山西聚源煤化公司水泵房安全操作规程资料

综合水泵房岗位安全技术操作规程

一、工艺简述

本工段是为炼焦车间、化产车间、备煤车间、动力车间及其配套的生产辅

助设施设计H勺综合水系统，所需生产用水、消防用水及生活用水由厂区1#、2#

深井取地下水供应。生产用水、消防用水供水压力规定不不大于0.4Mpa。生活

用水供水压力规定不不大于0.35Mpa。本工段设有消防给水系统、低温水系统、

化产循环水系统、生活给水系统。

1.1、生产消防给水系统

生产消防用水水源由深井泵供应，供水压力规定不不大于0.40Mpao其中

一部分直接作为各循环水口勺补充水，供至各对应日勺循环水吸水池；另一部分供至

生活水池，由生产消防水泵再次加压后，供全厂口勺生产消防用水。

厂内生产消防给水系统由水池、生产消防绐水泵、环状给水网等构成，生

产消防给水泵设于综合水泵房内。重要供炼焦、化产间、备煤车间、动力车间锅

炉房等生产用水及生产辅助设施用水。厂区内设两座1000n?深井水贮水池，用

于调整生活用水及储备室内外消防用水。生产消防用水由深井水泵供至生活水

池，经设于综合水泵房内的生产消防泵加压后送入生产消防给水系统。生产消防

给水管网为环状管网，覆盖全厂所有消防系统。

1・2、低温水（制冷循环水）系统

该系统由制冷水泵、澳化锂制冷机组及低温水循环管网等构成，低温水泵

设于综合水泵房内。设三台制冷水泵（两开一备），水压P=0.5Mpao经制冷机

制冷后出水水温为16℃,直接供应冷鼓风工段、粗苯

工段等低温水设备，使用后经管道流回综合水泵房低温水冷却塔进行

冷却后流入制冷水池，一部分由制冷水泵加压送至制冷机制冷后进入制冷水池；

一部分经制冷水泵加压继续做循环使用。制冷循环水。勺

补充由深井水直接补充。

制冷循环水系统采用一组冷却塔（86000风机，分为两格2义112川2）,冷

却塔冷却面积？？？流量？？？？？？？

为保证制冷循环水系统水质，为防止循环水系统管道和设备的腐蚀、结垢，

设有加药装置，向循环水系统投加复合药剂，药剂投加数量应通过化验确定并及

时调整。

1.3、化产循环水系统

该系统由化产循环水泵、化产循环水冷却塔、循环水管道等装置构成。

化产循环水泵设于综合水泵房内，冷鼓工段等煤气冷却设备一段冷却用水采

用化产循环给水系统，水压为0.4Mpa,冷却设备进口水温规定不超过32℃,

出口水温不超过45℃o循环水回水凭借余压进入化产循环水冷却塔进行降

温冷却，冷却后水温为32℃,自流至综合水泵房工艺循环水池中，经化产

循环水泵加压后供应各设备循环使用。

化产循环水系统采用两组冷却塔（Q6000风机，分为两格2X112n）2）,

冷却塔冷却面积？？？流量？？？？？？？

为保证循环水系统水质，为防止循环水系统管道和设备日勺腐蚀、结垢,

设有加药装置，向循环水系统投加复合药剂，药剂投加数量应通过化险确定

并及时调整。

1.4、复用水系统

生产废水、冷凝液外排水、水封槽退水等经地下管网搜集至复用水池后，

经复用水泵加压送至生化站做深入处理。

1.5、生活给水系统

生活给水由厂区深井水供应，工作压力规定0.35Mpa。供应各车间生活用

水及后勤生活用水。

二、综合供水工艺流程示意图

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图综合水泵房工艺流程示意图

三、岗位特性与危害及防护措施

3.1产性噪声日勺特性、种类、来源及其危害

在生产中，由于机器转动、摩擦所产生的噪声，称为生产性噪声或工业噪声。

机械性噪声，是由于机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体

部件振动所产生的噪声。

电磁性噪声，是由于磁场脉冲，磁致伸缩引起电气部件振动所致c如电磁式振动

台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生口勺噪声。

生产性噪声一般声级较高，有H勺作业地点可高达120〜130dB(A)、。据调查，我

