混凝土结构施工方案

混凝土结构施工方案

钢筋工程

钢筋工程概况

本工程地下室均为两层，主楼基础为桩筏基础形式，地下室基础为桩基-防水板形

式。上部主体部分A幢主塔楼为框架核心筒结构，B幢为框架-剪力墙结构。

本工程所使用钢筋及焊条的情况见下：

本工程所采用的钢筋及手工焊匹配的焊条

钢筋级别HPB3HRB335HRB4HRB5

强度设计值(N/mm2)2703360435

焊条E43型E50型E50型E55型

不同等级钢筋焊接用较低等级焊条。

［以下部能钢赢豳B34辐筋肱n舄力钢筋采用HRB4级钢筋

(1)分布钢筋；

(2)构造柱和圈梁的钢筋。

3.吊环应采用HPB3级热轧光圆钢筋制作,受力预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋。

4.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；

5.抗震等级为一、二、三级的框架构件和斜撑构件(含梯段)宜有限采用

带E编号的抗震钢筋，如HRB4E，纵向受力钢筋应满足下列要求：

(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的标注值的比值不应大于1.3

(3)钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%o

施工工艺流程

合格

移交工作面整用陷蔽资料

钢筋进场和检验验收

钢筋的进场必须根据工程进度TT计划地运进施工现场，由专业工长根据项目

计划进度和实际情况，将材料规格、数属上报项目物资部，由项目物资部联系供货商将材料鱼溟现场.钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂

牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时技避（批）及直径分批脍收，每批重应不超过60吨，验收的内容包括

查对标牌号，外观检查，并在有见证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应挂牌标识，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，

保管与领取的管理制度。

史均二/HN|"场「彳

项目始现'项目：：程

保管命按供应帝名单检查

加、材料用.,顷tftM攻

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识

投入停用

材科位处理

钢筋进场验收流程图

记录

钢筋的加工制作

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后

才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换,

钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的

半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放,

在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符

合设计和施工规范要求。

进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，为创造良好的现场施工环境，本工程选用

调直机进行盘圆钢筋的调直。

钢筋的安装

基工艺流程：

础基础钢筋位置弹线-绑扎底板下层钢筋-绑扎底板上层钢筋-墙、柱插筋

钢

筋

工艺流程：

套柱箍筋一竖向受力筋连接一画箍筋间距线一绑箍筋

柱

钢

筋

施

工

工之流程:

会向审前清理,

绑扎暗柱纲诙绑扎过梁锯码

调明

姆扎堵作登向定察扎战体概向M绑扎墙体水干的

位棒「筋筋筋

绑扎；，筋道整剂眄验收

墙

钢

筋

施

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钢筋工程质量控制

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查

1原材料质量控制钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢

筋复试通过后，方能批准使用。

直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线

2钢筋加工垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套

筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

3钢筋绑扎、连接①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

②套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋税之间有无完整丝头外

露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。

墙体钢筋采用梯子筋和马镣筋进行间距控制，马镜筋、梯子筋在钢

筋复试合格后及时制作，项目质量检杳员进行预检，并注意水平钢

柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进斯粼〈接触模板处要点防锈漆。

钢筋间距质量

III3

2

墙体、柱、梁侧面.、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结

构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板使用高

强砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更

好地联合在一起，保证不偏移和移位。

钢筋保护层控成品PVC垫块

制

钢筋工程成品防止钢筋污染：在浇筑梁板砂前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上

保护（高度不小于5）,以防止墙柱钢筋污染。

板筋绑扎时的成品保护：楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏

行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派

钏筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。禁止碰动预埋铁件及洞

模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。钢模板内

涂抹隔离剂时不污染钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施。有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清

