电石四车间净化岗位一岗一标一本通

净化巡检岗位一岗一标

目录

一、岗位基本信息...........................................3

二、岗位应知部分...........................................3

（一）岗位职责..........................................3

（二）岗位管辖范围......................................3

（三）岗位与其它岗位关系说明............................3

（四）岗位指标..........................................4

（五）工作流程..........................................5

（六）安全规范..........................................7

（七）岗位危险、危害因素................................7

（八）危险源及预痂措施..................................7

（九）危险化学品常识....................................9

三、岗位应会部分.........................................126

（一）主要设备.........................................16

（二）安全操作.........................................16

（三）操作规程........................................182

（四）巡检标准........................................282

（五）检修作业........................................292

（六）异常情况处理....................................315

（七）工艺流程........................................348

（八）岗位应急器材....................................348

四、岗位资质..............................................394

一、岗位基本信息

岗位名称：净化巡检岗位编号：

所属部门：电石四车间直接上级：班长

直接下级：

岗位基本信息：净化岗位的任务是向石灰窑供给纯度达到60%一氧化

碳气体，并对电石炉炉气内的粉尘进行过滤处理。

二、岗位应知部分

（一）岗位职责

1.将电石炉产生的炉气进行净化除尘。

2.保证送往下游车间使用的炉气指标合格。

3.同调度、气柜主控及时联系，进行电石炉的停、送气工作。

4.保证各类净化装置的运行正常，各阀门、仪表、控制系统是否

正常完好，确保回馈信息准确。

5.保证本岗位卫生区域清洁。

（二）岗位管辖范围

从电石炉高温入口阀到煤气支管盲板阀之间的所有净化系统装

（三）岗位与其它岗位关系说明

1.与配电工配合，调整好炉压。

2.进行停、送气操作前，与气柜、调度取得联系。

净化主控工与巡检工相互配合，操作确认净化系统设备。

（四）岗位指标

序号指标名称单位指标范围备注

1净化空冷前温度℃W600

3净化空冷后温度℃<320

4管道压力KPa2-5

2氮气压力Mpa20.3

7氮气流量Nm7h30〜60

5氧气含量%<0.5

6一氧化碳浓度%260

8氢气含量%W14

9灰仓料位%20〜80

（五）工作流程

1、接班前首先由班长组织召开班前会-班纽六大员汇报问题-班

长安排当天的工作-值班长带领学习车间会议精神-值班领导对上个

班存在的问题进行学习并要求当班期间严禁发生类似的事情，班长总

结后接班。

2、接班检查休息室卫生和净化区域卫生，检查7个灰仓灰位是

否在指标内。

3、检查净化系统氮气压力和流量是否正常，确定压力、流量是

否在规定范围内，若压力、流量异常，及时汇报当班班长。

4、管道阀门是否控制在工作位，与净化操作工及时沟通，确定

盘面上的数据与现场数据一致，若数据不一致，及时处理，处理不了

的及时联系值班电工法行解决C

5、检查刮板机卸灰是否正常，一个班卸灰2次，及时联系卸灰

司机定时卸灰，避免积灰。

6、及时检查设备有无跑、冒、滴、漏，如有不正常现象及时汇

报车间设备员联系，并处理，汇报当班班长。

7、当班期间每小时巡检时检查粗气、净气风机是否运行正常，

若不正常及时汇报班长与车间设备员联系协调处理解决。

8、对卸灰阀及时进行反吹，不能有堵灰现象，及时汇报当班班

长处理解决。

9、检查空冷风机电机运行情况，油位是否正常，当班能解决的

及时处理，联系车间设备员加油，若有其他不正常，处理不了的汇报

班长协调处理解决。

10、每小时巡检时检查各个管道温度是否正常，若不正常及时处

理解决，汇报班长联系车间设备员协调处理解决。

12、每小时巡检时检查反吹系统，与净化操作工联系反吹哪个布

袋仓，听反吹电机声音是否正常，若不正常汇报班长联系设车间备员

协调处理解决。

13、检查反吹减速机有无漏油现象，若有不正常现象及时汇报当

班班长协调处理解决。

14、检查各设备油位，若油位低于规定范围内，及时通知班组设

备员进行加油，将油位控制在规定范围内。

15、每小时巡检定检查型星卸灰阀运转是否正常、是否有温度，

若有异常情况，及时处理，解决不了的及时汇报当班班长。

16、当发现净化系统各阀门或电机出现故障时及时联系仪表工

或电工进行维修处理，并汇报当班班长。

17、保证净化粗气风机前端弯管处无积灰，若电石炉停炉检修,

联系调度，及时进行清灰。做好记录。

18、及时按照台账填写规范完成车间台账的填写工作。

（六）安全规范

1、夏季操作注意事项

（1）、关注设备运行情况及设备油品的选用，及时对设备进行冷却

降温，多关注设备的温度，防止高温导致设备损毁。

2、冬季操作注意事项

冬天气候冷注意设备油品的选用。对煤气管道及各阀门进行做好保

温工作。冬季易导致膨胀节等收缩使得连接处间隙增大操成漏气漏灰

漏液。

（七）岗位危险、危害因素

火灾、触电、粉尘伤害、一氧化碳中毒、摔伤、灼烫伤、爆炸、

砸伤、物体打击、等其他伤害

（A）危险源及预防措施

工作环

危险源/危害因素潜在事主要后果/可能

节/业现有安全控制措施

件的事故

务活动

作业时未按要求佩戴劳防一氧化碳中毒、作业时按要求佩戴劳防用品、

用品作业职业病、碰伤傀戴一氧化碳检测仪

清理红灰（高温）烫伤作业时按要求佩戴劳防用品

巡检时未在上风口中毒在上风口巡检

设备巡co

检

设备运行时打扫卫生机械伤害禁止打扫运行设备

设备运行情况下灌滑设备机械伤害禁止润滑保养运行设备

巡检沉降仓未穿劳保触碰

烫伤作业时按要求佩戴劳防用品

仓壁

上下楼梯思想不集中摔伤扭伤工作细心注意安全

净化巡检防爆膜爆裂爆炸禁止检查防爆膜

敲击罐体时思想不集中砸伤碰伤工作细心注意安全

砸罐时刮板机上未站好摔伤扭伤工作细心注意安全

砸罐时力气太大误损伤他人严禁野蛮作业

作业时未按要求佩戴劳防

粉尘伤害作业时按要求佩戴劳防用品

用品作业

净化工严禁不佩戴C。检测仪

卸灰未戴co检测仪c0中毒

卸灰、作业

清灰作

指挥车辆倒车信号不明确物体打击、碰伤与司机沟通到位

业

卸灰时思想不集中红灰烫伤工作细心注意安全

灰位不得低于20%,并严格执

净化总灰仓卸空灰仓闪爆行《巨石炉净化系统卸灰安全

作业指导书》

红灰过多烫伤穿戴好劳防护品

严格按岗位安全操作规程进行

密封不严空气进入爆炸

操作

严格按照操作规程置换，置换

co置换不符合要求一氧化碳中毒

不合格禁止作业

作业前布袋过滤器两端安装盲

过滤器与气源未可靠切断一氧化碳中毒

板，可靠切断

登上仓顶未系安全带高处坠落摔伤登高作业必须系安全带

更换除

人员连续作业不得超过分

尘布袋20

在煤气残留区域连续作业一氧化碳中毒钟，按照《净化系统更换布袋

安全作业指导书》的要求执行

作业时未佩戴口罩职业疾病作业时按要求佩戴劳防用品

作业结束后认真将盖板密封做

仓顶密封不严泄露煤气中毒

好

严格按照操作规程操作、佩戴

置换不合格一氧化碳中毒

co检测仪

加装盲加装盲板过程中未佩戴正佩戴正压式呼吸器严格按照操

一氧化碳中毒

板作业压式呼吸器作规程操作、佩戴co检测仪

电动加装盲板时误操作导精心操作，加强电动盲板阀技

CO中毒

致密封损坏能培训

加装盲板阀时未配备正压

co中毒加装前配备好急救工具

式呼吸器

工具使用不当砸伤正确使用工具注意安全

操作阀门顺序错误导致煤加装直板阀时严格按照操作规

爆炸、中毒

气泄漏程执行

严格按照净化检修作业规程进

盲板加置位置不当一氧化碳中毒

行作业

严格按岗位安全操作规程进行

煤气残留区域连续作业一氧化碳中毒

操作

未站在上风侧进行作业co中毒站在上风侧进行作业

戴湿手套启动送电开关触电禁止使用湿手套、赤手操作

电子打

火拉钢丝绳用力过大、钢丝

砸伤轻拉轻放、规范作业

绳脱落

点火器使用中钢丝绳断裂物体打击使用前检查好钢丝绳

炉压大未及时控制大塌料、烫伤巡检时远离电石炉危险区域

