屈曲支撑专项方案

唐山市妇幼保健院迁建工程

一医疗综合大楼工程

屈曲约束支撑

施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

唐山诚达瘦设集团

年1月

目录

第一章编制依据和说明

第二章工程概况

第三章屈曲约束支撑深化设计

第四章工程进度计划及工期确保方法

第五章施工准备

第八章屈曲约束支撑构件加工

第七章构件运输及保管

第八章项目管理人员配置

第九章施工机械选择及设备配置

第十章施工方法

第十一章质量确保方法

第十二章安全施工方法

第十三章突发事件预防及对应方法

第十四章完工回访

第十五章屈曲约束支撑工程项目应用情况介绍

第一章编制依据和说明

1.1编制依据

1.T程项目结构施工图

2.工程项目招标文件

3.施工现场条件

4.我企业施工类似屈曲约束支撑施工经验

5、本工程实施现行国家施工、验收规范、标准及规程:

（1）建筑结构荷教规范（GB50009-）

（2）钢结构设计规范（GB50017-）

（3）混凝土结构设计规范（GB50010-）

（4）建筑抗震设计规范（GB50011-）

（5）JY型屈曲约束支撑设计手册（同济大学编写）

（6）端板式半刚性连接钢结构技术规程（CECS260:）

（7）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）

（8）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

（9）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）

（10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345O

（11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）

（12）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-）

（13）《钢结构高强度螺栓连接设计，施工和验收规程》（JGJ82-）

6.本企业企业标准：质量确保手册及施工作业指导书。

1.2编制说明

1.编制说明

（1）本项目屈曲约束:文摆施，组织设计是在了解现有结构设计图基础上编制；

（2）屈曲约束支撑设计图；

（3）本施工方法优点：

将屈曲约束支撑详图设计、制造融为一体形成一条龙服务，尤其是本企业含有丰富屈曲约束

支撑施工经验，既易确保工程技术指导质量，还能够依据现场条件合理安排产品采购、加工及供

货时间，从而确保施工工期。

2.编制标准

（1）本施工方案所安排加工工期、加工方法、设备、劳力配置，是为了确保施工方对该工程工

期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面要求。

（2）本施工方案是按实事求是标准进行编制，所定工期，加工方法，施工方法，采取设备等相关

方法，全部是现场施工依据和基础。

第二章(3)本工程按招标文件要求、设计文件、国家现行设计规范、施工规范、验收标

准等相关文件、规范进行组织加工，加工过程中必需做到科学管理、精心组织、精心

加工，确保本工程安全、优质、准期完成。

第三章(4)依据对本项H现场实际调查情况和当地气候环境条件，结合本企业施工实际

情况及我们经过类似工程施工中积累施工经验、技术总结及优异工艺等科技结果、本

企业施工力量和机械设备情况，认真进行本施工方案编制。

第四章工程概况

2.1工程概况

项目名称：唐山市妇幼保健院迁建工程一医疗综合大楼工程

建设地点：唐山市南湖生态城

屈曲约束支撑数量:142根

2.2工程特点

屈曲约束支撑：本项FI屈曲约束支撑为耗能型，芯材屈强比不应大于0.8,伸长率

应大于30%并有显著屈服台阶，应含有常温下27J冲击韧性功；屈曲约束支撑外观为矩

形形，外观尺寸最大为350X350mm,芯板厚度为最大为30mm,屈服承载力最大为

2300KN。屈曲约束支撑部件应能表现出稳定、可反复滞回性能，要求依次在1/300>1/200.

