钢结构工程质量管理方案

钢结构工程质量管理方案

第一节质量目标

确保获XX省优良样板工程，争创国家建筑工程鲁班奖。

1）工程合格率100%,分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。

2）严格执行TS09001质量保证体系的有关规定和要求。

3）各种竣工资料符合合同要求及XX省有关部门的规定。

笫二节质量管理体系

一质量管理组织结构

兼职质检员质量工程师

-防L

卸

预

转

构

材

测

防

焊

腐

车

应

运

件

料

量

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工

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制.

工

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段

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段

段

段

段

段

段

段

段

段

二质量管理职责

1、工程质量第一负责人，负责保证国家、行业、地方标准规

项范、以及企业工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实。

目

2、负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工

经

理程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。

3、及时r解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会

议，支持项目质量总监及专职质量员的工作。

1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定，编制施工组织设计、

技

专项方案和作业指导书，组织对作业班组的技术交底，指导工

术

程施工生产。

负

2、负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测工作。

责

、参加项目分部分项工程的质量验收工作。

人3

4、开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项

目开展技术攻关工作，并积极推广工程质量成果。

1、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预

控措施等，对工程质量过程进行控制。

质

2、组织原材料进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预

量

检、隐蔽工程检查及各项试验工作。

总

监3、组织分部工程的质量核定及单位的质量评定，针对■不合格产

品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”。

4、组织分部分项工程各检验批报验工作。

、监督检查质量计划的落实情况。

质5

深

量

化

管

设组织对施工图进行专业深化设计，保证各专业协调，保证整体

理

计工程的施工质量。

职

部

责

1、严格按照物资采购程序进行采购，对进场材料规格、质量、

材数量及供应时间进行把关。

料2、编制现场材料使用办法及重要物资储存保管计划。

3、负责现场料具的验收、标识、保管、发放工作，按现场布置

、

库图做好燃放工作。

管4、及时做好采购物资资料收集及质量记录，组织进场物资的报

员验工作O

5、办施机械设备进场手续，使用、维护和日常保养工作，监督

机械工填写机械运转记录。

工1、严格按照各专项计划实施工程检查、追踪。

段2、具体执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检

质查，并做好相关记录工作。

量3、施工过程检查、验收，对质量不合格的及时记录，当场纠

员正。

4、记录并收集工程技术质量保证资料及施工H志。

资

料收集整理工程各阶段施工资料，确保工程资料与工程施工同

员步。

三质量管理程序

质量管理体系标准及方法

工程将按照IS09001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项

目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制

质量管理体系标准

度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分

析和有改进。

工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、

测、环）进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量

循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，

质量管理方法

建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程

管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到创鲁班奖

的质量目标，实现对业主的承诺。

四质量管理流程

在本工程中将建立完善的质量保证控制流程，来保证工程的质量。以下为将在本

工程管理过程中实行的控制流程，见下图：

控

制

过

程

质量管理流程图

第三节质量管理制度

一质量管理制度

（一）质量奖罚制度

1）依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。按每一施工单元进行一

次质量检查，检查结果作为奖罚的依据。

2）对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工

质量的严重程度对发现问题者给予奖励。

3）通过“质量监督核查追踪专题会”总结落实，对于严格按照质量要求和标准进

行施工的单位和个人进行奖肢，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标

准的单位和个人给予经济处罚，对于造成施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出

场，并追究相应责任。

4）通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建

过程精品。

5）将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策落后的目的。

（-）检验检测制度

1检验检测工作的原则

（1）各负其职的原则

技术负责人负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责

奖惩。项目副经理在人力物力上支持试验工作。

物资及设备部对供应物资的质量负责。

各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。

（2）委托试验原则

倘若工程试验项目现场不具备试验能力，则由技术部委托有资质能力的试验室进

行。

凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用。

2检验检测管理及内容

（1）试验工作的管理

所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制

样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。

依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复

试试验，也严格按取样规定的要求操作。

（2）试验工作的主要内容

根据本工程的实际情况，主要试验内容如下:

序号分类试验内容

1钢材进场检验

2钢结构焊缝无损检测

钢结构

3焊接工艺评定试验

4杆件受拉测试

（3）主要试验资料

试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、

不合格材料台帐。

二实行三检制度

（一）自检

对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程。

（二）互检

经自检合格的分项工程，山责任工程师及质量工程师组织施工班组进行互检，对

互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。

（三）交接检

在进行下道工序施工前，山上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项

工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经责任工程师签字认可后，方可进

行下道工序施工。

三质量例会制度

（~）每周生产例会质量讲评

项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程

上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在

的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项

检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期

整改。

（二）每周质量例会

由主管质量的项目工程师、质量工程师以及相关方的负责人参加。工程质量管理

部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都

要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据。

（三）每月质量检查讲评

每月底由工程质量管理部组织各相关方进行实体质量检杳后,提交质量总结报告,

并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目主要管

理人员。

四挂牌管理制度

（-）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌

子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，乂便于工人自觉阅读技术交底，达到

埋论与实践的统一。

（二）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、

工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现

问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。

（三）半成品、成品挂牌

对施工现场使用的材料r机具等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产

地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护耍求。

五专项方案审批制度

分项工程开工前，由项目技术部编制专项施工方案。方案编制完成后由项目技术

负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审，经修改

后报监理、业主审批。

第四节质量控制技术要求

一按专业划分

（一）钢结构安装工程

序号项目钢材牌号

柱顶铸钢节点采用GS-20Mn5V材质，调质处理状态使用：其他结构

1钢屋盖

材质采用Q345CQ345B;焊条采用E43xx,E50xx和E55xx.

热身馆及运动钢结构材质采用Q345B,球体铸钢件为ZG270-500,材质标7隹参

2员接待中心钢GB5576-85规定,钢索为半平行预应力银索，Rm=1670Mpa,单根钢丝直径

结构5mm：锚索具和索销轴材质为35号钢,热处理硬度2838HRC；

（二）钢结构防腐防火涂装

1防腐涂装

（1）本工程位于海岸线边，故不同结构构件表面防腐应考虑高湿、盐雾环境，选用

高品质的品牌厂商的产品，防腐年限大于15年，环境类别为海边C4级，并满足下列

要求采用c

（2）对于无防火要求的构件，自钢结构表面至外侧的防腐按下列要求采用:

序号涂装要求设计要求符合标准

环氧磷酸锌防锈底漆

80pm体积固体含量不小于70%

（室内结构）

1锌粉在干膜中比重不小于

无机富锌底漆（室外结

80pm80%

构）

体积固体含量不小于80%

2环氯云铁中间漆140pm体积固体含量不小于80%

不含异制酸酯体积固体含

3丙烯酸聚硅氧烷面漆60pm

量不小于50%

（3）对于有防火要求且不外露的构件，白钢构表面至外侧的防腐按下列要求采用:

序号涂装要求设计要求符合标准

1环氧磷酸锌防锈底80pm体积固体含量不小于70%

漆

21.5小时耐火时间，干膜厚度不大于体积固体含量不小于70%

超薄型防火涂料1.0mm超薄型大于0.20兆帕

2.0小时耐火时间,干膜厚度不大于体积固体含量100%

薄型防火涂料2.5nlm超薄型大于0.20兆帕

3.0小时耐火时间，干膜厚度不大于体积固体含量100用厚型的粘膜

厚型防火涂料25.0mm强度大于0.04兆帕

（4）对于有防火要求且外露的构件，在钢构表面至外侧的防腐按下列要求采用:

序号涂装要求设计要求符合标准

1环氧磷酸锌防锈底漆80pm体枳固体含量不小于70%

L5小时耐火时间，超体积固体含量不小于70%

干膜厚度不大于1.0mm

薄型防火涂料超薄型大于0.20兆帕

2.0小时耐火时间，薄体积固体含量100%

干膜厚度不大于2.5mm

型防火涂料超薄型大于0.20兆帕

2

3.0小时耐火时间，厚干膜厚度不大于体积固体含量100%

型防火涂料25.0mm厚型的粘膜强度大于0.04兆帕

3环氧封闭漆30pm体积固体含量小小于50%

不含异凯酸酯

4丙烯酸聚硅氧烷面漆60ym

体积固体含量不小于50%

2防火涂装

（1）木工程钢结构构件的耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火极限及防火涂

料要求见卜表：

构件名称耐火极限（h）防火涂料类型

钢结构屋盖构件（含网架）2.0薄型防火涂料

钢结构柱（含V形柱，树形柱）3.0薄型防火涂料

幕墙钢结构（主龙骨）2.0薄型防火涂料

楼面钢梁2.0薄型防火涂料

结构楼板1.5超薄型防火涂料

楼梯1.5超薄型防火涂料

注：防火涂料经当地消防部门认可后我单位才采用。

（2）防火涂料产品应经国家检测机构检验合格，施工由我单位承担，喷涂的技术要

求按《钢构防火涂料应用技术规程》（CECE24：90）执行。

（3）为了确保钢结构防腐、防火涂装的质量，我单位中标后，根据设计文件中的钢

屋盖及室外钢结构防腐涂装方案，在业主指定位置制作样板一块，样板面积不小于2

平方米。样板经业主、监理确认后，施工时所用涂料、干膜厚度、施工方式等均会达

到设计要求。

（三）钢结构防雷系统

1）本工程年预计雷击次数N=L6次/年，按二类防雷设计。与体育馆其它接地系

统共用接地网，接地电阻要求不大了1欧。

2）利用体育馆屋顶金属槐条（金属槐条形成的网格不大于lOmxlOm）作为避雷接

闪器，对体育馆建筑本体的防雷击保护，利用体育馆'罩棚内钢结构骨架作引下线引至

柱脚支座，每一柱脚支座与屋盖内钢结构支撑骨架应采用50mm的软铜线跨接两处以

上。柱脚支座与混凝土柱内四根主筋（不小于①16mm,跨越防震橡胶垫）焊接，引至基

拙接地体，利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础钢筋网内的二根上筋将各引下

线焊接，形成接地网。

3）屋盖顶内圈设提前放电式高压脉冲避雷针，对体育馆内场地进行防雷击保护，

该避雷针也利用屋盖内钢结构骨架及混凝土柱内主筋作为引下线引至基础接地体。

4）高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷装置相连接。

5）布置于屋顶的高压脉冲提前放电避雷针0PR60共4个，保护半径均为：R=90m。

该避雷针对主体育馆场地进行防雷保护，利用钢结构梁、柱及混泥土柱内两根主筋（大

于①16）作引下线。

6）所有防雷装置.的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应

做防腐处理。

（四）张弦梁结构

序

项目技术要求

号

］、张弦梁跨度为38.90m,上弦采用Q345B,截面为H800X350X16

1上弦n形钢梁X35的钢梁，腹杆采用D200X6的钢管，材质为Q345B：

1、钢索为半平行预应力钢索，二级松弛，Rm=1670Mpa,单根钢丝直

径5mmo

2、钢索的制作与安装要求

（1）施工中应采用“应力”下料，消除非弹性因素对钢索长度的影

2下弦半平行拉索响。

（2）索的切断应采用切割机或摩擦圆锯片或其他切割。

（3）本工程的所有索的号料张力应保持一致。

3、钢索的检测监控：（1）几何外形监控（2）钢索内力监控

下弦索在各阶段的轴力（kN）

1、索头由专业厂家深化。

2、所有索头和索夹应进行镀锌，最小厚度50微米。采用镀锌防腐，

镀锌量300g/m2o

3索头和索夹

3、索的锚固形式:热铸锚固。

4、锁锚具和索销轴采用材质为35弓钢，热处理硬度2838HRC

5、销轴的允许偏差：-0.25mm;销轴孔的允许偏差：+0.25mm。

二按工作阶段划分

以上4个专业的内容按照工作阶段划分，可以分为深化设计阶段、加工制作阶段、

现场安装阶段三部分内容。

第五节工程质量控制与保证措施

一检验和试验计划

对所有进场物资的规格、品种、数量、质量指标、出厂时间、试验结果等质保证

书进行验收。对施工过程中各工序、半成品与成品的质量进行检验、试验，未经检验

不得进入下道工序。

（一）检验和试验工作程序

（二）检验和试验工作原则