界面操

作

调节阀失灵不能及时泄压烫伤采用直排烟道泄压

（九）危险化学品常识

1.一氧化碳

名称：一氧化碳

分子式：co

分子量：28.01

有害物成分：一氮化碳

一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻

度二毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血

液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还

有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，

血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩

健康危害；

小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重

心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒

后，约经2〜60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以

意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造

成慢性中等及对心血管影响无定论。

环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

燃爆危险：本品易燃。

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给

吸入：输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

就医。

是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、

危险特性：

高热能引起燃烧爆炸。

有害燃烧产物：一氧化碳

切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水

灭火方法：冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、

泡沫、二氧化碳、干粉。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150%严格限制

出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防

静可工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,，加速扩散。喷霁状

应急处理：水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑攻容产生的大量废水。如有可能，

将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用

管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检驶后

再用。

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风操作人员必须经过

专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防

毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场

所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工

操作注意事项：

作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶

和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止

钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处

理设备。

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃o

应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆

储存注意事项：

型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储

区应备有泄漏应急处理设备。

监测方法：气相色谱法；发烟硫酸一五氧化二碘检气管比长度法

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风.生产生活用气必须

工程控制：

分路。

空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急

呼吸系统防护：事怂抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救

器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。

其他防护：

进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

外观与性状：无色无臭气体。

溶点CC）：〜199.1

沸点（T）：〜191.4

相对密度（水=1）:0.79

相对蒸气密度（空气

0.97

二1）：

临界温度（七）：〜140.2

临界压力（MPa）：3.50

闪点（℃）：＜一50

引燃温度（P）：610

爆炸上限%（V八）：74.2

爆炸下限％“八0：12.5

2.氮气

名称：氮气

分子式：N2

分子量：28.C1

有害物成分：氮

空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸

入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而

有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称

健康危害：之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可

迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮

的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮

气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。

燃爆危险：本品不燃。

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给

吸入：

输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

就医。

危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：氮气。

本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器

灭火方法：

冷却，直至灭火结束。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽

应急处理：

可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，

修复、检验后再用。

密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须

经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空

操作注意事项：

气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处

理设备。

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30C。

储存注意事项：

储区应备有泄漏应急处理设备。

工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。

一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必

呼吸系统防护：

须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿一般作业工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须

其他防护：

有人监护。

主要成分：含量：高纯氮,99.999%；工业级一级299.5%；二级298.5%。

外观与性状：无色无臭气体。

熔点（℃）:〜209.8

沸点（七）：〜195.6

相对密度（水=1）:0.81(-196℃)

相对蒸气密度0.97

饱和蒸气压（kPa）：1026.42(-173℃)

