高大模板施工施工方法及工艺要求

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高大模板施工施工方法及工艺要求

目录

6.1方案及技术参数.........................................................................-1-

6.2施工工艺流程...........................................................................-2-

6.2.1各结构工艺流程..........................................................................................................................................-2-

6.2.2梁板模板施工的步骤及技术要求.............................................................................................................-2-

6.3满堂脚手架施工工艺.....................................................................-3-

6.3.1构造要求.......................................................................................................................................................-3-

6.3.2剪刀撑的搭接要求.....................................................................................................................................-4-

6.3.3架体拉结点的设置.....................................................................................................................................-4-

6.4施工要点...............................................................................-5-

6.4.1各结构部位模板支设...................................................................................................................................-5-

6.4.2施工要点分步展示.....................................................................................................................................-8-

6.4.4搭设及构造要求.......................................................................................................................................-16-

6.4.5支模施工要求.............................................................................................................................................-18-

6.4.6模板拆除要求............................................................................................................................................>21-

6.4.7硅浇筑要求................................................................................................................................................-22-

6.4.8检查程序.....................................................................................................................................................-22-

6.4.9检查内容.....................................................................................................................................................-23-

6.4.10验收人员...................................................................................................................................................-24-

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OOKACZmOJCnON13GHmZ4»HZ；IXVIUtmCORPiro

6.1方案及技术参数

本工程模板工程采用15nlm厚木模板、40乂40乂2111印方钢、40乂8()加方木，钢管立柱

采用。48.3X3.6mm,横杆采用小48.3X3.0mm。模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系，局

部不符合钢管扣件模数时，采用钢管扣件支撑。

表6.1-1模板支撑体系构造一览表

部

模板构件尺寸支撑体系

位

500*1100/550*1100/500

*1200/550*1200/400*14

00/550*1400/450*1500/梁侧模：内龙骨采用40*80木方，间距不大于

350*1600/450*1900/300350mm,外龙骨采用48.3*3.0双钢管,间距350mm,

*2900/400*2150/400*24对拉螺栓直径14nlm,纵横向间距均为350mm；

50/500*2000/450*2400/

600*2450/600*2700

梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m,梁底次龙骨采

用40*80木方,间距不大于150mln,梁底小横杆间距

0.3米，梁底2道支撑立杆，立杆纵向间距0.3m,立

600*2450/600*2700杆用扣件和钢管连成整体，立杆步距1.5米.

梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀

撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6

主15mm

米•

次厚木

梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m,梁底次龙骨

梁模板500*1200/550*1200/400

采用40*80木方,间距不大于150mm,梁底小横杆间

*1400/550*1400/550*14

距0.45米，梁底2道支撑立杆,立杆纵向间距0.45nb

00/450*1500/350*1600/

立杆步距1.5米。

450*1500/450*1900/300

梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀

*2900/400*2150/400*24

撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6

50/450*2400/500-2000

米。

梁底支架：梁两侧立杆间距0.9m,梁底次龙骨

采用40*80木方，布设4道，梁底小横杆间距0.45

米，梁底1道支撑立杆，立杆纵向间距0.45m,立杆

500*1100/550*1100步距1.5米。

梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀

撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6

米。

楼板底部次龙骨采用40*80木方，布置间距不大

于250mll1,顶托内托奥采用648.3*3用双钢管,立杆

15mm10.25米,板厚150mm；纵横向间距为0.9m,立杆步距为1.5m；

楼

厚木10.25米,板厚120mm；立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位共设置3

板

模板10.15米，120mm道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距4.5-6米。

架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵

横两向各设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4.5

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米~6米，剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°。