国生产场所的噪声声级超过90dB(A)、者占32%—42%,中高频噪声占比

例最大。

由于长时间接触噪声导致H勺听阈升高、不能恢复至J原有水平日勺称为永久性听力阈

移，临床上称噪声聋。噪声不仅对听觉系统有影响，对非听觉系统如神经

系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等均有影响。

3.2噪声口勺控制措施。

消除或减少噪声、振动源，防止振动使用隔绝物质，如用橡皮、软木和砂石等隔

绝噪声。

消除或减少噪声、振动日勺传播，

加强个人防护和健康监护。

四、综合水泵房岗位职责

4.1、在值班长与工段长日勺领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环

境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。去

4.2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

4.3、做好设备检修前晌工艺处理和检修后口勺验收工作。

4.4、严格执行交接班制度，做好对交对接。

4.5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。

4.6、搞好设备日勺点巡检工作，做到“三勤二做好设备润滑“五定”和“三级过

滤”。

4.7、及时发现并处理跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报。

4.8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，对安全生产“四懂四会”要纯

熟掌握，碰到特殊问题要学会分析问题和坚决处理问题。

4.9、认真填写生产记录，做到真实精确。

五、综合水泵房岗位工艺参数规定

项目生产水化产循环水消防水制冷循环水

出水温度18℃32℃<18℃

流量0=100m7hQ=1204m7hQ=200m3/hQ=893m7h

总管压力0.4〜0.5Mpa0.4~0.6Mpa0.4~0.5Mpa0.4〜0.5Mpa

水池水位55-62%55-62%55-62%55-62%

六、本岗位重要设备及参数

6.1设备重要参数：

名称安装地点规格型号

消防泵水泵房

Q=200m3/hH=50m

N=1450r/min

Y2-225M-4U=380V1=84.7A

电机水泵房

P-45kw绝缘等级；F

DFG100-200

生产、生活泵水泵房

Q=100m3/hll=50mP=22kw

N=2900r/min

Y2-180M-2P=22kw绝缘等级F

电机水泵房

U=380V1=41.0N=2940r/min

制冷循环泵水泵房

Q=893m3/hH=56mP=132kw

N=1480r/min

Y315L1-4P=132kw绝缘等级B

电机水泵房

I=287AU=380V连接措施4

Y315M-4P=132kw

电机水泵房

U=380VI=289AN=1486r/min

绝獴等级B连接措施4

化产循环泵水泵房

Q=1200m5/hH=63m

N=1480r/min

Y4503-4P=280kw

电机水泵房

U=10000V1=20.47A绝缘等级F

N=1482r/min连接措施Y

50WQ20-7-0.75Q=20m5/h

排污泵水泵房

h=7mP=0.75kw

DFSS150-650(l)B

冷冻泵水泵房

Q=360m3/hH=77m

N=1480r/min

Y315S-4U=380VP=110kw

电机水泵房

N=1480r/min绝缘等级B连接措施4

制冷循环水池水泵房东11X6X3.5mV=231m3

16.7X12.5X4.Im

新鲜水池水泵房东

V=855.9m3

15.15X6X3.5m

化产水池水泵房东

V=318.15m3

复用水池化验楼南

化产冷却塔塔

下水池水泵房东

制冷冷却塔塔

下水池水泵房东

