2026年起重装卸机械操作工(技师)职业技能鉴定试题及答案

2026年起重装卸机械操作工(技师)职业技能鉴定试题及答案第一部分：单项选择题（共20题，每题1分，共20分。请从四个选项中选出一个正确答案）1.在液压系统中，将机械能转换为液压能的装置是（）。A.液压缸B.液压马达C.液压泵D.蓄能器2.起重机钢丝绳采用捻制形式为交互捻时，其特点是（）。A.柔性好，磨损小，但容易松散旋转B.刚性大，磨损快，不易松散旋转C.寿命长，承载能力大D.制造简单，成本低3.某桥式起重机的额定起重量为20t，其实际吊运的重物与吊具的总重量不得超过（）。A.20tB.21tC.22tD.19.5t4.在PLC控制系统中，用于检测限位位置的开关元件通常接入PLC的（）。A.模拟量输入模块B.数字量输入模块C.数字量输出模块D.通讯接口模块5.关于齿轮传动的失效形式，齿面点蚀主要发生在（）。A.开式齿轮传动B.闭式软齿面齿轮传动C.高速重载齿轮传动D.低速轻载齿轮传动6.起重机运行机构制动器的制动力矩调整过小时，会导致（）。A.停车过猛，产生冲击B.滑行距离过长，甚至溜车C.电机过载D.减速机损坏7.力矩限制器是重要的安全装置，当起重力矩超过额定值的（）时，应自动切断起升和变幅方向的危险动作。A.90%B.100%C.110%D.120%8.起重机金属结构的主要受力构件发生腐蚀时，其腐蚀深度若达到原厚度的（），则应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%9.在三相异步电动机的Y-Δ降压启动控制电路中，启动时电机定子绕组接成（）。A.三角形B.星形C.双星形D.串联10.装卸搬运作业中，对于精密仪器或易碎物品，应采用（）作业法。A.滚动B.挂吊C.捆扎D.集装箱11.起重机司机室的照明电压应不超过（）。A.220VB.36VC.24VD.12V12.某液压泵的额定压力为10MPa，工作压力为8MPa，若系统效率为0.8，则该泵的输出功率与输入功率之比为（）。A.1.25B.0.8C.0.64D.1.013.在静力学中，平面力偶系的平衡条件是（）。A.合力为零B.合力偶矩为零C.合力与合力偶矩均为零D.主矢为零14.起重机吊钩危险断面（如钩身A-A截面）的磨损量达到原尺寸的（）时，应报废。A.5%B.8%C.10%D.15%15.变频调速起重机在低速运行时，电机散热能力下降，通常需要（）。A.增加变频器容量B.增加电机容量或加装独立散热风扇C.提高电压D.降低电流16.按照国家标准，钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时，应予以报废。A.5%B.10%C.15%D.20%17.在电路控制中，自锁环节的功能是（）。A.长期保持通电状态B.点动控制C.互锁保护D.过载保护18.门座起重机旋转支承装置采用交叉滚柱式回转支承，其优点是（）。A.结构简单，成本低B.承载能力大，高度小C.安装维护方便D.抗倾覆力矩大19.起重机作业中，若发现制动器失灵，司机应立即采取的措施是（）。A.按下急停开关B.拉下总电源闸刀C.利用点车或反车操作控制重物落地D.大声呼救20.职业道德的核心是（）。A.提高操作技能B.为人民服务C.遵守劳动纪律D.爱护设备第二部分：多项选择题（共10题，每题2分，共20分。请从五个选项中选出两个或两个以上正确答案，少选得1分，错选不得分）21.造成桥式起重机“啃轨”的原因主要有（）。A.车轮直径偏差过大B.轨道安装误差超差C.传动系统轴线偏差D.金属结构变形E.车轮轴承损坏22.液压系统油温过高的危害包括（）。