手拉葫芦与专用钢丝绳检查试验制度培训

手拉葫芦与专用钢丝绳检查试验制度培训CONTENTS目录01制度概述与重要性02专用钢丝绳检查规范03专用钢丝绳试验规程04手拉葫芦检查规范CONTENTS目录05手拉葫芦试验规程06试验安全保障措施07检查试验记录管理08常见问题与案例分析01制度概述与重要性制度建立的目的与意义保障作业人员生命安全手拉葫芦及专用钢丝绳是吊装作业中的关键承载部件，其安全性直接关系到作业人员的生命安全。通过建立检查试验制度，能及时发现并消除安全隐患，有效预防因钢丝绳断裂、葫芦失效等导致的坠落、挤压等伤亡事故。确保设备财产安全运行定期检查与试验可保证手拉葫芦和专用钢丝绳处于良好工作状态，避免因设备故障造成吊装物坠落、损坏，从而保护企业财产安全，减少经济损失。规范设备管理与操作行为制度明确了检查试验的标准、流程和责任，有助于规范设备的日常管理、维护保养及操作行为，提升操作人员对设备安全性的认识，确保各项安全措施落到实处。延长设备使用寿命降低成本通过及时发现钢丝绳的磨损、锈蚀、断丝等问题并进行维护或更换，以及对手拉葫芦关键部件的检查保养，可以有效延长设备的使用寿命，减少因突发故障导致的停机和更换成本。适用范围与管理职责制度适用范围本制度适用于所有使用手拉葫芦进行吊装作业的企业和单位，包括建筑工地、工厂车间、物流仓储等场所。设备适用对象主要针对手拉葫芦专用钢丝绳的检查和试验，涵盖新购、使用中、维修后的钢丝绳。其他类型起重机械的钢丝绳可参照执行。管理部门职责安全管理部门负责制度制定、监督执行及定期检查计划的组织实施，对检查结果进行分析处理并提出改进措施。使用部门职责使用部门需建立本部门手拉葫芦及钢丝绳台账，组织操作人员进行日常检查和维护，及时上报异常情况并配合定期检查。操作人员职责操作人员在每日使用前对钢丝绳进行外观检查，严格按照制度要求操作设备，发现问题立即停止使用并报告。相关法规与标准依据国家安全生产法规

国家制定的安全生产法规要求企业对特种设备及其附件进行定期检查和试验，以确保其安全运行，手拉葫芦专用钢丝绳的检查和试验制度符合国家相关法规的要求。《安规》相关规定

试验严格执行《安规》有关规定，试验过程中需避免不正当的操作方法，确保试验安全与规范。钢丝绳相关标准

包括GB8903-2024《电梯用钢丝绳》、GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》、GB/T20118-2017《钢丝绳通用技术条件》等，对钢丝绳的破断拉力、直径允许偏差等有明确规定。行业规范要求

各行业针对手拉葫芦使用制定了相应标准，确保检查试验工作有章可循，保障手拉葫芦及专用钢丝绳在不同工作场所的安全应用。02专用钢丝绳检查规范检查频率与周期要求

专用钢丝绳检查周期专用钢丝绳每月进行一次全面检查，每年进行一次拉力试验。

手拉葫芦检查周期手拉葫芦每月进行一次常规检查，每半年进行一次负载试验。

特殊情况检查要求当手拉葫芦或专用钢丝绳遭受猛烈拉力、冲击或长期停用后重新启用时，应立即进行专项检查。外观检查内容与标准钢丝绳外观检查要点插接扣需可靠无松动；润滑良好、无扭结、无灼伤或明显散股；无严重磨损、锈蚀及断股；断裂根数需在规程规定限度以内。手拉葫芦外观检查标准链节无严重腐蚀和打滑现象；齿轮完整且轮杆无磨损，开口销完整；撑牙灵活能起煞车作用，平面垫片厚度足够以防拉滑；吊钩无裂纹变形，防脱钩装置完好；润滑油充分。连接部位与标识检查检查钢丝绳与手拉葫芦连接的稳固性，确保无松动、跳绳现象；确认设备标识清晰，包括制造商、型号、额定起重量等信息。断丝与磨损判定标准

