混凝土灌注桩监理规范

XXX钻孔灌注桩工程

监

理

实

施

细

贝U

审批：

审批：

陕西普辉建设监理征询有限企业

杨凌化建家园项目监理部

年月日

目录

一、专业工程特点..............................2

二、监理工作根据..............................4

三、监理工作流程..............................7

四、监理工作的控制要点及目日勺值................9

五、监理工作H勺措施及措施....................16

一、专业工程特点

1、本分项工程特性及工程量

(1)工程桩：

采用直径①700冲击成孔灌注桩。工程钻孔灌注桩有关参数见表1-1,工程

量见表l-2o

表1-1工程钻孔灌注桩参数表

入持力设计单桩承载

桩类桩径桩数桩长

项目层深度力、抗拔力特性备注

型(mm)(根)(m)

(m)值(KN)

非抗

66008421约402340

拔桩

非抗

680067约404000

拔桩

非抗

程

工4)100024约405450

拔桩

孔

钻

抗拔

注

灌4)6007820.60约40980

桩

在

相

测试

试桩1中1000121约4()11000

荷载

测试

试桩2中800121约40800()

荷载

测试

试桩3①600121约404600

荷载

试桩包

括在工

合计253

程桩数

量内

表1-2钻孔灌注桩工程量表

垃心理论混凝

桩径桩数”土量

项目备注

(mm)(根)(m)(nP)

工程钻孔灌注桩<1)600162约40约1832未含设计规定

的1超灌量

*80067约40约1347

4)100024约40约754

合计/253/约3933

(2)基坑围护构造

基坑围护构造重要分为二部分：

⑴围护钻孔灌注桩：工程量见表2。

⑵深层搅拌桩：包括止水帷幕、坑底加固两部分。水泥掺量为土重的15%,

木质素外加剂掺量为水泥土重量H勺0.2%o工程量见表3。

基坑围护构造钻孔灌注桩,桥径4>800、4>1000c桩顶林高-3.50m,桩底林

高分别为-14.20m、T6.90m、T7.50m、18.50m、23.80m。支撑立柱钻孔灌注桩，

桩径6800,桩顶标高-6.60m或-7.20m,钢立柱顶标高-2.80m,桩底标高约

-18.6—24.2m0冠梁、支撑梁顶标高-2.80m,底标高-3.50m。围护钻孔灌注桩

混凝土强度等级C25,冠梁及支撑梁C25。

表2围护钻孔灌注桩工程量表

理论混凝

IE径桩数桩长

项目土量备注

(mm)(根)(m)

(IT?)

约10311.4约590

1、未含设计规

约2514.1约177

4)800定日勺超灌量；

钻孔灌注桩约1614.7约118

2、结算工程量

约6015.7约474

以实际工程

61000约5221约858

量为准。

合计/约256/约2217

表3深层搅拌桩工程量表

水泥桩长数量工程量

项目备注

掺量（m）（根）（n?）

5.40约334约1018

6.00约68约116

1、未含设计规

止水帷幕

定的超时

7.00约222约440

15%量；

2、结/工程量

9.30约272约716

以实际工程

4.00约1107约1252量为准。

坑底加固

8.60约551约134()

（3）支撑立柱桩及钢立柱

工程量等因图纸问题待另行计算、补充。

2、场地岩土工程条件

根据勘察单位提供的《XXX工程岩土工程勘察汇报（详勘）》，拟建场地位

于XXX相沉积平原。场地有水塘，旱地和民宅，地面黄海高程XXX,在钻探

范围内，场地地层自上而下为：

①杂填土：厚度0〜M,以粉质粘土为主，夹杂建筑垃圾，粉质粘土软物〜

可塑状；

②粉质粘土：层厚~M,层顶埋深~M,.......；

③淤泥质粉质粘土：层厚〜M,层顶埋深~M,.......；

④-1粘质粉土：层厚〜M,层顶埋深〜M,……；

④-2粘质粉土：层厚V,层顶埋深M,

④-3粘质粉土：层厚〜M,层顶埋深〜M,

④-4粘质粉土：层厚〜M,层顶埋深〜M,

④-5粘质粉土：层厚〜M,层顶埋深〜M,

⑤粘质粉土：层厚〜M,层顶埋深〜M,•

⑥中沙：屋厚〜M,层顶埋深〜M,••••

⑦砾砂：层厚~M,层顶埋深~M,…

⑧粉质粘土夹粉砂：层厚〜M,层顶埋深•

⑨中砂：层厚〜M,层顶埋深〜M,...

