绞车司机岗位安全职责培训课件

绞车司机岗位安全职责培训课件CONTENTS目录01岗位概述与法规依据02设备检查与维护保养03安全操作规范04现场安全管理CONTENTS目录05故障处理与应急处置06事故案例分析07培训考核与持续改进01岗位概述与法规依据绞车司机岗位重要性工程施工的核心保障绞车司机是工程重要岗位之一，其工作性质直接关系到施工工作和现场工作的安全与顺利进行，是安全生产和建设过程中的关键环节。设备稳定运行的关键角色负责对绞车设备的巡视、维护及保养，确保设备操作的稳定和可靠性，及时发现并处理故障隐患，如电缆损伤、零件磨损等问题。现场安全的直接守护者工作中需时刻关注生产现场安全，进行设备运行前的检查和条件判断，运行时的管制和监控，防止事故发生，保障人员与生产安全。安全生产责任制的核心执行者依据"生产者负责制、安全生产责任制和刑事责任制"等法律法规，承担设备管理、安全监控、问题报告与现场处置等重要责任，是安全制度落地的关键。安全生产法律法规基础核心法律依据绞车司机安全生产首要遵守《中华人民共和国安全生产法》，该法明确从业人员需遵守安全规程、接受安全培训、发现隐患及时报告等义务，是保障生产安全的根本法律。行业专项法规《起重机械安全规程》《煤矿安全规程》等行业标准对绞车操作有具体规范，如《煤矿安全规程》要求绞车司机必须经过专业培训并持证上岗，严格执行"行人不行车，行车不行人"的规定。岗位责任法律来源安全生产责任制依据"生产者负责制、安全生产责任制和刑事责任制"等法律法规制定，绞车司机对设备安全、操作安全及事故报告负直接责任，违法操作将面临法律追责。岗位责任体系构成设备管理责任负责绞车的日常检查、维护保养及故障排查，确保设备处于良好运行状态，包括对绞车外观、制动系统、钢丝绳、电气系统等关键部件的检查与记录。安全操作责任严格遵守安全操作规程，持证上岗，按信号指令规范操作，确保绞车启动、运行、停止过程安全平稳，禁止超载、超速及违章操作，保障作业人员及设备安全。现场监控与应急处置责任实时监控绞车运行状态及周围作业环境，发现异常情况（如异响、异味、钢丝绳异常跳动等）立即停车并报告，参与事故应急处置，防止事态扩大。记录与交接责任认真填写设备运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录，详细记录设备运行情况及发现的问题，确保信息传递准确，实现工作的安全接续。02设备检查与维护保养日常巡视检查项目

设备外观与固定检查检查绞车安装地点顶板支护是否完好，无片帮、淋水；绞车安装固定是否平稳牢固，四压两戗接顶要实，地锚或基础螺栓无松动变位，最突出部位距轨道外侧不小于500mm。

制动与传动系统检查检查制动闸和工作闸（离合闸），闸带完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，表面光洁无油泥；传动机构动作灵活可靠，无卡住或异常杂音，各转动部位润滑良好，无甩油现象。

钢丝绳与连接装置检查检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；滚筒上绳端固定牢固，排列整齐无咬绳爬绳，余绳不少于3圈；保险绳与主绳直径相同且连接牢固，绳端连结装置符合《煤矿安全规程》规定，司机前方有可靠护绳板。

电气与信号系统检查检查控制开关、操纵按钮、电机、电铃等无失爆现象；信号声光兼备，声音清晰准确可靠；试空车时启动绞车，应无异常响声和震动，确认各系统运行正常。制动系统专项检查制动闸外观与连接检查

检查闸带是否完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，表面光洁平滑，无明显沟痕及油泥；检查制动操作机构和传动杆件动作是否灵活可靠，连接螺栓、销、轴、拉杆等有无松动、变形或损坏。制动性能与间隙检查

施闸时操作手柄行程不得超过全行程的3/4，闸轮与闸瓦间隙应符合规定要求；测试制动闸的制动力矩，确保在额定载荷下能可靠制动，严禁出现制动失效或打滑现象。液压制动系统检查