"150、V100支撑长度拉伸和压缩往复各三次变形下，支撑有稳定饱满滞回曲线。并在

1/150屈曲约束支撑长度位移幅值下往复循环30圈后，屈曲约束支撑关键设计指标误差

和衰减量不应超出15%,且不应有显著低周疲惫现象。屈曲约束支撑应确保含有良好环

境特征、耐气候、耐腐蚀。屈曲约束耐火等级为二级，耐火极限为2小时，在火灾时应

和结构共同工作，屈曲约束支撑正常维护使用年限50年。屈曲约束支撑制造商应对产品

进行力学性能试验并提供相关检测试验汇报。

屈曲约束支撑连接方法：屈曲约束支撑连接方法采取焊接连接。

第三章屈曲约束支撑深化设计

3.1深化设计依据

本工程屈曲约束支撑深化设计部分将根招标文件、答疑补充文件、技术要求及设计蓝图为依据,

结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案、设计分区及土建条件进行屈曲约束支

撑部分图纸深化。深化设计图是作为指导本工程工厂加工制作和现场拼装、安装施工详图。

3.2深化设计内容

屈曲约束支撑深化设计包含屈曲约束支撑外观尺寸深化、屈曲约束支撑节点深化及试

验件确实定。深化图纸内容通常包含整套图纸封面、目录、屈曲约束支撑深化设计总说明、

支撑平面部署图、支撑立面部署图、支撑节点详图、支撑外观尺寸图。

3.3深化设计确保承诺

依据本工程工程量、工期及现有设计深度，为确保屈曲约束支撑深化图纸质量及进度，我企业计

划为本工程深化设计投入2~3人深化设计队伍，并制订专门责任人进行有效沟通；

我企业确保在接到中标通知书后进行深化设计工作，构件加工前完成整个屈曲约束支撑深化设

计工作并取得设计院对深化设计图纸确实定工作。

3.4深化设计进度计划确保方法

依据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划”，确保满足本工程总体制作进度。

在提交总体设计资料前，组建专题设计组，派专业设计人员到设计院提前熟悉设计内

容，领会设计意图，以确保转化设计根据总体设计进行。

设计转化工作，在完成每分项设计后，立即向设计院上报深化设计图纸电子版并申请深化设计

图纸审批，对审批后需要修改部分，立即进行修改，直到审批合格。

实施“深化设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度关键性，目标

明确，确保节点。

3.5深化设计质量确保方法

设置项目设计组：为了做好本工程屈曲约束支撑深化设计工作，结合我企业丰富屈曲约束

支撑工程制作及施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，专门成立深化设计项目

组。

审核制度：我企业为本工程深化设计组织强大队伍，为图纸深化设计质量提供了人力方面

确保。除了个人能力，对深化设计来说严格合理工作步骤、体制和控制程序是确保深化设计质

量关键原因。我企业制订了符合建设部颁布各项制图标准和设计规范本企业深化设计标准，建

立起了完善三级审核制度。

（1）自检过程：深化设计人员将完成图纸有针对性地进行检验，并对结果给予统计，方便校核人

K1k

贝参芍。

（2）校核过程：校核人员检验内容和方法同自检时基础相同，检验完成后将二次审图单交深化

设计人员进行修改并打印底图，必需时要向具体深化设计人员将错误处逐条指出，但对以下内

容要进行深入审核：深化设计制图是否遵照企业深化设计相关标准；对特殊结构处理审图；结

构体系中各构件间总体尺寸是否冲突。

（3）审核过程：以深化设计图底图和二次审图单为依据，对图纸加工适用性和图纸表示方法进

行关键审核。对于不妥处，依据情况决定反复从审图人员开始或深化设计人员开始上述工作。当

深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发觉时，立即通知设计院。

第四章工程进度计划及工期确保方法

4.1总进度计划

5月10日开始安装，8月25日安装完成。

4.2工期确保方法

4.2.1投入方面

（1）配置足够施工机械，缩短分段工期，提升工效.

（2）增加工作人数、增加工作班次，充足利用时间进行施工。

4.2.2组织施工方面

（1）由企业关键领导担任项目指挥，选派优异管理人员组成项目部。对工程实施计划、组

织、协调、控制、监督和指挥职能，同时派出技术过硬，吃苦施工队伍，确保高标准地完成本

工程施工任务。

（2）在施工中以业主一级进度计划为控制，以协议二级进度为依据，编制具体施工计划，细划

各分项工程控制完工口期，利用企业内外部有利条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，

确保阶段计划按期或提前完成。

（3）推行全方面计划管理，认真编制切实可行工程总进度计划和对应月、旬、周施工作业

计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，周调度，确保月计划实施，从而确保

总工期实现。

（4）为了加紧施工进度，采取方法，合理安排穿插施工作业，确保施工科学地有次序地进行,

发明条件确保_L期。

（5）充足做好开工前各项准备工作。

①认真做好图纸会审工作；

②机械设备安装调试到位；

做出材料、设备、工具、购配件计划，并按进度计划安排进场。

（6）采取新技术、新工艺。

<7）建立各级货任制，实施奖惩制度。

（8）建立甲、乙双方联合例会制度，例会每七天一次，检验每七天计划实施情况，研究处理影

响工程进度关键，安排下周工作。

（9）采取关键原因控制法随时检验工作，以确保计划顺利进行。

4.3进度控制措施

为了确保工期，对影响进度关键原因逐一进行分析，以随时检验施工进度管理工作。

4.3.1设备原因:

关键表现：⑴到位不立即；⑵状态不好

对策：⑴、做好关键设备进场安装计划。

⑵、加强设备维护。专员定时检验、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保

持机械设备良好技术状态，

4.3.2材料原因：

关键表现：⑴到位不立即；⑵质量不符要求。

对策：提前做好材料计戈（做出材料五阶段控制。

4.3.3人员原因:

关键表现：⑴人手不足；⑵各工种间人手不匹配。

对策：做好用工统计，并注意分析各工种之间关系，做好各工种之间协调配合。

4.3.4设计原因:

关键表现：⑴图纸供给不上；⑵变更频繁前后矛盾。

对•策：⑴依据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；⑵收到图纸或变更通知立即组织技

术人员研究，并立即调整施工方案；⑶因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在要求时

限内（通常为三天）书面致函。

4.3.5.资金原因：

关键表现：到位不立即。

对策：⑴设专员负贲，于每个月25口前将进度款申请汇报交甲方代表，进度款中包含月度施工

完成工程月报;⑵做好资金使用计划，合理安排支出。

4.3.6.进度管理:

关键不良表现：⑴缺乏统筹预见；（2）缺乏计划指导；（3）人员调配不力；⑷不重视统计

工作等。

对策：关键措施包含做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：

划安排：依据工程工期紧特点，采取分阶段计划形式。

总进度计划表----编制时间：项目早期，每个月1FI调整；编制：施工技术组、项目经理；

实施：各部门、各施工队、各班组。

月进度计划表一一编制时间：每个月1日；编制：施工技术组、项目经理；实施：各

部门、各施工队、各班组，

周进度计划表--一编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理：实施：各

部门、各施工队、各班组。

⑵统计工作安排：统计工作由项目经理安排专员负责。应注意做好施工日志、周报、月

报等报表。

（3）程例会制度：为能立即落实甲方和监理要求，加强进度捽制，实施多种例会制度△

每日碰头会一一召集：项目经理，时间：每日下午5:30分，参与人员：关键技术和生产责任人,

关键议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。

每七天例会一一召集：项目经理；关键议题：进度、质量、安全生产情况、合约实施情况、物

料供给情况、行政、决议事项等。

月度例会一一召集：项目经理；时间：每个月底；参与人员：关键技术和生产责任人，并邀

请甲方、监理参与；关键议题：本月施工总结、进度、质量、物料供给、设备情况、设计图

纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。

4.3.7、质量/安全原因：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必需按相关要求严格

实施。

第五章施工准备

（1）依据施工进度计划备料，加工屈曲约束支撑，提早加工屈曲约束支撑。

（3）编制施工方案。

（4）组织人员、机械、运输力量按工程进度计划分批到位，并对各相关人员进行技术、安全、

质量全方面交底，持证上国。

（5）提前参与节点板安装检测工作。

（6）提供需配合工作技术交底。

（7）屈曲约束支撑堆放场地准备，屈曲约束支撑到场前应清理出一块洁净平整地面，并在场地

里放置一定数量软木彷（软木榜用于垫屈曲约束支撑）。

（8）临时吊点准备工作

第六章屈曲约束支撑构件加工

6.1材料采购、加工管理和组织说明

1.屈曲约束支撑原材料采购及检验

①1）钢材采购、检验、贮备：经过企业生产部及生产基地相关部门参与情况下进行内部

图纸会审，列出各类钢材用量表，并做好材料规格、型号归纳，交物资科进行材料采

购。材料进厂后，会同生产部、生产基地、质监、设计按设计图纸国家规范对材料按

下列方法进行检验：

钢材质量证实书。质量证实书应符合设计要求，并按国家现行相关标准要求进行抽样检验,

不符合国家标准和设计文件均不得采取。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺点时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值"2.

a.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。

b.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）及涂料（底漆和面漆）等均应含有出厂质量证实书，并

符合设计要求和国家现行相关标准要求。

合格钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成形、成方、成垛、方便于

点数和取用；最底层垫上道木，预防进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥储藏仓库。焊条和焊剂在

使用之前按出厂证实上要求进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污和其它污物。

材料凭领料单发放，发料时查对材料品种、规格、牌号是否和领料单一致，并要求质检人

员在领料现场签证认可。

③制订屈曲约束支撑加工生产工艺及质量标准:

依据《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》(DBJ/CT105-).《建筑抗震设计规范》(GB50011-)

等国家规范及企业质量体系文件和屈曲约束支撑工艺规程编制屈曲约束支撑加工生产工艺及质

量标准。

2.屈曲约束支撑生产工艺步骤表:

原辅材料进场验收

钢材下料和辅助零配件制作

套筒制作

坡口制作、关键对接

对接焊、坡口制作、组立、埋弧焊

构件校正、零部件装配

封板、烧焊、装吊耳

打磨

喷砂处理及外观完善

防腐涂刷

3.下料和切割构件清点入库

1）芯材下料：

⑴芯板切割前注意查对尺寸，查对无误后，方可开始切割；

⑵芯板在切割前需在切割平台上焊接固定钢棒，避免切割过程中钢板移动；

⑶依据芯板材质及尺寸大小，应合适调整下料余量。

⑷切割时注意切断芯板周围废钢条，确保平直度；

⑸切割时不许可断火，应保持周围环境无振动，电压稳定火焰平稳；

（6）芯板切割完成要求两点吊运，确保芯板平直度。

（7）切割面应将钢材表面切割区域铁锈、油污等清除洁净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞

溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。

2）加劲肋下料：

⑴加劲肋切割前注意查对尺寸，查对无误后，方可开始切割；

⑵加劲肋在切割前需在切割平台上焊接固定钢棒，避免切割过程中钢板移动；

⑶加劲肋下料须采取数控切割，一次成型；

⑷切割时注意切断加劲肋周围废钢条，确保平直度：

⑸切割时不许可断火，应保持周围环境无振动，电压稳定火焰平稳。

（6）切割面应将钢材表面切割区域铁锈、油污等清除洁净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞

溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。

4.屈曲约束支撑焊接

1）作业条件：

①.审阅加工图纸，确定焊接工艺。

②.准备好所需施焊工具，焊接电流。

③.在钢结构车施焊区施焊。

④.焊工经过考试，并取得合格证才可.卜.岗，如停焊超出六个月以.上时，则重新考评后才准

上岗。

⑤.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区处理情况,如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2）操作工艺：

①.焊条使用前，必需根据质量说明书要求进行烘陪后，放在保温箱内随用随取。

②首次采取钢种和焊接材料,必需进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后才采取。

③.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清埋，如发觉有影响焊接质量缺点，

必需清除后再焊。

④.要求全熔透对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采取碳弧气刨刨

焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

⑤.焊道出现裂纹时，焊工不得私自处理，须申报焊接技术责任人查清原因，订出修补方法后

才可处理C

⑥.严禁在焊缝区以外母材上打火引弧，在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留卜弧坑。

⑦・关键焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式应和焊件相同。

5、组装

1）屈曲约束支撑芯板组装在对接焊接、矫正后进行。

2）将实样放在装配台上，根据施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台含有一定刚度，不得发

生变形，影响装配精度。

3）部署拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量、加工余量。

4）为降低变形，尽可能采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出首件必需经过严格检

验，方可大批进行装配工作。

5）装配好构件立即用油漆在显著部位编号，写明图号、构件号和件数，方便查找。

6）焊接结构组装按需分别选择以下工具：

A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

B.矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件缝隙。

C.手动千斤顶。

7）定位点焊所用焊接材料型号，要和正式焊接材料相同，并应有焊工证工人点焊。

8）焊接结构组装工艺：

A、不管翼缘板、腹板，均应优异行装配前矫正。

B.放组装胎具时放出收缩量。

6.矫正和成型

1）首先采取冷矫正和冷弯曲。矫正后钢材表面不得有显著凹面和损伤，表面划痕深度小于

0.5mm。

2）H型钢采取矫正机进行翼缘板矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。

7.屈曲约束支撑防腐涂装

1）施工准备

A.依据设计图纸要求，选择底漆及面漆。

B.准备除锈机械，涂刷工具。

C.涂装前屈曲约束支撑已检验验收，并符合设计除锈等级要求。

D.防腐涂装作加在企业油漆厂区进行，油漆厂区含有防火通风方法，可预防发生火灾和人员中

毒事故。

2）工艺步骤：基面清理一油漆涂装。

3）喷砂除锈及涂装施工

A.基面清理：

a.屈曲约束支撑在涂装前先检验制作是否验收合格证。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药

皮、焊接飞溅、油污、尘土等杂物表理平洁净。

b.为确保涂装质量，采取喷砂除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气压力，连续不停地

利用石英砂冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理洁净，露出金属钢材本色一个

除锈方法。这种方法是一个效率高，除锈根本，比较优异除锈工艺。

B.油漆涂装：

a.调和防锈漆，控制油漆粘度，稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

C.喷涂漆时采取勤移动、短距离标准，预防喷漆太多而流坠。

d.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向和第一遍方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀

一致。

e.喷涂完成后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

C.面漆涂装

a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。一样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行

