山区陡坡施工方案

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山区陡坡施工方案

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目录

1编制依据I

2工程概述1

线路总体概况

沿线山区统计

3气候条件4

4方案总述4

5施工流程5

6施工技术措施5

测量放线

施工便道修筑

作业带拓展

管沟开挖

细土垫层

山区布管作业

防腐层保护措施II

管口组对II

管道焊接13

沟下焊平安防护措施14

管道防腐14

管沟回填15

7水工保护、三桩埋设、地貌恢复15

8质量保证措施15

9HSE保证措施16

10HSE应急预案16

原那么和职责

施工应急反响领导小组

现场应急预案18

1编制依据

《油气长输管道工程施工及验收标准》GB50369-2006

《输油输气管道线路工程施工及验收标准》SY0401-1998

《输油（气）管道同沟敷设光缆［硅芯管）设计、施工及验收标准》SY/T4108-2005

《石油天然气管道穿越工程施工及验收标准》SY/T4079-1995

《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000

《埋地钢质管道阴极保护技术标准》GB/T21448-2023

《长距离输油输气管道测量标准》SY/T0055-2003

《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2023

《长输管道阴极保护工程施工及验收标准》SYJ4006-1990

《开发建设工程水土保持技术标准》GB50433-2023

《水工挡土墙设计标准》SL379-2007

《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006的有关要求

《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005

2工程概述

本标段共有两条管线并行，分别为甬台温天然气管道，此段桩号为AYQ010-AYQ157T

段，管径①813mm,线路总长约为5km,管道设计压力为6.3MPa。主线管材为L450钢，

其中包括阀室四座（分别为湖雾阀室、清江阀室、南岳阀室和乐成阀室）。成品油管道,

此段桩号为丫0001-丫。3（；0段,采用小406.4管径，km,管道设计压力9.5MPa,主线管材为

L415MB直缝高频焊钢管，其中包括阀室三座（11#阀室、12#阀室、13#阀室）。

AYQ010-AYQ022-3号桩（YQ001-YQ024号桩）,该段长4292nb土方及石方混合段，

以石方段为主。沿线地貌单元为低山丘陵，地表以碎石土和粉质粘土为主，崩坡积成因,

厚度不均，一般m左右，局部厚度可达，土石等级I【-m,可采用人工或机械开挖；以

下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为IV,中等风化岩为V〜VI级，可采

用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。

AYQ022-3-AYQ023号桩（YQ024-YQ025号桩），该段长139nb土方及石方泥合段。沿

线地貌单元为河谷冲积平原，地表以碎石粉质粘土为主，一般左右，土石等级n〜in,

可采用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为IV,中

等风化岩为V〜VI级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。河流地段一般上左右为

卵石，下为强-中等风化凝灰岩，勘探深度内地下水位。

AYQ023-AYQ025号桩（YQ025TQ027号桩〕，该段长437m,土方及石方混合段。沿线

地貌单元为低山丘陵，地表为碎石和粉质粘土，残坡积成因为主，厚度不均，一般〜，

土石等级II〜III,可采用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石

等级主要为IV,中等风化岩为V〜VI级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探

深度内未见地下水位。

AYQ025-2-AYQ034号桩（YQ029TQ041号桩）,该段长1363nb土方及石方混合段。

沿线地貌单元为低山丘陵，地表残坡积粉质粘土、崩坡积块碎石土，一•般0.5〜，土石

等级II-印级。可采用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等

级主要为IV,中等风化岩为V〜VI级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深

度内未见地下水位。

AYQ038-AYQ040号桩（YQ051-YQ053号桩），该段长256m,土方段。沿线地貌单元为

平原，粉质粘土为主，局部夹较多碎石及砂砾，土石等级为HI级，可采用人工或机械开

挖。勘探深度内地下水位为。

AYQ040-AYQ044T1号桩（YQ053-YQ073号桩），该段长3356nb土方及石方混合段，

石方段为主。沿线地貌单元为低山丘陵，地表残坡积粉质粘土，一般0,局部山谷厚度

可达，土石等级II级。可采用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化花岗岩，强风化岩

土石等级主要为IV,中等风化岩为V〜电级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。

勘探深度内未见地下水位。

AYQ044-11-AYQ062-4号桩（YQ073-YQ108号桩）,该段长4896nb土方段。沿线地貌

单元为山前平原、冲积平原，地层以粉质粘土、杂填土（含碎石粉质粘土为主）、卵石

为主，粉质粘土和杂填土土石等级n-ni,卵石土石等级in-N。

AYQ062-4-AYQ063号桩（YQ108TQ111号桩），该段长553m,土方及石方混合段。沿

线地貌单元为丘陵，地表残坡积粉质粘土，一般。〜，土石等级H级。可采用人工或机

械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为IV,中等风化岩为V〜

VI级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。

AYQ063-AYQ065号桩（YQ111-YQ117号桩）,该段长801nb土方及石方混合段。沿线

地貌单元为山谷平地，池表为粉质粘土为主，一般，局部厚，土石等级n级,可采用人

工或机械开挖；以下为凝灰岩，强风化岩土石等级主要为N,中等风化岩为V〜VI级，

可采用机械冲击开挖。勘探深度内地下水位。

AYQ065-AYQ068T号桩（YQ117-YQ123号桩），该段长903nb土方及石方混合段。沿

线地貌单元为丘陵，地表为粉质粘土，残坡积成因为主，夹较多碎石，厚度不均，一般

左右，土石等级H,可采用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土

石等级主要为IV,中等风化岩为V〜VI级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘

探深度内未见地下水位，

AYQ068T-AYQ070T号桩（YQ123-YQ130号桩］,该段长798nb土方段。沿线地貌单

元为山前平地，地表为耕植土，一般0,土石等级I-H级。可采用人工或机械开挖；以

下为粉质粘土，土石等级n〜in,可采用人工或机械开挖。勘探深度内地下水位0。

AYQ070T-AYQ071号桩（YQ130-YQ132号桩），该段长297nb土方及石方混合段。沿

线地貌单元为丘陵，地表残坡积粉质粘土，一般0〜，土石等级II级。可采用人工或机

械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为IV,中等风化岩为V〜

VI级，可采用机械冲击开挖，勘探深度内未见地下水位。

AYQ073-AYQ074号桩（YQ140TQ141号桩〕，该段长244nb土方及石方混合段。沿线

地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土，一般0〜，土石等级H级。可采用人工或机械开挖;