⑩全风化砾石：层厚〜M,层顶埋深~M,

二、监理工作根据

1、国家和地方有关法律、法规、规章、规定等；

2、设计施工图纸和岩土工程勘察汇报；

3、《XXX工程监理规划》；

4、《XXX混凝土灌注桩基础施工组织设计(或施工方案)》；

5、国家和地方现夕亍有关质量验收规范、原则：

①《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2023)；

②《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；

③《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2023.J10252-2023)；

④《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)；

⑤《建筑软弱地基基础设计规范》(DBJ10-1-90)；

⑥《基桩低应变动力检测技术规程》(DBJ10—4—98)：

⑦《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300—2023)等。

6、灌注桩的施工必须严格执行好下列规定：

①灌注桩的桩位偏差必须符合下表3的规定，桩顶标高至少要比设计桩顶标

高高出().5m,桩底清孔质量按不一样日勺成桩工艺有不一样的规定，应按有关规

定执行。每浇注5()m3必须有1组试件，不不小于50m3的桩，每根桩必须有I

组原则养护试件。

表3灌注桩的平面位置和垂直度的容许偏差

垂直度桩位容许偏差(MM)

桩径容许

序容许偏1〜3根、单排桩基条形桩基沿中心线方

成孔措施偏差

号差垂直于中心线方向向和群桩基础日勺中间

(MM)

(%)和群桩基础的边桩桩

DW1)/6,且不不小于

泥浆护±50【)/4,且不不小于150

1000MM100

1壁灌注<1

1)>

桩±50100-1-0.01H150+0.01H

1000MM

DW

套管成70150

500MM

2孔灌注-20<1

D>

桩100150

500MM

3干成孔灌注桩-20<170150

混凝土

人工挖+50<0.550150

护壁

4孔灌注

钢套管

桩+50<1100200

护壁

注：1桩径容许偏差的负值是指个别断面。

2采用复打、反插法施工口勺桩，其桩径容许偏差不受上表限制。

3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高H勺距离，I）为设计桩径。

②工程桩应进行承载力检查。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复

杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验口勺措施进行检查，检查桩数

不应少于总数的1%,且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

③机身质量应进行检查。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠

性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根；其他桩基工

程口勺抽检数量不应少于总数口勺20%,且不应少于10根；对地下水位以上且终孔

后通过核验口勺灌注桩，检查数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每

个柱子承台下不得少于1根。

④对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检查项目、批量和检查措施，

应符合国家现行原则的规定。

⑤除上述第②、③条规定日勺主控项目外，其他主控项目应所有检查，对一般

项目，混凝土灌注桩应所有检查。

三、监理工作流程

本分项工程监理工作控制流程见下图。

准

备

施

工

验

收

木分项工程质量控制流程见下图。

抄平、放线

原材料检置钢筋笼绑扎

钻机就位

钻深测定

泥浆清理

吊放钢筋笼

/ri■£・、•t=l-*>>-IX.mJ-I*rU3«Fr*/r、r-FIMrDOJ

灌注

四、监理工作的控制要点及目的值

1、本分项工程监理工作目H勺

按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目的的规定，本分项工程监理工

作目的如下：

质量目H勺：合格；

进度目日勺：XX日历天完毕；

投资目H勺：控制在协议限额内；

安全目日勺：安全无事故。

2、本分项工程监理工作的控制要点

（1）灌注桩施工应具有如下条件:

①桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要;

②建筑场地和邻近区域内的地卜管线（管道、电缆）、地卜构筑物、危房

及精密仪器车间等的调查资料;

③重要施工机械设备的技术性能资料;

④桩基工程日勺施工组织设计（方案）；

⑤水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质量检测汇报:

⑥有关荷载、施工工艺日勺试验资料；

⑦完善日勺质量、安全管理体系；

⑧施工许可证已经办理；

⑨质量、安全委托监督手续已经办理完毕；

⑩施工现场质量管理检查登记表（表）、动工汇报、动工报审表已同意。

（2）施工组织设计（方案）应结合工程特点，有针对性地制定对应质量管理

措施，重要包括下列内容：

①施工平面图：标明桩机作业分区、桩位、桩编号、施工次序、水电线路和

।临时设施的位置、泥浆制备设施及其循环系统、钢筋笼制作区、场内道路等；

②确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺口勺有关资料，及泥浆处理措施;