临界温度（°C）：〜147

临界压力（MPa）：3.40

溶解性：微溶于水、乙醇。

主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂。

包装方法：钢质气瓶；安班瓶外普通木箱。

采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应

将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，

运输注意事项：

并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混袈混

运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

三、岗位应会部分

（一）主要设备

粗气风机、净气风机、水冷烟道、重力沉降仓、空冷仓、布袋

过滤器、密封式刮板机、反吹电机

（二）安全操作

净化烟道清灰安全作业指导书

作业指导书要求：

1、作业指导书用于工艺发生变化、关键危险作业或岗位操作法

中没有具体明确而进行的超出现行有效岗位操作法覆盖范围的作业

活动，属临时性指导文件0岗位操作法统一修订时予以完善。

2、作业指导书由车间和公司统一保管。

3、严格执行作业指导书制定的程序，需逐级审阅批复。

作业目的规范净化烟道清灰作业，防止发生人员伤害事故。

电石炉降为2档或处理料面情况下，清理电石炉二楼至四

作业范围

楼净化烟道积灰作业。

净化切气一调整净化风机频率一关闭水冷蝶阀一打开三楼

作业流程

半氮气阀门一关闭净化高温入口阀、闸板阀一关闭三楼半氮气

阀门f拆卸烟道顶部盖板f开启水冷蝶阀f清理烟道f顶部盖

板复位

操作要求按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作

1、净叱切气，净化操作工根据沪压情况将净化风机频率降

至5HZo

2、通知巡检工关闭水冷蝶阀，打开三楼半净化烟道氮气阀

门，对烟道进行置换，置换不得少于15分钟。

3、置换完毕，依次关闭净化高温入口阀、闸板阀及三楼半

净化烟道氮气阀门。

操作程序4、作业人员佩戴安全带、一氧化碳报警仪，拆卸净化烟道

顶部盖板，安装滑轮三角支架，开启水冷蝶阀。

5、使用专用工具清理水冷蝶阀以上烟道，清灰过程中，如

二楼净化烟道堵灰，必须停电清理，打开三楼半、二楼净化烟

道检查孔便用出炉圆钢进行疏通。

6、清灰完毕，将工具取出，拉开炉门清理炉内积灰。

7、关闭检查孔及顶部盖板做密封，紧固螺丝。

1、作业过程中必须按照公司要求佩戴劳动防护用品，登高

作业必须佩戴好安全带，站在上风口进行拆装作业。

2、拆卸人孔盖板时，作业人员必须穿戴披肩及佩戴防火面

屏。

3、作业时禁止正对检查口。

安全事项

4、清理烟道时，作业人员应轻拉轻放，防止在拉出过程中

将工具弹出，砸伤下方作业人员。

5、拉开炉门时，检查孔及顶部盖板周围作业人员停止作业，

防止烟气伤人。

6、作业完毕后，清理作业现场，整理作业工具。

净化系统停车检修作业

作业指导书要求：

1、作业指导书用于工艺发生变化、关键危险作业或岗位操作法中没

有具体明确而进行的超出现行有效岗位操作法覆盖范围的作业活动，

属临时性指导文件。岗位操作法统一修订时予以完善。

2、作业指导书由车间和公司统一保管。

3、严格执行作业指导书制定的程序，需逐级审阅批复。

确保电石炉在净化系统检维修安全，防止发生人员伤害事故、

作业目的

设备损毁等事故。

作业范围电石炉净化系统停车检修作业

净化系统停车一净化系统置换一加装盲板一取样分析合格后作

作业流程

业

操作要求按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作

1、净化操作工通知巡检工关闭高温入口阀及送气阀，按照净化

系统操作规程停车置换。

