手拉葫芦安全使用规定培训课件

手拉葫芦安全使用规定培训课件CONTENTS目录01手拉葫芦概述与安全重要性02手拉葫芦操作前的准备工作03手拉葫芦使用前检查项目04手拉葫芦安全操作流程CONTENTS目录05手拉葫芦使用禁止行为06手拉葫芦维护保养与存储07事故预防与应急处理01手拉葫芦概述与安全重要性手拉葫芦的定义与应用场景手拉葫芦的定义手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，通过手动链条的拉动，带动起重链条上升或下降，实现重物的吊装。其主要组成部分包括外壳、手链轮、起重链条、棘轮、棘爪、制动座、刹车片等。手拉葫芦的核心特点手拉葫芦具有操作简便、使用灵活、安全稳定等特点，起重量一般不超过10T，最大可达20T，起重高度一般不超过6m，外壳材质多为优质合金钢，坚固耐磨，安全性能高。常见应用场景手拉葫芦广泛应用于建筑工地、机械维修、设备安装、工厂车间、矿山、码头、仓库等场合，适用于小型设备和货物的短距离吊运，尤其在露天和无电源环境下作业时优势明显。手拉葫芦的基本构造与工作原理

核心组成部件主要由外壳、手链轮、起重链条、棘轮、棘爪、制动座、刹车片等构成，外壳多为优质合金钢材质，坚固耐磨。

工作原理概述通过手动链条的拉动，带动手链轮转动，进而驱动内部齿轮机构，使起重链条上升或下降，实现重物的吊装；制动系统通过棘轮、棘爪配合实现可靠锁止。

传动与制动协作手拉链条带动链轮旋转，经齿轮传动放大提升力，同时棘爪与棘轮咬合防止载荷坠落，刹车片在制动座作用下确保重物悬停稳定。安全使用手拉葫芦的重要意义

保障操作人员生命安全手拉葫芦操作不当可能导致重物坠落、链条断裂等事故，直接威胁操作人员及周边人员的人身安全，严格遵守规程是防止人身伤害的关键。

保护设备与财产安全规范使用可避免手拉葫芦因超载、部件损坏等导致的设备故障，减少设备维修成本和因停工造成的财产损失，延长设备使用寿命。

确保生产作业顺利进行安全操作能有效预防事故发生，避免因设备损坏或人员受伤导致的生产中断，保障作业流程的连续性和生产效率的稳定。

符合法律法规与企业管理要求遵守手拉葫芦安全使用规定是执行国家安全生产法规及企业安全管理制度的基本要求，有助于规避法律风险和企业安全责任。相关法律法规与标准依据国家强制性标准

GB/T3811-2008《起重机设计规范》明确起重设备通用安全要求；JB/T7334-2016《手拉葫芦》规定产品技术参数与试验方法，含链条磨损≤10%、节距伸长≤3%的报废标准。行业专用标准

DL/T1437-2015《手拉葫芦无载动作试验装置技术要求》规范空载性能测试；T/ZZB0724-2018《手拉葫芦》对材质、制造精度提出更高要求，如外壳采用优质合金钢。安全操作规程依据

《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）要求操作人员持证上岗，起吊时重物下方严禁站人；《手拉葫芦使用安全规则》明确禁止超载、斜拉及非人力驱动，制动失灵时立即停机。检测与维护标准

JB/T9010-1999《手拉葫芦安全规则》规定定期检查项目：每月外观检查、每3个月制动性能测试、每年静载/动载试验（静载为额定载荷1.25倍，动载为1.1倍）。02手拉葫芦操作前的准备工作操作人员资质要求与培训

