厂房综合楼改造工程施工方法或方案和施工措施

厂房综合楼改造工程施工方法或方案和施工措施

第一部分、拆除工程

一、拆除范围：

1、墙砖墙面拆除：内层面层铲除，腻子涂料层及抹灰

层拆除；

2、天棚拆除：天棚吊顶拆除，天棚涂料、腻子、抹灰

层拆除；

3、门窗拆除：整门拆除，整窗拆除，窗台板拆除，窗

帘轨拆除，窗护栏拆除；

4、地砖拆除：地砖及基层拆除；

5、卫生洁具拆除：钢管拆除、铸铁管拆除、塑料管拆

除、卫生洁具拆除；

6、室内其他拆除：隔断板拆除个别墙体拆除；

二、技术准备

1、熟悉弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设

备管道情况，详细核对建筑施工图纸与结构施工图纸，结合

现场实际情况，确认拆除部位；对影响结构安全的承重结构

原则上不能进行拆除，如确需拆除，需由原设计单位书面确

认。

2、编制详细的技术交底，对施工员进行安全技术交底,

加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操

作规程。

3、根据“施工现场使用低压电照明”的安全规定。拆

除前，对楼内采取布设施工现场低压照明线路的措施，确保

安全施工。

4、拆除前积极联系业主，摸清现场的强弱电、给排水

等机电专业设备的布设情况，需要保护的合理加以保护。检

查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

三、施工部署

1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且

紧邻部委办公楼和居民区，因此我项目部将建立一套行之有

效的安全管理体系及施工措施，确保工程的拆除工作，在工

期内顺利完成，为主体加固和装饰装修工程的顺利开展奠定

基础。

2、拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部

件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯内外要用大芯板

做好防护。

3、拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减

少对周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除

时间上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚进行，高噪音

的工作安排在白天进行。正常拆除为早7：00-晚8：00之间,

在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放

到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首

层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。

4、拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出

场。拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。清运渣土的

车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。

5、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动

保护用品，高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

6、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料,

作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，对拆除物应采

取有效的下落控制措施，严禁让重物直接

7、拆除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相

应措施确保安全后，方可进行施工。

四、主要工程拆除方法

1、吊顶拆除

（1）首先由水电专业工人断掉水电总闸，吊顶拆除前应

搭好移动式脚手架。

（2）拆除吊顶面层的灯具及其他设施，轻拿轻放，及

时运走。

（3）拆除面板，再拆除龙骨、电管及吊杆。

（4）在拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好顶部各种

设备。拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不

稳或设备固定在龙骨上的，应先将设备固定好后再进行拆

除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。

（5）甲方要求回收的材料，拆除后按业主指定地方对

方，并分类码放。

2、门窗拆除

（1）准备好施工用钳子、塞子、螺丝刀等必要的工具。

（2）门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇

先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆

卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除

过程中，要用饕子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿

干净，要特别注意入要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造

成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建

筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

（3）拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设

安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆

除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗

或其他物件。

（4）门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。

3、墙体拆除

（1）拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。

首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不

超过500mmo

（2）墙体拆除之前楼板面垫好模板，防止物体下落时

楼板振动过大。

（3）拆除墙体与其它墙体之间连接时，先用切割机切

割出一条沟线，再由人工剔凿，确保拆除分界线规范，并避

免拆除时其它墙体的震动破坏。

（4）墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不

得积压，清运时洒水降尘。

（5）拆除从顶层开始，上部拆完后方能到下层拆除。

严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从

上到下拆除。

（6）拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应

立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能

进行施工。

4、墙面装饰层拆除

（1）充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有

墙体内水电管线的预埋情况。

（2）封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散,

对周围环境造成污染。

（3）在每段作业墙面拆除口寸，首先由施工工人搭设好

作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施

工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工

人方能进行拆除工作。

（4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿

润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的

水不要过多，以免造成到处流水现象。

（5）墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、

手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、

贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构