检查液压站油位、油质是否符合要求，油路有无渗漏；测试蓄能器压力是否正常，确保制动时油压稳定；检查油缸、管路有无变形、裂纹，确保液压系统工作可靠。制动保护装置检查

检查过卷、超速、过电流等保护装置联动制动功能是否灵敏可靠；测试闸瓦磨损保护、松绳保护等装置，确保其能准确动作并切断电源或发出报警信号。钢丝绳安全技术要求01钢丝绳外观质量标准钢丝绳应无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀现象，断丝数量不得超过《煤矿安全规程》规定的限值，绳径需符合设备设计要求。02滚筒缠绕与固定规范钢丝绳在滚筒上的排列必须整齐，无咬绳、爬绳现象；绳端固定应牢固，严禁剁股穿绳；缠绕绳长不得超过绞车允许容绳量，松绳至终点时滚筒余绳不少于3圈。03保险绳设置要求保险绳应与主绳直径相同，连接必须牢固可靠，绳端连结装置需符合《煤矿安全规程》规定，司机前方应设置可靠的护绳板。04日常检查与维护要点每班应对钢丝绳进行检查，重点关注绳端固定处、易磨损部位及断丝情况；发现异常跳动、负载异常或突然松弛时，必须立即停车处理。定期保养规范流程保养周期与计划制定根据设备使用频率和厂家建议，制定月度、季度及年度保养计划，明确各周期保养项目、负责人及完成时限，确保保养工作有序开展。核心部件检查与维护检查绞车行走部件和复合部件的连接部位，确保无松动、变形；对铆钉、紧固件进行检查和必要润滑；清洁机床外表面，保持设备整洁。专项设备保养要点充电器保养需使用适合电池类型和电压的设备；每月检查电池，避免长时间放电并及时补充水分；随时检查制动器鞋和碟盘磨损程度，保养制导器传动链条。保养记录与归档管理详细记录每次保养的项目、检查结果、更换部件及处理措施，形成保养日志并按规定归档，便于追溯设备状态和后续保养参考。电池与充电器维护

充电器的规范使用必须使用与电池类型和电压相匹配的充电器，严禁混用不同规格充电器，以防过充损坏电池或引发安全隐患。

电池的定期检查与维护每月对电池进行一次全面检查，包括电解液液位、电极连接情况，避免长时间深度放电，并根据需要及时补充蒸馏水，确保电池性能稳定。

电池的存放与保养长期不使用时，应将电池充满电后存放于阴凉干燥处，定期补充电量，防止亏电导致极板硫化，影响电池使用寿命。03安全操作规范上岗基本条件要求

资质证书要求必须经专业技术培训，考试合格，取得特种作业资格证书，持证上岗。

身体条件要求年满18周岁，身心健康，无妨碍从事本岗位工作的疾病和生理缺陷，如视听力障碍等。

知识技能要求具备一定机电基础知识，熟悉设备结构、性能、原理及《煤矿安全规程》等相关规定，做到“三知四会”（知结构原理、技术性能、安全装置作用；会操作、维护、保养、排除一般故障）。

纪律要求严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅离职守；严禁酒后、精神不振时上岗操作。操作前准备工作

个人防护装备检查必须按规定穿戴安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套等劳动防护用品，确保袖口扎紧，防护装备完好无损。

作业环境检查检查绞车安装地点顶帮支护是否安全可靠，无片帮、淋水，操作空间无杂物，视线良好，设备最突出部位距轨道外侧不小于500mm。

设备固定与基础检查检查绞车安装固定是否平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动腐朽；地锚或混凝土基础螺栓无松动变位，滚筒中线与提升中线一致。

制动与传动系统检查检查制动闸和工作闸闸带完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，表面光洁无油泥；传动机构灵活可靠，无卡住或异常杂音，螺丝紧固。

钢丝绳与连接装置检查检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒上排列整齐，余绳不少于3圈；保险绳与主绳直径相同，连接牢固，绳端连结装置符合规定。

电气与信号系统检查检查控制开关、按钮、电机、电铃等无失爆，信号声光兼备清晰可靠；试空车时无异常响声、震动和甩油现象，确认各系统正常。启动与运行控制要点

启动前信号确认与示警必须听清、看准提升信号，确认无误后方可启动绞车；启动前应打开红灯示警，警示周围人员注意安全。

平稳启动操作流程闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转；缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳启动，逐步达到正常运行速度。