A.油液粘度降低，泄漏增加B.密封件过早老化变质C.液压元件内部磨损加剧D.系统压力升高E.油液氧化变质23.起重机安全装置中，属于超载保护装置的有（）。A.起重量限制器B.力矩限制器C.高度限位器D.极限力矩限制器E.缓冲器24.交流接触器在运行中产生噪声过大的原因可能是（）。A.短路环断裂B.铁芯表面有油污或灰尘C.电压过低D.触头烧蚀E.弹簧压力过大25.钢丝绳在使用中常见的损坏形式包括（）。A.磨损B.断丝C.锈蚀D.变形（如扭结、压扁）E.疲劳26.PLC控制系统的日常维护检查内容包括（）。A.检查供电电源电压是否在规定范围B.检查PLC环境温度和湿度C.检查输入输出模块接线是否松动D.检查锂电池电压是否正常E.定期对I/O模块进行除尘27.关于起重机作业的“十不吊”原则，下列说法正确的有（）。A.指挥信号不明不吊B.斜拉斜挂不吊C.吊物上有人或浮置物不吊D.埋在地下物不吊E.光线阴暗视线不清不吊28.桥式起重机主梁下挠度产生的原因包括（）。A.超载使用B.制造时未预设上拱度C.长期使用产生金属疲劳D.环境温度影响E.存放不当29.二极管的主要特性包括（）。A.单向导电性B.击穿特性C.电容特性D.光敏特性E.热敏特性30.减速器齿轮轮齿折断的主要原因有（）。A.齿根处应力集中B.重复载荷作用导致疲劳C.严重过载或冲击载荷D.润滑不良E.材质缺陷第三部分：判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）31.起重机吊运重物时，重物重心必须位于吊钩垂线下方，严禁斜拉斜挂。（）32.液压传动系统中，压力的大小取决于负载，而流量的大小取决于液压泵的转速。（）33.电气设备发生火灾时，可以用水或泡沫灭火器进行灭火。（）34.起重机停止作业时，必须将吊具升至上限位置，并将小车停放在端部，大车停停在指定位置。（）35.力矩限制器在使用过程中，司机可以根据经验自行调整其参数设定。（）36.钢丝绳的直径减小量达到7%时，必须报废，不得继续使用。（）37.PLC的输出模块可以直接驱动大功率的电磁铁或液压泵电机，无需中间继电器。（）38.起重机的静载试验载荷是额定载荷的1.25倍。（）39.在滑轮组中，省力倍数等于承载钢丝绳的分支数。（）40.起重机金属结构的焊缝开裂，只要不影响强度，可以暂时不处理，等大修时再焊。（）41.三相异步电动机的反转可以通过调换三相电源中的任意两相来实现。（）42.制动瓦衬与制动轮的接触面积不应小于理论接触面积的70%。（）43.门座起重机的抓斗作业中，闭合钢丝绳和起升钢丝绳的受力是始终相等的。（）44.起重机操作技师在指导新工人时，只需教会操作手柄的使用方法即可，无需讲解原理。（）45.设备的点检是按照预定标准、周期和方法对设备进行检查，以早期发现故障隐患。（）第四部分：填空题（共15题，每题1分，共15分。请将正确答案填入横线处）46.起重机的工作级别是根据________和________来划分的。47.在电路中，电感元件对交流电的阻碍作用称为________，其符号为XL，计算公式为________。48.液压油的主要性能指标包括粘度、________、________、闪点和凝点等。49.桥式起重机的主梁通常做成________形截面，以提高其抗弯强度和刚度。50.起重机制动器的制动力矩必须大于________的1.5倍（对于流动式起重机要求更高）。51.晶体三极管具有三个电极，分别是基极、集电极和________，其作用主要是________。52.钢丝绳绳端固定连接强度最低时，不得低于钢丝绳破断拉力的________%。