以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为IV,中等风化岩为V〜VI级，可

采用机械冲击开挖，勘探深度内地下水位。

AYQ102-AYQ105号桩（YQ206-YQ214号桩）,该段长1163m,土方及石方混合段。沿

线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土为主，夹较多块、碎石，厚度不均，一般0,土石

等级IITH,可采用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级

主要为IV,中等风化岩为V〜VI级，可采用机械冲击开挖，局部需要爆破。勘探深度内

未见地下水位。

里程34+250nH\YQ106-2号桩（34+250nrYQ218号桩），该段长229nb土方及石方混

合段。沿线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土为主，夹较多碎石，厚度不均，一般左右,

土石等级11,可采用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级

主要为IV,中等风化岩为V〜电级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖°勘探深度

内未见地下水位。

里程35+578m-AYQlll号桩（35+578m-YQ227号桩），该段长229m,土方及石方混

合段。沿线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土为主，夹较多碎石，一般左右，土石等级

II,可采用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为IV,

中等风化岩为V〜VI级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下

水位。

AYQ113-3-AYQ114号桩（YQ235-YQ239号桩），该段长935nb土方及石方混合段。沿

线地貌单元为丘陵，地表以粉质粘土为主，夹较多碎石，一般左右，土石等级H,可采

用人工或机械开挖；以下为强〜中等风化凝灰岩，强风化岩土石等级主要为IV,中等风

化岩为V〜VI级，可采用机械冲击开挖，局部需爆破开挖。勘探深度内未见地下水位。

3气候条件

根据乐清市1971年—2000年历年气象资料，本区冬季平均风速2.lm/s,夏季平均

风速2.4ni/s,年平均风速2.2m/s,年最大风速m/s。年平均相对湿度为80%,最冷月

平均相对湿度75%（1月），最热月平均相对湿度83%（7月）。年平均气温17.8C,最冷

月月平均最低气温℃（1月），最热月月平均最高气温℃（7月），极端最高气温°C,极

端最低气温-°C。年平均降水量为mm,年最大降雨量mm,年最小降雨量mm,最长连续降

雨天数30天。最大积雪深度9m5年日照时间1713.9小时。年雷暴日数40天。年无霜

日数255天。年平均蒸发量mm。

图3.2-1温州市乐清市1971-2000年累年定时各风向频率表

4方案总述

根据实际地形及坡度选择相应的山区管道安装方法，施工以沟下半自动焊为主，辅

以手工焊方法，依据不同地形条件，因地制宜地选择自上而下、自下而上或两者相结合

的施工方法。山区作业带开拓困难，削方量大，管沟需用液压镐、凿岩机甚至爆破成型。

在进行山区作业时将对本标段所处的机组进行拆分，化大机组为小机组，一个作业机组

将进行多个作业面的作业，以满足施工需求。

山区运布管是影响工程进度的关键工序，针对具体情况，可采取多种运布管方式，

利用作业带或施工便道进行二次倒运。特殊地段与管道安装统筹考虑。为保证山区施工

平安，沟下焊时可采取沟箱对施焊点进行保护，沟上设专人看护，设备坡道停留时设置

道木，另外采取措施应对山体滑坡、坍塌及山洪、泥石流。

山区地段生态环境脆弱，为保护脆弱的环境，严格控制作业带宽度，在开拓作业带

及管沟开挖阶段对熟土进行别离，并袋装保存。石方段地面土壤非常珍贵，要将熟土装

袋保存，施工完毕后用于恢复地貌，有利于植被生长。管沟开挖出的石渣可平摊作业带,

多余石渣外运。管沟回填后及时按设计要求恢复地貌，做好水工保护工作。

林区施工时，为了降低植被资源的破坏，在满足施工的条件下尽量减少作业带的宽

度，减少林木的砍伐，灌丛等低矮植被尽量不进行挖除。因为地质条件多为石方，本方

案采取沟下焊接，施工生产过程中严格遵守林区的各项森林防火规定，防止引发森林火

灾。

5施工流程

6施工技术措施

根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量，核准桩位。符合设计要求后，放

出管道中心线，占地边界线。由于山区局部出露岩石，可采用油漆、钢钎桩、白灰等材

料进行放线。为减少对地表植被破坏及地貌恢复，尽量减少作业带宽度。

测量

GPS-RTK的“基准站〃需设置在待测的线段附近或点（桩）上。

如有基准站位置的坐标，可直接输入该坐标；

如无基准站位置的坐标，即需假设一个坐标并输入到“控制器〃上。

流动站需到待测的线段里两个点（桩）上做“数据采集〃和“控制点测量〃，利用

全球卫星定位技术使“点〃与“基准站〃获取“相对坐标关系〃，届时两个“点〃即成

为该待测线段的控制点，（即近似常规测量里的“前视点〃、“后视点〃和“测站〃）o

利用建立的“相对坐标关系〃，流动站通过无线电与基准站进行数据实时交换、解

算，即流动站可以在“控制点〃的线上进行定线、距离、高程的实时放样测量（复测）。

放线

线路加密中心线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。

灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。

林地内在确定管道中心后，将作业带内需要去除的树木涂白漆。

施工便道首选原有乡间、山区小路，对其进行拓宽、推填、垫平、碾压、加固。连

接施工作业带与现有运输道路匝道的修筑平缓接通。修筑施工便道时注意环境的保护，

尽量减少水土流失，按挖方填方统筹考虑.