处理。

b.面漆调制选择颜色一致而漆，竞制稀料适宜，面漆使用前要充足搅拌，保持色泽均匀。其工

作粘度，稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。

c.面漆在涂装过程中不停搅和，涂刷方法和方向和底漆涂装相同。

4).涂层检验和验收

A.涂装后处理检验，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

B.表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物。

C.涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪通常测定3点厚度，取其平均值。

5).成品保护

A.构件涂装后加以临时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层°

B.屈曲约束支撑涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和

水气，影响涂层附着力。

C.涂装后构件需要运输时：要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。

D.涂层后屈曲约束支撑勿接触酸类液体，预防损伤涂层。

7).应注意质量问题

A.涂层作业气温应在5-38c之间为宜，当日气温度低于5c时，选择对应低温涂层材料施

涂。

B.当气温高于50℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

C.当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

6.2对应材料供给计划

1.钢材采购

1).常规一般钢材采购，依据设计要求进行进行采购，采购周期通常为3-5天左右。

2).特殊低屈服强度钢材采购，依据设计要求进行采购，因为需要特殊定制，采购周期为

30天左右。

2.辅助采购

辅助材料为提前采购，在项目进行前完成。

6.3加工质量确保体系及方法

基础标准

1.工程质量目标

1).工程质量必需符合设计要求和验评标准

2).一次检验合格率100%确保达成优良工程

2.质量教育

加强对各级人员质量意识教育，高度质敢意识，决定了工程质品总体水平，所以，加强专

业人员及施工人员质量教育。

3.配合监理及甲方工作

充足发挥监理工程师在质量控制过程中作用，是确保整个质量工作能够成功关键步骤，我

们采取以下方法配合监理工程师工作；

1).根据相关要求，提前将计划、工期等报送相关监•埋工程师审批;