6.2施工工艺流程

6.2.1各结构工艺流程

序号构件施工工艺流程

抄平、弹线（轴线、水平线）一支撑架搭设一支柱头模板铺梁

1梁模板底模板f拉线找平（起拱）一绑扎梁筋一封侧模一检查验收一浇

筑中自检。

支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一楼板模板检杳验收

2楼板模板

一浇筑中自检。

6.2.2梁板模板施工的步骤及技术要求

楼板高支模全部采用扣件式钢管搭设

序号步骤名称三维图示技术说明

架体搭设前，结合施工区域尺寸

及顶板梁的位置统一排列布置，

并按照布置图进行测量放线，将

根据现场放

立杆位置。立杆基础为楼板，架

线定位并摆

体搭设之前，楼板混凝土强度必

放扫地杆

须大于1.2N/mm2,并且以下两

层架体禁止拆除。同时在立杆底

部必须铺设木垫片。

立杆间距根据本方案6.1中设

计参数进行选择设置，立杆底部

加设扫地杆，扫地杆距地不大于

200mm

1、横杆步距1500mm5,按步距在

每一步距处纵横向各设一道水

平拉杆。架体搭设到标准层高位

搭设水平横

置时挂设一道安全平网，水平拉

3杆

杆严禁与周边建筑外脚手架进

行拉结。

2、模板支架最顶层钢管支撑点

伸出水平横杆不超过200mmo

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架体外侧周边设置连续剪刀撑，

内部中间位置纵横两向各设置

搭设竖向剪

4连续竖向剪刀撑，剪刀撑间距为

刀撑

4.5米飞米，剪刀撑与水平杆夹

角为45°~60°。

立杆顶部、扫地杆处及架体中间

搭设水平剪

部位共设置3道连续水平剪刀

刀撑

撑，水平剪刀撑间距4.5-6米。

1、立杆出最顶层水平杆自由端

高度不超过250mm（含顶托），

顶托螺杆伸出长度不超过

6设置顶托100mm,且顶托深入钢管内的长

度不小于150mm；

2、立杆顶端伸出最上层水平杆

长度为200mm；

主龙骨采用双钢管、次龙骨米用

铺设次龙骨40*80nim木方一铺

梁底塑料模板一拉线检查标高

设置龙骨

—铺板底模一拉线检查板标高

一铺梁侧模一梁侧模龙骨安装

一安装对拉螺栓固定一检查梁

截面尺寸

铺设木方以模板采用15厚木模板，

8

及模板40*80mm木方作为次龙骨

6.3满堂脚手架施工工艺

6.3.1构造要求

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O**«AcnMrmucnoNnGtm<RMWOMTM;iwvmoNxxntpJTD

梁和板的立杆布置间距应根据6.1中各结构构件模板搭设参数选择：钢管立柱底部应

设脚手板和底座，脚手板或底座坐落在楼板上。顶部设可谓支托，U形托与楞梁两侧间如

有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的问

隙不得大于3nun,安装时应上下同心。在立杆底距地面200mni高处，沿纵横水平向应按纵

下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道扫天杆。扫地杆

与顶部扫天杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均

分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

钢管规格、间距、扣件应符合设计要求；立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，

相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各

接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;

6.3.2剪刀撑的搭接要求

水平剪刀撑布置：扫地杆上方设置第一道水平剪刀撑、4.5米标高处设置第二道水平

剪刀撑、扫天杆上方设置第三道水平剪刀撑。

纵向剪刀撑布置：分为纵横向两个方向布置剪刀撑，剪•刀撑间距4.5-6米，与水平杆

夹角为45°飞0°。剪刀撑搭设完成后，水平剪刀撑与纵向剪刀撑形成的网格为4nT6m。

梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，

剪刀撑间距4.5-6米。

剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，使用力矩扳手实

测，必须达到40〜65N-m,过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。

剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主

节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m,并用3个扣

件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于lOOmmo

6.3.3架体拉结点的设置

根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第6.2.4条规定：当支架立杆高度

大于5nl时;应在立柱周圈外侧或中间有结构柱的部位，架体每层与建筑结构设置一个固

结点。本工程架体拉结点采用钢管与建筑结构柱相抱进行拉结，每层设置两道抱柱拉节点。

在感染楼、门诊楼及科研楼高支模区域，下层周边结构已浇筑完成，因此在周边结构柱设

置拉结点。

6.4施工要点

6.4.1各结构部位模板支设

1、梁

梁模板安装操作要点

梁侧模

eO-Of-i»-m--

1、适用于

500*1100/550*1100/500*1200/550*1200/400*1400/550*1400/450*1500/350*1600/4

50*1900/300*2900/400*2150/400*2450/500*2000/450*2400/600*2450/600*2700

2、内龙骨采用40*8。木方，间距不大于350mln；

3、外龙骨采用48.3*3.0双钢管，间距350mln；

4、对拉螺栓直径14mm,纵横向间距均为350m叱

5、梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”

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梁模板安装操作要点

字型,剪刀撑间距4.5-6米

梁底模及支架

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它

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307107.

