一级建造师《机电工程》案例分析练习题及答案

一级建造师《机电工程》案例分析练习题及答案某安装公司中标承接北方某大型钢厂新建1780mm热轧机组安装工程，工程合同额3.2亿元，主要施工内容包括：主轧线设备基础交接验收、轧机本体及附属设备安装、热轧工艺管道安装、供配电及自动化控制系统安装、设备单体调试与联动负荷调试。合同约定，工程主材由建设单位提供，安装公司负责辅材采购、施工组织及调试工作，总工期18个月，质量标准符合国家验收规范要求，达标投产。施工准备阶段，项目技术负责人组织编制了施工组织设计，针对核心设备轧机机架吊装作业，轧机机架共4件，最大单件净重145t，外形尺寸9.8m×4.2m×2.1m，安装位置位于主厂房跨内，安装标高+8.5m，吊装时起重机站位距设备基础水平距离12m。项目部经计算选型，确定吊装方案为：采用500t汽车起重机做主吊，200t汽车起重机做溜尾配合吊装，方案中明确吊索钢丝绳的安全系数按5倍取值。材料进场验收阶段，建设单位供应的1200t合金工艺管道分批到货，项目部材料管理人员核对了供货清单和产品质量合格证后，即将管道入库登记待领用，未做其他检验。管道预制加工完成组对焊接后，无损检测发现约50m管道的材质不符合设计要求，为低牌号非合金钢管，项目部返工更换管道，造成直接经济损失12.8万元，工期延误5天，建设单位要求安装公司承担全部责任。分部工程验收阶段，项目部将轧机本体安装划分为一个分部工程，下设10个分项工程，分项工程质量验收全部合格，其中3个分项工程质量评为优良，总监理工程师组织验收时，认为分部工程划分不符合规范要求，要求项目部重新调整划分后再组织验收。问题：1.本工程中轧机机架吊装作业属于哪一级危险性较大的分部分项工程？说明理由，并指出该吊装方案的审批程序要求。2.项目部在合金钢管进场验收环节存在哪些违规问题？写出工业管道材料进场验收的正确要求。3.本案例中钢丝绳安全系数的选用是否符合规范要求？说明理由，若该吊装所用吊索的公称破断拉力为250kN，计算该吊索允许承受的最大拉力。4.总监理工程师要求项目部重新调整分部工程划分是否正确？说明理由，写出本工程轧机本体分部工程质量验收合格应满足的标准。答案：1.（1）该吊装作业属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（2）理由：根据危大工程安全管理规定，采用起重机械进行安装的工程中，单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程属于危险性较大的分部分项工程，单件起吊重量在1000kN（100t）及以上的起重吊装工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程中轧机机架单件重量145t，即1450kN，超过100t的判定标准，因此属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（3）审批程序要求：①该专项吊装方案应由安装公司技术管理部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行初审，审核合格后，由安装公司技术负责人签字审批，加盖企业公章；②因属于超过一定规模的危大工程，安装单位应当组织专家对专项方案进行论证，专家组提交论证报告，对论证内容提出明确意见，所有论证专家签字确认，施工单位根据专家组论证意见修改完善专项方案；③修改完成后的方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人三方签字后方可组织实施，若吊装作业分包给其他单位，还需要分包单位技术负责人签字确认，本案例为安装公司自行施工，因此按上述流程执行即可。