53.起重机常用的调速方法中，变频调速属于________调速，具有节能、平滑无级调速的优点。54.在力学中，力对物体产生的转动效应取决于力的大小、力的方向和________，这三个要素称为力的三要素。55.起重机日常保养中，“十字作业”法是指清洁、润滑、调整、紧固和________。56.PLC的编程语言中，________是最常用的一种图形编程语言，它沿用继电器控制系统的触点、线圈等概念。57.某型号减速器的速比为23.34，若电机转速为1450r/min，则输出轴转速约为________r/min（保留一位小数）。58.门座起重机的四大机构是指起升机构、旋转机构、变幅机构和________机构。59.起重机大车运行机构通常采用________制动，以防止停车时滑行，但在某些特殊情况下也采用反接制动。60.起重机操作证的复审周期为每________年一次。第五部分：简答题（共4题，每题5分，共20分）61.简述液压系统产生振动和噪声的主要原因及排除方法。62.什么是起重机的“啃轨”现象？简述其对起重机运行的影响。63.简述PLC（可编程逻辑控制器）在起重机电气控制系统中的主要作用。64.简述钢丝绳在使用过程中报废的标准（至少列出四条）。第六部分：计算题（共2题，每题10分，共20分）65.某桥式起重机，其主梁跨度L=22.5m，主梁截面惯性矩I=1.2×10^10mm^4，材料弹性模量E=2.1×10^5MPa。当小车位于跨中时，起吊额定载荷Q（含吊具）产生的集中载荷P=250kN。试计算主梁在跨中的最大静挠度f。（忽略主梁自重影响，公式：f=66.有一台额定起重量为10t的起重机，采用6/1滑轮组（倍率为6），钢丝绳分支数为6。若起升机构总效率η=0.85，忽略滑轮组效率，求在额定载荷下，钢丝绳承受的最大静拉力S是多少？（重力加速度g取9.8m/s²）第七部分：综合分析题（共2题，每题20分，共40分）67.案例分析：某车间一台10吨桥式起重机，在运行过程中出现以下故障现象：大车运行时，桥架有明显振动，且运行机构电机电流异常波动，伴有刺耳摩擦声，偶尔出现车轮打滑现象。作为技师，请根据上述现象分析可能的故障原因，并制定详细的排查与维修方案。68.案例分析：某港口门座起重机的起升机构，采用变频调速系统。在空载试车时，上升和下降动作正常。但在吊运重物（接近额定载荷）下降过程中，系统出现“过流”报警并停机。经检查，机械传动系统无卡死现象，制动器间隙正常。请从电气控制角度（特别是变频器参数设置和制动单元）分析故障原因，并提出解决措施。参考答案及解析第一部分：单项选择题1.C2.B3.A4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.B12.B13.B14.C15.B16.B17.A18.B19.C20.B第二部分：多项选择题21.ABCDE22.ABCE23.AB24.ABC25.ABCDE26.ABCDE27.ABCDE28.ABC29.AB30.ABCDE第三部分：判断题31.√32.√33.×34.√35.×36.×37.×38.√39.√40.×41.√42.√43.×44.×45.√第四部分：填空题46.载荷状态；利用等级47.感抗；=48.酸值；水分49.箱形（或工字形）50.额定力矩51.发射极；电流放大52.8053.交流54.力的作用线（或力臂）55.防腐56.梯形图（LAD）57.62.158.运行59.机械60.4第五部分：简答题61.答：主要原因：(1)液压泵吸入空气，如吸油管密封不严、油箱油面过低、滤油器堵塞等。