理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；

②浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混

凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

模板工程

37#地块地下室两层结构采用普通模板体系施工,A幢主塔楼为框架-核心筒结构,B幢

为框架•剪力墙结构,A幢塔楼核心筒竖向结构采用爬模施工方案；核心筒水平结构采取普通

模板+钢管脚手架支撑形式,B幢剪力墙分布范围比较零星且变化较多，故采用钢模板体系施

工;水平结构则采取钢筋桁架楼承板形式。

37#地块模板、支撑体系选用一览表

模板方案

部位

模板支撑体系

底板、承台砖胎模/

采用木模板（方形柱）

框架柱钢管、扣件

钢模（圆形）

核心、筒剪地下室及A幢4

木模板钢管、扣件

力墙体

层以下部分

（A.B幢）

A幢4层以上钢模板、爬模架对拉螺栓

（A、B

B幢地上结构钢模板对拉螺栓

幢）

龙骨为50nunx1mm的木龙骨,

主次梁采用18mm厚木模板钢管脚手架+U形托支撑，对拉噱栓

钢管脚手架+U形托支撑，对拉嗯栓

50mmx1mm木龙骨,

地下室混凝土楼板及核心筒

采用18mm厚木模板Q48mmx3.5mm钢管主龙骨,支撑为钢

内水平结构

管脚手架+U形托支撑。

50mmx1mm木龙骨，钢管支架

剪力墙洞木模板

50mmx1mm木龙骨，支撑为钢

楼梯木模板

管脚手架。

筒外混凝土楼板钢筋桁架模板钢梁

模板施工流程

模板施工流程见下图:

模板工艺流程：

安装安装钢管支架T安装主次木楞T调整密肋梁底标高及起拱T安装模壳T质量检验。

模板工艺流程

拆除拆除侧模-拆梁底模-拆除板底模拆除支架。（达到拆模条件）

结构类型结构跨度（m）设计的混凝土强度标准植的百分率计（%）

板<250

>2,<875

>81

梁、拱、壳<875

>81

悬壁构件<275

>21

木模板施工

地下室墙体施工缝吊模示意图

矩形柱子模板

本工程除钢管混凝土柱外其它框架方

柱模板均采用木板，沿模板短边设置50

X100木杨，木杨与模板之间用钉子钉

牢，模板就位后用短钢管临时固定。对

于圆形硅柱，为确保施工质量采用定型

钢模板进行施工.

圆形柱、异形柱模板

对于本次工程中存在的特殊柱型：如钢钢丝绳

管柱外包钢筋混凝土、钢管柱与钢筋柱'二花螺侄

混凝土连接形成的异形柱情况，采取特

112预埋钢筑环

殊定制的木模板，模板用u型卡固定，

―M—

U型卡固定间距为5mm每道，以确保

横向加劲板

模板固定加固到位，以防浇筑混凝土时

竖向加劲板L.•-钢销固定孔

涨模、爆模。模板外围采用钢管柱箍及

斜撑固定在梁板满堂架上，柱箍间距

吊环•’预入•连接法兰

5mmo

JJ—面板一

加固角钢普通铜板

L80):8

混凝土楼板模板

本工程地下室楼板以及裙楼支撑采

W~

用钢管脚手架，纵横间距为9~N

Sl

・

亨/

120mm(根据厚度及高度调整〉，E・

ll“

停

l-

步距15mm,采用可调上下托。.