I、适用于

I、适用于600*2450/600*2700；

500*1200/550*1200/400*1400/550*

2、梁两侧立杆间距0.9m,梁底次

1400/550*1400/450*1500/350*1600/450

龙骨采用40*80木方，间距不大于

*1500/450*1900/300*2900/400*2150/40

150mm；

0*2450/450*2400/500*2000；

3、梁底小横杆间距。.3米，梁底

2、梁两侧立杆间距0.9m,梁底次龙

2道支撑立杆，立杆纵向间距0.3m,

骨采用40*80木方,间距不大于150mm；

立杆用扣件和钢管连成整体，立杆步

3、梁底小横杆间距0.45米，梁底2

距1.5米。

道支撑立杆，立杆纵向间距0.45m,立杆

4、梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直

步距1.5米。

于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平

4、梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于

杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6

梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平杆成

米

“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米

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梁模板安装操作要点

1、适用于500*1100〃550*1100

2、梁两侧立杆间距0.9m,梁底次

龙骨采用40*80木方,布设4道，

3、梁底小横杆间距。.45米，梁

底1道支撑立杆,立杆纵向间距0.45m,

立杆步距1.5米。

4、梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直

于梁方向设置剪刀撑，剪刀撑与水平

杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6

米

2、楼板

楼板模板安装操作要点

工D

二-a

h

1、适用于10.25米，板厚150mm；10.25米，板厚120nlm；10.15米，120mm；

2、楼板底部次龙骨采用40*80木方，布置间距不大于250nlm；

3、顶托内托梁采用。48.3*3.0双钢管；

3、立杆纵横向间距为0.9m,立杆步距为1.5m；

4、立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度约为4.5-6

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楼板模板安装操作要点’

米。

5、立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位共设置3道连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间

距4.5-6米。

6、架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横两向各设置连续竖向剪刀撑，

剪刀撑间距为4.5米~6米，剪刀撑与水平杆夹角为45°~60°

6.4.2施工要点分步展示

1、放线；放出轴线、梁边线，进而放出立杆布置线。

3、铺设垫板：垫板在立杆布置线上沿短跨方向满铺。

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俯视图

4、第一步脚手架搭设、扫地杆（第一步横杆）。

5、第二步脚手架加设与第一道水平剪刀撑

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6、4.5米标高以下脚手架

7、第二步水平剪刀撑

rm，，，

中।■爬筑第八工程局kia公司

8、剩余脚手架搭设

9、第三步水平剪刀撑与竖向剪刀撑搭设

10、梁底与梁侧帮主龙骨、次龙骨、梁模板、对拉螺栓、梁底增加承重立杆，梁侧主

龙骨与对拉螺栓是在钢筋绑扎完成后安装的，梁两侧设置纵向剪刀撑、垂直于梁方向设置

剪刀撑，剪刀撑与水平杆成“之”字型，剪刀撑间距4.5-6米。

3D视图（安装U型顶托）3D视图（安装梁底承重立杆）

3D视图（安装梁底主龙骨）3D视图（安装梁底次龙骨）

11、板主龙骨

3D视图（主龙骨）

12、板次龙骨

3D视图（安装板底次龙骨）3D视图（次龙骨）

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13、板模板

3D视图（安装板模板）3D视图（板模板）

如视图（板模板）

14、钢筋绑扎、混凝土施工

3D视图（汽车泵进行砂浇筑）3D视图（梁高大于1m时，分层浇筑）

3D视图（梁浇筑完成）3D视图（板浇筑完成）

15、模板拆除（按搭设的逆顺序）

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3D视图（1、碎浇筑完毕，达到拆模强度）3D视图（2、拆除U型拖，拆除板底、梁底与