运行中状态监控要求运行时必须精力集中，手不离操作手把，密切关注电流、电压、油压等仪表变化及各运转部位声响、钢丝绳状态，发现异常立即停车。

特殊工况操作规范下放矿车时应与把钩工配合，随推车随放绳，禁止留有余绳；斜巷作业严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，严禁不带电放飞车。信号系统辨识与执行信号系统构成与要求绞车信号系统必须具备声光兼备功能，声音应清晰洪亮，灯光应醒目直观，确保司机在各种作业环境下均能准确辨识。信号装置应安装在司机视线良好、操作方便的位置，且具备防误操作和抗干扰能力。标准信号含义与辨识司机必须熟记并严格执行统一的信号规定，如“一声停车、二声开车、三声倒车”等（具体信号以现场规定为准）。对模糊、不明确或与作业计划不符的信号，严禁盲目执行，必须立即停车并与信号发送方联系确认。信号执行操作规范接到清晰、准确的信号后，司机应首先打开示警红灯，再按信号指令方向启动绞车。在运行中，若收到任何非正常信号或紧急停车信号，必须立即采取制动措施，待查明原因并确认安全后，方可继续操作。严禁在信号不清或未收到信号时擅自开车。信号系统日常检查与维护每班班前，司机必须对信号装置（包括按钮、电铃、指示灯、线路连接等）进行全面检查和试验，确保其灵敏可靠、无失爆现象。发现信号系统故障时，应立即停止使用并报告处理，严禁带病运行或用非标准方式替代信号。特殊工况操作要求

01斜巷提升操作规范严格执行"行人不行车，行车不行人、不作业"规定，开车前必须检查挡车器、保险绳等安全设施完好，松绳至终点时滚筒余绳不得少于3圈，下放矿车时严禁不带电放飞车。

02超载及异常载荷处理严禁超载、超挂车辆，发现钢丝绳异常跳动或负载突然增大时必须立即停车检查，严禁强行启动；挂车数量严格按规定执行，保险绳必须与主绳直径相同且连接牢固。

03恶劣环境作业要求在顶板破碎、淋水地段作业时，必须确保支护完好、照明充足；遇瓦斯等有害气体超标时，立即停止作业并撤离至安全区域，待气体浓度降至安全值以下方可恢复操作。

04设备故障应急操作运行中出现异响、制动失灵等故障时，立即实施紧急制动，切断电源并设置警示标志；钢丝绳断丝超限或打结时严禁使用，必须立即报告并更换，禁止强行拖拽处理掉道车辆。停车与交接班程序

正常停车操作规范接到停车信号后，绞车司机应先缓缓闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车平稳减速。待绞车完全停稳后，闸死制动闸，松开离合闸，切断电源，并关闭警示红灯。

特殊情况紧急停车处理运行中遇紧急情况（如异常响声、钢丝绳异常跳动、危及人员安全等），必须立即按下紧急停车按钮，迅速闸紧制动闸，切断电源，待查明原因并处理后方可继续操作。

停车后设备状态确认停车后需检查绞车各部件有无异常，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，余绳是否不少于3圈，制动闸是否可靠闸死。同时清理操作区域杂物，保持设备及环境整洁。

交接班信息传递与记录交接班时，双方需共同检查设备运行状况、安全装置完好性及现场卫生，详细交接当班运行记录、设备故障及处理情况、遗留问题等，并在《绞车司机交接班记录》上签字确认，做到“上不清下不接”。04现场安全管理作业环境安全要求作业地点顶板与支护安全绞车必须设在顶板完好、无片帮、无淋水的地点，确保工作区域支护安全可靠，无垮塌风险。操作空间与安全距离安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于500mm，与矿车之间安全距离应大于0.7m，确保操作和通行安全。照明与通风条件工作地点必须保证充足照明，井下作业时通风正常，确保司机视线良好，无有害气体积聚。现场环境整洁操作区域应清理杂物和障碍物，保持通道畅通，严禁堆放无关物品，为绞车操作创造安全有序的环境。"行人不行车"制度落实制度核心要求"行人不行车，行车不行人、不作业"是绞车操作的基本原则，旨在防止运输过程中对人员造成伤害。开车前必须确保作业区域内无关人员已撤离，严禁在绞车运行时有人在危险区域行走或逗留。警示信号设置斜巷上下口、中间部等关键位置应安装由司机操纵的警示红灯，开车时红灯亮，停车时红灯灭，以明确提示绞车运行状态，警示周围人员注意安全。现场管理措施绞车运行期间，司机应密切关注作业区域，严禁任何人进入危险范围。若发现有人违规进入，必须立即停车并进行制止，待人员撤离至安全区域后方可继续操作。特殊情况处理在斜巷施工或运送超长、超大物件等特殊作业时，必须严格执行专项安全措施，除设置警示信号外，还应安排专人现场监护，确保"行人不行车"制度的全面落实。载荷控制与超限管理