lhl

n・

底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫

地杆距地面2mmo

梁模板

用18厚木模板拼制，50x1

木方配制成梁侧、梁底模板。

梁支撑用扣件式钢管，侧模

若次力替木方沿滋织向右皆

楼梯模板

瓶税践困于龙跳摩岫何期板相同的m：角物而陶郴肪觇场放样后配制，踏步梗板用木夹板5。"御木防的制成型木模,而楼梯侧横用

混凝土墙预留洞模板采用木板、角铁、

螺栓制作而成的定型钢木模板。

质量标准

(1)主控项目：

安装现浇结构的上层模板及

预留洞模板

其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应

对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观

察。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方

法：观察。

一般项目：

(1)模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

(2)模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离

剂累计面积应不大于4cm2。检查方法：观察和尺量检查。

允许偏差项目见下表：

允许偏差(mm)检查方法

项目

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5用水准仪或拉线、钢尺检查

项目允许偏差(mm)检查方法

截面内部基础+10

钢尺检查

+4,-5

尺寸柱、墙、梁

不大于5nl6

层高垂直度经维仪或吊线、钢尺检查

大于5m8

相邻两板表面高低差2用直线或尺量检查

表面平整度5用2nl靠尺和塞尺检查

预留钢板中心线位移3尺量检查

预留管、预留孔中心线位线3尺量检查

定型钢模施工

本工程中37#地块B幢为框架-剪力墙结构，经过选择，拟将B座地上.剪力

墙采用定型钢模的施工工艺。

塔楼铜结构概况

B塔楼卜班构地卜2层.地14-22层一..95.35m公构R式为招瞿一双力墙站构，钢加阳而分I♦:如制框架团管柱、

H里蚣、斜拉，核心筒卜字钢竹柱，建坎外饿秋挑^^以及部分桁架组成.

L22

«030L?2

B座定型钢模施工工艺

采用定型钢模施工，剪力墙与顶板模分开施工，待楼板结构强度符合要求时即安装进行该层剪力墙模板施工。定型钢模施工流程

如下图所示：

定型钢模配置

本工程定型钢模配置.：B座定型钢模按标准层配氏，墙体变截面、变墙体时噌配角模

及堵板。标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等,

采取钢木结合的方式施工。

根据本工程的蜡体结构特点及临工要求，保证各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，以及各

种材料均衡的供应，木工程R座楼共7个劲性效力墙单元，因此，P座配宜7套钢模，在各单元内独立使用定型网模构造

剪力墙单元定型钢模构造

|；10#槽钢双

-拼大背榜

支腿

剪力墙墙端封处理

丁字墙处理

定型钢模施工的质量控制措施

（1）模板进场及时进行模板的平整度等尺寸检查复核，对局部凹凸不平处进行打磨

修补处理,施工过程中及时进行校正。

（2）钢筋绑扎质量应严格控制，确保钢筋的整体垂直度，按要求设置好塑料垫块,

确保钢筋保护层的厚度，同时设立定位筋。

（3）模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，隔离济应涂刷均匀，可用滚筒

或以抹布进行全面涂刷，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的

隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；

（4）安装大模板时，对号入座安装就位.根据定位控制线，先安装一侧横淌模板靠

吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓紧固。模板的

安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支腿进行调整。

（5）针对剪力墙根部钢模板与楼层板之间存在的空隙，采用砂浆找平并坞实，空隙

较大时先垫上一层黑心棉，再用砂浆坞实。

（6）在碎浇筑前先浇筑一层5cm厚的同强度水泥砂浆，避免剪力墙根部蜂窝、麻面

现象。

（7）位浇捣时必须严格分层进行浇捣，剪力墙根部磴分层及振捣尤为重要，

确保碎浇捣质量。

钢模安装和拆除的安全措施

1.（1）采用大模板.上操作平台，设置两道防护栏杆高为L2m,操作平台上满铺脚

手板,并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置钢爬梯。

（2）吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。

5m以上的大模板必须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板

上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在

安全的地方。

（3）要随时检查大模板卜的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏的喘况必须

拧紧或更换。

（4）模板安装、拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设

专门监护人员。大模板装拆时需要在模板上用钢丝绳设置临时拉接点，拉接点必须牢固。

拆除穿墙螺栓后，无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳,

未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。

（5）大模板堆放场地平整坚实无积水，并与其他区域用密日网隔离。无支槌的大模

板要使用钢管搭设专用架子，间距0.6m,立杆下垫50mm厚通长木板。模板要放稳固，背

靠背倾斜放置，符合70°~80自稳角的要求。

（6）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角70°~80。大模板的配件必须

齐全，不得随意改变或拆卸。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道,

以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。

（7）在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙

周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过

夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电

保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。

混凝土工程

本工程37#地块各区域部位浇筑混凝土的强度及抗渗等级见下表:

区域部位强度等级抗渗等级

基础基础垫层C20

筏板C40P8

防水板C40P8

墙、柱、钢管柱地下•、：层外墙C40P8

（钢管柱内浇筑墙、框架柱/

C60

自密实混凝土）（地下二层一七层）

墙、框架柱/

A楼C50

（八层一二十层）

墙、框架柱/

C40

（二十一层以上）

墙、框架柱/

C60

（地下二层一五层）

B楼

墙、框架柱/

(B-22'B-37

C50

（六层一"k三层）

轴)

墙、框架柱/

C40

（十四层以上）

B楼

/

(B-TB-22

墙、框架柱C40

轴)

各层C40

梁板地下室顶板无上部结构的部位C40P8

屋面C40因

楼梯、坡道C40

本工程其他部位圈梁、构造柱、过梁C25

消防水池C30P6

人防构件顶板C40P8

施工现场不设混凝土搅拌站，采用商品混凝土，地下室墙柱混凝土浇筑采用

高位抛落加震动棒振捣的方法，地上部分楼层墙柱混凝土浇筑采用泵送顶升法。

普通混凝土工程方案

配合比

1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级，按国家现行标准《普通混凝土

配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；

A.2）商品混凝土的配合比要求：

B.骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于I：3,卵石不宜大于1：2.5通过

0.315mm筛孔的砂不应少于15%;砂率宜控制在40%-50%。

C.最小水泥用量宜为3kg/m3

D.混凝土的坍落度宜为80-180mmo

E.混凝土内宜掺加适量的外加剂。

混凝土的运输

I）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的利落度，当有离析现象时，必须在浇筑

前进行二次搅拌；

2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点至浇筑地点；

A.3）泵送混凝土应注意：

B.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

C.输运管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产

生阻塞。

D.泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；

预计泵送时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗

管内残留的混凝土。

在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞°混凝土

的浇筑

混凝土浇筑应注意以下事项：

A、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的

非粘性土,应用水湿润。

B.对模板及其支架,钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混

凝土。

C.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模

板的缝隙和孔洞应予以堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

D.混凝土白高处倾落的自由高度,不应超过2m,

E、浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管或振动溜管

使混凝土下落。

F、在降大雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

G、采用振捣器振实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土

表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于

振动器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免

碰撞钢筋,模板、吊环、预埋件等,振动器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

H、当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

I、在混凝土浇筑过程也应经常观察模板,支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当

发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。

J、在浇筑与柱和墙达成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇l~1.5h再继续浇筑。

K、底板混凝土的浇筑采用斜面分层，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝

上,并将表面泌水及时排出。

混凝土质量检查

1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

A.检查拌制混凝土所用原材料的品种,规格和用量每一工作班不少于一次；

B.检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次；

C、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。

D.检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，要进行抗渗性试验。

2）采用商品混凝土,商品混凝土厂家耍提供下列资料：

A、水泥品种,标号及每立方米混凝土中的水泥用量；

B.骨料的种类和最大粒径；

C、外加剂，掺合料的品种及掺量；

D.混凝土强度等级和坍落度；

E、混凝土配合比和标准试件强度。

3）采用商品混凝土时,应在商定的交|忑偏差（mm）

脩一占*行科技由裕杏充涮的混漏+

<50±10

50〜90±20

>90±30

4）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的

边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3C,相对湿度为90%以上的环境

或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

5）确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝，强度，应采用与结沟构件同

条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。

6）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试

件的留置应符合下列条件规定：

A、每拌制lm3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次,每次浇捣不足lm3,亦取

样一次。

B.对现浇混凝土结沟，其试件的留置尚应符合以下要求。

C.每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；

D、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。

E、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

混凝土的缺陷修整

混凝土表面缺陷的修整，应符合下列条件：

1）面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2-1:2.5的水泥砂浆

抹平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压力水洗刷基层。

2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的

骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压力水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高•级的细骨