2、高温入口阀及送气阀处加装盲板后进行置换。

操作程序

3、取样分析，分析合格后进行检维修作业。

4、作业结束拆除盲板。

5、置换合格后净化操作工按照操作规程开车。

1、作业人员作业前按照规定穿戴劳动防护用品，现场配置灭火

器、正压式呼吸器，防止发生中毒及火灾事故。

2、净化系统置换合格后方可加装盲板（C0W5Q。

3、净化系统动火作业、受限空间作业必须取样分析，严格执行

安全事项动火、受限作业指标。

4、作业人员连续作业时间不得超过20分钟。

5、严禁使用纯氧或高纯度氧气向密闭空间内充氧，防止遇明火

发生爆炸。

净化卸灰作业

作业指导书要求：

1、作业指导书用于工艺发生变化、关键危险作业或岗位操作法中没

有具体明确而进行的超出现行有效岗位操作法覆盖范围的作业活动，

属临时性指导文件。岗位操作法统一修订时予以完善。

2、作业指导书由车间和公司统一保管。

3、严格执行作业指导书制定的程序，需逐级审阅批复。

作业目的集中处理倒运积灰，延续生产运行。

作业范围净化卸灰作业

启动链运刮板机、按顺序启动卸灰阀、指挥车辆进入卸灰棚、

作业流程

开启总灰仓卸灰阀、开启振打电机、关闭卸灰按钮、集中拉运

操作要求按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作

1、检查刮板机尾部氮气手动阀，净化系统运行时氮气处于常开

状态，并调整氮气流量为40—50m3/h。

2、卸灰车辆进入卸灰棚就位，启动总灰仓卸灰阀进行卸灰。

3、用铜锤或木锤依次轻敲击各灰仓卸灰阀上部约50—80cm区

域，听其声音，根据声音判断灰位情况，若声音为空仓的声音，

则需立即停止灰仓的卸灰阀，避免因灰位过低卸空后，空气通

操作程序

过卸灰阀泄漏至灰仓，发生安全事故。

4、停止卸灰阀卸灰后，刮板机继续运行，确保刮板机内的积灰

随时卸入总灰仓。

5、站在车辆驾驶员能够看见的方位指挥车辆进入卸灰棚，打开

卸灰按钮、开启振打电机进行卸灰。

1、总灰仓卸灰必须先通知净化主控工后才能进行，之间不得停

止运行设备，严禁违章操作。

2、总灰仓、刮板机氮气必须处于长开状态。

3、指挥倒车时严禁站在灰棚内指挥，防止发生汽车碰撞。

4、下灰不畅时严禁用铁器敲击罐体，防止产生火花，造成事故。

5、卸灰前要检查卸灰阀工作是否正常，用测温枪测阀体温度，

安全事项温度高（约高于常温50-100℃）：说明排灰正常，温度不可

过高，若过高则说明容器里有着火的红灰，卸车时观察红灰情

况并叮嘱灰车司机红灰情况，拉运时注意安全；温度低（接近

常温）：说明排灰不畅，要及时对仓壁进行震打及开启氮气阀

反复吹扫卸灰阀直至下灰，方可关闭震动电机。

6、净化巡检工每班必须及时联系卸灰工安排卸灰车排放总灰仓

里的积灰。灰位最高不能超过80%,避免埋刮板机过载运行拉

断链条或烧损电机；最低不能低于30%,防止卸空后空气进入

发生闪爆。

净化系统更换布袋作业

作业指导书要求：

1、作业指导书用于工艺发生变化、关键危险作业或岗位操作法中没

有具体明确而进行的超出现行有效岗位操作法覆盖范围的作业活动，

属临时性指导文件。岗位操作法统一修订时予以完善。

2、作业指导书由车间和公司统一保管。

3、严格执行作业指导书制定的程序，需逐级审阅批复。

防止员工更换净化系统除尘布袋时出现高处坠落，煤气中毒等

作业目的

事故，确保员工作业安全。

作业范围净化系统过滤器布袋更换作业。

净化停车一一关闭高温入口阀一一送气管道加装盲板一一氮气

置换一一气体检测一一打开仓顶密封盖一一二次氮气置换一一

作业流程

检测仓顶气体含量一一更换布袋一一重做密封关闭密封盖一一

氮气置换一一检测密封性一一净化开车

操作要求按照本作业指导书中规定的操作程序进行操作

1、净化系统按照正常步骤停车，关闭高温入口阀门和送气阀门，

打开放散阀门。

2、在净气风机出口管线送气阀和粗气风机出口处阀门加装盲

板，与电石炉和煤气总管可靠隔绝.