01操作人员基本资质操作人员必须经过专业的培训并取得相关资质证书后方可上岗操作手拉葫芦，严禁无证上岗。

02培训内容要求培训内容应包括手拉葫芦的基本构造及工作原理、安全操作规程、使用注意事项、维护保养知识以及应急处理措施等。

03定期复训规定对参加培训但长时间未使用手拉葫芦的员工，应进行复训，确保其操作技能和安全意识符合要求。

04安全知识教育定期开展手拉葫芦使用的安全知识教育，提高员工的安全意识，定期组织应急演练，提升员工应对突发情况的能力。作业环境检查与清理

作业区域平整与坚固检查作业地面需平坦、坚固，无坑洞、油污及障碍物，确保手拉葫芦放置稳定，操作人员站立安全。

安全警示标志设置要求作业现场应划定安全区域，设置醒目的安全警示标志，明确禁止无关人员进入操作区域及危险区域。

周边障碍物清除标准清理作业区域内及周边杂物，确保操作空间充足，避免在起吊、移动过程中发生碰撞或阻碍，保持通道畅通。

环境因素排查要点检查作业环境通风情况，远离易燃易爆物品及腐蚀性气体，严禁在有明火或有害气体环境中使用手拉葫芦。手拉葫芦选型与额定载荷确认

依据重物重量选型使用前必须准确确定起重物的重量，根据重量选择额定载荷相符的手拉葫芦，严禁选用低吨位葫芦吊装超载重物。

核查设备额定载荷标识检查手拉葫芦的标志和标签，确保额定载荷清晰可见且符合使用要求，严禁使用额定载荷不明或标识不清的葫芦。

多葫芦联合起吊载荷分配多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各葫芦的核定负荷不得小于计算负荷，必须由专人指挥，确保负荷均匀分担、动作协调一致。

特殊工况下的选型要求在-10℃以下环境使用时，手拉葫芦只能以额定起重量的一半进行工作；严禁在易燃易爆及有害气体环境中使用非防爆型手拉葫芦。悬挂点选择与加固要求

悬挂点基础要求悬挂手拉葫芦的构架必须牢固可靠，其承载能力应与手拉葫芦的起重能力相适应，确保能安全承受吊装负荷。

常见悬挂点类型及选择可选用坚固的工字钢横梁、专用吊环或固定支架等作为悬挂点。物体一般采用四个吊点，位置应选择在四边对称处；长形物体竖吊时，吊点应在重心之上。

悬挂点检查与确认采用固定的起吊环或起吊装置时，应派专人检查其结构完整性、连接牢固性，确认无裂纹、变形等缺陷，安全确认后方可使用。

特殊情况加固措施当悬挂点强度不足时，如需焊接加固，应提前进行。使用锚杆吊挂时必须采用两棵锚杆，确保固定螺栓满帽，锚杆外露不少于两个螺距，并采用二级保护。

三脚架悬挂要求手拉葫芦采用三脚架起吊时，三脚必须保持相对间距，下腿应支牢，有防滑、防陷措施，两脚间应用绳索联系，且严禁起吊重物碰撞撑腿。个人防护装备的佩戴规范

头部防护：安全帽的正确佩戴操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，帽带系紧牢固，防止物体打击造成头部伤害。

手部防护：防护手套的选用要求应佩戴防滑、耐磨的防护手套，避免手部直接接触链条、吊钩等金属部件，防止操作时链条摩擦或重物挤压导致手部损伤。

眼部防护：防护眼镜的使用场景在进行链条润滑、部件检查或处理可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜，防止油脂飞溅、金属碎屑等伤害眼睛。

足部防护：安全鞋的配备标准作业人员需穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，尤其在重物下方或可能坠落物体的区域作业时，避免足部被砸伤或滑倒。

高空作业：安全带的强制要求在高空（离地面2米及以上）使用手拉葫芦时，操作人员必须系挂安全带，且安全带应固定在牢固的非作业物体上，做好防坠落保护。03手拉葫芦使用前检查项目外观检查：破损、变形与标识

整体结构完整性检查检查手拉葫芦外壳是否有裂纹、严重变形或破损，确保主体结构无影响强度的缺陷。外壳应干净整洁，无影响观察的油污或锈蚀。

关键部件变形查验重点检查吊钩是否有永久变形、开口度异常，链条是否有扭曲、打结现象，齿轮等传动部件是否存在错位或损坏。

安全标识清晰度确认查看手拉葫芦的额定载荷、生产厂家、生产日期等标牌是否清晰可见，有无模糊、脱落。使用说明书应齐全，确保操作人员可随时查阅。传动部件与润滑状况检查齿轮系统检查要点检查齿轮是否有断齿、严重磨损（齿厚磨损量超过原齿厚的10%需更换）及啮合不良现象，确保齿轮转动灵活无卡滞。轴承与轴销连接检查查看轴承转动是否顺畅，有无异响或松动；轴销应牢固无变形、断裂，连接部位无过度间隙，防止传动失效。润滑系统状态检查检查传动部件润滑油量是否充足、油质是否清洁，重点关注齿轮啮合处、轴承等部位，确保润滑良好，避免干摩擦。润滑周期与方法要求根据使用频率，每月至少对传动部件加注一次润滑油（推荐钙基润滑脂），使用前需确认润滑点畅通，无油污堵塞。链条与吊钩检查标准

