场确定与否终孔，

8、钢筋笼制作及安放

①、挖孔完毕，经监理工程师同意，即吊装钢筋笼，钢筋笼用炮车运至桩位处，声测管

以等距的形式固定在钢筋笼上，吊装前对钢筋笼口勺分节长度、直径、主筋及箍筋型号、根数、

位置、以及焊接、绑扎等状况进行全面检查。

②、为保证钢筋笼保护层口勺厚度，在加工钢筋笼时，每隔2nl左右沿内加箍圈上焊接4个

导向鼻，以使钢筋笼与孔壁之间有一定日勺间隙。骨架安放后枪查顶面和底面标高，详细见下

表：

检查项目容许误差（mm）检查项目容许误差（mm）

主筋间距±20mm箍筋间距±10mm

骨架外径±5mm骨架倾斜度±0.5%

骨架保护层厚度士10mm骨架中心平面位置20mm

骨架顶端高程±20mm骨架底面高程±50mm

③、钢筋笼制作加工过程中，严格按施工图及规范规定，为保证焊接时H勺搭接长度和质

量，直径225nlm口勺钢筋必须使用徽粗机锁粗后拉丝，使用套筒连接。

④、钢筋笼制作完毕自检合格后向监理提交验收汇报，经监理检查合格H勺钢筋笼，由炮

车运送到孔位，再由吊车吊入孔内，就位应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。

整个钢筋笼F沉至设计位置后及时定位、复查清孔后的孔底。

⑤、桩基钢筋笼所有主筋所有采用套筒连接，不采用焊接，机械连接执行原则《墩粗直

螺纹钢筋接头》(JGJ171),《滚扎直螺纹钢筋连接接头》(JGJ163)o钢筋应平直、无损、

表面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试汇报。

套筒和螺母的质量规定：

套筒与螺母材料应采用优质碳素构造钢或合金构造钢，其材料应符合规定；成品螺纹连

接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标识。

套筒外观质量：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规格检查合计，用直

螺纹塞检杳其尺寸精度；多种型号和规格日勺连接套外表面，必须有明显H勺钢筋级别及规格标

识；若连接套为异径日勺则应在两端分别作出对应的I钢筋级别和直径；连接套两端头日勺孔必须

用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。

⑥、钢筋施工要点

钢筋下料规定端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料所有采用钢筋切断机下料，不得采

用气割等。

墩头和套丝工人均应相对固定，通过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量，并抽

检10%,用螺纹规进行检查。

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于0C时，应有防冻措施，不得

在不加润滑剂的状况下套丝，且润滑液要常常更换。

场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，并且要应用管钳扳手拧紧。

9、混凝土的灌注与运送

①、混凝土采用混凝土运送车运送，要保证在运送过程中无离析、泌水现象，运至灌注

地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合规定，在保证水灰比不变日勺状况下应进行第

二次拌合，二次拌合后仍不符合规定期，不得使用。施工中要保证混凝土H勺足够供应，满足

桩孔在规定期间内灌注完毕的规定，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时

间长于首批混凝土初凝时间，则告知拌合站掺入缓凝剂。

②、桩位无水时，安装串筒采用干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中，

再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时

间。

⑤、如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采用导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之

后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须

现场旁站，对密封圈进行检查，保证导管安装紧密、牢固，防止进水漏气。灌注水下混凝土

时，导管对准孔位中心，控制好首盘混凝土，混凝土在导管中自由坠落，灌注速度尽量加紧,

使混凝土对孔壁的侧压力尽快不小于渗水压力，以防止水渗透孔内。桩顶21n如下H勺混凝土可

运用其自由坠落捣实，2m以上的混凝土在灌注结束后必须用插入式振捣器捣实。

混凝土灌注宜持续进行，中途不得中断，并由专人负责填写灌注记录。导管在计算已灌

注混凝土量及量测孔中混凝土面后，才缓缓平稳提高，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象,

灌注过程中，保证导管底部埋入混凝土中不不不小于2m最大埋深不超过6m。

在灌注过程中，应将孔内溢出日勺水或泥浆引流至事先挖好时沉淀池，不能随意排放，污

染环境及河流。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

④、截桩头

在灌注结束，待混凝土强度到达设计强度的70%以上后再行凿除桩头，并报请经同意的

检测部门对桩身质量进行检测。

10、挖孔桩质量检查

人工挖孔桩成孔质量检查原则:

项目容许偏差

孔的中心位置(mm)单排：50

孔径(mm)不不不小于设计桩径

倾斜度不不小于0.5%

摩擦桩：不不不小于设计规定，支承桩：比设计深

孔深

度超深不不不小于50mm

①、桩基检测

桩基施工完毕到达7天强度后，立即告知检测单位对桩基进行检测，检测内容包括声波

测试及钻孔抽芯

②、采用爆破掘进时注意事项

须打眼放炮时，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石，炮飒

深度不超过0.5米，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石断面方向来定，中间一组集中掏

心，四面斜插挖边。

严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝钱炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4

节或不装药。眼孔要用防水炸药，尽量防止瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的

支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏导致塌孔。孔内爆破后需迅速排烟，可采用高压风

管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，每次放炮后应用气体检测仪检测孔内有毒气体的浓度,

一种孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面爆破警戒区外安全处规避。

挖孔桩桩位处设置标示牌。孔边安装警铃，使井下工人可预报险情进行施救。孔口护圈

高度应高出地表30cm以上，防止碎石掉落伤人。孔口四面必须搭设防护围栏，围栏应采用

钢筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志牌，夜间要有

照明，防止人员掉人孔中。

八、质量、安全生产、文明施工、环境保护保证措施

1、质量保证措施

①、加强质量教育，强化全员质量意识；

②、加强原材料质量控制;