件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮

擦洗干净。

（6）对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强

修补砂浆。

（7）拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏

差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施

工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。

5、水电设备、管线的拆除

（1）首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，

摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电

管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方

该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

（2）在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外

界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或

切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管

线等接头和连接处用专业工具拆开。

（3）设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严

禁高空抛掷。

（4）拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理

由而造成设备的永久损坏。对拆除的设备按类别集中存放，

严禁乱堆乱放。

（5）拆除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带

电后，方可进行拆除工作。

（6）配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）

内器具应保持完好，不得损坏。

（7）电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。

五、拆除注意事项

（1）施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的

材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过

程中尽量保持完好。

（2）拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原

结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方

案进行施工。

（3）拆除过程中，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差

较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。

（4）对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，

避免对周围环境造成污染。

（5）渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外

的干净整洁。

（6）水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项

目的拆除相互协调，统一安排。

（7）在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，

确保作业人员的人身安全…

（8）拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、

电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除

土建基层装饰材料。

（9）特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经

验的施工人员方可上岗。

（10）现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私

拉乱接，防止出现事故。

（11）电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标

准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和

及时制止他人违章作业。

（12）进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品,

手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮

湿地区或在金属构型、压力容器、管道等导电良好的场所作

业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

六、临时用电管理制度

（1）现场拆除施工每台用电设备必须有各自专用的开

关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设

备（含插座）。

（2）动力和照明分路配电，动力开关箱与照明开关箱

必须分别设置。

（3）配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导

线，导线分支接头工得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘

包扎，不得有外露带电部分。

（4）配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁

使用破损、不合格的电器。

（5）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，

进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接

接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝

缘电缆，不得有接头。

（6）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插

座做活动连接。

（7）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须

将其前一级相应的弓源隔离开关或断路器分闸断电，并悬挂

“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

（8）使用于潮湿或者腐蚀介质场所的漏电保护器应采

用防溅型产品其额定漏电动作电流不应大于15mA额定漏电

动作时间不应大于0.ISo

七、防震、减少噪音措施

（1）本工程应采用性能好、噪音低、振动小的机具及

设备。

（2）运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5公里/

小时内，禁止鸣笛、哄油门。

(3)人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。

(4)装卸物品时轻拿轻放。

八、防尘及环保环卫措施

1、施工期间，设专人定期清扫施工围边各道路及通往

主要干道和门前地段，清运废旧物品期间每天派2—3人清

扫。

2、现场无扬尘。在进行拆除作业时，如有必要一边拆

一边喷水降尘。

3、运输车辆的车容、车况良好；车辆出场时清扫车轮

以免尘土飞扬或遗洒。

4、一些有毒有害有污染的物品要单独处理，以免运出

后污染土地或危害他人健康。

5、特殊工种的施工人员，配备劳动保护用品，防止受

到污染，保护施工人员的身体健康。

6、环保环卫管理工作是实现绿色环保施工的重要手段,

一定要与整个施工过程结合在一起；同时虚心接受甲方的监

督、检查，不断地改进提高，完善环保环卫措施，把绿色环

保施工做得更好。

第二部分、装饰装修工程

第一节地砖墙砖铺设

一、施工准备

1、材料准备

根据施工图纸计算各类材料用量，按照施工现场平面布

置堆放，水泥进场后必须复试，复试合格后方可使用，地板

砖、墙砖选用优等品。

2、机具准备

①.砂浆机：用于搅拌砂浆；

②.工具：抹子、刮杠、靠尺、橡胶锤、切割机

3、技术准备

①.审查图纸，制定方案，进行技术交底；

②.抄平放线，统一标高，将统一标高线弹在各房间四

周墙壁上；

③.穿过地面处立管和套管的吊洞；

④.地砖墙砖的排列。

二、地砖施工方法

1、工艺流程:

2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用鎏

子剔掉砂浆落地灰，用刷净浮浆层。如基层有油污时，应用

10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下

量测出面层标高，并弹在墙上。

3.1抹找平层砂浆：

3.1.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基

层均匀洒水一遍。

3.1.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找

平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹

灰饼间距1.5%灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后

从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由

四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋

应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

3.1.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋

的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）粘结层,

要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹

子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3〜1：4）铺装在标筋

之间，用木抹子摊平、拍卖，小木杠刮平，再用木抹子搓平,

使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整

度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。

3.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到

L2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖

板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，紧密铺贴缝隙宽

度不宜大于Immo

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整

砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排

应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在

房间内分中，非整彼对称排放在两墙边处。根据已确定的砖

数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控

制线）。

3.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，

纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，从里

向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线,

操作程序是：

：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求

缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、

擦净。

：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙

上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将

面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿

润）。

三、墙砖施工方法

1、墙面砖铺贴

1.1工艺流程

选砖、浸砖一基层清理、弹线一刷水泥素浆一遍一水泥

砂浆结合层一铺贴面砖一面砖勾缝及擦缝。

1.2基层处理：混凝土墙面用掺加界面剂的水泥浆搓毛,

砖墙表面清扫干净，并浇水湿润。

1.3弹线分格：在墙上弹出墙砖的分格线，竖向砖分格

线以底部为基准，横向砖的分格线以每面墙的中心线为准。

1.4浸砖:面豉镶贴前必须经过净水浸泡2小时以上，

待表面晾干或擦干净后方可使用。

1.5镶贴面砖：采用DP10预拌砂浆粘贴面砖。

L6抹粘贴砂奘：用抹子将粘贴砂浆抹于基层面，再用

特制侧面带齿的抹子将粘贴砂浆搂成条沟状后（每次基层可

刮抹lm2左右）即可粘贴面彼，粘贴厚度为2-31™。

1.7贴面砖：将面砖均匀的放在基层面上排列整齐并揉

压密实。墙砖粘贴砖缝2mm。

1.8墙面砖阴阳角处铺贴，面砖切45度后对缝铺贴。

L9擦缝：贴完面砖后采用白水泥进行填缝，填缝先填

水平缝，再填垂直缝，填缝时要求堵填密实，光滑，接头平

直，色泽、深浅一致。而破钩缝完毕用布或棉丝将表面污迹

擦干净。

四、成品保护

1、在铺砌地板砖操作过程中，对已安装好的门框、管

道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运输车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达L2MPa时，方可上人进行操