额定载荷认知与核查绞车司机必须熟知所操作绞车的额定载荷，严格按照绞车管理牌板标注的最大载荷及牵引车数进行作业，严禁超载运行。

载荷匹配与挂车规定根据提升物料的重量、巷道坡度等实际情况，合理匹配载荷，严格执行挂车数量规定，保险绳应与主绳直径相同并连接牢固。

超载危害与禁止行为超载作业易导致钢丝绳断裂、绞车损坏、跑车等严重事故。严禁超挂、蹬钩、扒车，矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位。

运行中载荷状态监控绞车运行中，司机应密切关注载荷变化，如发现钢丝绳异常跳动、负载突然增大或松弛等情况，必须立即停车检查处理。个人防护装备规范基础防护装备种类与用途绞车司机作业时必须佩戴安全帽，防止头部受到撞击或飞溅物伤害；穿防滑鞋，确保在操作和行走时不打滑；戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛；戴防滑手套，提供良好抓握力，防止手部操作时滑脱受伤。防护装备的正确穿戴方法安全帽必须紧固并调整至合适位置，系带牢固；防护眼镜应贴合面部，无明显缝隙；防护手套选择合适尺寸，确保手指活动灵活；防静电工作服需按要求穿戴整齐，袖口扎紧，避免卷入机械部件。防护装备的维护与更换要求定期检查安全帽有无裂纹、变形，安全带等装备是否损坏或磨损；使用后及时清洁防护装备，避免阳光直射、潮湿或化学物质腐蚀；对于达到使用年限或发现损坏的装备，应立即更换，确保防护性能有效。05故障处理与应急处置常见故障诊断方法

直观检查法通过观察绞车外观、运行状态及声响，判断设备是否存在异常。如检查闸带是否断裂、钢丝绳排列是否整齐、连接螺栓有无松动，听辨运转时有无异响、震动或异味。

功能测试法对绞车各系统功能进行测试，验证其是否正常工作。包括试空车检查绞车启动、运行、制动是否平稳；测试信号装置是否声光兼备、清晰准确；检查安全保护装置如松绳保护、过卷保护等是否灵敏可靠。

参数监测法实时监测绞车运行中的关键参数，分析判断故障。如观察电流、电压是否在正常范围，判断电机是否过载或电路故障；监测液压系统压力，检查制动系统是否正常；留意轴承温度，超过65℃时需停机检查。

部件拆解检查法对怀疑存在故障的部件进行拆解，细致检查内部状况。如拆卸制动器检查闸瓦磨损程度，要求余厚不小于4mm；检查传动机构齿轮啮合情况、轴承磨损及润滑状况，确保无卡住、异常杂音等现象。紧急停车操作流程

立即执行紧急制动遇突发情况，绞车司机应立即将制动闸手把牢牢压下，同时松开工作闸手把，迅速切断绞车电源，确保绞车立即停止运转。

发出警示信号停车后，立即打开红灯示警，并通过声光信号装置向相关作业人员发出停车警示，告知现场人员绞车已紧急停止。

现场安全确认与报告检查绞车及周围环境，确认人员安全和设备状态，立即向当班班长或调度室报告事故情况，说明停车原因、时间及现场状况。

执行应急处置预案按照矿井或单位制定的应急处置预案，在确保安全的前提下，配合相关人员进行现场处置，严禁在未查明原因前擅自重启绞车。断绳跑车应急措施

立即执行紧急制动发生断绳跑车时，司机应立即启动绞车紧急制动装置，迅速闸死滚筒，切断电源，防止绞车失控。

发出紧急警示信号立即通过声光信号（如红灯、电铃）向上下车场及沿线人员发出紧急停车警示，严禁无关人员进入危险区域。

报告与现场保护立即向当班班长及调度室报告事故情况，说明事故发生时间、地点、断绳位置及跑车方向，保护好事故现场，不得擅自移动现场物品。

启动应急预案与救援配合现场管理人员启动应急预案，参与人员疏散、伤员救助（如有）等工作，协助专业人员对断绳原因进行排查和设备修复。火灾事故应急处置

01立即停车断电发生火灾时，绞车司机应立即按下紧急停车按钮，切断绞车电源，防止电气设备持续供电引发火势蔓延。

02启动报警与疏散立即发出火灾警报信号（如开启声光报警装置），通知现场人员撤离，并迅速向当班班长及调度室报告火情。

03初期火灾扑救在确保自身安全前提下，使用现场配备的灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）对初期小火进行扑救，优先切断火源附近易燃物。