2.（1）项目部存在的违规问题：①项目部仅核对了供货清单和产品合格证，未对合金钢管的品种、规格、型号、数量、外观进行全数核对检查；②未按规范要求对合金钢管道的材质进行复验鉴别，导致错用材料，给工程造成损失，因此安装公司需要承担全部责任，建设单位的索赔要求合理。（2）工业管道材料进场验收的正确要求：①首先检查产品质量证明文件，包括出厂合格证、化学成分检测报告、力学性能检测报告等，核对文件信息与管道标识是否一致；②对材料外观进行全数检查，检查管道表面是否存在裂纹、凹陷、锈蚀、壁厚不达标等缺陷，核对管道规格尺寸是否符合设计要求；③对于合金钢管道，必须逐件进行材质复验，采用光谱分析或其他可靠方法鉴别材质，做好专属标识，分区存放，防止与碳素钢管混淆错用；④验收过程做好记录，验收不合格的材料不得进场，必须清退出场，严禁不合格材料用于工程。3.（1）钢丝绳安全系数选用不符合规范要求。理由：根据起重吊装工程施工规范要求，用作吊索的钢丝绳，安全系数不得小于8，本案例中安全系数取5，小于规范要求的最小值，因此不符合要求。（2）吊索允许承受的最大拉力计算公式为：允许拉力=公称破断拉力/安全系数=250kN÷8=31.25kN。4.（1）总监理工程师的要求正确。理由：根据《建筑安装工程施工质量验收统一标准》，分部工程划分原则为按专业性质、工程部位、设备组别、主要施工工艺划分，大型工业设备安装工程中，可按照设备组成划分为多个分部或子分部工程，本案例中大型轧机本体包含机架安装、轧辊安装、主传动系统安装、润滑系统安装、附属设备安装多个独立单元，项目部仅划分为一个分部工程，不符合划分规范要求，因此需要重新调整划分。（2）分部工程质量验收合格的标准：①分部工程所含所有分项工程的质量全部验收合格；②分部工程对应的质量控制资料完整齐全，可追溯；③涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果符合相应规范要求；④观感质量验收符合规范要求，存在的缺陷已经整改合格。某机电工程总承包公司中标承接一座新建300MW燃气-蒸汽联合循环发电厂机电安装工程，总合同额12.5亿元，工程承包范围包括：主厂房结构施工、燃气轮机、汽轮机、发电机本体安装、余热锅炉安装、升压站设备安装、厂内循环水系统安装、厂区外18km高压输电线路施工，总承包单位负责整个项目的协调管理和试运行组织。总承包单位经建设单位同意，将主厂房土建工程分包给具有相应资质的A建筑工程公司，将升压站及厂区外高压输电线路施工分包给具有相应资质的B电力工程公司，总承包合同约定，因不可抗力造成的损失，由承发包双方按法律规定各自承担。工程开工后，发生如下事件：事件一：A建筑公司施工主厂房基础阶段，遭遇当地有气象记录以来的特大持续暴雨，属于不可抗力，持续暴雨造成A公司已经浇筑完成的部分主厂房基础被洪水冲毁，直接材料损失120万元，A公司施工人员窝工损失80万元，施工机械设备损坏损失20万元，合计损失220万元。A建筑公司向总承包单位提出索赔，要求总承包单位承担全部损失220万元。事件二：B电力公司施工高压输电线路过程中，建设单位因城市规划调整，提出设计变更，要求将原线路走向调整2.3km，增加工程量约1200万元，工期增加15天。B电力公司直接向建设单位提交了索赔报告，要求建设单位支付增加的费用和顺延工期，建设单位以B公司不是总承包合同的相对方，无权直接向建设单位提出索赔为由，拒绝受理B公司的索赔要求。事件三：循环水系统施工中，原施工进度计划安排为：1号线循环管道预制安装（第1天-第15天）→2号线循环管道预制安装（第16天-第30天）→循环水泵房设备安装（第31天-第50天）→循环水管道系统试压清洗（第51天-第60天），总工期60天。