（三）检验和试验内容及取样检测方法

序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法

按同规格、同品种、同炉号60t为

一批进行钢材更验，首批合格且质量稳

1钢材进场检验在钢材进场时取样

定，后可按不同不同炉号组合成混合

批,每loot为一个验收批。

按圆管、矩形管、H形钢制作和现

2焊接材料进场时取样

场拼装、安装进场批号抽样复验。

设计要求全焊透的一二级焊缝全

用超声波或射线探

数检瓷：要求熔透的对接和角对接组合

3焊缝无损检测伤，焊缝量规

焊缝同类焊缝抽杳10%,且不应少于3

钢现场测量

条。

结

4构工厂制作焊接工艺评定试验。按设计及规范要求

5焊接工艺现场安装焊接工艺评定试验。按设计及规范要求

评定试验

6栓钉焊接工艺评定试验。按设计及规范要求

薄涂型防火涂料按使用loot为一每批取5块试件进行

7

防火涂料粘结批进行复验。测量

强度、抗压强

厚涂型防火涂料按使用20"为一每批取5块试件

8度试验

批进行复验。进行测量

9张拉索《预应力钢结构技

热身馆预应力拉索划分为四个检

弦术规程》CECS

验批。

10梁索头和索夹212-20060

（四）检验和试验设备的控制

工作控制程序检验和试验设备的控制方法

I、根据检验和试验设备配备计划，物质部按需进行采购.

2、技术部对购入设备的规格、型号、精确度、出场合格证、说

采购管理

明书、有关测量误差质料性能完好性进行验证，并送有资质的

检测机构进行检定，验证或检定不合格时退货处理。

1、各使用和管理部门接受设备时，对其合格证、检定合格证

f验证管理书精度和使用性进行验证。

2、技术部建立项FI的计量器具设备台帐，并保存相关检定证

书和记录。

1、技术部门制定计量器具设备的周期检定计划，并按计划送

交国家指定的计量检定机构进行周期检定。

2、检定合格的计量设备贴检定状态标识，并注明有效期限

检定

等。

3、检定发现偏离标准状态时，停止设备使用，并做好标识以

防混用。

1、计量器具设备一段时间内不被使用，由使用部门写书面申

请报技术部审批，进行封存处理。

封存

_____/2、封存计量器具设备在重新启用前，使用部门应通知技术

部，送国家指定机构校准，并保存记录。

▼-、1、维护保养山使用部门进行，当计量器具出现故障时，应由

维修保养I-----------------指定机构和专人进行维修，并保存记录。

>2、计量器具设备日常搬运按照说明书进行。

1、反检定不合格或已无法修曳的计量器具设备，由使用部门

包技术部批准，采取隔离、标识、销账等方式进行报废处理。

二重点分项工程的质量保证措施

（一）深化设计质量保证措施

序号深化设计质量保证措施

按招标图纸和技术文件编制相应的加工详图，并应经过设计批准，或由合同规定的监

1

理工程师批准。

加工详图制作时，若发现原设计文件有误，或需要对原设计文件进行优化，需以书面

2

文件及时通知设计方进行核对，在得到确认之前，不得进行下一道工序施工。

当已经经过设计方或监理工程师批准的加工详图需修改时，制作单位应向原设计单位

3

申报，经同意且签署文件后修改才能生效。

4加工详图中，列明所有相关的技术规程、技术标准、材料标准、监测标准及工艺要求。

根据钢结构加工厂自身的技术和经验，结合运输、吊装安放等要求，可对设计图纸进

5行适当的优化，并尽量使钢构件（特别是节点）满足常规运输要求，当个别构件需超宽或

超高特殊运输时，应在深化设计阶段，以专门的书面文件，提交设计方批准。

6对于铸钢节点等特别重要部分，制订包括制作、检测等要求的专项工艺方案.

钢结构深化设计图纸应全面表现出主体钢结构以及附属在主体钢结构上的连接件的

7

规格，型号，位置。

8所有的图纸应标注明确，清晰，符合国家制图标准的规定。

9所有的深化设计图纸必须按照管理的层级关系逐级报社，经会签同意后方可使用。

（二）钢结构焊接施工质量保证措施

序

钢结构焊接施工质量保证措施

号

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接

1

等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范

2

围内施岸。

3钢结构构件在受力状态下不得施焊。

4焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前宜对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30nun的