制冷水冷却塔水泵房东冷却水量:1000m3/h

电机制冷水冷却塔上YLT160M-4V1P=llkw

N=1460r/min

风扇制冷水冷却塔上S=3800mm

NSD型星齿轮

减速器制冷水冷却塔上160/210

化产水冷却塔水泵房东冷却水量：2023m3/h

Y160L-4V1P=15kw

电机化产水冷却塔上

N=1460r/min

风扇化产水冷却塔上S=4200mm

NSD型星齿轮化产水冷却塔上180/210

减速器

型号6X5T跨度6m

电动行车水泵房

起升速度：8m/min

运行速度：20ni/min

起重电机行车上ZD.41-4P=7.5kwN=1400r/min

左右行走电机行车上ZDY.Z1-4P=0.8kwN=1380r/min

前后行走电机行车上ZDY.Z1-4P=0.8kwN=1380r/min

6.2设备保养维护

、本岗位所属各泵管道，应及时清理，保证泵体、管道、电机上无杂物。

、本岗位所属电机应定期力口油。

6.2.3、工艺管道上。勺阀门每月用黄油或废物机油涂抹间杆，

保证开关灵活到位。

6.2.4、各设备按地线要处在良好接地状态。

七、开停车操作：

7.1水泵H勺启动

7.1.1检查泵的润滑油、润滑脂，规定润滑油油脂不乳化，用黄油日勺泵将

检查油质和油量，不能亏油。

7.1.2盘车360°以上，规定不卡蹭。

7.1.3打开泵顶端的排气阀，待泵内无空气时关闭排气阀。

7.1.4打开泵出口阀门，将进口阀打开4〜5扣。

7.1.5启动离心院，泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。

7.2冷却塔风机日勺操作

7.2.1检查风机日勺润滑油，注意不能亏油。

7.2.2盘车360°以上，规定不卡蹭。

7.2.3将安全开关旋至“开”的位置，按启动按钮，风机启动。

7.2.4检查电流与否正常，声音和震动有无异常。

7.2.5记录开机时间和多种数据。

7.2.6当冷却水下降超过规定范围，采用其他调温措施，仍不能满足，即

可停风机。

7.2.7按停车按钮。

7.2.8将安全开关扳到“停”的位置，停车完毕，记录停车时间。

7.3、综合水泵房岗位应急操作规程

7.3.1碰到停电，应立即切断各水泵电源，并关闭运转水泵日勺进出口阀门，

使泵处在停运状态。并立即告知冷鼓工段班长，做好送电后H勺准备

工作。

7.3.2接到送电告知后，按规定进行开泵，恢复生产。

7.4离心泵的开停措施

开泵措施

.1检查离心泵的地脚螺栓与否松动，泵与电机联轴器与否连接好，电机外

壳接地线与否接地可靠。

.2检查离心泵轴承箱中的润滑油油质，油位与否符合规定规定。

.3检查离心泵进、出口阀门、压力表连压阀门开关状态与否对H勺。

.4盘车、检查轴密封松紧程度（填料密封），有无卡、蹭、偏心现象。应及

时可关络维修工处理。

.5点动启动泵，确认电机旋转方向与泵规定的旋转方向一致。

.6打开泵吸入口阀门，打开泵后排气阀门排气灌泵，启动水泵抽真空装置，

打开单向阀前抽气阀门将液体吸入泵体内。

.7启动泵，缓缓打开泵后压力表取压门，压力上来后慢慢打开泵出口阀门，

调整出口阀门开度，使流量满足工艺规定。

、停泵措施

.1缓缓关闭泵出口阀门，按下停泵按钮。

.2冬季应放空泵内液体，防止冻坏设备。

.3关闭泵进口阀门。

.4备用泵注意盘车。

、倒泵措施

.1按照离心泵的启动环节启动离心泵，逐渐开打备用泵时出口阀门的同步

关小运转泵日勺出口阀门直至关闭。

.2当备用泵时流量满足生产规定期，停下运转泵，

.3备用泵注意盘车。

7.5生产事故处理

忽然停电

.1、忽然停电，立即汇报调度及值班长，问明状况

.2、来业后与电二联络，做好动工准备

.3、来电后先启动真空充水装置。然后按照次序依次启动工艺循环水泵、

制冷水泵、制冷循环水泵、生活水泵、消防水泵。

特殊操作

.1、当接到发生火灾事故。勺消息后，应立即启动生产消防水泵。

.2、按照调度指令调整生产消防水泵日勺的流量和压力，满足消防需要。