断丝数量限定标准在一个捻距内，断丝段面积与钢丝总断面积之比达到规定百分比时必须更换。提升钢丝绳此比例为5%，平衡钢丝绳为10%，倾斜角30°以下的斜井提升钢丝绳需参照相关规程。

磨损程度判定指标以钢丝绳标称直径为准计算，直径减小量达到规定值时必须更换。提升绳或制动绳直径减小量的更换标准需符合《煤矿安全规程》等相关规定，发现外层钢丝松动或锈蚀沟纹时也需立即更换。

断丝与磨损综合判定原则同时存在断丝和磨损情况时，应综合评估。断丝的突出部分应在检查时剪下，若断丝数量接近限定值或磨损程度接近更换指标，即使单独未超标也需提前采取更换措施，确保使用安全。连接部位与润滑检查01钢丝绳插接扣检查检查插接扣是否牢固可靠，无松动现象，确保连接强度符合安全要求。02钢丝绳固定连接检查检查钢丝绳在卷筒、导向轮等连接部位的固定是否牢固，无松动、跳绳等情况。03手拉葫芦吊钩及防脱装置检查检查吊钩有无裂纹变形，防脱钩装置是否完好，确保吊装过程中重物不会脱落。04钢丝绳润滑状态检查检查钢丝绳润滑是否良好，表面无干燥、裂纹等现象，确保其处于良好的润滑状态以减少磨损。05手拉葫芦润滑油检查检查手拉葫芦润滑油是否充分，保证齿轮等部件的润滑，确保操作灵活顺畅。03专用钢丝绳试验规程静力试验方法与要求

专用钢丝绳静力试验以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，试验过程中钢丝绳不应有断裂及显著的局部延伸现象。

新安装或大修手拉葫芦试验以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，再以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果应良好且无拉伸现象。

一般情况手拉葫芦试验以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，确保制动性能可靠，结构无异常变形。

试验参数控制要点严格按照规定掌握试验时间（10分钟）和试验拉力（如2倍、1.25倍、1.1倍容许工作荷重），使用合格准确的拉力表监测。试验负荷与时间规定专用钢丝绳试验标准以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，试验过程中不应有断裂及显著的局部延伸现象。新安装或大修手拉葫芦试验先以1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验，再以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动效果应良好且无拉伸现象。一般情况手拉葫芦试验以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，确保制动性能和结构稳定性符合安全要求。试验结果判定与处理

钢丝绳试验结果判定标准以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象，判定为合格。

手拉葫芦试验结果判定标准新安装或大修后：以1.25倍容许工作荷重静力试验10分钟，再以1.1倍作动力试验，制动良好且无拉伸为合格。一般情况：以1.1倍容许工作荷重静力试验10分钟，无异常为合格。

不合格品处理措施对试验不合格的钢丝绳或手拉葫芦，应立即停止使用，进行维修或更换，并做好标识，严禁不合格品投入使用。

试验结果记录与存档要求试验后需详细记录试验数据、结果、操作人员、日期等信息，并按要求做好检验标记，记录应妥善存档，以备追溯。04手拉葫芦检查规范检查周期与项目分类专用钢丝绳检查周期专用钢丝绳每月进行一次检查，每年进行一次试验。手拉葫芦检查周期手拉葫芦每月进行一次检查，每半年进行一次试验。检查项目分类检查项目主要分为钢丝绳检查与手拉葫芦检查两大类，每类下均包含外观、连接、性能等具体检查内容。试验项目分类试验项目分为钢丝绳试验与手拉葫芦试验，其中手拉葫芦试验又分为新安装或大修后试验以及一般情况下试验。结构部件检查标准