作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器

不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

4、地板砖贴完后，门口贴明显标识，严禁破坏成品，

违者重罚。

5、安排专人巡视，一经发现有人对成品破坏者，严惩

不怠。

6、楼面上施工时的注意事项：

6.1吊顶、涂料工程施工时，脚手架、梯子、马凳角等

必须用水泥袋或旧内胎包裹严实。

6.2外墙花岗岩或玻璃运输车严禁进入铺贴好的房间。

6.3外墙花岗岩或玻璃在室内存放时，先铺地毯保护，

然后再其上轻放物品。

6.4严禁在铺好的地板砖进行电气焊作业。

五、应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、病未浸

水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过

早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背

面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平

整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙

厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理

后再进行镶贴。

3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护

不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆

盖等，都造成面层被污染。

4、有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计

要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时

找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先

选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平

标高线进行控制。

第二节天棚吊顶部分

1、材料要求：

轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符

合国家规范和设计要求，必须有质量合格证明书和出场检测

证明及厂家提供的详细的技术性能。

2、主要机具：

(1)电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、

电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。

(2)手动工具：射钉枪、拉佛枪、手锯、钳子、螺丝

刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。

3、工艺流程

弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线一固定吊挂杆一安装

边龙骨f安装主龙骨f安装次龙骨f罩面板安装f验收

4、操作工艺：

(1)、弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出+500mm水平点,

弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度

和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的

下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间

距为900-1200mm,一般取1000mm为宜。

(2)、固定吊挂杆件：

8MM膨胀螺栓固定吊件，然后安装专用龙骨，调平后再

安装铝扣板，同时根据实际需要留检查口，主龙骨(即短

方向跨度)安装时按1/200起拱。

灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。大于3kg的重型

灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，

要另设吊挂件与结构连接。

(3)、安装边龙骨：

边龙骨要按弹线安装，沿墙(柱)上的边龙骨控制线把

L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固

定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。铝扣板用密封胶

直接收边。

(4)、安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900mm-1200mm,

一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨

度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mln,否则应增加

吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相

互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定

性，主龙骨挂好后应调平。

(5)、安装次龙骨：

次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，铝扣板的次龙

骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次

龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电

等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钾固或

螺钉固定。

(6)、铝扣板安装：

铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨，主龙骨间距1000mm

为宜，板式吊顶龙骨形式与条板配套。

铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找

齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

(7)、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与

饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料

宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

5、质量标准

(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。

(2)、铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合

要求及国家标准的规定。

(3)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式

要符合产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

(4)、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

(5)、铝扣板、块分格方式要符合要求；套割尺寸要准

确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列要顺宜、方正。

(6)、铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致，无翘曲、

凹坑、划痕。

(7)、铝扣板安装质量要符合以下规定：起拱较为准确,

表面平整；接缝、接口严密；铝扣板接口位置排列错开、有

序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。

(8)、轻钢骨架铝扣板顶棚允许偏差及检验方法要符合

下表的规定：

允许偏差(I皿1)