梁侧帮主龙骨、拆除对拉螺栓，拆除顶部水

平剪刀撑）

3D视图（5、拆除竖向剪刀撑、拆除上面一3D视图（6、拆除梁底承重立杆、按从上到

节立杆及其水平杆）下的顺序拆除立杆及其水平杆，拆除水平剪

刀撑，直至拆除完毕，归码整理。）

16、周转材料清理、码放

3D视图（木方堆码）3D视图（脚手板堆码）

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6.4.4搭设及构造要求

（1）搭设构造要求（施工方法）

紧邻墙、梁立杆距离墙、梁应为模板施工预留足够距离。立杆间距按照方案设定，当

梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整

体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。

（2）水平杆及斜杆构造要求

架体横杆布置原则：底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于200mm,架

体顶层横杆不满足标准步距的情况下，横杆做加密措施，以保证顶托自由端满足标准要求。

斜拉杆的布置原则：支撑架立面斜拉杆的标准步距为1.5用，架体立面斜拉杆采用螺旋式相

接的方式布置，保证标准步距内不断层。

（3）立杆构造要求

1）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底库与基础面的接触不应有松动或悬空现

象。

2）立杆顶部设可调托撑，立杆最上层横杆距离上托自由端长度不得大于0.65m,丝杠

伸出长度不得超过200nlm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm,安装时

保证上下同心。

3）立杆底部设置可调底座，最下层横杆距离地面高度不超过550mm。

4）立杆保证其垂直，梁和板的立杆，立杆布置间距按照方案执行。

高支模支架系统的检查与验收

（1）验收程序

根据木项目的验收流程，架体验收需按以卜.步骤进行：首先由架体专业承包人进行架

体搭设自检，合格后以书面形式报总承包项目部进行验收，总承包单位组织项目经理、生

产经理、技术负责人、安全总监、工长及主体劳务施工单位进行验收，验收合格后由总承

包项目部报总承包单位公司及监理单位进行验收，验收合格后由架体专业承包人以书面形

式向主体劳务分包单位进行移交。

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（2）对进入现场的钢管支架构配件的检杳与验收应符合下列规定：