.3、火灾事故消除后得到厂调度容许方可停生产消防水泵。

八、岗位巡回检查制度（通用）

巡回检查制度是控制各项指标及时理解设备运转状况，搞好设备润滑、保养

和及时发现多种也许发生H勺意外事故，保证安全产。

（一）巡回检查内容

1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等与否符

合工艺规定。

2、查设备：查设备的运转状况，泗滑、表面温度及设备振动状况。

3、查安仝附件：查温度升、压力表、安仝阀、液位计等指标与否正常，

4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象与否严重，并及时做出处理,

以利安全环境保护生产。

（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便

及时发现处理生产中出现H勺问题并采用处理措施。

（三）巡回检查措施

1、看：看各设备的仪表指数，阀门位置，设备运转状态，判断生产工艺流

程和设备完好状况。

2、听：听设备运转与否有异声，判断设备运转与否正常。

3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动与否正常。

4、嗅：嗅空气中与否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏状况。

（四）巡回检查中发现较大口勺问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理口勺应迅

速向上级反应，防止问题扩大化。

（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。

九、离心泵常见故障，纠正和防止措施（通用全车间）：

9.1、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动

原因：注入水泵日勺水不够，水管等处漏气，泵内有空气

措施：再往水泵注水，拧紧泵前漏气处，打开放空阀放气。

9.2、水泵内部声音异常，水泵不止水

原因：吸水管内阻力过大，吸水管有空气渗透，吸送介质温度过高，填料函

漏气，泵前管道内漏蒸汽

措施：检查泵吸水客，泵前阀门，减少吸水高度，堵塞漏气处减少介质温度,

检修内漏蒸汽阀门。

9.3、流量低于设计规定

原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数局限性

措施：清洗水泵及管道，更换密封环，增长水泵轴的转数。

9.4、水泵振动

原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，地脚螺栓松动

措施：校正水泵与电机，使轴中心对准，拧紧地脚螺栓。

9.5^轴承过热

原因：

(1)、轴承缺油

(2)、水泵与电机晌轴不在同一中心线上。

措施：

(1)、加油

(2)、把轴中心线水准

(3)、检查清洗轴承体。

9.6、压力表压力指示，但水泵流不出介质

原因：

(1)、水泵阻塞或出水管阻力太大

(2)、旋转方向不对

(3)、转数不够

措施：

(1)、清洗叶轮，清洗管路。

(2)、检查电机转向

(3)、增长水泵轴转数

9.7、水泵消耗功率过大

原因：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，流量过大。

措施：放松填实压盖，更换叶轮，减少流量。

9.8、液下泵打不出介质或关闭出口阀压力升高，打开出口阀，压力衰减为零

原因：(1)、地下放空槽中焦油温度低，很粘稠，流动性差。

(2)、泵体磨损，内部串漏，外壳破损导致外漏

措施：(1)、通蒸汽加热地下放空槽口勺介质至50℃,使焦油熔化，粘度变小

(2)、检查泵体

十、安全注意事项

10.1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全

防护措施，经有关部门指示后方可动火。

