门站调压撬操作规程

门站调压撬操作规程1.运行工艺参数设计压力：调压前：4.0MPa调压后：一（二）支路一级调压后1.60MPa一（二）支路二级调压后0.60MPa三（四）支路调压后1.00MPa运行压力：进口压力：3.60MPa出口工作压力：一（二）支路0.36MPa三（四）支路0.36MPa流量流量计范围精度：一（二）出口支路：32-650m3/h气体涡轮流量计1.0级三（四）出口支路：130-2500m3/h气体涡轮流量计1.0级调压前安全阀起跳压力：3.96MPa调压后安全阀起跳压力：一（二）支路一级调压后1.58MPa一（二）支路二级调压后0.38MPa三（四）支路调压后0.40MPa切断压力：一（二）支路，一级调压单元切断压力1.45MPa(可调）一（二）支路，二级调单元切断压力0.38MPa（可调）三（四）支路，切断阀切断压力0.38MPa差压计范围：0～600mbar，超过450mbar（45KPa）时对滤芯清洗或更换过滤器排污周期：高压过滤器排污：冬季半月1次夏季1月1次低压过滤器：1月1次（根据用气量可适当调整排污周期）2.安全连锁2.1进站电动球阀（11125）压力变送器PT004：高高限：3.8MPa，进站电动球阀（11125）关闭；高限：3.6MPa，进站电动球阀（11125）报警；低限：2.8MPa，进站电动球阀（11125）报警；2.2一（二）支路中压出站电动球阀（11135）压力变送器PT005：高高限：0.38MPa，一（二）支路出站电动球阀（11135）关闭；高限：0.36MPa，一（二）支路出站电动球阀（11135）报警；低限：0.15MPa，一（二）支路出站电动球阀（11135）报警；低低限：0.10MPa，一（二）支路出站电动球阀（11135）关闭；2.3三（四）支路次高压出站电动球阀（11145）压力变送器PT006：高高限：0.38MPa，三（四）支路次高压出站电动球阀（11145）关闭；高限：0.36MPa，三（四）支路次高压出站电动球阀（11145）报警；低限：0.15MPa，三（四）支路次高压出站电动球阀（11145）报警；2.4可燃气体报警器高限：20%LEL报警高高限：50%LEL进站电动球阀（11125）关闭出站电动球阀（11135）、（11145）关闭3.操作步骤3.1运行前准备3.1.1确认工艺系统阀门处于正常状态，（除安全阀前切断阀门仪器仪表、过滤器差压表阀门开启外，其余阀门全部关闭）3.1.2确认换热器水循环正常，并达到预热温度；3.1.3检查各仪器、仪表，电动球阀处于正常工作状态；3.1.4电动球阀处于状态为全关；3.1.5差压表后阀门处于开启状态。3.2供气操作(以过滤一支路，计量一支路为例)3.2.1缓慢打开进站电动球阀（11125）；3.2.2缓慢打开一支路进口球阀（11126）；3.2.3打开调压器前切断阀11127，调节一级调压阀（PCV11105）阀后压力为1.4MPa；打开调压器前切断阀11128，调节二级调压阀(PCV11106)阀后压力为0.35MPa；3.2.4缓慢打开一支路出口球阀(11129)；3.2.5缓慢开启出站球阀（11135）(11136)开始供气；3.2.6加臭操作执行加臭器操作规程，根据瞬时流量大小进行实时自动加臭；3.2.7开启每个阀门后用检漏液、可燃气体检测仪器检测各连接点是否漏气；3.2.8再次检查确认各工艺参数处于正常状态；3.2.9做好运行操作记录。备注:二支路操作步骤同理3.3供气操作（以过滤三支路，计量三支路为例）3.3.1缓慢打开进站球阀（11125）；3.3.2缓慢打开三支路进口球阀（11138）；3.3.3打开切断阀11139，调节调压阀（PCV11109）阀后压力为0.70MPa；3.3.4缓慢打开三支路出口球阀（11140）；3.3.5缓慢开启出站球阀（11144）；3.3.6加臭操作执行加臭器操作规程，根据瞬时流量大小进行实时自动加臭；3.3.7开启每个阀门后用检漏液、可燃气体检测仪器检测各连接点是否漏气；3.3.8再次检查确认各工艺参数处于正常状态；3.3.9做好运行操作记录。备注:四支路操作步骤同理3.4切换支路操作(以一支路切换二支路为例）3.4.1确认工艺系统二支路阀门处于正确状态（除安全阀前阀门、仪器仪表、过滤器差压表前阀门开启外其余阀门全部关闭）3.4.2确认换热器水循环正常，并达到预热温度；3.4.3检查各仪器仪表处于正常状态3.4.4缓慢打开二支路进口球阀（11130）；3.4.5打开调压器前切断阀11131，调节一级调压阀（PCV11107）阀后压力1.4MPa；打开调压器前切断阀11132，调节二级调压阀（PCV11108）阀后压力0.35MPa；3.4.6缓慢打开二支路出口球阀（11133）；3.4.7缓慢开启出站球阀（11135）(11136)；3.4.8加臭操作执行加臭器操作规程，根据瞬时流量大小进行实时自动加臭；3.4.9开启每个阀门后用检漏液、可燃气体检测仪器检测各连接点是否漏气；3.4.10再次检查确认各工艺参数处于正常状态；3.4.11关闭一支路进口球阀（11126）、出口球阀（11129），打开一支路各放空阀使工艺管线内压力降为0MPa；3.4.12依次关闭一支路各阀门；3.4.13做好支路切换记录。备注：其他支路切换同理3.5过滤器排污操作（以过滤一支路为例）3.5.1关闭计量一支路球阀（11126）、（11129）；3.5.2打开放空阀（111138、111139）放空本管段压力到0.5MPa时关闭放空阀（111138、111139）；3.5.3缓慢打开过滤器排污阀（111226、111227）进行排污；3.5.4确认过滤器排出气体洁净后为合格；3.5.5排污结束后关闭排污阀（111226、111227），依次打开一支路球阀（111226）、（111229）使工艺流程恢复正常；3.5.6做好排污记录。备注:二、三、四支路过滤器排污同理；3.6汇管排污操作3.6.1关闭进站球阀（11125）；3.6.2关闭各支路过滤器前球阀(11126)（11130）（11138）（11141）；3.6.3打开放空阀（111136）（111137）放空本管段压力为0.5MPa时，关闭放空阀（111136）（111137）；3.6.4缓慢打开汇管排污阀（111237、111238）进行排污；3.6.5确认汇管排出气体洁净后为合格3.6.6排污结束后关闭排污阀门，打开球阀（11125）（11126）（11130）（11138）（11140）使工艺流程恢复正常；3.6.7做好排污记录。备注：其余汇管排污同理3.7长期停用