项目部进场后，循环水管道材料提前全部到货，施工劳动力和施工机械配置充足，为缩短总工期，项目部对进度计划进行了调整，将两条循环管道改为平行作业，其他作业逻辑关系不变。事件四：工程全部施工完成进入试运行阶段，建设单位要求，由总承包单位牵头组织整个项目的联动试运行，试运行过程中产生的所有能源消耗、材料消耗费用全部由总承包单位承担，联动试运行合格后再办理工程移交，总承包单位认为建设单位的要求不符合规范规定，提出异议。问题：1.事件一中，A建筑公司要求总承包单位承担全部损失是否合理？说明理由，正确的损失分担方式是什么？2.事件二中，建设单位拒绝B公司的索赔是否正确？说明理由，B公司正确的索赔程序是什么？3.事件三中，项目部的进度调整属于哪种进度调整方法？计算调整后的循环水系统施工总工期，说明该调整方法的适用条件。4.事件四中，总承包单位的异议是否合理？说明理由，写出机电工程联动试运行的分工和责任划分。答案：1.（1）A建筑公司要求总承包单位承担全部损失不合理。（2）理由：根据不可抗力损失分担规则，不可抗力造成的损失按合同关系和财产归属各自承担，并非全部由发包方或总承包方承担，因此A公司要求总承包承担全部损失不符合规定。（3）正确的损失分担：①冲毁的已完主厂房基础属于建设单位所有的工程，因此基础损毁造成的120万元直接损失，由建设单位承担；②A公司的施工人员窝工损失80万元、施工机械设备损坏损失20万元，均属于施工单位自身的财产损失，由A公司自行承担；③A公司向总承包提出索赔，总承包核实后，仅需就建设单位应承担的120万元向建设单位索赔，剩余损失A公司自行承担。2.（1）建设单位拒绝B公司的索赔正确。（2）理由：B公司是分包单位，仅与总承包单位签订了分包合同，与建设单位没有直接的合同关系，因此B公司无权直接向建设单位提出索赔，建设单位拒绝受理符合合同关系要求。（3）B公司正确的索赔程序：①B公司应当在索赔事件发生后，在分包合同约定的索赔期限内，向总承包单位提交索赔意向通知书，随后提交完整的索赔报告，说明索赔理由、索赔的费用金额和工期顺延天数，并附相关证明材料；②总承包单位收到索赔报告后，对索赔事件进行核实，确认索赔符合合同约定的，由总承包单位以自己的名义向建设单位提交索赔报告；③建设单位审批完成后，将索赔款和工期顺延批复给总承包单位，总承包单位再按照分包合同约定，将索赔款和顺延工期落实给B公司。3.（1）该进度调整属于改变作业组织形式，即将顺序施工调整为平行施工的进度调整方法。（2）调整后的总工期计算：原计划顺序施工，两条管道施工总耗时15+15=30天，调整为平行作业后，两条管道同时施工，耗时15天，后续泵房安装20天、试压清洗10天不变，总工期=15+20+10=45天，比原计划缩短15天。（3）平行施工的适用条件：施工现场拥有充足的劳动力、施工机械、材料等资源供应，施工场地空间满足多个作业同时开展的要求，为了缩短整体工期，可将原本顺序开展的多个作业调整为平行施工，本案例中材料提前到场，资源配置充足，符合平行施工的适用条件，调整合理。4.（1）总承包单位的异议合理，建设单位的要求不符合试运行管理规范。（2）联动试运行的分工和责任划分：①联动试运行由建设单位组织、指挥，建设单位负责组建试运行指挥班子，配备合格的运行操作人员，负责提供试运行所需的水、电、气、燃油、原材料等各类资源，承担试运行过程中产生的全部能耗、材料消耗费用，负责试运行结果的验收；②施工总承包单位负责编制联动试运行方案，负责完成试运行前的工程收尾工作，对施工安装质量负责，负责处理试运行中因施工原因产生的质量缺陷，负责对建设单位运行操作人员进行技术培训，配合建设单位完成试运行各项工作，试运行合格后配合建设单位办理工程移交。因此建设单位要求总承包单位组织联动试运行、承担试运行全部费用的要求不符合规定，总承包单位的异议合理。