10.2、备用泵及电机正常备用时，应关闭进出口阀门。

10.3、运转设备转动部分必须有安全防护装置。

10.4.在进行设备。勺空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，绝

缘擦拭洁净，高压电缆、变压器、高压硅整流器及其控制单元和保

护线路必须进行试验调整达标，系统绝缘电阻合格，设备和保护屏

蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作。

10.5、严禁用铁器敲击设备及煤气管道。

10.6.不准用湿布擦拭电机和电器开关。

10.7、机电设备运转时，不准检修，拆卸危险部位不准擦洗。

10.8、严禁泵系统吸入空气，发现应立即告知车间做及时处理。

十一、岗位交接班制度（通用）

11.1接班者

准时参与班前会，所听取工段长有关上班安全、生产、设备等状况简介及

本班注意事项和工作安排。

检查静设备及动设备与否满足生产需要。

检查各运转设备运转设备的操作指标与否合乎规定、检查谩备润滑状况C

认真理解上一班设备运转状况和存在日勺问题。

检查环境卫生、设备卫生及材料工具口勺使用和保管状况。

遇有违反规程或制度时、当面提出并处理后交班。

交班后向操作工向当班班长汇报交接班生产状况。

11.2交班者

主导向下班简介本班设备运行状况和存在口勺问题。

如遇有特殊操作须正常后方可交班。

如异常异常指标或出事故应交清，并向值班长汇报。

在接班者未到岗位接班时交班者应继续工作，直到接班者抵达或等到工段

长容许方可下班。

必须在岗位上交班、交班后向本班班长汇报状况。

制冷站岗位操作规程

一、工艺流程简述

蒸气型双效澳化锂吸取式制冷机组产生日勺16℃低温水，重要供应煤气初冷器

二段间接冷却煤气，使煤气出初冷器日勺温度到达21℃~22℃日勺工艺规定，而水

温上升到22℃〜23℃,回制冷机经制冷后产生16℃日勺低温水供初冷器二段使用；

其他在脱硫工段和粗苯工段也有使用。

漠化锂制冷机的工作原理

是基于漠化锂水溶液具有在常温下强烈地吸取水蒸气，而在高温下则又能将

其吸取的冷量释放出来，同步，水在真空状态下，蒸发时具有较低的蒸发温度时

特性。机组包括蒸发器、吸取器、冷凝器、低温发生器、高温发生器。此外尚有

溶液热互换器、溶液泵、喷淋泵、冷剂泵、蒸气调整阀及控制盘等。

蒸发器：制冷时，由冷剂泵将冷剂喷淋到蒸发器日勺传热管上，传热管表面的

冷剂吸取管内冷水的热量而蒸发，使冷水H勺温度下降。

吸取器：通过喷淋泵喷淋在吸取器传热管上H勺吸取溶液，吸取由蒸发器产生

。勺冷剂蒸汽。吸取冷剂时产生的吸取热被管内流动时冷却水带走，使传热管表面

。勺吸取作用持续进行。吸取冷剂蒸汽后，浓度下降的吸取液（如下称为稀溶液）

由溶液泵经溶液热互换器送入高温发生器。

高温发生器：由溶液泵从吸取器送来时稀溶液，被供应高温发生器的蒸气加

热。被加热口勺稀溶液产生冷剂蒸汽，变成浓度较高日勺吸取液（如下称为浓溶液.），

通过溶液热互换器被送到吸取器。

低温发生器：高温发生器产生日勺高温冷剂蒸汽，被送入低温发生器日勺传热管

内，加热并浓缩管外的溶液。被浓缩日勺吸取液作为浓溶液，通过溶液热互换器返

回吸取器。

冷凝器：在低温发生器中产生日勺冷剂蒸汽，被冷凝器传热管内流动日勺冷却水

冷却，冷凝后变为冷剂液体。冷剂液返回蒸发器，再次被喷淋到蒸发器日勺传热管

上。

溶液热互换器：由吸取器送往高温发生器的低温稀溶液，与来自高温发生器

和低温发生器的高温浓溶液进行热互换，从而提高制冷机口勺热效率。

蒸汽调整阀：用电动式蒸汽调整阀，通过从控制盘传来日勺信号，根据冷负荷

口勺变化调整供应高温发生器9勺蒸气量。由此将冷却水出口温度控制在设定他上。

溶液泵、喷淋泵、冷剂泵：为了保证高真空，采用了完全封闭H勺屏蔽泵。并

运用各自H勺一部分排出液，润滑轴承及冷却电机。

控制盘：吸取式制冷机日勺运转操作完全由控制盘来控制。控制盘具有安全保

护回路监测、各部件及阀门日勺运转控制、容量控制等对吸取式制冷机组日勺运转不