操作程序

3、开启氮气进行吹扫置换，经取样口采样分析，仓内一氧化碳

浓度小于30mg/n)3后，打开仓顶密封盖。

4、再次用一氧化碳报警仪对仓顶空间进行检测，一氧化碳浓度

小于30mg/m3后方可作业。

5、更换结束后对净化仓顶进行密封，净化系统开车，用肥皂水

对仓顶密封性进行检测。

1、更换布袋时车间必须指定专人负责，组织安全技术交底，指

派监护人后方可作业。

2、作业人员必须佩戴便携式CO报警仪，时刻关注一氧化碳的

浓度，如果一氧化碳浓度超标必须立即撤离。

3、站在仓顶作业时必须佩戴安全绳，防止高处坠落。

安全事项

4、连续作业不得超过20分钟，防止人员中毒。

5、抽取布袋时要轻拿轻放，防止积灰进入眼睛；严禁随意将布

袋从仓顶直接抛掷一楼，如需投放，必须统一安排，一楼坠落

点围拉警戒线，并指派专人警戒。

（三）操作规程

开车前的检查准备工作

1.联系电仪人员将系统操作、阀门操作、刮板机、卸灰阀、振动

器操作调至自动操作。

2.将操作界面上将“手动/自动”按钮调整为“自动”。

3.画面观察卸灰阀、蝶阀、系统主控机控制允许指示灯是否为绿

色。

4.观察画面显示的炉压是否与配电界面显示的炉压一致。

5.画面检查空冷前、空冷后温度是否显示正常。

6.检查管道压力是否显示正常。

7.画面检查水冷烟道阀开启显示是否正常，巡检工观察开关是否

同步。

8.画面观察卸灰阀、刮板机运行指示是否为绿色，巡检工观察卸

灰阀、刮板机是否运行正常。

9.画面观察风机显示是否为绿色、风机频率参数是否可以修改，

巡检工观察风机转动是否平稳有无反转、震动、噪音现象。

10.画面检查送气阀门与排空阀门开启显示是否正常，巡检工观

察开关是否同步。

11.画面观察震动电机是否按照设定时间工作停止，巡检工观察

振动电机工作是否正常。

12.画面观察反吹电机与反吹阀门工作是否同步，是否按照设定

时间循环工作，巡检工观察反吹工作是否同步。

13.画面操作粗气风机调节阀开启显示是否正常，巡检工观察开

关是否同步。

开车操作步骤

（一）开车操作步骤

1.打开净化放散阀至全开。

2.打开刮板机机尾N阀门。

3.给定粗气风机、净气风机频率为5Hz。

4.将净化界面的调速/恒速按钮显示至恒速，

5.点击自动控制系统区域控制方式按钮，切换至自动控制，点击

系统开，此时煤气风机、卸灰系统、反吹系统启动。

6.打开高温入口蝶阀。

7.通知配电工缓慢关闭电石炉直排蝶阀，由净化系统调节炉压，

净化开车完毕。

(二)送气操作

1.送气前准备工作

(1)主控工确定净化系统运行正常且具备送气条件：设备正常、

电石炉炉况稳定、炉气指标合格。

(2)通知调度和值班领导，并联系气柜岗位人员。

(3)告知巡检工系统准备送气，确认人员到位，等待指令。

2.送气操作步骤

⑴打开送气电动阀，巡检工现场确认电动阀是否运行到位；

(2)完全关闭净化放散阀，若远程无法完全关闭，巡检工到现场

进行手动完全关闭；

(3)(若净化放散阀未点燃时可省略此项操作)观察净化后烟道

的放散火炬是否灭火，若未熄灭，检查净化放散阀是否完仝关闭。

(三)切气操作

1.切气前准备工作

(1)先通知调度和值班领导、气柜岗位人员，

(2)通知巡检工准备停气，确认人员到位，等待操作指令。

2.切气操作步骤：

(1)开启净化放散阀。

(2)关闭送气电动阀。

(3)巡检工现场确认阀门动作情况，如阀门远程无法操作或动作

不到位，由巡检工手动操作。

(4)对净化放散进行点火。

(四)正常生产过程中岗位的操作控制

1.所有阀门动作均由中控工远程操作，巡检工现场确认，如阀门

远程无法操作或动作不到位，由巡检工手动操作。

2.未经调度允许严禁送气、切气。

3.主控工密切关注各个压力及温度仪表的变化，按照工艺参数对

系统进行调整，认真准确填写好岗位原始记录，确保送气质量和净化

装置稳定运行。

4.净化装置正常运行时风机频率一般在20〜24Hz,如风机频率过

高，应及时停车，对烟道、仓体等进行清灰操作。

5.在净化送气过程中遇到大塌料等造成炉压突然增大的情况时，

可打开直排进行泄压，严禁通过打开净化放散阀来泄压，避免煤气总

管的煤气倒送回净化系统，降低煤气总管压力，影响下游车间用气不

足和气柜安全。