链条外观与结构检查检查链条是否存在裂纹、变形、腐蚀等异常情况，链环磨损不得超过原直径的10%，节距伸长单环不得超过5%、N环不得超过3%，发现裂纹或超标磨损应立即报废。

链条灵活性与连接检查测试链条灵活性，确保无卡滞、扭曲、打结现象，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；检查链条连接点是否松动、破损，链条销子必须牢固可靠。

吊钩外观与性能检查吊钩应无裂纹、严重变形和磨损，开口度测量应符合规格要求，确保能正常打开和关闭。检查吊钩危险断面磨损情况，严禁使用钩尖钩挂重物，吊钩应在重物重心的铅垂线上。

吊钩强度与安全装置检查通过外观检查和功能性测试评估吊钩结构完整性，确保吊钩防脱装置完好有效。定期进行吊钩强度测试，验证其在受力时的稳定性和抗扭曲能力，发现裂纹或变形立即停用。制动器性能检查方法01空载制动性能检查将手拉葫芦吊钩升至半空，停止操作后观察吊钩是否保持静止，无下滑现象。操作时确保链条无卡滞，手柄应能灵活回位，制动响应迅速。02额定载荷制动试验按额定载荷的100%悬挂重物，缓慢提升后静置5分钟，检查制动器能否可靠锁定重物位置，无明显位移。试验后下降重物，观察制动过程是否平稳无冲击。03制动机构部件检查检查棘轮、棘爪啮合是否紧密，有无断齿或磨损（齿厚磨损量不得超过原齿厚的10%）；刹车片应无油污、裂纹，与制动轮接触面积不小于80%，确保制动摩擦力有效。04异常情况判断与处理若出现制动时重物缓慢下滑、手柄回弹异常或制动声响刺耳，应立即停止使用。拆解检查制动弹簧张力是否达标，必要时更换磨损部件，重新调试后方可投入使用。空载与试吊试验要求空载试验操作规范在无负载情况下运行手拉葫芦，检查链条拉动是否顺畅，有无卡阻、跳链或异常声响，确保各传动部件灵活运转，符合JB/T7334-2016标准要求。试吊试验基本流程将重物吊离地面10cm后停止，检查制动装置是否可靠锁定，各部件有无变形或异常受力，确认无误后方可继续作业，试吊时间不少于30秒。负载状态观察要点试吊过程中需观察起重链条是否垂直无扭曲，吊钩是否处于重物重心铅垂线上，制动器响应是否及时，发现倾斜、异响等情况立即停止操作。多葫芦协同试吊要求两台及以上葫芦同时起吊时，试吊需确认各葫芦负荷均匀，由专人统一指挥，确保同步升降，负载分配偏差不超过额定载荷的10%。04手拉葫芦安全操作流程重物捆绑与连接规范

捆绑材料选择标准应选用安全系数不小于6的钢丝绳或G80级及以上起重链条，如直径8mm的6×19+FC钢丝绳破断拉力应≥30kN，确保与手拉葫芦额定载荷匹配。

重物捆绑基本要求重物应捆缚牢固可靠，受力均匀。长形物体竖吊时吊点应在重心之上；采用四个吊点时，位置应选择在四边对称处；有耳环的物件应使用耳环作为吊点。

吊钩连接安全操作严禁用吊钩钩尖钩挂重物，确保吊钩完全嵌入重物吊点，且吊钩应在重物重心的铅垂线上，防止重物倾斜翻转。双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