③施工作业进度计划；

④人员、设备、原材料等的供应计划；

⑤安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等方面的措施：

⑥工程质量控制措施等。

（3）施工机械必须有合格证明，性能良好，不合格口勺机械不得进场和使用；

（4）施工前应组织图纸会审和设计技术交底，会审纪要连同施工图等作为施

工根据并列入工程档案；

（5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设等，必须在

动工前准备就绪，施工场地应进行平整处理.，以保证正常作业；

（6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响口勺地方，动工前，经

复核后应妥善保护，施工中应常常复测；桩位的放样容许偏差为：群桩20nm；

单排桩10mm；

（7）混凝土材料

1）本工程时桩身混凝土强度等级分别为：C25、C30、C35；

2）水泥选用32.5级一般硅酸盐水泥，其质量应符合国标GB175、GB1344欧|

规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程；

3）细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬日勺中粗砂，其质量规定应

符合国标GB/T14684的规定，不得采用未经淡化处理的海砂。黄砂进场时按规定

进行抽样复试，含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程。如采用海砂，需按规定

测定氯离子含量，合格后方可使用；

4）粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5〜40mm持续级配的石料,

其最大粒径不适宜不小于钢筋笼主筋最小净距的：/3,且不不小于40mm,不适宜

选用石灰石碎石，其质量规定应符合国标GB/T14685的规定；粗骨料进场后应按

规定抽样复试，合格后方可使用：

5）混凝土拌和用水质量规定应符合JGJ63的规定，如采用自来水，可不进

行检测试验；

6）混凝土质量控制应符合GB50164的规定；

7）混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076时规定，外加剂的选用应考虑与

水泥成分，水质、外加剂间口勺相容性，保证拌制口勺混凝土性能；

8）水下混凝土必须具有良好口勺和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜

为180〜220mm,水泥用量不少于360kg/m3；宜选用中粗砂，含砂率宜为40%〜45斩

粗骨料的最大粒径应不不小于40mm,宜采用外加剂改善和易性，不得使用早强剂;

