潜水泵工期保证措施及施工组织方案

潜水泵工期保证措施及施工组织方案项目简介鹤浦标准海塘位于镇北侧，面临石浦港。鹤浦海塘现状总长为5.77km，鹤浦海塘主要分为非城区段2.664km（桩号0+000~2+664）和鹤西段3.106km（桩号2+664~5+770）。鹤浦大闸位于鹤浦镇鸭嘴头，北邻石浦港，南接鹤浦大河，东西侧与鹤浦标准海塘鹤西段形成防潮闭合圈，是一座兼具挡潮、排涝、蓄淡等多种功能的外海闸。大闸位于鹤浦镇主要水系入海口，承担上游集雨面积约36.45km的^2排涝任务，对鹤浦镇防洪排涝意义重大。本项目拟新建一体化泵闸，利用闸门的钢结构，将水泵安装在闸门上，成为整合的泵闸系统。水泵设计总流量为8m3/s，闸孔数量：2，闸泵数量：2，单泵流量：4m3/s，水泵为潜水贯流泵。赛莱默TOPGATE一体化泵闸产品契合本项目的需求：结构紧凑，占地节省；水泵泵送最优；施工便捷；运行维护简单；支持移动终端智能管理。赛莱默TOPGATE一体化泵闸简介赛莱默作为全球最大的专业潜水泵制造商和潜水泵的发明者，拥有全面专业的给排水经验和专业系统解决方案。将专业的知识与安装在成千上万成功的泵站案例相结合，运用专业软件和工具，确保泵送方案的可靠性。赛莱默一体化泵闸是将潜水泵组直接安装布置在闸门上，闸门既是挡水结构又是水泵支承的基础，使水闸和泵站合二为一，结构简单，操作方便。无需另外设置泵房，能够最大程度的减小泵闸的占地面积，降低土建施工成本。赛莱默一体化泵闸自问世以来已在国内外拥有相当多的成熟应用案例。图1为产品在国内外的应用实例。图1.赛莱默一体化泵闸应用实例工艺设计设计依据《水闸设计规范》SL265—2001《泵站设计规范》GB/T50265—2010《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74—2013《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008《水利水电工程启闭机设计规范》SL40-2011《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》SL381—2007《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007设计要求鹤浦大闸现状总净宽12.5m（5孔×2.5m），本工程设计通过拆除重建，设计闸门总净宽25m（5孔×5m）。该项目一体化泵闸主要用于防洪排涝，当外海水位低于内河水位时，泵闸开启，内河水可自排入外海；当外海水位上涨高于内河且内河仍需排涝时，泵闸关闭，水泵运行，可将内河水及时排入外海；当排涝完毕水泵停止运行时，关闭的泵闸也可阻止海水倒灌进入内河。方案概述河道分为2孔，每孔流道内设1套1闸1泵的一体化泵闸。闸门尺寸：B×H=5.4m×5.1m×0.9m（宽×高×厚），水泵单泵流量4m3/s，额定扬程H=2.33m，额定功率250kW。考虑泵送介质有海水成分，按防海水腐蚀工艺考虑。即：一体化泵闸工作门采用双相不锈钢材质，水泵采用双相不锈钢材质。一体化泵闸系统一体化泵闸系统主要包括工作闸门、启闭机、水泵和控制系统。1）工作闸门一体化泵闸主体闸门共2扇，单孔孔口尺寸闸门尺寸：B×H=5.4m×5.1m×0.9m（宽×高×厚，以下同），闸门潜孔式布置，材料为双相不锈钢；闸门采用焊接工字型主梁，主梁支承在边梁上，边梁上设有高分子塑料合金滑块作为主支承；配套QPQ-2*320kN卷扬启闭机操作，一门一机布置，可实现泵闸的平稳启闭。考虑到设备工作环境为海水，门槽采用双相不锈钢材质。2）水泵本项目共配置2台赛莱默潜水贯流泵，单泵流量4m3/s，额定扬程2.33m，额定功率250KW，水泵卧式安装在闸门上。水泵材质为双相不锈钢；叶轮直径为1000mm，出水处设有DN1200的拍门，配合水泵开启和关闭使用。考虑到工作环境为海水，对金属结构有腐蚀性，贯流泵采用双相不锈钢材质。3）控制方式赛莱默TOPGATE一体化泵闸的智能监控系统，融入了赛莱默在污水泵送领域长期积累的经验，为泵站持续高效的稳定运行提供保障。具有以下主要功能特点：-就地控制系统采用适合现场恶劣环境的防护设计的室内电控柜，内部主要电气元件采用进口品牌。赛莱默潜水贯流泵采用变频控制，提供节能运行功能和更全面的水泵保护功能。-人机界面：采用10寸HMI触摸屏，TFT液晶显示，实时显示所有设备的运行和故障状态；-轮换控制：可以随着液位变化，自动控制水泵交替轮换运行，均衡运行时间，延长设备使用寿命；-水泵巡检功能：在水泵长时间未运行时，能够自动启动水泵短时间运行，避免密封系统失效；-不间断UPS电源：控制柜配置UPS不间断电源，供电故障时，继续保证远程单元及无线通讯2小时以上；-远程监控：预留ModbusTCP/IP通讯接口，远期可接入中控系统，也可采用手机APP和网页端等，真正的随时随地监控；-电量参数测量、维修报警、供电故障保护、报警记录等等。10.3.1工期保证措施在收到中标通知书后3天内，本公司指定一名项目负责人负责与买方联络，对生产进度、交货计划及现场安装等工作进行组织和协调。收到中标通知书后10天内，本公司将会提供招标设备所需的所有技术资料和业主方进行审核和确认。在双方确认各项技术参数、图纸尺寸后，签订供货合同。在合同签订后2天内确认具体的交货日期和交货批次。并立即通知业主，和业主根据生产计划表规划具体时间日程。同时，在合同所需设备交货前，每星期定时和工厂进行沟通，随时了解生产情况。