特殊重物捆绑措施吊运易碎物品时应采取额外防护措施；重物棱角与钢丝绳之间必须加衬垫，防止损坏吊具或重物滑脱。严禁单支腿悬空操作，确保负载均匀分布。操作姿势与用力要求标准操作站位操作人员应站在手拉链轮同一平面内，保持身体平稳，清除脚下障碍物，确保退路畅通，严禁站在起吊物上或重物可能掉落的范围内操作。均匀用力原则拉动手链时需力度均匀、和缓，避免猛拉或突然用力，以防手链条跳动、卡环或断裂。若发现手拉力异常增大，应立即停止操作并检查原因。多人操作规范根据葫芦额定起重量确定拉链人数：2吨以下允许1人操作，大于2吨可由2人协同，但严禁在规定人数外增人强拉，防止超载或链条受损。特殊环境操作要求在-10℃以下环境使用时，手拉葫芦只能以额定起重量的50%工作；水平或倾斜使用时，需调整拉链方向顺应链轮，避免侧向受力导致脱槽。起吊、运行与下降操作要点起吊前试吊确认起吊前应进行试吊，将重物提离地面10cm，检查制动是否可靠、各部件有无异常，确认无误后方可继续起吊。起吊过程操作规范起吊时应匀速拉动手链，用力均匀，避免猛拉。严禁超载，确保起重物重心与吊钩在同一铅垂线上，防止倾斜。运行中环境观察运行过程中需随时观察起重物及周围环境，严禁人员在重物下方站立或行走，保持操作区域畅通，及时规避障碍物。下降操作控制要求下降时应缓慢释放手柄，平稳操作，禁止自由下落。如需悬停，及时启用制动器固定，确保重物稳定。多葫芦协同作业要点多台葫芦同时起吊时，须由专人指挥，确保负荷均匀分担，操作人员动作协调一致，同步升降，防止受力不均导致事故。多葫芦协同作业安全规定专人统一指挥要求多台手拉葫芦同时起吊同一重物时，必须指定专人负责指挥，确保各操作人员动作协调一致，避免因操作不同步导致载荷分布不均引发事故。负荷均匀分担原则各手拉葫芦的承载负荷均不得超过其额定载荷，应根据重物重量和吊点位置合理分配，确保每台葫芦受力均匀，严禁单台葫芦超负荷运行。同步起落操作规范在起吊和下降过程中，各葫芦操作人员需严格按照指挥信号动作，保持重物平稳升降，避免因速度差异造成重物倾斜、扭转或冲击载荷。协同作业前检查要点作业前除检查各葫芦自身状况外，还需确认吊点设置牢固、吊具匹配，试吊离地10cm后检查各葫芦受力情况及制动可靠性，无误后方可继续作业。特殊环境作业注意事项易燃易爆环境作业要求在易燃易爆环境中，必须使用防爆型手拉葫芦，严禁产生火花。作业区域内禁止明火，远离易燃易爆物品，确保通风良好。高温或低温环境作业要求高温环境下应避免手拉葫芦长时间暴晒，防止部件过热损坏；低温环境（如-10℃以下）使用时，额定起重量应减半，防止链条脆化断裂。潮湿或腐蚀性环境作业要求潮湿或腐蚀性环境中，应选用具有防腐涂层的手拉葫芦，作业后需及时清洁干燥并涂抹防锈润滑油，防止部件锈蚀影响性能。狭小空间作业要求狭小空间作业时，确保操作活动范围充足，严禁在受限空间内强行操作。起重物下方及链条受力方向严禁站人，设置专人监护，保持通讯畅通。05手拉葫芦使用禁止行为严禁超载与斜拉斜吊

01严禁超载使用手拉葫芦使用时，实际负载严禁超过其额定载荷。超载可能导致链条断裂、制动器失效等设备损坏，甚至引发重物坠落的人身安全事故。使用前务必核实重物重量，并选择匹配额定载荷的手拉葫芦。

02严禁斜拉斜吊操作操作手拉葫芦时，严禁斜拉斜吊重物。斜拉会使链条承受侧向力，易造成卡链、脱链现象，同时可能导致重物摇摆、碰撞，引发设备损坏或人员伤害。应确保起重链条垂直悬挂于重物重心的铅垂线上。

03超载与斜拉的危害案例某工地因使用额定载荷2吨的手拉葫芦吊装3吨设备（超载50%），导致链条断裂，设备坠落损坏。另有案例因斜拉斜吊，链条脱槽后重物摇摆，撞伤旁边作业人员，造成安全事故。禁止非人力驱动与擅自改装

严禁非人力驱动操作手拉葫芦必须严格通过人力拽动手链条进行操作，严禁使用电动、气动等任何非人力驱动方式，以防超出设备设计负荷导致机械故障或安全事故。

禁止擅自改装设备结构严禁对之都葫芦的任何部件进行擅自改装，包括但不限于改变齿轮传动比、更换非原厂链条、改造制动系统等，改装行为会破坏设备原有安全性能，导致不可预知的风险。

改装与非人力驱动的危害非人力驱动可能导致链条超速运行、制动失灵，擅自改装会改变设备受力结构，两者均可能引发链条断裂、重物坠落等严重事故，造成人员伤亡和财产损失。人员站位与警戒区域要求