可缺乏的功能。

二、工艺流程示意图

三、冷机岗位危险物品特性

3.1蒸汽有专门口勺特性，分为饱和蒸汽和过热蒸汽。

、一般我们常见的是饱和蒸汽，饱和蒸汽。勺质量和其压力、温度有关系。

对于饱和蒸汽，当压力一定期，其温度也是个定值。

、原则状态下（即表压为0）,1立方米饱和蒸汽质量约为0.598kg

、表压为0.1MPa（绝对压力为0.2MPa）,1立方米饱和蒸汽质量约为1.166kg

、表压为0.2MPa（绝对压力为0.3MPa）,1立方米饱和蒸汽质量约为1.704kg

、表压为0.6MPa（绝对压力为0.7MPa）,1立方米饱和蒸汽质量约为3.788kg,

1立方米宛和蒸汽口勺质量随压力的增高也增高，提议你按照实际状

况去查饱和蒸汽温始表。

蒸汽和水都是物质，蒸汽是水日勺气态状态。只要是物质都满足初中所学时

质量基本公式：m=pV,就是物体。勺质量和密度、体积有关系，当

体积是个定值时，物体的质量仅与密度有关。蒸汽口勺密度和水Q勺密

度是完全不一样的。水在原则状态下密度是1000kg/m3,不过蒸汽

的密度与压力、温度有关系，蒸汽H勺密度是伴随压力、温度不一样

而变化H勺。

3.2、由于饱和蒸汽品质恶化引起蒸汽管道及承压设备腐蚀，因汽水共腾

产生安全隐患甚至引起事故并不少见。此类事故往往在锅炉满负荷、

高压工作状态下发生，其危害尤为严重。重要表目前如下几种方面：

、蒸汽带水后经蒸汽管道和用汽设备降温、减压形成积水增长流体阻力。

产生水击，使蒸汽管道出现振动，破坏蒸汽系统连接处密封，热容

量大的高温高压汽水混合物忽然泄漏易导致严重事故。

3.2.2、蒸汽品质是保障蒸汽回水质量8勺前提，回用合格的蒸汽凝结水可减

少给水含盐量、碱度、硬度。蒸汽品质差导致蒸汽回水质量差，回

用后引起炉水含盐量、碱度不停升高日勺恶性循环，操作者不得已排

放回水并提高排污率。

3.2.3:引起蒸汽流通管道、用汽设备产生盐垢，严重时堵塞管道。由于蒸

汽对硅酸盐。勺选择性携带，用汽设备内部也许结生难以清洗。勺硅酸

盐垢。

:高浓度盐类杂质与蒸汽中的二氧化碳共同作用，加速金属电化学腐蚀反

应速度，导致蒸汽管道、阀门、用汽设备口勺腐蚀。

蒸汽品质恶化影响物料与蒸汽直接接触的产品质量。饱和蒸汽带水使其杂质

含量大幅上升，用蒸汽直接蒸煮或加热物料引入大量盐类杂质，影响

产品质量。

四、岗位职责

1、直属值班长领导，在工段长口勺指导下完毕本岗位安全生产任务。

2、积极参与班组生产管理，认真执行好各项规章制度。

3、努力钻研技木，提高生产技能，理解所属设备的构造、性能、

维护、保养和澡作，保证安全生产。

4、负责制冷机组及所有附属设备和附件的维护、保养和操作，

以及联络检修和检修后口勺验收工作。

5、负亦按生产需要，提供符合生产工艺规定的低温水。

6、严格执行技术澡作规程，认真填写原始操作记录，

如实反应生产中存在的问题。

7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，搞好文明生产。

五、岗位工艺操作参数

1.制冷机冷水出口温度16℃,回水温度23七。

2.每台制冷机冷水量，518m7ho

3.冷却水进口温度32℃,出水温度40"C

4.冷却水流量，785m3/ho

5.蒸汽压力0.4MPa,蒸汽最高使用温度165'C

6.蒸汽耗量4704kg/h

7.冷水系统最高工作压力1.0MPa

8.冷却水系统最高工作压力1.0MPa

9.蒸汽冷凝水出口温度低于75℃;凝水出口背压须低于0.02MPa。

六、岗位重要设备及参数

设备概要

1.RAW110FG型制冷机组,2台,制冷能力：4220KWO

2.澳化锂溶液罐内径①1500mmV=4.0

技术操作原则

1.全面理解本岗位的工艺流程，重要设备日勺构造，在生产中H勺作用及其

工作原理。

2.熟知本面位H勺技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项，

严禁事项。

3.会使用和简朴维护各类仪表，能根据规定调整流量、温度、压力等各