5

区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。

不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒住，坡度不大于1：4（板厚差值：

6

倒角长度）。

在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊

7

接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构

的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度

8

方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序

等进行•，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。

对接接头要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两边配置弧板和引出板，其材质应与焊件

9

相同或通过试验选用。

引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡n内和垫板上，不应在焊缝以外

10的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除

未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。

分片单元在工地接头焊接，应由两名焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。发

11现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行

局部处理。

现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s,进行气体保护焊当等速大于2m/s,均应采取防

12

风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于£0%又无防护措施时，不得施焊。

当工厂采用气体保护律时，焊接区的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置防

13

风装置，对焊接现场进行:呆护。

14应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。

（三）测量及变形监测质量保证措施

序号测量及变形检测质量保证措施

对钢屋盖关键构件在施工过程的沉降、位移和变形情况进行连续不间断监测，以便

1

及时对支撑系统和重要杆件的位移、变形量及其对设计参数的符合程度进行评估。

2对结构构件、节点、支撑的损伤进行监测。

3对结构的变形状态和整体震动进行实测。

（四）钢结构预埋件安装质量保证措施

序号预埋件安装质量保证措施

为保证预埋锚栓的安装精度，锚栓安装前应先设置冏定支架，固定架应有足够刚度、

1强度和稳定性。在固定支架位置投测相对■标高点和定位轴线。固定支架底部同混凝土柱

中预埋件焊接固定，形成稳固体系。

2柱顶部位的混凝土分两次浇筑，逐次调整预埋锚栓的安装精度。

设计允许支座标高偏差±2mm,底座位移偏差±3mm,预埋锚栓的安装精度应满足设

3

计要求。

（五）钢结构制作质量保证措施

序号钢结构制作质量保证措施

1所有钢构件的制作由工厂进行，严格按钢结构有关规范规程执行。

钢构件之间焊接接头应进行实验，将焊接工艺全过程详细记录，测量出焊接的收缩量，

2

反馈到钢构件的制作中，所谓杆件加工时增加长度的依据。

幕墙、建筑装饰构件和其它维护结构与钢结构连接的钢件、预埋件以及空调、水电等

3设备的挂钩、悬挂，在深化设计图中准确详细表示，预先进行表面的防锈处理.，并在工厂

完成焊接连接件的焊接工作。

钢构件预留洞，按照设计图纸所示尺寸，位置在工厂制孔，并按设计要求进行补强，

4

在工地不得随意制孔。

焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。坡M机工时，

5

应用样板控制角度和各部分尺寸。

6对于圆管节点的相贯线应由计算机放样绘制，并由机器自动切割。

钢屋盖分片单元杆件在出厂前进行牛腿焊接，为确保工地安装拼接顺利提供基本条

7

件。

制作厂焊接采用自动或半自动脉弧焊、气体焊保护。根据工艺要求，进行焊接预热及

8后热，并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施。对重要构件重要廿点，应进行焊

后减小残余应力处理。

杆件拼装接头位置，可根据施工操作要求对设计图纸中确定的位置作适当调整。有此

9

需要时，应以书面文件专门标注并提请设计方审批。

（六）钢结构安装质量保证措施

序号钢结构安装质量保证措施

安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、拴钉

1焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆进行全面检查，在符合设计文件

和有关标准的要求后，才能进行安装。

钢屋盖杆件定位采用空间坐标控制，由杆件拼接焊接引起的收缩变形，或其他引起

2

杆件的压缩变形，应在制作时加以考虑并调整杆件的实际长度。

3施工搭架不得随意依附在钢屋盖结构上。

4构件安装顺序应认真设计，尽快形成•个刚体以便保持稳态，也利于消除安装误差。

结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起

5

的变化，并采取相应的措施。

6须利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。

钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收上建施工单位设置的制作

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预埋件的平面位置和标高。

钢屋盖的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》、《网壳结构

8

技术规程》、《高层民用建筑钢结构技术规程》的要求。

（七）施工监测措施

钢屋盖安装过程中，建立沉降、平面位移和应力应变监测系统，对结构安全性进

行动念监测，具体实施内容如下：

序号监测措施

屋盖施工安装和胎架支撑释放过程中，通过对结构沉降、位移变形等进行动态监测，

1

及时了解结构、临时支撑措施的稳定性、安全性。

2对结构主要杆件、关键支撑、关键节点的受力变形进行监测。

3对结构受温度、风力、光照等气候影响产生的变化进行监测。

（A）钢结构防腐质量保证措施