施工便道可在伴行路修完后修筑，尽可能减少工程量。施工便道修筑平坦并具有足

够的承压强度，能保证施工车辆、设备的行驶平安。施工便道范围内障碍物用爆破、机

械（包括单斗、推土机）或人工的方法进行去除、平整。对施工便道带附近有可能危及

施工作业平安的滑坡、血塌、岩堆等彻底去除或采取有效防护措施。

石方段地面土壤非常珍贵，修筑施工便道时将熟土剥离，根据现场情况采取装袋保

存的方法或集中堆放在作业带靠外一侧。

施工便道一般规格为肩宽2X,行车道宽，总共路面宽，转弯半径不小于18m,纵

向坡度不大于15°,当大于15°时，采用修盘山道或沿管道中心线修“Z〃字形道路的

方式减缓坡度，以满足钢管设备的运输要求。当便道长度超过2km时，每300〜600nl设

一处会车场地。

施工便道修筑一般地段可采用机械推扫、压实的方法，石方地段采用爆破方法。

施工便道在林间修筑时应尽量防止对周围林木的破坏，尽量减少对周围林木的砍

伐。

从原有道路到施工作业带的施工便道修筑形式如下：

施工便道利用已有道路时，对狭窄路段需将原有道路加宽，形式如下：

在纵坡、台地地段，用挖掘机堆填修筑，形式如下：

与沟渠交汇处施工便道修筑如图（埋设涵管）

施工作业带设备行走蚣工3山丁侧。施工带范围内障碍物用爆破、

涵管

机械或人工的方法进行去除、平整。对施IJa有可能危及施工作业平安的滑坡、

崩塌、岩堆等彻底去除或采取有效防护措施。

开拓作业带时注意环境的保护，尽量减少水土流失，按挖方填方统筹考虑；对施工

沿线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水涵管、修筑临时性桥涵或加固原桥涵等方式;

石方段地面土壤非常珍贵，开拓作业带时将熟土剥离，根据现场情况采取装袋保存

的方法或集中堆放在作业带靠外一侧并用苫布覆盖。

修筑作业带前仔细观察记录原地貌的冲刷痕迹，修筑作业带时在相应部位修过水通

道，并了解周围汇水流域面积，做到有序排水，防止雨季冲刷管沟。

为了确保施工设备有场地进行调头和错车，同时满足钢管的堆放要求，在作业带上

每隔300〜600m设置•处场地，场地的长度为20小宽度为30m。

横坡上开拓作业带如图：

坡脚下开拓作业带如图：

台地上开拓作业带如图：

与沟渠交汇处开拓作业带作业带函管）:

根据施工图想测量立，定出管沟/台地临时基准点，为管沟开

.....」

挖过程中的控制不填方

由于作业带丁FT7TTg7T?变化大，用管；挖方多现象，因此采

取图纸设计的沟底高程控制管沟深度，确屋在合要求。

石方段管沟的开挖采用爆破开挖，对距离道路、电力线和居民区较近处采取松动爆

破及加盖炮被的防飞溅措施。

爆破技术

对于石方管沟的爆破一般采用浅眼爆破法，管沟爆破最大的特点是只有一个临空

面，也可以根据管沟断面、岩石性质和地质等条

件采用布置掏槽眼的横向起爆方法，提高其它炮

眼的爆破效果。

爆破参数确实定

炮眼直径d采用中38nlm；眼深L=，根据设计要求的沟深，分层爆破。

炮眼布置：炮眼布置成3排梅花状。

爆破施工的一般程序

1）布孔：按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。

2）钻孔：按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度,

不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量到达要求。

3）验孔：对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的

重钻。

4）制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制作，分层装药时，可用

导爆索联接每层装药。分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。严禁私自添

减药量。

5）装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。装药时要注意起爆药包的安放位

置，一般采用反向起爆。在装药过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个

普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉

断造成拒爆。

6）堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。做成炮泥，

轻轻送入炮眼，用炮棍加压捣实。

7）覆盖：在居民区附近作业时，为了防止个别碎石飞散，

保护建筑物和人员的平安，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料

有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物（如

门、窗玻璃等）进行覆盖、遮挡等。

8）警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在统一指

挥下适时派出警戒员，做到令行禁止，警戒标识一目了然。

9）起爆：在确定警戒完好后，根据命令，准确起爆。起

爆器应由专人负责。

10）检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，对爆破现场进行检查，没有发

现盲炮时，应及时解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。

11）盲炮的处理：盲炮分为全拒爆、半爆和残暴三种情况。预防盲炮首先应该对储

存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施

工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止

损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员

针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。处理的方法有三种：一

是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。

石方段管沟开挖深度按设计要求超挖200mm,采用人工配合机械进行清沟作业，爆

破开挖管沟成形后，精确测量管沟的水平度、宽度，对不符合要求的重新进行爆破。对

于局部狭窄地段，所挖石方无法堆放时，进行外运，不得堆在管沟边，以防滑落。对于

弯头、弯管处适当加大管沟宽度。

管沟开挖时，对于管道作业袋内表层耕植土根据现场情况采取装袋保存的方式或集

中堆放在作业带靠外一侧，以便恢复地貌后有利于植被生长。

当管道在横坡坡度大于8。且小于15°地带施工时，为确保施工作业带的稳固和施