操作人员安全站位规范操作人员应站在手拉链轮同一平面内操作，保持身体平稳，确保退路畅通，严禁站在重物上方或起吊物可能坠落的范围内。

禁止站立区域明确起吊重物下方及链条回弹方向严禁站人或通行，操作人脚部应与吊起物体外缘保持不少于30厘米的安全距离。

警戒区域设置标准作业现场应划定安全警戒区域，设置醒目的警示标志，禁止无关人员进入。使用三脚架起吊时，三脚间应设绳索连接，防止绊倒。

多人协同作业站位要求多台葫芦联合起吊时，需专人指挥，操作人员动作协调一致，各站位应保持安全间距，避免交叉作业干扰。其他危险操作行为禁忌禁止以非人力驱动操作严禁使用电动、气动等非人力方式驱动手拉葫芦，必须通过手动拽动手链条实现起重作业，防止因动力失控导致设备损坏或重物坠落。禁止人员在重物下方停留或通过起吊过程中，重物下方及链条受力方向严禁站人或通行，操作人员应与起重物保持不小于30厘米的安全距离，防止坠物伤人。禁止将人体悬挂于手拉葫芦严禁利用手拉葫芦悬挂人体进行作业，或在操作时将手、头等身体部位伸入机械运转区域，避免挤压、剪切等机械伤害风险。禁止擅自改装或拆卸部件严禁随意更改手拉葫芦的结构部件，如拆卸链轮护罩、调整制动装置等，改装行为可能破坏设备安全性能，导致制动失灵或结构断裂。禁止在危险环境中使用不得在易燃易爆、腐蚀性气体等危险环境中使用非防爆型手拉葫芦，避免因摩擦火花引发爆炸，或化学介质腐蚀部件导致设备失效。06手拉葫芦维护保养与存储日常检查与定期维护计划

每日检查要点每日上岗前需检查手拉葫芦外观有无破损、变形；吊钩、链条是否完好，有无裂纹、变形或磨损；制动器是否灵敏可靠；传动部分是否灵活，有无卡滞或异响。

每周检查项目每周应检查链条的润滑情况，确保各运动部件润滑良好；检查链条连接销是否牢固；检查齿轮啮合是否正常；对吊钩开口度、危险断面磨损情况进行测量，确保符合安全标准。

月度维护内容每月进行一次全面清洁，去除表面油污、灰尘；对转动部件加注润滑油；检查棘爪、棘轮和棘爪弹簧的状态，确保制动功能可靠；进行空载和额定载荷10%的动载试验，检查整体运行情况。

年度检修要求每年应将手拉葫芦拆卸清洗，对所有零部件进行检查，更换磨损超标的链条（链环磨损＞10%、节距伸长＞3%）、损坏的齿轮和制动部件；进行静载试验（1.25倍额定载荷）和动载试验（1.1倍额定载荷），并做好详细检修记录存档。润滑与清洁操作规范

定期润滑部位与周期对齿轮、轮轴等转动部件，每月至少添加一次专用润滑油；起重链条每季度进行一次彻底润滑，确保链条灵活运转，防止锈蚀卡滞。

润滑作业安全要点润滑前需确保手拉葫芦处于空载静止状态，制动可靠；严禁在设备运行中进行润滑操作，润滑油型号需符合设备说明书要求，避免混用。

清洁范围与方法使用完毕后，及时清除外壳、链条上的油污、灰尘及杂物；链条可用煤油清洗后晾干再润滑，禁止使用腐蚀性清洁剂，防止部件损坏。

清洁后的检查与存放清洁后检查各部件是否完好，确认链条无扭结、吊钩无变形；存放于干燥通风处，避免阳光直射和潮湿环境，防止设备锈蚀影响使用寿命。零部件更换标准与要求链条更换标准链环磨损超过10%、节距伸长超过3%（N环）或5%（单环），或出现裂纹、变形时，必须立即更换。吊钩更换标准吊钩出现裂纹、严重变形、开口度异常或磨损超标，以及闭锁装置失效时，禁止使用并更换。制动器更换标准制动器制动失灵、刹车片磨损严重、棘轮棘爪变形或弹簧失效，导致无法可靠锁定重物时，需及时更换部件。更换要求零部件更换必须使用原厂家或符合国家标准的合格配件，更换后需进行空载和负载试验，确保性能达标。正确存储方法与环境条件

存储前的清洁与检查使用完毕后，需彻底清除手拉葫芦表面的油污、灰尘等杂物，检查各部件是否完好，确认无损坏或变形后再进行存储。

环境温湿度控制应将手拉葫芦存放于干燥、通风的环境中，相对湿度宜保持在50%-70%，避免潮湿导致部件锈蚀；环境温度一般控制在-10℃至40℃之间。

存放位置与方式存放时应将手拉葫芦放置在专用的架子或平台上