A机电工程公司中标承接某市城区新建DN1200集中供热主干管线工程，管线总长度12.6km，工程合同额2.8亿元，其中6km为架空敷设，6.6km为地下直埋敷设，管线需要穿越一处高速公路段，采用顶管施工，穿越段长度180m。工程合同约定，由A公司负责整个工程的施工、验收，以及压力管道安装的所有告知、报检手续。A公司经建设单位同意，将顶管施工分包给具有相应顶管专业资质的C公司施工，其他主体工程自行施工。开工前，A公司编制了压力管道安装施工方案，按要求准备了相关资料，向当地特种设备安全监督管理部门办理了安装告知，之后开工。施工过程中，监理单位对直埋段管道焊缝进行抽查，发现300m位于地下水位段的直埋管道，焊缝成型较差，监理单位要求A公司对该段所有焊缝进行100%射线无损探伤检测，A公司项目技术负责人提出，原设计文件要求供热管道焊缝仅做15%无损探伤抽检，因此拒绝进行100%检测，监理单位坚持要求检测，A公司只能按要求检测，检测后发现共有5处焊缝不合格，其中1处焊缝已经经过一次返修，再次检测仍然不合格。管道安装全部完成后，进行压力试验过程中，一处架空段管道的承重支架焊缝开裂，导致管道坠落，造成1名施工人员高处坠落重伤，直接经济损失185万元。经事故调查，该支架焊接作业由A公司分包给某劳务作业队施工，该劳务作业队没有钢结构焊接的相应资质，焊接工人没有取得对应的焊工资格证书，A公司项目部安全员日常安全巡查中，未对该支架焊接作业的资质进行核查，安全技术交底记录中，只有交底人签字，没有被交底班组和被交底人的签字确认，安全交底不到位。工程竣工验收合格后投入使用，在第二个采暖期，也就是竣工验收合格后第1年半，发现一处直埋保温管的接口保温层损坏，造成热损失超标，建设单位要求A公司进行维修，A公司认为工程竣工验收合格已经超过1年，合同约定的保修期为1年，已经超过保修期，因此拒绝承担免费维修责任。问题：1.本案例中的集中供热主干管线是否属于特种设备范畴？说明理由，A公司办理安装告知的程序是否正确？2.监理单位要求对300m直埋段焊缝进行100%无损探伤检测是否合理？对本案中二次返修不合格的焊缝，应如何处理？3.本次管道坠落事故属于什么等级的生产安全事故？A公司在安全管理方面存在哪些主要问题？4.A公司拒绝承担免费维修责任是否正确？说明理由，本工程供热管线的最低保修期限是多少？答案：1.（1）本案例中的集中供热主干管线属于特种设备中的压力管道范畴。理由：根据《特种设备安全监察条例》及现行特种设备目录，压力管道是指利用一定压力输送气体或液体的管状设备，判定标准为：最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度≥标准沸点的液体，且公称直径≥50mm。本案例中的供热主干管管径为DN1200，公称直径远大于50mm，供热热水工作压力大于0.1MPa，热水工作温度高于100℃（标准沸点），完全符合压力管道的判定标准，因此属于特种设备。（2）A公司办理安装告知的程序正确。理由：根据特种设备管理规定，压力管道安装单位应当在安装前，向设备所在地的特种设备安全监督管理部门书面告知，告知后即可开工，本案例中A公司是整个工程的安装承包单位，在开工前办理告知，符合规定要求。2.（1）监理单位的要求合理。理由：根据城镇供热管网工程施工验收规范，监理单位对焊缝质量有异议时，有权要求施工单位增加无损探伤检测比例，对质量存疑的焊缝段要求进行100%检测，检测费用若发现不合格由施工单位承担，因此监理要求合理，施工单位应当执行。（2）二次返修仍不合格的焊缝处理要求：同一焊缝经过两次返修仍不合格的，不得再次返修，应当将该焊缝所在的整段管段切除，更换合格的新管段，重新焊接，重新进行无损探伤检测，检测合格后方可继续施工，