工艺参数。

4.在生产操作中会判断水温，水量波动，设备异常现象口勺原因，并能及

时处理。

5.会正常开机，停机倒机操作，以及特殊状况下的操作。

6.履行本岗位取责，交接班制度。

七、本岗位开停机操作及特殊操作

7.1.开机操作

运转前确实认事项：检察蒸汽，水管道及各泵与否合乎开车条件，并对机器

的密封性能进行检查，确认在冷却水、冷水的入口配管前安装了过滤器。

冷水系统、冷却水系统口勺水封应完好，并排净空气。

吸取式制冷机运转开始，要有充足日勺时间。按照一般日勺使用措施，到达

额定运转状态需要20〜30分钟。

7.2.机器口勺启动

、接通控制盘口勺主电源开关（MCB）o控制盘日勺运转状态指示灯中，如下四

项亮灯：①电源②停止③安全回路④容量阀闭。

按下微机控制盘H勺运转按钮。观测设备运转状况，确认运转显示指示灯，停

止指示灯和容量阀闭指示灯熄灭，运转指示灯亮灯。应按如下次序

运转：冷水泵运转——确认安全保护回路H勺安全——约20秒钟后，

冷却水泵运转——确认冷却水泵运转及安全保护回路之后，开始加

热——再过5秒钟后，冷却塔风机运转。

冷水泵、冷却水泵。勺连锁确认后，溶液泵就开始运转，向高温发生器内揄送

溶液。确认溶液泵、溶液喷淋泵运转。约5分钟后，冷剂泵运转。

缓慢打开蒸汽调整阀，控制盘控制冷水出口温度，并使机器持续运

转。

确认控制盘未出现故障显示。确认溶液泵、溶液喷淋泵、冷剂泵运转正常,

无异音。刚起动时，高温发生器会在一定期间内发出嘎啦嘎啦的声

音，并非异常，过一段时间后，响声会自然消失。

7.2.5巡回检查机组运行状况，每小时记录数据一次。

7.3.停机操作

7.3.1、按下停止按钮。

7.3.2制冷机开始约15分钟时稀释运转。蒸汽调整阀慢慢关闭，最终全闭。

7.3.3注意观测稀释运转过程中，稀释指示灯亮：在稀释运转过程中，溶

液泵、溶液喷淋泵运转：冷剂泵立即停机。

7.3.4稀释时，状态显示画面显示：显示稀释运转日勺剩余时间；大概5分

钟，冷却水泵、冷却塔风机停机；大概15分钟，稀释运转结束；冷

水泵、溶液泵、喷淋泵停机，吸取式制冷机完全停机、返回运转前

日勺状态。

7.3.5停机后日勺处理：制冷机在稀释结束后，关闭空调机；制冷机处在停

机状态时，控制盘内日勺配线断路器（MCB）也要处在［ON］状态；关闭

蒸汽供应总阀。

7.4.忽然停电操作

制冷机会在未进行稀释状态下停机。溶液浓度较高时，也许导致溶液结晶。

7.4.1假如停电时间较短，机组内溶液温度较高，一般来说，溶液结晶时

也许性不大。来电后可按启动程序尽快进行启动。

7.4.2停电时间10分钟以上，控制盘显示故障代码“ER0008”，须复位之

后再运转。

7.4.3万一发生结晶，立即向领导汇报。

八、岗位巡回检查制度（通用）

巡回检查制度是控制各项指标及时理解设备运转状况，搞好设备泗滑、保养

和及时发现多种也许发生口勺意外事故，保证安全产。

（一）巡回检查内容

1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等与否符

合工艺规定。

2、查设备：查设备的运转状况，泗滑、表面温度及设备振动状况。

3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标与否正常，

4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象与否严重，并及时做出欠理,

以利安全环境保护生产。

（二、）巡回检查周期：根据巡回检查路线，操作人员每小时不少于一次，以便

及时发现处理生产中出现。勺问题并采用处理措施。

（三）巡回检查措施

1、看：看各设备口勺仪表指数，阀门位置，设备运转状，态，判断生产工艺流

程和设备完好状况。

2、听：听设备运转与否有异声，判断设备运转与否正常。

3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动与否正常。

