2026年采煤机械设备安装工技能认定考试题库(含答案)

2026年采煤机械设备安装工技能认定考试题库(含答案)一、选择题（每题2分，共40分）1.液压支架安装时，推移千斤顶与刮板输送机的连接应保证（）。A.垂直误差≤5°B.水平偏差≤10mmC.连接销完全插入且防脱装置齐全D.油缸伸缩量不超过行程的80%答案：C2.采煤机摇臂安装时，齿轮箱油位应达到（）。A.视油窗1/3处B.视油窗2/3处C.超过最高油位线5mmD.与最低油位线平齐答案：B3.刮板输送机安装时，中部槽对口间隙应控制在（）。A.1-3mmB.4-6mmC.7-9mmD.10-12mm答案：A4.安装前对设备基础进行验收时，预埋螺栓的露出长度应满足（）。A.螺栓直径的1-1.5倍B.螺栓直径的2-2.5倍C.不小于50mmD.不大于螺栓直径答案：A5.液压管路安装时，高压胶管与接头的扣压长度应（）。A.小于胶管外层钢丝层剥露长度B.等于胶管外层钢丝层剥露长度C.大于胶管外层钢丝层剥露长度2-3mmD.无具体要求答案：C6.安装带式输送机时，托辊组中心线与输送机纵向中心线的偏差应≤（）。A.1mmB.3mmC.5mmD.10mm答案：B7.采煤机截割部安装后，摇臂升降试验的时间应不少于（）。A.5minB.10minC.15minD.20min答案：C8.液压支架安装后，初撑力应达到泵站工作压力的（）。A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B9.安装刮板输送机时，链条预紧力应调整至松弛度为（）。A.两链环垂直下垂10-20mmB.两链环垂直下垂30-50mmC.链条与中部槽底部无接触D.链条完全张紧无下垂答案：B10.安装设备时，使用手拉葫芦起吊重物，葫芦的额定载荷应（）。A.等于重物重量B.大于重物重量1.5倍以上C.小于重物重量D.无明确要求答案：B11.采煤机外喷雾系统安装时，喷嘴间距应均匀，压力应≥（）。A.1MPaB.2MPaC.3MPaD.4MPa答案：B12.液压支架安装过程中，相邻支架顶梁错差应≤顶梁侧护板高度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B13.安装前对设备进行外观检查时，重点检查（）。A.油漆颜色B.密封面是否有损伤C.设备重量D.随机文件数量答案：B14.刮板输送机安装完成后，链轮与链条的啮合应满足（）。A.链条在链轮上的包角≥90°B.链条与链轮齿面接触均匀无卡阻C.链轮轴水平度偏差≤0.5mm/mD.以上都是答案：D15.安装液压管路时，胶管弯曲半径应≥胶管外径的（）。A.3倍B.5倍C.8倍D.10倍答案：B16.采煤机行走部安装时，销轨与齿条的啮合间隙应≤（）。A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm答案：B17.安装设备时，螺栓紧固应遵循（）。A.从中间向四周对称紧固B.从一端向另一端顺序紧固C.任意顺序D.只紧固对角螺栓答案：A18.液压支架安装后，侧护板伸缩试验的次数应≥（）。A.2次B.3次C.4次D.5次答案：B19.安装带式输送机驱动滚筒时，其轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差应≤（）。A.0.2mm/mB.0.5mm/mC.1mm/mD.1.5mm/m答案：B20.设备安装完成后，空载试运转时间应≥（）。A.1hB.2hC.3hD.4h答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.安装液压支架时，可先将支架调向再进行安装，无需考虑顶底板平整性。（）答案：×2.刮板输送机安装时，链条应采用正反方向交叉连接，避免扭转。（）答案：√3.采煤机安装后，截割滚筒的端面跳动应≤3mm。（）答案：√4.安装设备时，可使用铁丝代替防松垫片固定螺栓。（）答案：×5.液压管路安装前，需用压缩空气吹扫管路内部，确保无杂物。（）答案：√6.带式输送机安装时，滚筒轴线水平度偏差应≤0.3mm/m。（）答案：√7.液压支架初撑力不足会导致顶板支护不可靠，需重新升压至规定值。（）答案：√8.安装采煤机时，截割部与行走部的连接面需涂抹密封胶，防止漏油。（）答案：√9.刮板输送机中部槽安装时，相邻槽的左右偏移量应≤5mm。（）答案：×（正确为≤3mm）10.设备安装时，起吊点可选择设备的加强筋或专用吊耳，禁止直接使用管道或薄弱部位。