料混凝土填塞,并仔细捣实。

3）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

其他非常规的混凝土施工方案，如钢管柱混凝土施工方案、大体积混凝土施工方案详见

其他土建施工方案。

大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工概况

37#地块地下室底板厚度底面积加）底板厚度（m）混凝土浇筑量（m3）

分别为25mm、

A-1（防水底板+筏板区）4290+10301.0/3.27586

A-276501.07650

A-344501.04450

B-1（防水底板+筏板区）5720+720+8701.0/2.59695

B-2113151.0〜2.511315

B-373101.0~2.57310

大体积混凝土施工部署

大体积混凝土浇筑期间应确保混凝土的供应及泵送质量，根据大体积混凝七的量及

本工程大体积混凝土的特点及周边场地环境，合理进行混凝土输送泵的布置及保证

运输车辆的行走顺畅是平面布置的重点。

大体积混凝土的供应

大体积混凝土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料要计算准确，以保证配合比

的准确性

1）计量：要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每工作班正式称量前，要求对计量

设备进行零点校核。

2）拌制：控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用外掺“、后掺”等作法。混凝土必须严格

控制拌制时间，驻站工程师每•班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落

度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能

出站。

3）运输：根据路线的比短、交通的状况,随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注,

避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min,对到达

浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括

水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25C,

不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应

的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发

现问题及时解决。

材料设备

（1）输送泵选择

根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C

混凝土输送泉，其性能参数如下表:

HBT60C混凝土输送泵性能参数表

序号性能指标单位数值

1理论混凝土输送量（低压）m/h70

2理论混凝土输送量（高压）m/h43

3理论混凝土输出压力（低压）Mpa9.2

4理论混凝土输出压力（高压）Mpa15.7

5液压系统压力Mpa32

6转速r/min15

7柴油机主动力kw110

8上料高度mm1320

9料斗容积m0.6

10外型尺寸nun6685x2085x2072

11理论泵送高度m250

(2)输送泵配备数量

1)37#地块输送泵配备数量

通过优化混凝土配合比，把混凝土初凝时间控制在厂6小时，取初凝时间为6小时。

37#地块A-1筏板区底板混凝土方量约为7586m计划每小时混凝土浇筑量为Im,B-1

筏板区底板混凝土方量约为9695m,计划每小时混凝土浇筑量为150m,计算泵车数

量如下：

混凝土泵的实际平均输出量

Ql=Qmaxxaxn=70x0.8x0.7=39.2m/h

37#地块：

A-1筏板区：Nl=Qn/Ql=l/39.2=2.55取3台，

B-l筏板区:Nl=Qn/Q1=150/39.2=3.4JR4台。

式中：

N1一一混凝土输送泵车需用台数

Q1-台混凝土泵的实际平均输出量

QBnB混凝土浇筑数量(m/h)

Qmax--台混凝土泵的最大输出量

--配管条件系数，可取0.84).9

n―泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土

输出管和布料停歇等情况,可取0.5-0.7,取0.7

每台泵车需搅拌车数量计算公式：

，建"

式中：Q1—-每台混凝土泵的实际平均输出量(m/h)

N2--每台泵车需配搅拌的数量；

V混凝土搅拌运输车容量(m)

L--搅拌站到施工现场往返距高(km)，取40km

S--搅拌运输车车运（km/h）;一般取30,本工程取40km/h

「个运输周期总的停车时间（h）,取0.4h

N2MTI一此”10.46.9

X40台

每台输送泵需配备搅拌运输车台数nBlB=7（台）；

37#地块A-1区、B-1区大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为3台

和台，另外根据实际情

3泵车数量混凝土运送车数量

祝睬条1〜2分秦生作为名

A-1