链节与齿轮检查链节无严重腐蚀、无打滑现象；齿轮完整，轮杆无磨损，开口销完整有效。

制动系统检查撑牙灵活能起煞车作用，平面垫片厚度足够，加荷重不会拉滑；制动效果良好，无异常打滑。

吊钩及防脱装置检查吊钩无裂纹、无变形，防脱钩装置完好，确保吊装过程中重物不脱落。

连接部位检查插接扣可靠，无松动现象；各固定螺栓紧固，无松动或缺失，连接强度符合要求。制动系统性能检查

制动功能灵活性检查手动操作制动手柄，检查撑牙动作是否灵活无卡滞，确认其能迅速起刹车作用，确保制动响应及时可靠。

制动部件完整性检查检查齿轮是否完整无缺齿、轮杆无磨损，开口销是否完好未断裂，撑牙平面垫片厚度是否足够，防止加荷重时出现拉滑现象。

制动效果动力试验新安装或大修后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，观察制动效果是否良好，确保在动态负载下无拉伸、无溜车现象。吊钩与防脱装置检查

吊钩裂纹与变形检查检查吊钩表面及危险断面是否存在裂纹，严禁有任何可见裂纹。测量吊钩开口度及扭转变形，开口度变形超过原尺寸15%或扭转变形超过10°时必须更换。

防脱钩装置完整性检查确认防脱钩装置（如挡板、卡簧等）无缺失、变形或损坏，确保其能有效防止吊具意外脱落。装置应灵活可靠，闭合时与吊钩本体间隙不大于1mm。

吊钩磨损与腐蚀检查使用卡尺测量吊钩危险断面磨损量，当实际尺寸小于原尺寸的90%时需立即报废。检查吊钩有无严重锈蚀、点蚀或麻坑，锈蚀深度超过名义尺寸5%时禁止使用。

吊钩转动灵活性检查手动转动吊钩，应转动灵活无卡滞现象。检查吊钩颈部及轴承部位润滑情况，确保润滑油充分，无过度磨损或异响。05手拉葫芦试验规程新安装与大修后试验要求静力试验标准新安装或大修后的手拉葫芦，需以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，试验后不应有断裂及显著的局部延伸现象。动力试验规范静力试验合格后，需以1.1倍容许工作荷重作动力试验，验证制动效果应良好，且无拉伸现象，确保制动系统可靠性。试验前准备要点试验前需清理现场，设置安全围栏及标示牌，配备合格准确的拉力表，指定专人操作、监护及指挥，严禁非试验人员入内。试验操作禁忌试验时禁止用人拉紧手拉葫芦，避免部件突然断裂伤人；吊车起吊需慢且稳，严禁冲击拉伸；一次只允许挂一个手拉葫芦，禁止串挂试验。常规静力试验方法

01钢丝绳静力试验标准以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，试验过程中钢丝绳不应有断裂及显著的局部延伸现象。

02手拉葫芦常规试验要求一般情况下，手拉葫芦以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，测试其承载能力及结构稳定性。

03新安装或大修后葫芦试验新安装或大修后的手拉葫芦，先以1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验，再以1.1倍荷重作动力试验，制动效果应良好且无拉伸现象。

04试验参数控制要点试验时需严格控制试验时间（10分钟）和拉力值（按倍数要求），使用合格准确的拉力表，确保数据精准可靠。动力试验操作规范试验适用情形与荷重标准新安装或大修后的手拉葫芦，需先以1.25倍容许工作荷重进行10分钟静力试验，再以1.1倍容许工作荷重作动力试验；一般情况下，直接以1.1倍容许工作荷重实施动力试验。制动性能与结构变形要求动力试验过程中，制动效果需良好，能可靠刹住重物，且手拉葫芦各部件不得出现拉伸、变形等异常现象，确保承载结构稳定性。操作控制与安全注意事项试验时应避免冲击拉伸，操作需平稳缓慢；严禁用人拉紧手拉葫芦，防止部件断裂伤人；非专业人员不得指挥，须由专人统一指挥操作。06试验安全保障措施试验现场安全布置