（8）钢筋材料

1）钢筋采用I、II钢筋，其质量规定应符合GB13013、GB13014的规定及对

应的原则规定；钢筋进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；

2）焊条应采用与主体钢材强度相适应日勺型号，并应符合现行对应原则日勺规

定；

3）钢筋笼应采用环形模制作，钢筋笼日勺外形尺寸应符合设计和规范要

求。其质量控制原则见下表4：

表4混凝土灌注桩钢筋笼质量检查原则（MM）

项序检查项目容许偏差或容许值检查措施

主

控1主筋间距±10用钢尺量

项

目

2长度±100用钢尺量

一1钢筋材质检查设计规定抽样送检

般

项

目2箍筋间距±20用钢尺量

3直径±10用钢尺量

4）钢筋笼顶端应没2个起吊点;，钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下：

钢筋笼中心与桩孔中心±10mm

钢筋笼定位标高±50mm

5）钢筋笼可分段制作，分段制作口勺钢筋笼，其接头采用电弧焊焊接，在同

一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,两个接头日勺竖向间距不不不小

于35d（d为钢筋笼主筋直径，下同）和500nlm（取大值）；钢筋焊接应遵守《钢筋

焊接及验收规程》（JGJ18—2023）的规定，焊接长度为单面焊10d,焊缝厚度不应

不不小于主筋直径区10.3d,焊缝宽度不应不不小于主筋起劲日勺0.8d；焊接接头应

按规定以300个接头作为一批，每批随机切取3个接头，做抗拉试验，在同一批

中若有几种不一样直径的I钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

（9）成孔施工

1）桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，当试成孔口勺孔

径、孔深、垂直度、孔壁稳定性、沉渣、泥浆性能等检测指标不能满足设计和规

范规定时，应确定整改、补救措施或重新选择施工工艺；

2）成孔应一次不间断地完毕，成孔完毕后应尽快安装钢筋笼和灌注混凝土,

不得耽误；

3）本工程X号楼日勺桩长以进入⑩一3中等风化凝质砾岩不不不小于Xm

控制为主，设计长度为辅；其他钻孔桩以进入持力层深度控制为主；在钻至持力

层时，用对应的扩底钻头扩底成孔。

4）成孔入岩面位置的鉴定，应根据钻讲时柝机跳动状况、钻讲速度、博取

陶岩样、与岩土勘察资料的对比状况等，进行综合比较后确定；试成孔时，此结

论应由勘察、设计、监理、建设单位共同作出。判断入岩面后，记录此时孔深并

将捞取的岩样封袋保留、备查。

5）在确定好入岩面孔深的基础上再向下钻进设计规定口勺入持力层深度，并

分段捞取岩样，通过比对岩样状况，可以判断与否到达了设计的终孔规定，决定

出终孔口勺深度。捞取的岩样应记录孔深，并封袋保留备查；同步可记录在持力层

中的钻进速度和时间，以作佐证，钻进时间明显不正常时应及时汇报和进行史理。

6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查、验收,

对扩底桩要用井径仪100%检测，确认符合规定后，方可进行下一道工序的施工。

7）采有多台钻机同步施工时，相邻钻机不适宜过近，以免互相干扰，在相

邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应不小于4D,或至少时间间隔不

应少于36h。

（10）护壁泥浆

1）结合实际地质状况，本工程护壁用泥浆采用自行造浆；

2）施工期间保持折筒内的泥浆面，高出地下水位L0m以上；

3）浇筑混凝土前,孔底500nlm以内的泥浆相对密度应控制在1.15〜1.20,

含砂率S8初粘度W28s；

（11）清孔

1）清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放

钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行；

2）清孔宜采用反循环施工工艺：

3）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆相对密度应不不小于1.15；

4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应＜50nm；

5）清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前

应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm则应重新清孔至符合规定；

6）孔底沉渣计算日勺起点位置，以孔底锥体口勺1/2高度处起计；

（12）钢筋笼安装

1）钢筋笼在起吊、运送和安装中应采防止变形，起吊点宜设在加强筋舒位,

就位后立即固定;