工平安，从管沟挖出的石方必须放置在下坡一侧作业带内，作业带形成后进行管线的沟

下组焊。

管道走向在窄谷地段管沟开挖的同时，也可同时对挡土墙的基坑进行开挖，管沟开

挖完成后亦可进行挡土墙的根底砌筑，但不能将挡土墙完全砌筑成型。

沿窄谷施工，为了防止洪水管海消者深端^等危害，防止雨季施工，施工采取沿一

侧山体进行管沟开挖，并将开挖方量外运，以减少作业带宽度，降低劈方量，

管道沿窄谷敷设

沿横坡施工，由于没有作业带，所以施工时采用劈山拓宽作业带方法处理。施工时

将山体削劈出的石方作为回填料回填到山体斜坡一侧，为防止回填的石方滚落及雨季的

冲刷，砌筑毛石挡墙进行保护，墙内填土以加大山梁宽度。

横坡管沟开挖示意图

在纵坡较小（大于5°,小于15°）地段直接进行细土铺垫，纵坡坡度较大（大于

15°,小于30。）时，采用袋装细土进行沟底铺垫，从下往上堆实，在丘陵石方地段，

局部特殊地段管线经过地区作业带范围内无细土时可采用外购细土进行沟底铺垫。

石方段和卵（砾）石段管沟沟底先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度为

200mmo

对于土层较厚的区段或者附近河流有细砂的区段，可以采用人工或机械筛细土的方

式解决细土来源问题，对于没有细土来源的地段，采用碎石机碎石或购置符合粒径要求

的碎石、细土进行细土回填。

对于缓坡地段采用运管车直接运管。

当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设临时堆管场地，采用炮车、

挖掘机利用作业带或施工便道进行二次倒运。

沿施T作业带运输防腐管时.运输车辆靠近管沟边缘的车胎（链轨）与管沟或地坑

边缘的距离不小于3口，且爬坡坡度满足车辆性能要求。

防腐管运输

堆管场地尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，远离人口密集区。

防腐管堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫软垫层200nlm以上。

防腐管同向分层码垛堆放。均匀对称配置管垛支撑，管垛支撑可采用砂袋或填充软

质物的麻袋。管垛两侧设置楔型物，以防滚管。

布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确转角桩、

标志桩的位置。准确区分防腐管类型、防腐层类型等。

布管前，提前进行级配和管材长度选择，减少现场管材切割。

布管按设计图纸要求按照防腐管类型、防腐层等级等顺序进行，不同壁厚、防腐等

级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过12m。

布管时，弯管、热煨弯头按照施工时的位置放置，防止施工时长距离移动。

防腐层保护措施

防腐管装卸时使用专用吊具，与管子接触的外表要衬上橡胶或其它软材料，严禁野

蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管采用紧固器进行固定。

防腐管运输车辆与防腐管接触的位置采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶

圈或尼龙绳等措施。

防腐管装卸使用管瑞专用吊钩，内衬软垫层，以免损坏管口，吊钩宽度大于

60nlln,

深度应大于60mm,与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。

起吊和卸管时轻起轻放，防止管子与其他物体或管子之间相互碰撞，在卸吊钩之后,

控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。

6.8管口组对

参加施工的人员，熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求。

用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外外表10mm内的油污、铁锈等杂物进行清

理，露山坡口处的金属本色。

用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管

径的级配更趋合理。

按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等根本数据，

并现场对管长进行实测，

标出实测管长的中心位置，以利于管口组对归，吊点保持正中，防止焊接时产生应

力。

用卡尺对每根管子的两端进行壁厚实测，并加以记录，将不符合壁厚要求的管子挑

出。

管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。