01物理隔离措施试验前使用安全围栏将现场围合，设置醒目的试验标示牌，明确划分试验区域与非试验区域，严禁非试验人员入内。

02人员职责分工试验过程中需配备专人操作、专人监护、专人指挥，确保各司其职，非专业人员严禁参与操作或指挥。

03设备安全操作用吊车吊起手拉葫芦时应保持缓慢平稳，严禁产生冲击拉伸现象；一次只允许挂一个手拉葫芦，禁止串挂试验。

04应急与防护要求避免用人拉紧手拉葫芦进行试验，以防部件突然断裂伤人；试验所用拉力表须合格准确，操作人员需采取必要的个人防护措施。

05现场环境管理试验现场物品需摆放有序，试验后及时清理场地，确保干净整洁；同时注意不得误动现场其它设备设施。人员职责与防护要求

操作人员职责操作人员需经专业培训并考核合格，熟悉设备性能及本制度要求，严格按照规程进行检查试验操作，负责操作过程中的设备安全。

监护人员职责监护人员应全程监督试验过程，确认安全措施落实到位，及时制止不安全行为，发现异常情况立即通知操作人员停止作业并报告。

指挥人员职责指挥人员须具备专业资质，负责统一协调试验操作，明确指令信号，确保各环节配合有序，非专业人员严禁指挥试验。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，试验区域高处作业时需系挂安全带，防止坠落或物体打击伤害。

现场管理职责负责试验现场的安全围栏设置、警示标识摆放，禁止非试验人员入内，试验后清理场地，确保环境整洁有序。应急处置与风险防控

检查试验中的常见风险识别检查试验过程中可能面临机械伤害风险，如试验部件断裂伤人；起重作业风险，如吊车操作不当导致冲击拉伸；以及误操作风险，如非专业人员指挥或误动其他设备设施。

重大隐患的应急处置流程当发现钢丝绳或手拉葫芦存在断股、严重磨损、制动失效等重大隐患时，应立即停止试验，设置警示标识，组织人员撤离危险区域，并上报相关负责人，严禁带病继续试验或使用。

试验中断与紧急停车措施试验过程中若出现异常声响、剧烈变形、仪表读数异常等情况，指挥人员应立即发出停车信号，操作人员迅速停止加载并卸载；吊车配合时需立即制动，避免发生二次事故，待隐患排除后方可重新启动。

风险防控长效机制建立建立“日常检查-定期试验-专项培训”三位一体防控机制：每日使用前核查设备状态，严格按周期开展试验并记录存档，定期组织操作人员进行安全规程和应急演练培训，提升风险预判与处置能力。07检查试验记录管理记录填写规范与要求

记录内容完整性要求检查试验记录需包含设备信息（型号、编号）、检查日期、检查人员、检查项目（如断丝数、磨损量、润滑状况）、试验数据（拉力值、试验时间）、检查结论（合格/不合格/报废）及处理意见等关键信息，确保可追溯性。

记录填写规范性要求记录应使用黑色或蓝色签字笔填写，字迹清晰、无涂改；数据需准确无误，单位统一（如拉力单位为kN，时间单位为min）；对发现的问题需详细描述位置及程度，避免模糊表述（如“轻微磨损”应注明具体磨损量）。

记录签署与审核要求检查试验记录需经操作人员、监护人员及审核人员三方签字确认，其中试验报告还需技术负责人审批。签署人对记录的真实性和准确性负责，严禁代签或补签。

记录存档与保管要求检查试验记录应分类存档，纸质记录需存放于干燥、防蛀的档案柜中，电子记录需加密备份；保存期限不少于设备使用寿命周期，且至少保存3年。存档记录应便于检索，定期进行完整性核查。档案保存与追溯管理

档案保存要求每次检查试验后应详细填写检查试验记录，包括日期、检查人员、检查内容、检查结果、处理措施等信息。记录应清晰、完整，并按照规定的格式进行填写，确保信息的准确性和可追溯性。检查试验记录应妥善保存，保存期限至少为一年，以备后续查阅和分析。

检验标记管理试验后应按要求做好检验标记，标识应清晰、牢固，注明试验日期、试验结果等信息，便于识别和追溯。

追溯管理机制建立手拉葫芦和专用钢丝绳的使用、检查和试验档案，记录设备的型号、编号、购置日期、检查试验日期、更换情况等信息，形成完整的设备生命周期追溯链条。通