序号钢结构防腐质量保证措施

钢构件出厂前不需要涂漆部位：钢结构埋入式柱脚的埋没部分，高强螺栓节点摩擦

面、矩形构件（方管）内的封闭区。当方管构件采用螺栓连接、封闭钢管时内部不干燥

1

等情况时，矩形构件（方管）内也应作防腐处理。除注明外，不锈钢构件不做防腐要求。

箱型梁内部不做任何防腐保护，应采取措施达到完全密封。

除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂部位，除锈后喷涂底漆和

2

中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。

构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱落的工

3

厂油漆部分，均涂防锈漆底漆道。

钢构件（包括铸钢件）涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别易达到Sa2.5

4级，表面粗糙度中等“G”样块（40〜70um）、铸钢件粗糙度Ra为25Hm〜50um；对于

工地焊缝，采用工地用喷砂设备除锈，当采用手工除锈时，应不低丁・St3级别。

5防腐涂装耐久年限不应小于25年，钢材原始锈蚀等级：不低于B级。

所使用的涂料应经具发质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油

6漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含

量测试。

针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方案，报监

7

理审批后实施。

热身馆张拉弦和索头、销轴和索夹，均采用镀锌处理，镀锌量300g/m2o索头应镀

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锌处理。

9预应力锚栓的防腐：所有钢材应表面镀锌，螺杆与预埋套管缝隙应注浆。

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表

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而不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

11涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求

12时，环境温度宜在摄氏5C-380c之间，相对湿度不应大于85%,涂装时构件表面不应有

结露，涂装后应保护免受雨淋。

构件表血小应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、尢明显皱皮、流

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坠、针眼和气泡等。

14涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

15钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆的时间间隔不超过6h0

为了确保钢结构防腐的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经业主、监理

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确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施工。

（九）钢结构防火涂料施工质量保证措施

序号钢结构防火涂料施工质量保证措施

1有防火要求的钢结构应涂防火保护层，使其达到相应的耐火极限要求。

2防火涂料应与所选用的中间漆和面漆有良好的相容性和良好的附着力。

为了确保钢结构防腐、防火涂装的质量，在业主指定位置制作样板一块。样板应经

3业主、监理确认，所用涂料、干膜厚度、施工方式等均满足设计要求后再开始大面积施

工。

（十）钢结构防雷接地质量保证措施

序号钢结构防雷接地质量保证措施

按设计要求对钢结构防雷接地部分进行深化设计，深化设计图纸必须满足中国建筑

1东北设计研究院防雷接地的整体要求，且必须报深总院及相关主管部门审核批准后方可

实施。

2本工程按二类防雷设计，与体育馆其它接地系统共用接地网，接地电阻不大于1欧。

利用体育馆屋顶金属楝条作为避雷接闪器，对体育馆建筑本体的防雷击保护，利用

3

体育馆罩棚内钢结构骨架作引下线引至地面。

罩棚顶内圈设提前放电式高压脉冲避雷针,对体育饵内场地进行防雷击保护，避该雷

4

针也利用罩棚内钢结构骨架及混凝土柱内主筋作为引下线引至基础接地体。

5高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷装置相连接。

所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应做防腐

6

处理。

（十一）张弦梁预应力施工质量保证措施

序号张弦梁预应力量保证措施

1材料检验分为外观检验及材质检验，对所有采用的材料按有关标准进行进场验收。

张弦梁上锚头切点上的插耳固定节点是拉索的主要受力点，必须确保拉索与上弦横

2

梁及柱上插耳的联结安全及施工便利。

3张弦梁上张拉端后必须保证预留有足够的张拉超作空间，以保证张拉工序正常进行。

必须注意张拉时的姿态与正常安装受力时的状态相吻合，以保证结构的使用状态和

4

拉索的预拉力大小与设计要求相符c

拉索中建立的预应力值，是整个张弦梁受力状态满足设计及使用要求的关键所在，

5

因此张拉时一定要认真仔细，在张拉过程中随时测试预应力值，随时对拉索进行调整。

三过程质量控制

（一）原材料质量控制

材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象

和内在质量。投入本工程使用的材料按来源可大致分为项目自购、业主提供二种途径,

在施工中，我单位将按下图所示流程实施对原材料的质量控制。

1采购验证

采购验证质量控制明细表

编号控制环节工作内容

1、建立项目材料供应商评审小组：

2、针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的

1选择供应商

综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，

价要廉”的原则筛选确定科供应商。

注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场R期、

质量标准等内容：明确供应商必须提供的各种质量证明材料，规

2签定采购合同

定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式

等。

1、分别在供