③、认真领会设计意图，全面掌握设计文献内容，认真细致的做好各级技术交底工作,

按同意的施工组织设计及施工方案组织施工；

④、严格管理，加强施工过程控制。每道施工工序施工前，编制对应口勺技术交底书、安

全交底书，并下发至工班认真学习，作为施工根据，用以指导施工。

⑤、在施工过程中，做到施工操作程序化、原则化、规范化，要贯穿工前有交底、工中

有检查、工后有验收口勺“一条龙”操作管理措施。

⑥、加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、

交接检制度。每道工序必须经质检人员检查，经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下

道工序的施工。

2、安全生产保证措施

①、防止坍塌的安全保证措施

a、在施工过程中严格按施工规定做护壁，一护究竟。尤其是第一节护壁必须认真作好，

应高出自然地面30cm,壁厚最小厚度不不不小于10cm。松软（散）地层应合适配筋，环筋直

径为6mm,间距为20〜30cm,每节竖筋应互相对应，连接在一起，采用180"回钩，回钩长度

不得不不小于10cm。保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。

b、挖孔运到地面的土石应皆堆在距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m,并应及时

运走，载重汽车不得进入场内。

c、护壁混凝土应按配合比告知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌,

浇注时用钢筋插捣密实。

d、严格控制拆模前护壁质量，护壁砂强度到达4Mpa以上方可拆模。尤其是早春、晚秋、

初冬季节施工时，混凝土应加早强剂、减水剂等，同步还应在孔内采用加热保湿措施，以利

于水泥水化和凝结硬化。

e、多孔同步并排挖孔施工时，应采用间隔挖孔措施，相邻桩不能同步挖孔、成孔。

八采用爆破措施穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计，充足考虑爆破

对孔壁体及护壁产生的不利影响，防止爆破引起塌孔。平时施工时要留心孔内多种动态，尤

其是孔内爆破后来，如发现护壁开裂形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅

速撤离工作面，并汇报工地领导采用措施妥善处理。

8、挖孔过程中应常常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均

衡，防止塌方。

h、挖桩孔时如遇渗水应及时排水、及时支护，防止水润土质变软而导致塌方。

i、搞好特殊状况下的护壁，防止坍塌事故。

②、杜绝触电事故的安全保证措施

a、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，不能随地拖线

便导线浸水或被土石掩埋，严禁电线随意绑在钢筋或其他铁支架上。

b、为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三线配电”，“两级保

护”，实行一机一闸一漏电保护，设备日勺照明线应分开关安装，放在孔口处，遇有紧急状况

可随手拉闸。

c、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。

按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、铜、锌丝替代保险丝。

d、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36V如下电压，功率不超过

100W；有水『、J桩孔，应用12V电玉，严禁采用220V照明；工作灯应用防水移动式，悬挂在孔

壁一侧；作业人员上下及升降桶时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地

挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。

、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提高水泵。

f、操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘状况，穿戴好工作服和

绝缘手套及绝缘鞋。

g＞电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电

器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损H勺元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护

装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

③、防止坠落安全保证措施

a、为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1m左右高的护栏，护栏上留一种

1m左右宽H勺作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人

员上至地面后将孔口加盖封闭。暂不施工口勺孔口也应加盖封闭。

b、施工作业人员上下孔时，使用软梯，并配置安全绳。严禁采用运渣吊桶运人和让作业

人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。

c、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用H勺支架、卷扬机、轮轴、绳索、提高钩的

自锁装置、制动及限位装置、桶（篮）与否四点固定并完好、与否用橡胶桶。如发现绳索断

股、断丝超过规定规定应及时更换；提高绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提高设备机件运转灵活，操作使用以便，装有安全装置，刹车动作敏捷可靠，以防升

降过程中万•出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。

d、提高渣土时不能装欧J过满，不超过所用桶体积的三分之二为宜，出渣粒径不不小于

25厘米，升降桶时应先挂好钩，使之位于孔中心匀速升降。提高大石块时，应绑好石块，并

规定孔内人员回到地面，然后再提高，以防超重，绳索拉断。

e、在桩孔口设置高出30cmH勺护圈，挡住地面上的石块、泥沙、JL具、器具、短钢筋等

物，以防掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口

周围整洁，不堆放杂物。

f、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面二分之一。防护

罩随桩孔挖深逐渐下降，使其保持在距作业面大概3m处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业

人员应暂停作业，规避到防护罩下。防护罩必须结实牢固，可运用角钢或粗钢筋焊成框架，

再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。

d/5

说明：为桩的设计直径，

本图尺寸均以厘米计。

防护罩平面图

g、桩孔内作业人员必须戴好安全帽才可作业。孔下需要工具应用提高设备递送，严禁向

桩孔内抛送。

h、送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩

孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶正，缓慢入孔。

i、挖孔吊架必须稳固，不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯

警示，防止人坠入孔内。

j、提高钢索（钢丝绳）定期检查、养护（打油），若发既有断丝口勺现象时及时进行更换。

④、防止中毒窒息安全保证措施

a、在有毒有害气体较多H勺地质条件下施工，应配置风量足够的通风机和长度能伸至桩孔

底足够长的风管。作业前用有毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常状况先通风处

理，孔内空气正常时再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可私自离开。

b、孔深超过10m后来，应先通风，风量要足，不应不不小于25L/S。对于爆破产生的

烟尘，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落，经检查确认无毒烟后，作业人员

方可入孔作业。

c、在孔内作业，如作业人员感到不适，应