6.净化系统正常运行时，将电石炉压保持在微正压。无特殊情况

不允许负压操作，防止空气被吸入炉内，引起料面燃烧。

7.若炉压过高，先增加粗气风机频率，后增加净气风机频率；若

炉压过低，先降低净气风机频率，后降低粗气风机频率；单台风机每

次频率调节幅度为1〜2Hz,每次输入频率后暂停，等反馈值达到设

定值可继续调整频率。若无法通过净化系统控制炉压，通知配电工打

开电石炉直排烟道蝶阀泄压，泄压完毕后应立即关闭蝶阀，恢复正常

操作。

8.净化系统正常运行时，观察净化系统反吹压力是否在规定范围

之内，未送气时利用净化放散阀的开度来调节反吹压力，送气时以总

管压力为准。

9.净化系统正常运行时，观察空冷后温度是否在规定范围内。

10.净化系统的氢氢分析仪反馈的C0数据主要是监测炉内炉气质

量的高低，若C0过低说明电石炉长时间负压操作，应调整为微正压

操作调整。如炉压正常，说明电石炉密封不严，需给值班领导汇报，

由车间安排开展电石炉的密封工作。

11.氢氧分析仪反馈的乩数据主要是监测炉内水份高低。乩含量

偏高，说明炉内炭材水份偏高、炉内存在漏水或翻电石现象。若发现

乩超标，立即汇报给值班领导，必要时停电检查。

12.氢氧分析仪反馈的信息主要是监测从炉内至整个净化系统

的密封情况。氧含量高说明系统漏气严重，管道严重堵灰或净化系统

存在负压操作，需调整电炉或停车检查处理。

13.因炉气中除CO、O2、比外，还存在二氧化碳、硫化氢等气体,

所以氢氧分析仪显示的CO、O2、乩浓度之和应小于100%,如三者之和

超过100%,说明氢氧分析仪显示数据异常，应联系仪表人员校正。

14.根据巡检工在现场的检查情况进行卸灰阀及刮板机的开、停

操作，具体操作要求按后续的卸灰操作来进行。

（五）巡检注意事项

1.巡检工每小时对净化系统设备巡检一次，不正常时增加巡检频

次。巡检前必须正确佩戴便携式co报警器和对讲机并穿戴好劳保防

护用品，巡检时至少两人以上，一前一后间隔距离为2—5米。

2.检查总压力和流量是否要求范围内。

3.正常生产时若风机频率长时间偏高，巡检工需检查净化系统中

各管线有无堵灰现象。

4.检查高温入口阀、放散阀、直排蝶阀、粗气风机调节阀、送气

蝶阀和反吹系统的开启情况，并与主控工核对开度数值。

5.仔细测听净化粗气、净气风机是否有异响声，查看机体是否有

振动,风机旋转方向，轴承箱油位（1/2〜2/3）,轴承温度（V75T）。

6.测听刮板机链条、各卸灰减速器是否有异响声，并查看减速器

油位及刮板机电机旋转方向，用测温枪检测各电机轴承温度是否在正

常工作范围内。

7.查看各卸灰阀运转是否正常及灰位，灰位高时对仓壁进行震

打。

8.查看管道压力表是否正常，并检查防爆膜是否破损，检查时必

须从设备侧面进行检查。不准用手直接掀开防爆膜顶盖，应用木棒撬

起来检查。不准正对设备检查，不准从防爆膜前方经过，避免因系统

压力过大爆破时，发生人员安全事故。

9.检查布袋过滤器反吹电机运行是否正常。

10.用测温枪检查各仓壁和管道的外表温度，若发现温度较低接

近常温，或与系统内部温度相差较大时（相差超过约100℃）,用铜

锤或木锤轻敲击仓壁或管壁，将内壁积灰震落，保证气路通畅，严禁

用锤敲击时力度过大，造成设备变形或损坏，影响系统后续安全稳定

运行。

11.在巡检时发现异常情况，及时处理。如果不能处理，必须立

即向主控工、班长及值班领导汇报现场真实情况，并协助相关人员予

以处理，确保净化系统安全平稳运行。

（六）卸灰操作

（1）卸灰时确认刮板机头总阀门处于打开状态

（2）用铜锤或木锤依次轻敲击各灰仓卸灰阀上部50〜80cm区域,

听其声音，根据声音判断灰位情况。

（3）查看卸灰阀工作是否正常，用测温枪测阀体温度或者测卸

灰阀下部管道，温度约高于环境温度50〜io（rc说明排灰正常。温度

过高则说明容器里有着火的红灰，卸车时观察红灰情况并叮嘱灰车司

机拉运时注意安全；温度低（接近常温）说明排灰不畅，要及时对仓

壁进行震打及开启反阀门反复吹扫卸灰阀直至下灰，方可关闭震动电

机及反阀门。

（4）灰位达到低位时立即关闭卸灰阀，防止灰仓卸空后空气进

入形成混合型爆炸气体，产生闪爆。

（5）巡检工每班必须及时联系放灰车排放总灰仓里的灰。灰位

