T∕CNLIC 0211-2025 玻璃真空杯规范

ICS97.180CCSY20团体标准T/CNLIC0211－20252025-07-14发布2025-07-14实施中国轻工业联合会发布IT/CNLIC0211－2025前言 II 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 25要求 26试验方法 47检验规则 8标志、包装、运输和贮存 参考文献 T/CNLIC0211－2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出并归口。本文件起草单位：安徽省富光实业股份有限公司、希诺股份有限公司、浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司、浙江飞剑工贸有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、浙江安胜科技股份有限公司、上海思乐得不锈钢制品有限公司、永康市新多杯业有限公司、浙江南龙工贸有限公司、浙江浩大科技有限公司、浙江程鹏工贸有限公司、浙江嘉特保温科技股份有限公司、浙江雄泰家居用品股份有限公司、浙江匡迪工贸有限公司。本文件主要起草人：宫宝利、姚益权、吴愈君、翁文武、王志杰、王雪丽、唐小辉、王学胜、廖尚钦、王建飞、程浩康、艾冬明、邱宇、应泽民、来江、刘鸿。1T/CNLIC0211－2025玻璃真空杯本文件规定了玻璃真空杯的要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法,给出了便于技术规定的分类。本文件适用于玻璃真空杯的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.l计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4548玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级GB/T6579实验室玻璃仪器热冲击和热冲击强度试验方法GB/T29606-2013不锈钢真空杯GB/T42762-2023杯壶类产品通用技术要求QB/T2933-2021双层口杯3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1玻璃真空杯glassvacuumcup以玻璃为主要材料采用抽真空工艺生产的双层保温杯。3.2杂粒foreignparticle玻璃中不透明的杂质颗粒。3.3结石impurityparticle玻璃中不透明的固体夹杂物。[来源：QB/T8068—2024，3.2]3.4节瘤knot玻璃中玻璃质的固体夹杂物。[来源：QB/T8068—2024，3.3]2T/CNLIC0211－20254产品分类按密封性能分为密封和非密封产品。5要求5.1感官质量5.1.1外观5.1.1.1杯体外表面应光滑、色泽均匀，无毛刺、裂纹或缺口。5.1.1.2杯体内表面应平滑均匀，不应有裂纹或变形。5.1.1.3杯盖应色泽均匀、无明显色差，表面光滑、平整，无毛刺；电镀件不应露底、起皮、剥离或生锈。5.1.1.4印刷字迹及图案应清晰完整。5.1.2气泡、杂粒杯体中气泡、杂粒应符合表1的规定。表1气泡、杂粒的要求5.1.3结石直径不大于0.3mm、能目测到的结石，在10mm×10mm的面积内不应多于2个，每个产品上总数不应超过3处，且每处间距应大于50mm。不应有直径大于0.3mm的结石。5.1.4节瘤直径不大于0.5mm、能目测到的节瘤，在10mm×10mm面积内不应多于2个，每个产品上总数不应超过3处，且每处间距大于50mm。直径大于0.5mm的节瘤应符合表2的规定。表2节瘤的要求>0.5～2.03T/CNLIC0211－2025表2（续）>2.0>0.5～2.0>2.05.1.5划伤划伤的长度应符合表3的规定。表3划伤的要求5.1.6异味产品不应有明显异味，经6.1.2试验后产品也应无异味。5.1.7部件配合有盖玻璃真空杯应开合自如、顺畅；螺纹旋合连接的不应有卡滞、滑牙现象。5.2抗热震性经6.2试验后，杯体应无裂纹或破裂。5.3耐水性杯体内表面耐水性能不应低于HCⅡ级。5.4容积容积应明示，其允许偏差为±7%。5.5稳定性经6.5试验后，产品不应倾倒。5.6外表面温度非密封产品外表面中间部位温度不应大于43℃。5.7密封性能密封产品经6.7试验后不应渗漏。5.8橡胶件耐热水橡胶件经6.8试验后，不应发黏、有异味，其外观应无明显变化，产品密封性能应符合5.7要求。4T/CNLIC0211－20255.9手柄、提环和吊带安装强度有手柄、提环或吊带的产品，经6.9试验后，手柄、提环、吊带及连接处不应损坏。5.10保温效能密封产品保温效能应符合表4的规定。表4保温效能<3006试验方法6.1感官质量6.1.1在自然光线下，距离试样30cm处目测，气泡、杂粒、结石、节瘤尺寸使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。擦伤尺寸使用分度值为0.5mm的直尺测量。实际装配检查部件配合情况。6.1.2按照QB/T2933―2021中5.2.2的方法进行试验。6.2抗热震性按照GB/T6579描述的方法测试，试验时杯体耐热冲击温度差为120K，在保证杯体不受影响的前提下，试验前先将杯体上的塑料或其他材料的附件去掉。6.3耐水性杯体内表面耐水性能按照GB/T4548描述的方法进行测试。6.4容积按照GB/T29606―2013中6.7描述的方法进行测试。6.5稳定性按照QB/T2933―2021中5.2.2描述的方法进行测试。6.6外表面温度按照QB/T2933―2021中5.3.4描述的方法进行测试。6.7密封性能按照GB/T42762―2023中5.7.2描述的方法进行测试。6.8橡胶件耐热水按照QB/T2933―2021中5.3.11描述的方法进行测试。5T/CNLIC0211－20256.9手柄、提环和吊带安装强度按照GB/T42762―2023中5.2描述的方法进行测试。6.10保温效能按照GB/T29606―2013中6.8描述的方法进行测试，测试时间为3h。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1凡提出交货的产品均应进行出厂检验。产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有检验合格标识。7.2.2出厂检验按GB/T2828.1规定进行，采用一般检验水平І正常检验一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法及接收质量限（AQL）应表5规定。表5出厂检验规则12347.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）正常生产时，对批量产品进行抽样检验，每12个月至少1次；d）产品停产超过6个月及以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家市场监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、不合格质量水平（RQL）、样本大小及判定数组应符合表6规定。表6型式检验规则136T/CNLIC0211－2025表6（续）AcRe2233452637897.3.3只要有1项不合格则判定为型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品或产品包装上应有如下中文内容：a）产品名称，b）生产厂名称、地址，c）容积，d）生产日期或产品批号，e）产品执行的标准编号，f）与食品接触部位的材质名称，g）产品质量检验合格标识，h）非密封标志（适用于非密封产品），i）警示语（必要时）。8.1.2产品运输包装上应有如下中文内容：a）产品名称，b）生产厂名称、地址，c）规格及装箱数量，d）包装箱尺寸（长×宽×高），e）易碎物品、向上、怕雨的标志图形（符合GB/T191的规定）。8.2包装8.2.1产品包装材料应符合国家有关卫生标准的要求，应无毒、无害、无污染。7T/CNLIC0211－20258.2.2产品内包装可采用纸盒或其他适合的材料。裸装产品，杯与杯之间应用内卡分隔板或软