2）分段制作日勺钢筋笼，每节钢筋保护垫块不得少于两组，每组不少于三个,

在同一截面日勺圆周上市称布置，相邻组应交错放置；

3）钢筋笼主筋的保护层容许偏差为：±20mn；

4）钢筋笼安装深度应符合设计规定，其容许偏差±50mni；

（13）混凝土的I灌注

1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后，立即浇筑混凝土；

2）水下混凝土必须持续灌注，每根桩日勺灌注时间按初盘混凝土的初凝时间

控制，一般不得超过4h；

3）导管埋深宜为2〜6m,严禁导管提出混凝土面，桩身混凝土灌注充盈系数

家控制在1.10〜1.25；混凝土超灌高度当桩长在25土超以内,应高出设计标高

500mm；桩长在25~35n应高出设计标高800nlm；桩长在35nl以上，宜标高1000mm

以上。若达不到上述规定，应采用插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。从而保证

有效长桩长以及保护桥头钢筋。

（14）灌注桩质量监控常规措施见下表5。

表5灌注桩质量监控常规措施

序号常见质量问题检查措施控制措施

⑴检查岩（土）样，并防止误判；

孔深未到达设观测检查和检查

1⑵根据钻进速度变化和钻进工作状况

计规定施工记录

鉴定。

⑴选用合适的清孔工艺；

2孔底沉渣过厚同上⑵测量实际孔深与钻孔深比较；

⑶清孔、下钢筋、浇混凝土持续作业。

⑴松散砂土或流砂中钻进速度不适宜

太快；

3坍孔同上⑵选用优质泥浆，其比重、粘度、狡体

率均应取较大值；

⑶施工应持续作业。

⑴钻头直径太小；

4孔径局限性同上⑵流塑性地基土变形导致缩孔时，宜采

用上下反复扫孔措施，以扩大孔径。

⑴加大泥浆比重或倒入粘土；

5钻孔漏浆同上⑵护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水

头。

⑴钢筋笼较大时，应设置中16或CD20

钢筋笼位置、加强箍，间距2m；

6尺寸、形状不观测和尺量检查⑵钢筋笼过长时应分段制作和吊放；

符合设计规定⑶设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，

控制保护层厚度。

⑴浇混凝土导管不能埋得太深，使混凝

混凝土浇筑中土表面便壳薄些,钢筋轻易插入；

7非通长的钢筋观测和尺量检查⑵将2—4根竖筋加长至桩底；

笼上浮⑶保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入

托起钢筋笼。

⑴严格控制混凝土坍落度、和易性；

⑵持续浇筑，每次浇筑量不适宜太小，

成桩时间不得过长；

桩身混凝土蜂

开挖检查和钻芯⑶导管埋入混凝土不得不不小于1m；

窝、孔洞、缩

8检查，以及动测导管不准漏水，导管第一节底管长度应

颈、夹泥、断

试验24m；

桩

⑷钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接

处罩以圆锥.形铁皮罩，防止提管时挂住

钢筋笼C

（15）混凝土灌注桩日勺质量应符合下表6规定。

表6混凝土灌注桩质量检查原则

容许偏差或容许值

项序检查项目检查措施

单位数值

基坑开挖前量护筒，

1桩位见前表3

开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、

2孔深MM+300套管长度，嵌岩桩应保证进入

设计规定日勺嵌岩深度

主

控按基桩检测技术规范。如钻芯双

项

目桩体质量样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下

3按基桩检测技术规范

检查50CM

混凝土强

4设计规定试件汇报钻芯取样送检

度

5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

测套管或钻杆，或用超声波探

1垂直度见表1

测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时

2桩径见表1用钢尺量，人工挖孔桩不包括

一

般

项内衬厚度

目

泥浆比重

（粘土用比重计测，清孔后在距孔底

31.15〜1.20

或砂性土50CM处取样

中）

泥浆面标

高

一

般4M0.5〜1.0目测

项（高于地

目

下水位）

5沉渣厚度：MMW50用沉渣仪或重锤测量

端承桩MM<150

摩擦桩

混凝土坍

落度：水下MM160〜220

6坍落度仪

灌注MM70〜100

干施工

钢筋笼安

7MM±100用钢尺量

装深度

混凝土充

8>1检查每根桩H勺实际灌注最

盈系数

+30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及

9桩顶标高MM

-50劣质桩体

五、监理工作的措施及措施

1、重视做好设计交底、图纸会审、会审纪要审签、设计变更审签等工作

设计交底、图纸会审、会审纪要审核、设计变更审核等是施工前准备工作中

日勺重要一环，监理机构将予以高度重视，并将努力参与做好各项工作。图纸会审

纪要、设计变更等必须通过参建各方共同审查和签认，才能予以承认和实行，以

切实控制好质量、投资、工期、安全等。

2、做好承包单位各类农验（审）资料日勺核查、签认工作

（1）审批承包单位资质、人员资质、质量安全保证体系

认真审查承包单位日勺资质等级证书、安全生产许可证书、营业执照，及重要

管理人员、特种作业人员日勺资质证书；按规定严格审查其技术质量保证体系、安

全生产保证体系。审查不合格的，一律不予承认，并规定及时纠正。

（2）审批施工组织设计、专题施工方案、专题安全方案。通过审查承包单

位报送日勺施工组织设计、专题方案等施工指导性、基础性文献，保证承包单位的I

施工组织、管理机制、作业计划、工艺流程选用、施工质量控制措施和原则、安

全文明管理制度和措施等符合有关规定和规定。

（3）审核工程定位测量和放线放样记录，定承包单位测量过程和测量成果

进行跟踪检查和复核。完毕各项测量和复核工作后，均要填写和签订有关测量记