项项

项目条扣方扣检验方法

次类

板板

1龙骨间距22尺量检查

2龙骨龙骨平直22尺量检查

3起拱高度33拉线尺量

龙骨四周水尺量或水准仪检

433

平查

5表面平整1.51.5用2m靠尺检查

6接缝平直22拉5m线检查

罩面板

用直尺或塞尺检

7接缝高低0.50.5

查

6、施工中应注意的问题

(1)、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金

属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

(2)、吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一

致；主龙骨安装后要调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查

标高和平整度，要达到施工规范的要求。

(3)、铝扣板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线

找正，保证板缝平正对直。

7、成品保护

(1)、轻钢骨架及铝扣板安装要注意保护顶棚内各种管

线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备

±o

(2)、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、

使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

(3)、施工顶棚部位的门窗、地面、墙面、窗台等要注

意保护，防止污损。

(4)、己装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，

不得吊于轻钢骨架上。

安装装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。

8、安全措施

(1)、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。

用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐

步改进。

(2)、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚

下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

(3)、持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上

岗操作证,严禁无证上岗。

(4)、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方

可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须

建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在

机具旁明显处。

(5)、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、

灵敏有效。

(6)、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时

两人作业。

第三节大理石洗漱台安装

1、工艺流程

施工准备一放样f下料f焊接安装支架一安装台盆、大

理石台面一清理。2、主要施工方法：

(1)、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各部位

支架的长度，提前量好尺寸加工。

(2)、按照各尺寸长度准确进行下料，其构件下料长度

允许偏差为2mmo

(3)、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊

接速度等，通过焊接工艺试验验证。

(4)、焊接时焊点应牢固，焊缝应饱满，不得有裂纹、

夹渣、焊瘤等缺陷。

(5)在贴豉墙体上固定支架时，需用开孔器将胀栓位

置开好孔，以防止打破墙砖。

(6)石材需按照尺寸加工，上侧挡水板高度120nini,下

侧挡水板高度100mm并根据提供好的洗脸台盆加工洞口，所

有台盆均为台下盆。

(7)单独的台盆，大理石完成尺寸为：长度900mm,宽

600mm,地下室双台盆的台面，按照长1800mm,宽600mm施工，

其余处台面按照拐角尺寸实测实量顶墙施工。

(8)台面除台盆需厂家开洞外，水龙头、管线穿台面

的需叫厂家现场开。

2、质量标准

(1)、所有支架下料应保证准确，支架长度允许偏差为

2mmo

（2）、所有石材加工需保证准确，允许偏差为1mm。

（3）、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种，且

应有出厂合格证。

（4）、焊接时构件必须放置的位置准确。

（5）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊

缝不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤等缺陷。

（6）、焊接完成后，应将焊渣敲净，刷好防锈漆。7、

台面安装需平整，缝口按照要求打胶。

3、成品保护

（1）安装支架时保证不破坏墙砖•、地砖。

（2）台盆安装后保证不破坏。

（3）安装台面时保证不破坏墙砖、地砖、台盆等。

第三部分、给排水工程

第一节安装平面灯、换气扇部分

一、安装平面灯

1、环保，无污染

传统的灯具中含有大量的水银蒸汽，如果破碎水银蒸汽

则会挥发到大气中。但LED日光灯则根本不使用水银，且

LED产品也不含铅，对环境起到保护作用。LED日光灯公认

为二十一世纪的绿色照明。

2、高效转换，减少发热

传统灯具会产生大量的热能，而led灯具则是把电能全

都转换为光能，不会造成能源的浪费。发光热量很小，对灯

具材料的耐热性要求不是很高。而且对文件，衣物也不会产

生退色现象。光束集中，更易于控制，且不需要用反射器聚

光，有利于减小灯具的深度。

3、清静舒适，没有噪音

LED灯具不会产生噪音，对于使用精密电子仪器的场合

为上佳之选。适合于办公之类的场合。

4、光线柔和，保护眼睛

传统的灯具使用的是交流电，所以每秒钟会产生100—

120次的频闪。LED灯具是把交流电直接转换为直流电，不

会产生闪烁现象，保护眼睛。

5、无紫外线，没有蚊虫。

LED灯具不会产生紫外线，因此不会象传统的灯具那

样，有很多蚊虫围绕在灯源旁。室内会变得更加干净卫生整

洁。

6、电压可调80V—265V。

传统的灯具是通过整流器释放的高电压来点亮的，当电压降

低时则无法点亮。而LED灯具在一定范围的电压之内都能点

亮，还能调整光亮度.

7、节省能源，寿命更长。

LED日光灯的耗电量是传统日光灯的三分之一以下，寿

命也是传统日光灯的10倍，可以长期使用而无需更换，减

少人工费用。更适合于难于更换的场合。无灯丝结构不发热,

正常使用在6年以上。

8、坚固牢靠，长久使用.