不得过高，避免灰位过高将刮板机头处堵塞，导致刮板机过载运行拉

断链条或烧损电机。

(七)置换操作

当净化系统开停车、进行风机清灰、更换防爆膜和其它需要打开

各净化设备、容器进行作业或动火作业时需要系统置换。

1.置换标准：

(1)净化系统准备进行动火作业时，系统置换要求C0W0.5%。

(2)净化系统进行其它检修作业、加装盲板时(非动火、非受限

空间)，系统置换要求C0W5%。

(3)净化系统开车，置换要求

(4)净化系统停车后不进行任何检修作业时，参照后续净化停车

后操作要求。

2.置换操作：采用吊置换

(1)确认高温入口闸板阀处于关闭状态；

(2)确认高温入口电动阀处于关闭状态；

(3)确认送气阀处于关闭状态；

(4)若净化装置需要检修，则关闭送气管道的盲板阀，若开停车

置换则不操作送气管道的盲板阀；

(5)停止粗气、净气风机；

(6)调节净化放散阀开度，使管道压力0.5〜IkPa。若放散阀为两

位阀，将放散阀全部打开。

⑺开启1#、2#沉降仓底部岫阀门。

(8)观察氢氧分析仪数据，待满足加装盲板作业要求时，在高温

入口阀后加装盲板。

(9)继续观察氢氧分析仪数据，待置换合格后(符合后续相关作

业要求)，关闭放散阀,

（10）减小沉降仓底部M阀门开度，只需维持净化系统正压即可，

置换完毕。

（八）盲板阀操作

1.电动盲板阀操作

（1）操作前检查

a）检查确认盲板阀两侧阀门是否处于关闭状态；

b）检查操作箱电源是否送电；

c）检查盲板阀密封胶圈是否完好。

（2）操作步骤

a）点击“松开”按钮，夹紧电机动作，带动丝杆作转动，阀体松

开到位（指示灯显示）。

b）松开动作完成后，点击“翻板”按钮，驱动电机动作，带动闸

板转动到位，闸板关闭到位（指示灯显示）。

c）闸板翻到位后，点击“夹紧”按钮，夹紧电机动作，带动丝杆

转动，阀体夹紧到位（指示灯显示）

2.气动盲板阀操作

（1）操作前检查

a）确认盲板阀两侧阀门是否处于关闭状态、关闭是否到位；

b）检查气动盲板阀气源是否正常，气源压力是否足够（2

0.4MPa）；

c）检查现场操作箱电源是否送电；

d）检查盲板阀密封胶圈是否完好；

e）检查时必须佩带便携式C0报警仪，检查时在阀门下方观察即

可。

（2）操作步骤

a）点击“松开”按钮，观察阀门是否完成松开动作，松开动作是

否到位。

b)松开动作完成后，点击“翻板”按钮，观察翻板是否到位。

C)盲板翻到位后，点击“夹紧”按钮，观察阀门是否完成夹紧动

作，夹紧是否到位。

3.异常情况的处置

(1)阀门翻板不到位

遇到翻板不到位的情况，可反复进行2〜3次，直至翻板到位，

翻板到位后夹紧阀体。

(2)电机损坏

发现电机损坏或不动作，应停止翻板作业，将阀体夹紧，待故障

排除后再进行作业。

(3)气缸不动作

检查气源压力是否达到使用要求(20.4MPa),气路连接是否完

好，气缸是否存在漏气现象，电磁阀是否能够正常动作。

(4)盲板阀漏气

检查密封胶圈是否完好、闸板是否到位，若密封胶圈损坏，更换

密封胶圈，若闸板不到位，松开阀体将闸板调整到位后再次进行夹紧。

(5)盲板阀出现故障，导致煤气泄漏

因任何情况导致盲板阀机械故障，不能动作，且出现煤气泄漏，

立即通知生产调度，撤离现场操作人员，对现场进行警戒，切断主管

道煤气气源，按照煤气泄漏应急处置办法进行现场应急处置。

2.安全注意事项

(1)对盲板阀的操作必须2人作业，一人操作、一人监护。

(2)现场必须准备好2套正压式空气呼吸器，做为应急使用。

(3)盲板阀操作时，两侧阀组应处于关闭状态，禁止带压操作。

(4)操作人员必须按要求佩戴便携式CO检测仪。

(5)作业期间，盲板阀周围10米内不得随意通行，30米内不得进

行动火作业。

停车操作

(一)计划停车

正常停车范围：因电石炉正常停电、设备维修、系统清灰、更换

电器设备及其它检修作业事项导致的净化系统计划停车。

1.停车前的准备

(1)主控工确认巡检工到达指定位置。

(2)巡检工检查吊压力，确认在工艺要求范围内。

(3)主控工确认电石炉已停电或电炉直排烟道放散阀正常打开

后，方可进行停车操作。

2.停车步骤

(1)净化主操工通知当班调度、气柜及值班领导。

(2)打开净化放散阀，关闭送气电动阀(未送气时跳过)。