2),工厂制作及原材料检验，立即通知监理验收；

3),严格遵守监理同意程序，严格根据监理同意要求进行工

作。

组织机构确保

为实现已订质量管理目标做好组织确保，我企业将成立一个

强有力质量确保组织机构，机构内部人员明确分工，确

定职能部分职责，充足调动各职能部分人员主动性，确

保优良工程质量目标实现。

质量管理方法确保

1.工程质量检验，落实专检和“三检”制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责，真正使

工程质量得到有效控制。

2.产品质量检验依据

1).产品加工详图、设计总说明、设计变更等；

2).相关施工技术规范、规程、质量检验验收评定标准等。

3).施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；

4).材料、成品、半成品合格证、质量证实书等。

3.加强质量确保预防方法

1).组织施工前技术培训，学习企业《屈曲约束支撑作业指导书》内容熟练掌握施工方法；

2).熟悉图纸，制订出处理施工中技术难点具体方法。

4.技术确保

本工程质量关键包含三方面，原材料质量、构件制作质量、和

安装施工质量，这三方面质量控制严格根据国家规范规

程进行，结合企业控制标准，从严把关，做到滴水不

漏。

质量检验和监督程序

1.总则

质量检验和监督程序应严格根据ISO-9000质量管理体系标准进行，应强化管理制度，把工

序施工总忖标分解成工序工程质量目标并落实到人，认真落实“预防为主”和“事前把关”质

量管理方针，成立由企业总工程师带头负责工程创优工程领导小组制订具体创优工程目标，实

施创优目标管理。

2.质量检验和监督程序

1).检验和验收方法

首先熟悉了解施工图纸所选择原材料规格、型号、及材质要求、

供给部门应对原材料供给商进行评定。坚持不合格原材

料不采购，不验收、不发放。确保多种原材料符合要求

质量标准要求。

原材料检验：每批原材料进场时必需含有合格证和质量确保书,

由质检部门对原材料符合性进行验收，每进一批原材料

必需按要求抽样，送徐州市建筑质检中心进行各项性能

检测，符合质量标准方可入库。多种原材料进场必需分

类堆码整齐，并插牌做好标识。

施工过程质量确保方法

1.预防构件运输、堆放变形：必需采取方法，预防出现因为运输、堆放时垫点不合理，或上、

下垫木在一条垂直线上，或因为场地沉陷等原因造成变形。

2.预防焊接变形：采取合理焊接次序及焊接工艺（包含焊接电流、速度、方向等）或采取夹具、

胎具将构件固定，然后再进行焊接，以预防焊接后翘曲变形。

6.4加工工期确保方法

加工进度安排方法

L企业实施项目经理负责制，全企业上下行动起来，投入极

大热情，明确本项目标关键性。

管理体系实施直线制和矩阵制模式，直线制便于领导，指挥

有力，落实方法和方法能一步到位，能“纵向到底”集

中领导，矩阵式便于各职能部门能协调、配合友好，能

“横向到边”，一样有利于项目实施中综合性管理。

加工方法方法

1.制订合理加工程序及方法，严格按加工程序加工，避免反复加工。

2.掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交验合格，不返工确保进度。

3.可组织加班，确保总工期。

4.建立严格《工序加工日志》制度，逐日具体统计工程进度情

况，将实施进度和计划网络进行比较，一有误差即行使

调整，实施动态监控，确保实际进度优于或等于计划进

度。

确保工期组织工作

1.劳动力组织

生产车间及安装人员劳动力组织，分配在加工组织及部署中配置。

2.资金使用

A.为确保项目标顺利实施，除甲方按期支付工程款外，财务部依据计划列出建设资金贮

备。

B.财务部依据工程进度计划及材料采购计划，制订资金保障计划。

C.资金做到专款专用，严格根据工程百分比及工程量资金拥有率合理分配，做到“量出金

入”。

3.材料供给

A.供给部应依据工程进度计划，具体编制材料进场计划。

B.广泛拓展市场信息范围：加强横向联络，确保材料按预定U划进场。

C.按质、按量采购物资，要求所采购物资有质量证实书，并做好进场和抽验，确保材料按设计

要求使用。

6.5加工安全加工管理体系及方法

基础标正确保

1.安全工作方针：以防为主，防管结合，专管和群管相结合，传统管理和系统管理相合。

加强预防估计，做到文明加工，无人身伤亡事故。

2.安全管理目标：

1).消亡人身伤亡事故，重伤率控制在1%轻伤率控制在3机

2).杜绝重大交通、机械、设备火灾事故，努力争取事故频发率在5%以卜工

3).降低轻伤发生，轻伤率控制在3%以下，确保年事故频发率

在8%以下。

4).杜绝高空坠落，高空下落物和触电伤害事故。

安全确保体系组织机构

1.组织机构建立

确保安全，必需含有强有力组织机构，我企业将组建上至总企业，下至生产部、生产基地

安全员组成安全确保组织机构，实施安全教育，检验、评选、奖罚等方法。

2.组织机构人员组成：

为确保相关安全规章制度切实实施，组织机构能强力、正常运转，我企业派出现有丰富实

践经验，顽强工作作风，乂有良好实干精神人员充实到各生产队伍中去。

3.组织机构和人员职责

为能确保安全方法正常实施，尤其制订出各相关机构和人员岗位职责，其内容以下：

1).项目经理安全责任

2)生产基地安全职责

3).工程技术组安全职责

4).生产部安全职责

5).材料部安全职责

6).技术部安全职贲

7).生产车间安全职责

8).办公室安全职责

9).加工队长安全职责

10).现场技术主管安全职责

11).班组长安全职责

12).专职安全员安全枳责

13).生产工人安全职责

安全确保规章制度：

为使安全确保组织机构正常,、有效地工作，我们将健全安全生产及管理多种规章制度，在安

装过程中严格遵守实施。

1)安全生产管理要求

2)生产车间安全管理要求

3)高处作业安全要求

4)安全教育培训管理要求

5)安全检验管理要求

6)协议工、临时工安全管理要求

7)工伤事故调查处理要求

8)安全生产奖罚要求

安全方法确保

1.思想确保

1).生产基地定时进行安全生产大检验，并由生产部进行组织检验评分，对检验出问题立

即通知整改。

2.认真落实“五同时”，在计戈IJ、部署、检验、总结、评选生产任务同时，计划、部署、

检验、总结、评选安全工作。

A.每个月安排生产计划同时，针对加工计划安全工作计划制订安全方针、目标、方法和安

全控制关键，并落实具体人员对口。

B.每七天在调度会上调度加工任务同时，总结上周安全工作情况。

C.每个月召开总结生产任务同时，总结上月安全工作并部署落实本月安全工作方法。

D.依据工程进展情况和时令季节情况，组织进行加工阶段性安全大检验及季节性安全大检

验，对不安全情况，限期整改，落实到部门和落实人员。

E.严字当头，对事故苗子实施“三全百分之百”实施要求，百分之百登记，百分之百上报,

百分之百加以消除，形成人人遵守规章制度风气，开创良好安全加工环境。

F.用安全系统工程TSC全方面管理方法，分析估计工程中加工阶段事故原因，对加工过程

中安全状态做到心中有数：提出安全工作改善方法，针对关键工程利用安全检验表和FTA事故

逻辑分析法，从而有效地避免部分事故发生。

G.落实和经济挂钩安全工作责任制，做到纵向到底，横向到边安全工作人人有责。

H.严格落实实施事故“三不放过”标准，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到

教育不放过；没有防范方法不放过：对事故立即上报和组织调查分析处理，避免事故反复性发

生C

2.消防安全保护方法

1）.生产用电符适用电要求，实施用电维护区或负责制，严禁非电工从事电气作业。

2）.柜、开关箱应有门销（宜用标准金属箱体），并设置在通风、干燥、操作方便及常温场

所。露天应有防护林雨设施，配电采取三相五线制。

（3）.成立消防管理小组，项目责任人为组长，各专业技术责任人为组员，落实责任，并监

督实施。

（4）.消防器材不得挪作她用，周围不得堆物，保持道路通畅。

（5）.手动开关器只能用于直接控制照明线路和容量小于5.5k*动力电路,对于

容量大于5.5kw动力电路,应采取自动电器开关或降压开启装置控制.