对口前，使用专用清管器、专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂物进行去除,

绝对要保证管内的清洁，

每位焊工在作业时都要使用橡胶皮，在焊接时覆盖管口两侧，以免焊接过程中飞溅

损伤防腐层。

管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行组对。根焊

道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管，布管采用对号入座的方法进行安

装，以提高工效。对于缺少弯头、弯管地段，应先完成直管段的焊接，最后连头。对于

角度较小的弯头可优先考虑冷带热，弯管可考虑采用在弹性敷设范围内角度相近的弯管

取代。

管口组对参数表

序号检查工程规定要求

1坡口符合“焊接工艺规程”要求

2管口清理COOnirn范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺

3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡

4两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于lOOmmm弧长

当壁厚W14mm,错边量不大于；当壁厚14mm<t<

5错边量

17mm,错边量不大于2mm。

6钢管短节长度不应小于管子外径且不应小于

相邻和方向相反的两个弯管中间

7不小于

直管段长

不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以

8管子对接

内的偏斜不算斜口。

9过渡坡口厚壁管内测打磨至薄壁管厚度，锐角为14°-30。

10手工焊接作业空间不小于

沟上焊距管壁不小于；沟下焊管壁距沟壁不小于，

11半自动焊接作业空间

管壁距沟底不小于

当坡度小于15°时，可进行小区域的焊接流水作业，使用挖掘机布管组对，焊机放

在沟.上焊接。

当坡度大于15。，小于25°时，无法进行流水作业，采用小机组顺序施工；沿施

工作业带修筑施工作业平台，停放焊接设备。利用挖掘机布管、组对，如下列图。

当纵坡坡度大于2£。时，设备无法驶入的斜坡地段可采用整体预制吊装、溜管法和

导轨施工法施工。

（1）整体吊装法

对于斜坡管道敷设长度较短的地段，可在坡上或坡下适宜地点预制管道，用挖掘机

或吊车直接将预制好的管段吊放到沟内。

（2）溜管法

如果斜坡管道敷设的长度较长，用柔性物（草袋、毛毡）将管道包裹，外外表用竹

片保护，铁丝捆扎牢固，管端焊制封头、吊耳，用钢丝绳挂在吊耳上，上面用牵引设备

（卷扬机等）牵引，然后，用吊车或吊管机［加长吊杆）直接将预制好的第一段二接一

管段吊放到沟内，牵引设备向斜坡方向移动，缓缓向下溜管，一直到达第一段管道预定

位置停止。

第一段管道的尾端到达斜坡顶点时，停止溜管，用设备吊装第二段二接一管段，在

斜坡顶部进行连头作业，

第一、二段管道连头后，在吊管机的配合下，牵引设备向斜坡方向移动，使管道缓

缓向下移动，到达预定的位置。

如果斜坡管道较长，还需要焊接管道，可重复以上方法直至到达要求长度。然后焊

接坡顶管道，坡顶管道安装长度必须大于100m,确保斜坡管道在牵引钢丝绳取消后的稳

定性。

横坡施工时，管沟是沿着山体开挖的，由于局部山体风化剥落严重，易发生岩石崩

塌土体下坠情况，为防上管道组对及随后的焊接、防腐过程中山体塌方或落石伤人及砸

坏设备，可采用主动防护网对山体进行加固，风化严重、落石较多的地段还应设置被动

防护网进行拦截。

管道组对采用内对口器，并利用挖掘机吊管，管道焊接采用手工+半自动焊。

管道组焊应严格按照《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)执行。

组焊完毕后对穿越段管线进行X射线探伤和超声波探伤，探伤标准按照甬台温天然

气成品油总说明书执行，质量到达标准和设计要求；

探伤合格后，按设计要求进行防腐补口，管道防腐补口施工时清理干净管口上的污

水、污泥，保证防腐补口质量，防腐补口严格按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》

(GB/T23257-2023)执行，具体按线路防腐补口补伤方案执行

管线组焊应符合以下要求：

序号工序标准要求

1管内清扫管内无污物

根焊预热温度为100-150℃,层间温度2100℃。环境温度低于5℃,湿

2管口焊接

度大于90%,风速大于8m/秒时，应采取防范措施，雨、雪大气不得施焊。