在交货前，本公司会将合同所有设备的技术资料、安装使用说明书（中文）交给业主。本公司将对本项目所有的设备、材料进行安装，并与买方单位配合，进行设备的调试和试运行，参与设备的调试和验收。本公司将按照合同规定提供必要的指导和调试配合。进场交货或安装施工受买方管理办法的约束，工程进度计划实际执行计划按买方通知的为准。本公司按照合同的技术要求以及进度计划的时间安排，派出足够的具备相关的专业知识及技术水平的专业人员到工地现场在土建施工阶段指导设备预埋件的埋设及在安装阶段进行现场安装和配合调试工作。本公司保证严格按照安装图纸和技术要求委派有经验的技术人员进行设备的安装指导，而且提供详细的相关资料及说明。检查产品和提供的图纸是否有出入，发现问题将及时和买方及设计单位沟通，及时解决。对于部分需要采用特殊安装方法进行的安装工作，进行详尽的介绍，确保安装能以适当和有效的方法进行。安装、调试按照有关技术要求、国家标准和行业规范进行。本公司派出的指导安装人员具备相关的专业知识及技术水平，熟悉赛莱默水泵的规格、技术指标及安装工艺，有足够能力指导安装本合同的设备，确保其通过合同的验收。现场技术人员至少有安装和调试同类设备5年以上的工作经验。根据我公司的工程施工流程结合该项目的实际情况，我公司编制了该项目的实施流程如下图：

10.3.2施工组织方案1）货物安装指导方案如若我公司中标，作为设备供应商，我方除了严格按照招标文件要求提供设备外，另会积极配合施工单位、业主单位进行项目的协调，在规定的交货期内完成设备的安装。具体的流程如下：1.1）施工安装前准备泵闸安装前应做好相应的技术交底工作。在泵闸设备安装前，应进行全面清理和检查，并应研究好机电设备安装图，确定泵闸、电气设备所采用的施工工艺，对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。在施工过程中，应建立完整的施工质量检查程序和控制措施。现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。施工前应做好施工安全维护标志及周边环境观测仪器的埋设。施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。整个安装过程需要由专业的施工队负责。1.2）吊装注意事项吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志，非施工人员禁止入内。作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。起重吊装作业过程前，指挥人员应向参加作业的所有成员详细介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项等，操作人员应执行指挥人员的指挥信号。指挥人员必须站在明显的部位，参加作业的成员都能看到和听到他的指令。及时观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件梭角之间应加垫块。每次起吊时，应先将重物吊离地面100~200mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。1.3）预埋件的安装1.预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图纸制造、预埋，在混凝土浇筑之前应对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。2.预埋件安装前，门槽中的模板等杂物及有油污的地方应清除干净。一、二期混凝土的结合面应凿毛，并冲洗干净。二期混凝土门槽的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置应复验。3.埋件安装前，应对埋件的尺寸进行复验。4.埋件安装的公差或极限偏差应符合GB/T14173-2008的规定，检测时构件每米长度应至少一个测点。5.埋件安装调整好后，应将调整螺栓与锚板或锚栓焊牢，埋件在浇筑二期混凝土过程中不应变形或移位。6.埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。7.埋件安装完毕经检查合格，应在5天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞应予复测，复测合格方可浇筑二期混凝土。二期混凝土一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时应注意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实混凝土，应防止二期混凝土离析、跑模和漏浆。8.埋件的二期混凝土强度达到70%以后方可拆模，拆模后应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的外露钢筋头和模板等杂物，以免影响泵闸启闭。1.4）启闭机的安装1.本项目使用两套固定式卷扬启闭机，其安装应在供应商专业人员的指导下进行。2.安装前的准备安装前应对所有部件进行仔细检查，经检查合格后，方可进行安装。若发现有运输过程中引起的损坏，应在安装前予以修复；同时应检查减速器、制动器和各转动轴承处的润滑情况，必要时重新注油。3.安装（1）检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5m