录。测量记录未经监理机构签认，承包单位不得进行下道工序作业。

（4）审查原材料质量保证资料。对钢筋、水泥、砂、石、电焊条、外加剂

等原材料均按照有关原则和规定进行验收，严把质量关，发现不合格材料坚决贡

令承包方及时清退出场。严格实行原材料检查、审批制度。

（5）审查施工设备和有关报审资料。桩机要有生产许可证、合格证等，并

经当地主管部门注册立案并有注册证书，操作人员要有机操工上岗证书。

（6）审核利会签试桩纪要。试桩施工时，旅工单位应做好试桩各类施工记

录；桩孔入持力层和终孔时，建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位及承包

单位有关人员均应到场共同检查、确认，并应同步告知质量监督部门人员到场监

督。建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、承包单位认均需在《试桩纪要》

上签字、盖章。

（7）审核开孔告知书。承包单位在桩孔开孔前，均应填报《开孔告知书》；

监理机构对《开孔告知书》中的桩径、桩长、标高、机高、护筒埋设偏差、钻头

直径等查对合格后方予以签认，同意承包单位开钻打孔；

（8）审核钻孔记录。承包单位在施工桩孔过程中应做好《桩孔钻孔记录》。

桩孔入持力层和终孔时，监理机构必须认真查对岩土状况、钻进状况、钻具长度、

机上余尺、机高、孔深等，在此基础上，分析鉴定精确的入持力层、终孔孔深和

标图。

（9）审核、签认成孔质量检查记录。经现场实测孔径、孔斜、泥浆性能指

标、孔底沉渣厚度等合格后，审核、签认成孔质量检查记录，容许安装钢筋笼。

（10）审核、签认钢筋笼检查批质量验收记录、隐蔽检查记录。对现场制作

的钢筋笼分批进行制作质量检查，检查合格后签认钢筋笼检查批质量验收记录；

在钢筋笼安装完毕，安装质量检查合格后，签认钢筋笼隐蔽质量检查记录。

（11）审核、签认钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。在钢筋笼安装完

毕后进行桩孔二次清孔，清孔合格后同意灌注桩孔混凝土，并监督施工单位按设

计和规范有关规定灌注混凝土成桩，按规定制作、养护混凝土试块。符合规定时,

审签钻孔灌注桩二次清孔和混凝土灌注记录。

（12）钻孔灌注柝施工结束，按设计或规范规定的养护时间对桩讲行养护，

符合规定后方可进行基础土方开挖。基础开挖至设计标高后，承包单位测放并标

示出轴线位置，进行桩位、桩顶标高、桩顶混凝二质量等检测验收；按设计、规

范和施工协议规定进行钻孔灌注桩工程质量检测。验收合格后，审签桩位偏差检

测记录、混凝土灌注桩检查批质量验收记录（此记录应在混凝土灌注桩主控项目、

一般项目所有验收合格后方可签认）、竣工图等。

（13）分项工程验收。钻孔灌注桩工程验收合格后，专业监理工程师组织施

工方项目专业技术负责人等进行分项工程验收，经复验桩基分项工程施工质量和

资料符合现行验收原则规定后，专业监理工程师签认《钻孔灌注桩分项工程质量

验收记录》。

监理机构经复核认定本分项工程施工质量违反了强制性条文日勺，应按有关程

序进行处理。

3、现场检查。监理机陶对施工过程进行全过程跟踪检查，现场检查重要采用观

测、量测、试验等措施。

重要量测内容：桩位误差、钻机就位误差；钻具尺寸；孔径、孔斜；钻孔深

度；泥浆性能指标；钢筋笼制作及安装误差；沉渣厚度；导管长度及埋深；混凝

土坍落度；桩顶标高等。

所有的量测成果均应与对应日勺施工质量验收原则进行比对，误差不得不小于

验收规范规定。

重要试验内容：详见《见证取样及送检计划》。

4、旁站。为保证施工质量，监理机构对钻孔灌注桩的施工过程，按如下内容进

行旁站监理

（I）成孔过程的质量控制。

检查桩孔桩位垂直度：规定在开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到

位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，发现偏差及时进行纠正。

检查泥浆的浓度变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆性能，从而

到达提高成孔速度和保证成孔质量的效果。

检查及控制钻孔进尺：根据桩机运行状况、岩样及钻孔进尺状况判断入岩面

及入岩深度，适时调整钻进参数。

检查孔深：成孔提钻后，按钻杆、钻头长度、机高、机余、孔口标高等测量

计算成孔深度和标高。

（2）钢筋制作、焊接及下放质量控制。

检查钢筋笼制作与否符合规范及设计原则，笼底钢筋应向内弯曲，防止下放

过程中碰撞孔壁，导致塌孔。

检查钢筋笼在孔口焊接质量，规定保证上下钢筋笼日勺垂直度，每一节焊接质

量及焊接长度验收应符合规定。

观测钢筋笼下放过程，钢筋笼下放应匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，如

出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。

检查钢筋笼笼顶标高，以量测焊接吊筋长度及检查钢筋笼顶标高。

（3）清孔质量控制。检查一次清孔的泥浆性能指标，规定逐渐减少泥浆比

重、含砂率等，并需及时清理沉淀池内日勺沉渣，使泥浆得以充足地沉淀，防止沉

淀物回流，以保证清孔质量；检查一次清孔后的孔深。

检杳二次清孔质量：测量阻浆比重及含砂率，测量孔底沉渣厚度，合格后方

可进行混凝土浇注施工。

（4）混凝土浇筑质量控制要点。

1）检查混凝土浇筑前导管距孔底口勺高差，保证首盘混凝土灌注后导管埋入

混凝土中0.80m以上。

2）检查隔水装置与否符合规定，隔水装置可采用混凝土堵水塞，保证首盘

混凝土在导管中与泥浆完全隔离。

3）混凝土质量控制：

要有正式合格的配合比设计；要严格控制原材料质量、计量精确性和搅拌质

量；随时检查混凝土坍落度，防止堵管现象发生。

检查及控制导管在混凝土中日勺埋深，导管在混凝土中的埋深宜控制在2〜

6m,每次拔管前必须测量导管埋入混凝土日勺深度，满足拔管规定方可拔管。

检查及记录每根桩混凝土浇筑时间，每根桩日勺