04撤离与避灾若火势无法控制，立即沿预定避灾路线撤离至安全区域，撤离时佩戴好自救器，低姿前进，避免吸入有毒烟气。

05现场保护与配合撤离后不得擅自返回，在安全地点等待救援，并向到达的救援人员详细说明火灾发生位置、火势及有无被困人员等情况。事故报告与现场保护

事故报告的基本要求发生事故时，绞车司机必须立即停止操作，确保人员安全，并第一时间通过规定通讯设备向上级领导和安全管理人员报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、事故类型、简要经过、人员伤亡及设备损坏情况。

事故报告的时限规定对于一般事故，应在事故发生后立即报告；对于重大及以上事故，必须在1小时内完成初步报告，并根据事态发展及时续报，不得迟报、漏报、谎报或瞒报。

现场保护的核心措施事故发生后，绞车司机应在确保自身安全的前提下，采取措施保护事故现场，禁止无关人员进入、触摸或移动现场物品及设备，特别是制动闸状态、钢丝绳位置、信号装置等关键证据，为事故调查提供原始依据。

配合事故调查的责任绞车司机需配合事故调查人员的询问，如实提供事故发生前后的操作情况、设备状态、信号指令等信息，不得篡改、隐瞒与事故相关的记录或证据，积极协助分析事故原因。06事故案例分析违章操作典型案例

无证上岗与误操作事故某矿无证人员擅自操作绞车，因不熟悉制动系统操作，误将工作闸当作制动闸使用，导致提升矿车失控下滑，造成设备损坏及1人重伤。

超载超挂引发断绳跑车司机违规超挂3辆矿车，超出绞车额定牵引力，导致钢丝绳过度拉伸断裂，矿车沿斜巷跑车冲撞，造成巷道支护破坏及2人死亡的重大事故。

信号不清盲目开车事故绞车司机在未确认清晰提升信号的情况下，误将他人玩笑声当作开车信号启动绞车，导致正在挂钩作业的把钩工被钢丝绳拖拽挤压，造成肋骨骨折。

设备维护缺失导致制动失效因未按规定检查制动闸瓦磨损情况，闸瓦磨损余厚小于2mm仍继续使用，运行中制动失效，重载矿车无法停车，引发碰撞事故，直接经济损失80万元。设备维护不当事故

制动系统失效案例某矿绞车因未定期检查制动器，闸瓦磨损超限且未及时更换，导致制动失灵引发跑车事故，造成设备损坏及人员伤亡。

钢丝绳断裂事故因日常未按规定检查钢丝绳断丝及磨损情况，某绞车钢丝绳在重载提升时断裂，导致提升物坠落，引发井下坍塌事故。

电机故障引发事故绞车电机因长期缺乏润滑保养，轴承磨损过度发热烧毁，造成绞车骤停，导致井下运输中断及后续连锁安全隐患。

松绳保护失效案例未定期测试松绳保护装置，某调度绞车在钢丝绳松弛时未能自动断电报警，导致乱绳缠绕滚筒，引发设备卡滞及钢丝绳跳槽伤人。信号误操作案例解析

案例一：信号不清盲目启动某矿绞车司机未听清信号，误将“停车”信号当作“开车”信号启动绞车，导致钢丝绳绷紧冲击，引发连接装置断裂，矿车失控滑行50米，幸未造成人员伤亡。案例二：非标准信号引发误判井下把钩工使用非规定手势信号指挥，司机错误理解为“提升”指令，启动绞车后与下行矿车相撞，造成两车损坏、钢丝绳跳槽，直接经济损失3万元。案例三：信号系统故障未排查因信号电缆破损导致声光信号不同步，司机仅看到灯光信号便开车，未听到警铃提示，致使矿车过卷撞击防撞梁，制动器严重受损，停产维修24小时。事故根源：三违行为与管理漏洞统计显示，85%的信号误操作事故源于“违章操作、违章指挥、违反劳动纪律”，其中信号确认不执行“二次复诵”占比达62%，设备日常点检缺失占28%。07培训考核与持续改进岗位技能培训要求

资质与培训考核绞车司机必须经有资质的培训机构专业培训，考试合格取得特种作业资格证书后方可持证上岗，每年需参加复审考核，确保资质有效。

操作技能掌握需熟练掌握绞车操作流程，包括启动、运行、停止各环节规范操作，能精准执行信号指令，做到平稳操作，避免急开急停，严禁超负荷、超速运行。

设备原理与维护技能熟知所操作绞车