1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

3）当对支架质量有疑问时，应进行进行质量抽检和试验。

（3）模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：

1）基础完工后及模板支架搭设前；

2）超过81n的高支模架搭设至一半高度后；

3）搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；

（4）脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收

1）基础完工后及模板支架搭设前；

2）首段高度达到5.0m时；

3）架体随施工进度逐层升高时；

4）搭设高度达到设计高度后。

（5）对脚手架的检杳与验收应重点检查以下内容：

1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、

支垫应符合规定，基础周围设置排水沟或者明显坡度，排水方便；

2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪力撑等设置应符

合本规程规定；

3）可调托座和调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；

4）脚手架基础、脚手架搭设形式、标高、安全网、防护栏和防护网设置；另外，在

脚手架使用过程中还要定期检查的内容如：楔形销是否松动、连接件是否缺失、踏板是否

牢固、地基是否下沉、底座是否松动、立杆是否悬空、防护是否有破损、施工是否超载等。

（6）模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收

记录表的要求。

（7）验收依据：

1）检查支架斜杆的销板是否打紧，是否平行于生杆；横杆的销板是否垂直于横杆（目

测）；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求，杆件连接的所有销板都

必须处于锁紧状态（人工检测）。

2）脚手板应在同一步内连续设置，操作面脚手板应满铺，竖向立杆连接必须紧密，

通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm（目测）。

（3）不配套的脚手架和配件不得混合使用。

（4）悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护

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到位。

（5）支架垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求（水平尺和偌坠检测）。

6.4.5支模施工要求

（-）模板组拼精度要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻

板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把

模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表。

模板拼装精度要求一览表

序号项目允许偏差（单位：mm）

1两块模板之间拼缝W2

2相邻模板之间高低差W2

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

（二）模板定位

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出卷尺配合检查其

准确性每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制

线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线

经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模

板边线。

（1）标高引测：

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标

注在柱钢筋上，再根据此点用纲尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、

未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢尺校订。

（2）柱模板的标高控制：

1）根据柱的高度，扣除碎楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出

用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中

间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。

2）弹线：待楼板新浇筑碎结硬后，由测量员在楼面碎上弹出轴线控制线，核验无误之

后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进

场施工。

模板安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差标准检直方法

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1轴线位移柱、墙、梁5尺量

2底模上表面标高=5水准仪或拉线尺量

截面模基础+10

3尺量

内部尺寸柱、墙、梁=5

层身层高不大于6m8

4经纬仪或拉线尺量

垂直度层高大于6m10

5相邻两板表面高差2尺量

6表面平整度5靠尺、塞尺

方正/方尺、塞尺

7阴阳角

垂直/线尺

8预埋板中心线位移3拉线、尺量

预埋管、预留洞口中心线位置3拉线，尺量

中心线位置2

9预埋螺栓拉线，尺量

螺栓外露长度+10,-0

中心线位移+10

10预留孔洞拉线，尺量

尺寸+10,-0

中心线位置5

12插筋尺量

外露仁度+10,-0

（三）模板的支设规范要求

模板支设前将已完成浇捣碎的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮

浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技

术规范》JGJ130-2011

（四）满堂架搭设

根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在

钢管底部按后附图《高支模立杆布置平面图》垫250nlmX4000mm脚手板或者垫小槽钢，再

搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面250mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆

的水平牵引杆根据结构层高设置，顶步设置在梁底下200mli处，中间步距按1200mm设置，

最上•步架不•定刚好为120Dmm增加•道水平杆；梁底水平杆纵向按照800mm，横向800mm

设置并在梁底中间加顶托支撑立杆。板底水平杆纵向按照800mm,横向800mm设置；在搭

设架体前首先在混凝土地坪放出立杆搭设位置线，保证立柱间距均匀，满足设计要求。之

后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱、构

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造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆立接头必须错位，立杆接长必须采用对

接扣件连接，严禁采用搭接接长。

（五）剪刀撑的设置

整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操

作，水平剪刀撑统一采用600Cmm钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°〜

60°沿高支架四周从低至顶连续布置。支架内部按6米间距布置剪刀支撑，水平方向从扫

地杆起，每隔5步（6米）布置水平支撑，水平支撑在水平范围连续设置。

（六）核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。

（八）梁模安装

按设计间距要求整齐铺好40mm义80丽乂3000廊方木，随即铺设梁底模，铺设时应先

与柱头对接好并钉牢，并用4。mrnX80nlm枕木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm

厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧

模，用斜杆顶撑固定。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设

计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000〜3/1000,本工程统一按3/1000起拱，主次梁

交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底

模中间加一排立杆与高支模排架相连接。

（九）板模安装

（1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设中48横钢管，在钢管上直接铺设

方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40阿铁钉钉牢，如果楼板宽度不合

模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。

（2）板模板施工时注意以下几点：

1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm,否则用腻子

封条；

3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：V4m开间不考虑起拱，4mWLV6m起拱

10mm,26nl的起拱15mm;28m的起拱25mm。

4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置250nlmX3000mm脚手板。

脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200inm

处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用宜角扣件固定在紧靠纵向

扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延

长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设

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置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，

用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝

严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（十）边梁模板加固

铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止

顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。

（十一）高支模与非高支模部分整体性处理

为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

1、本项目高支模架体的实际施工范围较广，在与非高支模架相交位置应延伸一条次

梁位置的间距，在高支模架与非高支模架相交位置立杆不能重合连接的增加立杆并与原来

架体做可靠连接，具体做法见附件大样详图。

2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨西

排立杆；

3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两

排立杆；

4、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为

重点验收部位。

6.4.6模板拆除要求

1、模板支架拆除准备工作应符合下列要求：

（1）应全面检查架体的连接件、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求；

（2）应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准后

方可实施；

（3）应有项目总工进行拆除安全技术交底；

（4）应清除模板支架上的杂物及地面障碍物。

2、拆除应符合下列规定：

（1）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁

上下层同时拆除；

（2）连培件应随模板支架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增设临

时连墙件；

（3）严禁先拆除或松开下层模板支架的杆件连接和拉结;

（4）拆除后的构配件必须妥善运至地面，严禁高空抛掷。

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(5)分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳

定。

3、模板支撑架拆除时混凝土的强度需达到设计强度100%o

6.4.7砂浇筑要求

高支模区域混凝土浇筑优先采用汽车泵浇筑。

1、梁施工时，混凝土浇筑速度控制在2(W'/h,混凝土分层厚度控制在30cm,分层浇筑

时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。

2、混凝土浇筑前要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常

情况，必须抓紧处理。

3、振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力