（6）.火、电焊作业区内严禁油漆加工，且作业区内严禁有易燃易爆物。

6.6确保检测试验工作质量方法或方法

1.原材料试验试块严格根据规范要求进行取样，火焰切割试块两边最少各留出1CM热影响区，确

保试块材质及力学性能不受到影响。

2.要求全熔透一级焊缱要做到根根检验。每一根支撑在对接焊完成后全部要进行探伤检测，检测

完成后进行标识，没有标识不许可进入下一道工序。

3.经由探伤检测焊缝不合格要进行返工，两次返工不合格按报废处理。

4.试验件和其它支撑一起制作加工，在挑取试验件时能够在相同编号支撑中随机挑取。确保和其

它屈曲约束支撑含有一样性能，能够代表全部支撑。

5.试验件和节点在进行加工时要和试验室试验件配套，节点和试验件对接方法确保和现场支撑和

节点方法一致。

第七章构件运输及保管

7.1屈曲约束支撑运输

采取整车公路运输方法，屈曲约束支撑在发运前派专员提前检验支撑，包含支撑编号、支撑标

识、支撑装车计划、运输车辆需求、运输时间估计、和支撑接收方沟通等相关必需工作,每辆

运输车辆配置正副驾驶员2人，发货主管1人，专门负责发货现场协调、捆扎牢度及安全问题，

努力争取配合完善。支撑在装车时采取平叠式，支撑之间用枕木垫紧，然后用钢丝绳及葫芦吊

固定好。

7.2屈曲约束支撑安装辅助材料保管

加工现场应设临时库房存放屈曲约束支撑安装中配件，如高强螺栓、焊条、焊丝、螺栓、

临时连接板、销轴等，建立保管领发制度。严防受潮锈蚀。

第八章项目管理人员配置

8.1项目管理人员简历表

序号姓名本工程拟任岗位

1付跃欣项目经理

2阮庆国技术责任人

3李东辉质检员

4冯利友施工员

5雷天娥资料员

6高玉芳试验员

7田在胜安全员

第九章施工机械选择及设备配置

9.1安装关键机械设备

序号机械和设备名称型号规格数量备注

1汽车吊50t1

2直流弧焊机2

3钢丝绳616~36若干

4卡环「5#若干

5自动卡环5吨6

6吊装夹具5吨6

7手动葫芦5T4

8手动葫芦10T2

9角向磨光机61252

10氧气、乙焕若干

9.2防火和安全关键设备器具

序号品名规格单位数量

1爬梯自制M若干

2吊栏自制个6

3安全带个18

4安全绳08M300

5灭火器干粉或泡沫个6

6石棉布卷6

7二级保护接线合个15

第十章施工方法

10.1施工步骤图

施工前准备

施工前检验

垂直运输

水平运输

误差消除

吊装就位

连接方法

连接检测

10.2施工前检验

图2节点板出平面偏移

注：实线为屈曲约束支撑设计位置，虚线为可能出现偏差位置

屈曲约束支撑安装前应对和支撑连接上、下梁柱节点进行位置检验，关键检验内容包含节点和

施工图偏位（图1）和节点板在施工过程中出现出平面偏移（图2）。平面偏移不得超出节点处

最厚板板厚1/3；当超出上述偏差时，应采取对应方法给予纠偏，矫正后方可开始屈曲约束支撑

安装。

10.3垂直运输

10.3.1垂直运输是指将屈曲约束支撑垂直提升，摆放到对应楼层处。

10.3.2垂直运输设备可采取塔吊、汽车吊等，依据施工现场实际情况及屈曲约束支撑自重选

择对应设备。

10.3.3成品支撑构件自带有专用吊耳（沿支撑长度有两道），可直接穿入吊索进行绑扎吊装,

穿入吊索时，切记不要只穿部分吊耳，支撑有吊耳面要朝上。

10.3.4起吊耍平稳，落地时不宜过快，落地处用垫木缓冲，确保平稳落地。

10.3.5提升过程中应安排专业人员进行指挥，确保信号统一、联络清楚、可靠，严禁操作人员

酒后作业。

10.4水平运输

10.4.1水平运输是指将屈曲约束支撑水平搬移，摆放到对应轴线处。