(3)通知配电工打开电石炉直排烟道蝶阀。

(4)两台炉气风机频率先缓慢降至5Hz,点后“系统关”按钮，对

风机断电，停车后风机频率降至0Hz。

(5)关闭净化高温人口阀。

(6)关闭净化放散阀，停车完毕。

(7)若需要系统置换，关闭高温入口闸板阀，第6条跳过，进行

2置换。

(二)紧急停车

紧急停车范围：电石炉紧急停电、系统电路跳停、风机跳停及其

它严重影响设备正常运行的突发事件造成的净化

1.打开净化放散阀；

2.关闭送气电动阀(未送气时跳过)；

3.通知配电工打开电石炉直排烟道蝶阀；

4.将粗气风机及净气风机进行断电，将风机频率设定至0Hz；

5.关闭高温入口阀及高温入口闸板阀。

6.净化放散阀，停车完毕；

7.巡检工现场确认阀门是否操作到位

8.通知当班调度及值班领导。

9.若因停电造成系统停车，净化系统开车前应先将刮板机运转半

小时后，再将其他设备启动，避免造成刮板机堵灰。

（三）净化停车后操作

1.净化系统关闭高温入口阀后，须关闭粗气、净气风机，防止风

机空转将空气吸入净化系统。

2.净化系统停车的标志是高温入口阀关闭，粗气、净气风机停电。

3.净化系统停车不检修、不维护，且停车时间在1小时以内时不

进行系统置换，停车后密切关注系统氧含量。若氧含量上升且超过2%,

先将净化烟道放散阀打开，然后打开1#沉降仓底部总阀门对系统进

行置换，直至氧含量降至1%以内后关闭用阀门和放散阀。

（四）巡检标准

1、严格遵守安全管理规章制度，净化岗位双人巡检一前一后间

隔2-5米。

2、穿戴劳保防护用品，佩戴对讲机，一氧化碳检测仪。保证当

班期间设备运行正常，确保设备卫生清洁及人身安全。严格按照净化

巡检工的岗位职责去做，工作由班长、值班长进行监督检查。

3、严格按照操作规程操作，当班期间必须服从值班长、班长安

排的其它任务。

4、严格控制工艺指标，确保系统运行时的参数在指标范围内，保证

系统安全运行。

（五）检修作业

票证检修作业票，动火票，高空票、临时用电票

检

工具吊葫芦、电焊机、乙块氧气、铁丝、搅棍

修前的

安全防护安全带、安全帽、劳保鞋、工作服、线手套、防尘

准备工

用品口罩

作

作业人员多人作业、视情况安排人员监护

安全方案

主要内容：

16#净化检修作业安全方案

一、检修原因

根据公司定检计划要求16#炉净化于2016年8月24日进行停车检修。

二、作业地点

16#净化二楼、三楼、四楼

三、检修时间

2016年8月24日09:30-17:30

四、检修内容

（一）检查刮板机机尾密封情况；

（二）净化放散阀加装氮气吹扫管；

（三）高温入口阀重新做密封；

（四）净化烟道清理积灰，拉烟道。

五、作业危险因素

（一）净化检修区域属煤气区域如气体置换不彻底，阀门内漏、装置内有残

存CO气体，可能造成人员中毒、爆炸事故等；

（二）检修中有动设备，断电不落实可能造成人员发生机械伤害及触电；

（三）在净化加装氮气吹扫管作业中，氮气阀门未关闭，可能造成人员窒息

事故；

（四）检修减速机时，防范措施落实不到位，可能造成人员机械伤害以及物

体打击事故；

（五）拉净化烟道时涉及登高作业，若措施落实不到位，易造成人员高处坠

落或灼烫伤事故。

六、安全防范措施

（一）关闭水冷蝶阀、高温入口阀、闸阀及送气管道盲板阀。

（二）按照净化系统置换操作程序，对系统进行置换。

（三）置换完毕后，取系统样分析，COW0.5%为合格。

（四）净化区域作业必须2人以上，并指派监护人进行监护，作业人员必须

佩戴好CO检测仪，一旦出现超标，人员立即撤离作业区域。

（五）在净化加装氮气吹扫管作业之前，关闭净化的氮气总阀及管道氮气阀

门。

（六）检修减速机时，积油清理不及时，遇到明火或红灰导致发生火灾事故或

滑到摔伤。

（七）所有传动设备检修前，必须开具作业票据，断电、验电、挂牌。作业

完毕后，确认检修人员撤离，无遗留工器具后在进行送电。

（八）作业过程中，现场工器具应定置定位，执行5s管理标准，禁止随意乱

扔乱放。作业结束后，对作业现场进行认真检查做到“人走、场清、物料尽”。

具体人员安排如下：

作业人员：车间维修、安装公司、16#炉甲班、16#炉乙班

现场负责人：尹海兵

作业负责人:罗永忠

现场安全监护人：赵占鹏

现