焊宽、坡口两那么0.5mm〜2.00mm,焊高W2.00mm,假设超过3.00mm

3焊口外观检查

就应打磨,打磨应园滑过度,不得损伤母材。

穿越段全部环向焊缝均应进行100%射线照相和100%超声波探伤检查。

4无损检测对死口采用100%射线、超声波探伤。检测应符合(SY/T4射9—2005)相

关规定，II级以上为合格。

6.10沟下焊平安防护措施

设专人指挥作业，专人监护，加强平安意识教育，人员下沟作业前集中清理作业点

管沟两侧悬石、漂石。

施工作业坑内设置多处梯子做为施工人员出入管沟的防护工具，沟下焊接作业时沟

上专人监护。

管子支墩采用编制袋装土，填充的土墩要巩固，管工、焊工作业前检查管墩质量和

管子稳定性，施工时相互监督。

石方地段沟下施工，碎石较多管道顶部设置平安网措施，防止固体物流入沟内伤人。

焊工、管工等在沟下管道焊接施工时，要注意看护阳面沟壁土质受温度变化而易塌

方的可能。

6.11管道防腐

按设计和施工标准要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材

料检验、监理进行抽查，确认合格前方可投入现场补口、补伤施工。

热收缩套基材边缘应平直，外表平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色C热收缩套

的基材厚度应不小于，狡层厚度应不小于，周向收缩率应不小于15%,轴向收缩率应符

合业主定货要求。基材经200℃±2℃,5nlin自由收缩后，其性能应符合标准要求。

山区段沟下防腐施工时，挖掘机配合牵引喷砂车，吊装防塌箱，确保施工的平安。

对于陡坡地段预制管段检测合格后应及时按照焊接机组的要求进行防腐、补伤。

坡度大的地段进行防腐检漏、补伤作业，作业人员要佩戴平安带、平安绳。

2管沟回填

沟下焊接完毕后，及时进行管沟回填。

管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。细土回填后

立即通知通讯专业安装硅管。管沟回填前地下障碍物的后续保护按设计的要求进行施

工。

回填前，去除管沟内积水、石块和其它杂物。地下水位较高时，如沟内积水无法完

全排除，采取符合标准的稳管措施保证管道埋深。

回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过200nm1。

对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，按设计要求采取分层压实回填、引流

或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。

7水工保护、三桩埋设、地貌恢复

对于设计在施工图中已给定的水工保护，严格按照设计要求进行施工。

完成一段距离的管线回填，同步完成该段的水工保护。

对于图纸未给定水工保护的位置，与设计联系，并为确保管道不受冲刷，在管沟回

填以后采取临时排水渠、截水墙、防冲墙等措施对管道进行防护。在管沟回填的同时严

格按照设计要求进行三桩埋设。

管沟回填以后，对施工现场进行地貌恢复，恢复沟坎、道路等，尽量到达原地形地

貌。对多余的石渣倒运到指定的地点堆放。

将剥离的熟土均匀的散铺在作业带，以利于植被生长。

管线敷设穿过的道路采用与原来质量类似的材料恢复成原状。

沿线施工时破坏的挡水墙、田坡、排水沟等设施回填后及时按原貌恢复，

陡坡、沟谷等地段应坚持回填、水工保护、恢复地貌同时进行，确保一次性通过。

8质量保证措施

认真按照设计图纸施工，正确配管。

管沟开挖后及时进行测量，使其到达设计要求的管沟深度和坡度。

管沟回填时必须按照分层回填的原那么进行，各层回填土的粒径满足设计要求。

水工保护施工必须对根底按要求进行夯实，施工必须按照要求严格控制混凝土及水

泥砂浆的配合比。

管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道

及防腐层。

特殊工种作业必须持证上岗。

9HSE保证措施

实行特殊工种持证上岗、定人定机的要求。

严格按照平安操作规程执行，施工现场设立明显平安标语和警示标志。

管沟开挖严格进行坡比实验，确保管沟消除塌方现象。

严格施工平安管理，吊装作业统一由专人负责指挥。

了解相关地质情况、滑坡情况，施工尽量选择在无雨期进行施工。

经常检查开挖管沟、作业带的山体稳定情况，消除一切不平安的隐患。

沟上设备、沟下人员同时作业时，应合理安排设备和人员，制定严格的交叉施工平

安措施。

沟下焊接、防腐作业必须使用沟下防塌箱，井设置逃生梯，陡坡段施工人员配备平

安带。

牵引设备、钢丝绳等的选择必须严格选定，保证施工的平安，屡次使用的钢丝绳或

牵引设备应进行校核、复检。