10.4.2水平运输设备可采取钢管、刚滚轮小车及自制小推车等。

10.4.31吨及以下构件可直接在楼板面运输；1吨以上、5吨以下（含5吨）构件水平运输线

路，应在楼层面上铺设钢板；5吨以上构件水平运输，则应在楼面上铺设型钢导轨或走管。

10.5误差消除

10.5.1在屈曲约束支撑吊装前应再次对上下节点板间净距进行校核，若存在误差应即时采

取方法进行消除,避免屈曲约束支撑吊装不能就位，产生反复工作、窝工等。

10.5.2对于焊接连接型屈曲约束支撑，可经过切割节点板消除正误差，经过补焊缝消除负误

差。

10.5.3对于负误差较大时，则应重新制作节点板，确保屈曲约束支撑安装长度。

10.6吊装就位

10.6.1吊装就位是指将屈曲约束支撑摆放到位后进行牵拉吊装和节点板连接就位。

10.6.2通常情况下屈曲约束支撑吊装采取葫芦倒链进行吊装，对于屈曲约束支撑自重吨位

较大和含有条件下可采取塔吊或汽车吊等吊装设备。

10.6.3垂直运输设备用采取塔吊、汽车吊等，依据施工现场实际情况及屈曲约束支撑自重选

择对应设备。

10.6.4屈曲约束支撑剖署形式通常见三种形式：人字形、V字形、单斜杆。依据杆件不一样

部署形式确定吊点位置，通常情况下吊点位置在对应支撑长度1/2处。

10.6.5通常情况下使用葫芦倒链吊装时，采取单吊点双葫芦，支撑起吊为不等高起吊，一

葫芦牵拉上端，一葫芦牵拉下端：葫芦绑扎构件时，应直接绑扎在构件自有吊耳，切记不要只

穿部分吊耳，支撑有吊耳而要朝上。

10.6.6吊装过程要保持构件平稳，先牵拉构件一端就位，再牵调整另一端就位；就位时要做

好临时故地方法。

10.6.7提升过程中应安排专业人员进行指挥，做好安全方法。

10.7连接方法

两端十字型焊接屈曲约束支撑焊接连接即屈曲约束支撑和节点板连接，连接包含临时

（节点形式示意图）

10.7.1两端十字型焊接屈曲约束支撑临时固定

屈曲约束支撑牵拉到位后，采取方法进行临时固定。临时固定通常是先将支撑下端临时固定,

吊装葫芦不能撤出。支撑下端临时固定后，再经过牵拉支撑上端和撬动支撑前后面进行上端就

位并临时固定。临时固定通常采取点焊固定。

10.7.2两端十字型焊接屈曲约束支撑最终固定

临时固定后应再对支撑两端进行校正，校正后进行焊接固定，先焊接支撑下端节点，下端

节点焊接完成后，再焊接上端节点。

（安装完成示意图）

10.7.3节点连接检测

焊接连接检测：焊接完成后，应对对接连接焊缝进行探伤检验（超声波探伤），而且应达成二

级探伤要求。

第十一章质量确保方法

11.1工程质量目标

做到单位工程合格率100机

IL2总体标准

质量和工期有矛盾时，优先确保质量;安全和工期发生矛盾时,

优先确保安全。即在优先确保安全和质量前提下突击工期。

11.3指导方针

11.3.1加强质量意识，尽力提升人员技术素质，以工作质量、

工序质量确保工程质量。

1L3.2加强工序质量检验，尽早暴露问题，根除以往“质量通

病”o

1L4质量控制方法

11.4.1对所使用机具、器具必需符合要求，器具在有效使用判定时限内。

11.4.2特殊工操作人员必需持证上岗，焊工、气割工等必需在有效规范内，在要求作业岗

位上进行，并报监立案。

11.4.3坡口碳渣、氧化层、铁锈清除洁净，露出金属本色，剖口按图纸要求设置，在许可

偏差范围内。

11.4.4焊接内在质量符合设计要求，外观质量符合规范，无飞渣、气孔、夹渣，焊接宽度

等符合要求，严禁焊缝咬边、未熔合、焊瘤、凹坑等。

11.4.5按常规焊接工艺评定及作业指导书进行加工，特殊工艺待评定好以后进行，无焊

接工艺评定严禁焊接。