LED灯体本身使用的是环氧树脂而并非传统的玻璃，更

坚固牢靠，即使砸在地板上LED也不会轻易损坏，可以放心

地使用。

9、LED灯具的应用

LED灯具有体积小、耗电低、寿命长、无毒环保等诸多

优点，目前，LED灯照明已大量应用于建筑景观照明，商业

广场、酒店等夜景照明，汽车前后指示灯，工程隧道、地铁、

办公楼照明。

10、施工技术方案

为保证项目的顺利实施，在成立项目管理组织机构之

后，制定明确的项目管理计划，采取具体保证措施，明确分

工，有计划、有控制地完成整个项目的实施。

对客户的要求进行详尽的需求分析，因项目位于商场

内，为不影响商场的正常营业，我方采取夜间作业的方式。

在商场正常营业关闭期间，晚上材料、人员进场施工，早晨

正常营业开始前，人员、设备撤离，并做好现场清理工作。

在施工期间，施工人员全部配备必要的劳保用品，尤其

是安全带等安全防护用品，杜绝安全事故的发生。

工程项目实施完成，设备试运行24小时后，可组织验

收工作。

二、换气扇安装

1、设备开箱

(1)、开箱前应通知监理、建设管理公司(必要时通知

建设方)等相关专业技术人员一起对到场设备进行验收检查

工作。开箱后依据供货商提供的设备清单及零部件清单以及

施工图纸，对箱内设备名称、规格、型号、数量及零部件进

行检查，并对设备、零部件的外观进行检查，确认其外观完

好无缺陷，并做好开箱检查记录。

(2)、材料到场时，需经监理等管理监督人员检查核定

后方可卸货，若到场材料不符合要求，则重新采购合格产品。

(3)、主要采购的设备：20台排风扇

2.风扇安装

(1)、风扇安装前，厂家应提供安装维护等技术文件、

设备出厂证件(合格证、质保书、厂内测试报告等)、主要

零部件材料及材质类说明文件。

(2)、风扇安装技术管理人员及施工人员应对供货厂家

提供的资料进行细致的了解，掌握其结构、技术性能、关键

注意点等，技术人员应据所掌握的材料及使用的机具，拟定

合理的施工程序及方法。

(3)、风扇安装前必须清除内部铁锈、泥沙等杂物，并

对基座进行清理，使安装其表面应平整，待土建施工人员做

好孔洞后采用四个螺母分别固定风扇四角。

(4)、风扇安装位置为1#产品焊装车间物流通道，距地

面5.6m彩钢板墙壁，土建先开出相应孔洞。

(5)、现场搭设脚手架为作业平台，人员上到跳板后，

用绳索把风扇吊到平台上。

(6)、风扇的安装应符合下列规定：

6.1.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

6.2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位

置上；

6.3.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

3.施工过程中存在的危险因素和环境因素。

安装风扇过程中使用脚手架属高空作业存在高空坠落

危险。在安装风扇过程中使用临时电和电动工具有触电的危

险。人员在厂区内行走时有车辆伤害的危险。在施工过程中

容易造成环境污染。在施工过程中造成电资源浪费。

4.针对上述危险因素和环境因素制定的措施

(1)、登高作业时，登高人员应扎标准安全带。登高前

应检查梯子、脚手架等登高工具的可靠性。确认登高工具

牢固后再开始登高作业。登高作业时施工人员禁止抛扔材料

和工具。施工现场周围应设防护隔离带。防止重物和工具下

落伤人。并有专人监护，监护人员应佩戴安全帽。避免高空

坠落。

(2)、施工现场应设立带有漏电保护器的临时配电箱。

施工用电时要保证一机一闸。所有用电设备都应该在有效期

内使用，金属外壳都应接地保护。现场临时电有专职电工负

责，严禁私拉乱接。电工作业时应按规定，佩戴防护用品穿

绝缘鞋、带绝缘手套。严格按操作规范，杜绝违章作业。

并设立专人监护。避免触电事故发生。

(3)、施工人员在厂区内行走时，要注意前后车辆不得

突然改变方向。改变方向时要注意了望，确认安全后才可通

过；在车间内行走及施工时，要远离车间内的叉车、牵引

车、产品车等车的活动范围。避免车辆伤害。

(4)、在施工过程中产生的边角料及各种废弃物，不得

乱扔乱放应分类存放。如有危险废弃物产生要集中后送沈阳

市环境保护局指定的危险废弃物处置单位处理。不得将危险

废充物混入其他废充物中进行排放。注意周边环境保护。每

天施工结束须将现场打扫干净，做到日产日清。避免固体废

弃物污染发生。

(5)、在施工过程中对能源必须节约，要做到人走灯

灭、人走水停、人走机器停要把所有相关的电源和水源关

闭，杜绝浪费资源

第二节安装洗手盆、拖布池部分

1、材料要求

(1)、卫生间洗手盆柜木制品由工厂加工成品或半成品，

木材含水率不得超过12%o加工的框和扇进场时应对型号、

质量进行核查，需有产品合格证。

(2)、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰

珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

2、主要机具

(1)、电焊机、手电钻。

(2)、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、

木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢铿、钢尺。

3、作业条件

(1)、施工现场具备安装洗手盆柜的条件，室内已有标高

水平线。

(2)、洗手盆柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，

顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类

码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

(3)、洗手盆柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘

扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼

装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安

装。

(4)、洗手盆柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在

抹灰后进行。

4、操作工艺

(1)、工艺流程

找线定位一框、架安装一隔板、支点安装一柜扇安装一

五金安装

(2)、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施

工图要求的加工洗手盆柜。

(3)、框、架安装：框和架应在室内抹灰前进行，安装在

正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉

固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时;