（）答案：√11.液压支架安装后，推移千斤顶的伸缩应灵活，无卡阻，行程符合设计要求。（）答案：√12.安装带式输送机托辊时，托辊上表面应高于腰线，确保胶带运行平稳。（）答案：×（应与腰线平齐）13.采煤机摇臂安装时，需检查齿轮啮合间隙，一般为0.15-0.3mm。（）答案：√14.安装设备时，若发现零部件尺寸不符，可自行打磨修正后安装。（）答案：×（需联系技术人员确认）15.设备试运转时，若出现异常声响，应立即停机检查，禁止继续运行。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述液压支架安装前的准备工作。答案：①检查安装巷道顶底板条件，确保平整、支护可靠；②测量定位，确定支架中心线、间距；③清理安装区域，确保无杂物；④检查支架各部件是否完好，液压管路、接头无损伤；⑤准备安装工具（如起吊设备、液压扳手）及辅助材料（如木垛、道木）；⑥组织人员学习安装方案，明确分工。2.刮板输送机安装时，链条安装的主要注意事项有哪些？答案：①链条型号、长度需一致，避免混装；②链条连接环需使用专用螺栓，且螺栓头朝向一致（与刮板方向相同）；③链条张紧度适中，预紧后松弛度为两链环垂直下垂30-50mm；④检查链条与链轮的啮合情况，确保无卡阻、跳链；⑤安装完成后，正反方向试运转各3-5min，观察链条运行状态。3.采煤机滚筒安装的关键步骤有哪些？答案：①检查滚筒与摇臂连接面的尺寸精度，清理毛刺、杂物；②安装截齿并确认固定可靠（使用防松螺母或弹性销）；③将滚筒沿摇臂输出轴缓慢推入，确保键槽对齐；④安装连接螺栓，按对角顺序分2-3次紧固至规定扭矩（一般为1500-2000N·m）；⑤检查滚筒旋转灵活性，无卡阻；⑥安装喷雾系统，确保喷嘴方向正确、无堵塞。4.液压管路安装的质量要求有哪些？答案：①胶管与接头扣压牢固，无渗漏（在1.5倍工作压力下保压5min无压降）；②管路排列整齐，避免交叉、扭曲，弯曲半径≥胶管外径5倍；③高压管与低压管分开布置，间距≥100mm；④管接头密封面无损伤，O型圈规格匹配；⑤管路标识清晰，注明介质流向及压力等级；⑥安装后进行冲洗（使用40-50℃液压油循环冲洗至NAS16388级）。5.设备安装质量验收的主要项目有哪些？答案：①设备中心线偏差（≤5mm）；②部件间连接精度（如螺栓扭矩、配合间隙）；③液压系统性能（压力、流量、泄漏量）；④传动系统运行状态（振动值≤4.5mm/s，温升≤35℃）；⑤安全保护装置有效性（如急停开关、过载保护）；⑥试运转记录（空载、负载运行时间及参数）。6.安装过程中发现设备部件变形，应如何处理？答案：①立即停止安装，标记问题部件；②测量变形量，与设计图纸对比确认偏差范围；③若变形轻微（≤允许公差的50%），可由技术人员评估后采用冷校正或热校正（温度≤600℃）修复；④若变形严重（超过允许公差），需联系厂家更换，并保留原部件以便分析原因；⑤修复或更换后，重新检查安装精度，确保符合要求；⑥记录处理过程及结果，归档备查。四、实操题（每题5分，共15分）1.模拟液压支架安装场景，简述“调架-找正-固定”的操作步骤。答案：①调架：使用绞车或液压推溜器将支架从运输平车缓慢卸下，利用侧护板千斤顶调整支架方向，使顶梁与巷道中心线平行（偏差≤50mm）；②找正：通过底座千斤顶调整支架高度，使底座与底板接触严密（间隙≤10mm），顶梁与顶板贴合（空顶≤50mm），相邻支架错差≤侧护板高度1/2；③固定：升起立柱至初撑力（≥泵站压力80%），检查侧护板是否完全伸出并抵紧邻架，安装防倒千斤顶并张紧（拉力≥50kN），确保支架稳定。2.给定一台刮板输送机机头架，要求完成其与过渡槽的连接操作（含安全注意事项）。答案：操作步骤：①清理机头架与过渡槽连接面，检查螺栓孔是否对齐；②安装定位销（确保插入深度≥销长2/3）；③安装连接螺栓（使用液压扳手，按对角顺序分3次紧固：第一次30%扭矩，第二次60%，第三次100%设计值）；④检查连接面间隙（≤0.5mm），无错台（≤2mm）。安全注意事项：①起吊机头架时，专人指挥，严禁人员站在吊物下方；②使用力矩扳手时，确认量程匹配，避免超压损坏；③连接过程中，禁止将手伸入接合面，防止夹伤；④安装后，检查螺栓防松垫片是否齐全，无遗漏。3.某采煤机安装后，试运转时发现摇臂升降缓慢，分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①液压系统压力不足（泵站安全阀设定值过低或