(2)液压元件内部损坏，如齿轮泵齿形精度低、叶片泵卡死、柱塞泵柱塞磨损等。(3)溢流阀阀芯振动，系统压力不稳定。(4)管道固定不牢，产生共振。排除方法：(1)检查吸油管路密封，加足液压油，清洗或更换滤油器。(2)检修或更换损坏的液压泵元件。(3)调整溢流阀弹簧压力或清洗阀芯。(4)加固管道，增设管夹。62.答：定义：啃轨是指起重机或小车在运行过程中，车轮轮缘与轨道侧面发生严重摩擦，产生侧向推力的现象。影响：(1)增加运行阻力，造成电机和传动机构过载。(2)加速车轮轮缘和轨道侧面的磨损，缩短设备使用寿命。(3)产生剧烈振动和噪音，损害厂房结构。(4)严重时可能导致脱轨事故。63.答：(1)逻辑控制功能：替代传统的继电器接触器控制线路，实现起重机的各机构（起升、大车、小车等）的启动、制动、正反转、互锁等逻辑控制。(2)安全保护监控：实时采集各限位开关（高度限位、行程限位）、超载限制器、力矩限制器等信号，实现自动切断危险回路，防止事故发生。(3)故障诊断与显示：通过输入输出信号的状态监测，能快速定位故障点，并在显示屏上显示故障代码，便于维修。(4)数据记录与通信：记录工作循环次数、运行时间等数据，并可与上位机或监控系统进行通讯，实现远程管理。64.答：钢丝绳报废标准如下：(1)断丝数达到或超过国家标准规定的数值（如在一个捻距内断丝数占总丝数的10%）。(2)钢丝绳直径磨损量达到原直径的7%（或根据具体标准，如10%）。(3)出现整根绳股断裂。(4)钢丝绳发生严重扭结、压扁、弯折、笼状畸变等塑性变形。(5)钢丝绳表面受到严重腐蚀或麻点肉眼可见。(6)绳端固定连接处损坏、滑移。第六部分：计算题65.解：根据公式f已知数据：PLEI代入公式：ffff答：主梁在跨中的最大静挠度约为23.54mm。（注：需对比国家标准允许值，如L/800≈28.1mm，判断是否合格）66.解：已知：额定起重量m重力加速度g载荷重力G倍率（承载分支数）n$总效率η钢丝绳最大静拉力S计算公式：S代入数据：SSS答：钢丝绳承受的最大静拉力约为19215.69N。第七部分：综合分析题67.分析与方案：故障现象分析：(1)桥架振动、电机电流波动、刺耳摩擦声、车轮打滑，这是典型的“啃轨”伴随“打滑”的综合故障。(2)振动和摩擦声表明轮缘与轨道剧烈接触。(3)电机电流波动说明运行阻力不均匀，且阻力增大。(4)打滑现象可能由驱动力不均（如一侧电机阻力大）或轨道上有油污、轮压不均引起。可能原因：1.轨道问题：轨道跨度偏差大、轨道有油污、轨道局部变形。2.车轮问题：车轮直径差过大、车轮安装精度差（水平/垂直偏差）、轮缘磨损严重。3.传动系统问题：两侧制动器打开不一致（有一侧未完全松开）、电机转速差大、减速机损坏。4.结构问题：桥架变形，导致车轮对角线超差。排查与维修方案：1.检查轨道：使用拉线法或经纬仪检查轨道跨度、直线度及标高。清理轨道油污。调整轨道压板螺栓，校正轨道。2.检查车轮：测量车轮直径，检查主动轮与被动轮直径差是否超过公差。检查车轮的垂直度（倾斜度）和水平偏斜角。如偏差大，需重新调整车轮安装位置或修整轮缘。3.检查传动与制动：试运行时，观察两侧制动器是否完全打开，制动瓦衬是否脱离制动轮。检查电机和减速机运转声音，确认无卡死。测量电机运行电流，对比两侧电机负载情况。4.检查桥架：测量桥架对角线，判断是否因结构变形导致车轮跨距改变。若变形严重，需进行火焰矫正修复。5.调整：根据测量数据，优先调整车轮位置（利用垫片或调整键），保证车轮平行度与垂直度。若因桥架变形无法通过调整车轮解决，则制定修复桥架方案。68.分析与措施：故障分析：现象是重载下降过流跳闸，空载正常。机械无卡死。在变频调速系统中，重载下