应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻中5mni

孔，深70T00mm,并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔

内粘结牢固后再安装固定柜。

(4)、柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的

支点构造安设隔板支点条(架)。木隔板的支点，一般是将

支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设

置角钢支架。

(5)、柜扇安装：

5.1按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，

一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

5.2检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度,

应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

5.3根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适,

试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意

划线时避开上下冒头。

5.4铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用

扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

5.5安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正

拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，

框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、

无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。

木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹

或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的

0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。

5.6安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口

缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，

后装盖扇。

5.7五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安

装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交

底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

5、成品保护

制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢

制品应刷防锈漆，入库存放。安装洗手盆柜时，严禁碰撞抹

灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

安装好的柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

6＞应注意的质量问题

(1)、灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是

因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

(2)、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少,

用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

(3)、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要

原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺

丝打入长度1/3,拧入深度应2/3,不得倾斜。

(4)、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与

上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞

口尺寸。

第三节水电改造部分

(-)管道改造

1、管道改造工艺流程：

定位、划线一开槽一落料、敷设固定一增压试验一封墙

一待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件~作通水试

验

(1)定位、划线：是指对洁具、水槽等用水、用气设备

的定位、以确定管道终端位置，并根据管道端口的位置在墙

上、地上划出管道走向的线路。

(2)管道一般均采用暗敷形式、(燃气管道除外)划线后

沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右,

原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深度不得大于1cm,

管槽内做防水。保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽

处在用水泥砂浆在铁网表面抹出U型槽，槽内水泥48小时

后内做防水。

（3）开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械

加工法进行。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固

定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。

（4）增压试验。

（5）增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平

面）°

（6）油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他

配件。

（7）作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是

否畅通、连接处是否渗漏。

2、给水管路安装工艺要求：

（1）室内给水管路安装顺序："先引入管、后干立管、

先大径管后小径管、先地下、后地上”。

（2）给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶

不得有可拆接头。

（3）给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减

少绕道走向。

（4）给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截

止阀以便切断。

（5）给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。

（6）热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕

力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。

（7）给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况

协调解决）。

3、排水管路安装工艺要求：

（1）排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进

行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管

材，严禁采用软管连接。

（2）排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大

小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连

接。

（3）二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。

二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放

大一档。PVC管放大、缩小必须用专用异径接管。

（4）排水管接入地漏必须在进入地漏客子端品设有向下

弯头或下斜口。

（5）不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得

随意增设卫、浴设施。

4、管路的增压试验、气密试验：

（1）增压试验：

①管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，

对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气,

升压时间＞10mm。

②试验压力为多层房（0,6~1。MPa）、高层房（0.8~1。

MPa）。压力升至规定数值后稳压3（T60min,观察压力是否

下降，接头是否渗漏。

③30~60niin后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，

min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。

（2）气密试验：（燃气管）

①U型表注水700~900mm接通燃气总阀。

②打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型

表水注无变化即为合格。

③如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。

（二）电工施工工艺

1、工艺流程：

（1）进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查

原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查TV,电

话进户点及路数。

（2）电气定位：根据设计与客户的要求确定开关、插座、

灯具的位置。

（3）凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒

及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。

（4）安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电

试验。

2、强电系统施工的技术要求：

（1）配电箱安装位置：应安装在通风易操作的位置，便

于日常的操用及维修，箱体的底边离地高度宜为1.8m。原配

电箱位置一般不可移位，若需移位要加装过渡盒并由设计、

施工员