4、嗅：嗅空气中与否有异常气味，判断跑、旨、滴、漏状况。

（四）巡回检查中发现较大口勺问题，及时控制处理，凡属于自己不能处理日勺应迅

速向上级反应，防止问题扩大化。

（五）如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理，并做好处理记录备查。

九、防止事故的规定及注意事项

1.机房应严禁无关人员进入，严禁非机房人员接触安全装置。未经培训或承认

口勺人员，不容许单独从事运转作业。

2.泄漏将严重影响机组使用寿命，应确认机组气密性。必须靠运行真空泵才能

保持机组0勺制冷量时，可认为是机组泄漏。

3.发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并涂防锈漆，以免引

起泄漏。所有电气元件应远离油漆，严禁在机组运行时进行油漆，以免产生

烟气引起爆炸。机房内应无腐蚀性、爆炸性和毒性气体。

4.严禁超越安全“设定值”调整安全装置。不容许在安全保护装置有疑问时启

动机组，机组发生任何故障，应立即排除。

5.必须使用规定的电源，必须在机组停止后才能切断机组电源。

6.电机及多种电气元件上不要沾水，以免发生危险。

7.应防止在机组运行时接触发生器和热互换器，防止发生烫伤。

8.澳化锂是无毒口勺，但和溶液混合。勺辛醇也许有刺激性，应一直保持机房通风。

如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处，

9.机房温度必须控制在5℃〜40℃,机房湿度必须控制在90席如下。

十、岗位交接班制度（通用）

10.1接班者

10.1.1准时参与班前会，所听取工段长有关上班安全、生产、设备等状况简介

及本班注意事项和工作安排。

10.1.2检查静设备及动设备与否满足生产需要。

10.1.3检查各运转设备运转设备H勺操作指标与否合乎规定、检查设备洞滑状况。

10.1.4认真理解上一班设备运转状况和存在的问题。

10.1.5检查环境卫生、设备卫生及材料工具的使用和保管状况。

10.1.6遇有违反规程或制度时、当面提出并处理后交班。

10.1.7交班后向操作二向当班班长汇报交接班生产状况。

10.2交班者

10.2.1主导向下班简介本班设备运行状况和存在H勺问题。

10.2.2如遇有特殊操作须正常后方可交班。

10.2.3如异常异常指标或出事故应交清，并向值班长汇报。

10.2.4在接班者未到商位接班时交班者应继续工作，直到接班者抵达或等到工

段长容许方可下班。

10..5必须在向位上交班、交班后向本班班长汇报状况。

制冷机机组常见故障及处理

故障现象故障原因处理措施

1.电源断电1.排除电路故障，按规定

压缩机不2.软启动故供电

2?检查软启动与否有报

能启动障

3.能量调整警,并进行消除

未至零位3.强制减载至零位

4.油泵故障4.检查油泵机械系统及

5.我冷剂温电气系统

度开关调整不妥5.检查设定值与否对日勺

6.低温排气6.告知厂家技术人员进

压力设定值太低行确认并更改

7.限位开关7.检查限位开关,如确认

失灵失灵按下手动按钮,开车后复位,告知电

8.电机烧坏气人员更换

9.机组停车8.告知电气人员检查

报警没有复位9.按下机组控制盘上复

10.油分离器内没油或位键

油位太低10.根据状况回油或加油

1.机组没有1.检查能级控制，可手动

及时增载进行增载

2.限位开关2.检查限位开关，采用对

失灵应措施

压缩机刚

3.软启动故3.查明原因，采用对应措

启动就停

障施

车

4.软启动控4.告知厂方人员，检查软

制接线出错启动线路

5.熔断器烧5.更换熔断器

坏

1.缺相1.检查控制柜熔断器与

2.限位开关否烧坏

失灵,机组开车没有减载到02.开车前检查机组负荷，

位进行手动减载

软启动故3.启动电流3.告知厂家人员及电气

障局人员进行检查

4.设定条件4.检查设定值

不对H勺或设定数据不能保留5.进行手动复位

5.故障没复

位

1.四通电磁1.更换电磁阀线圈

阀线圈坏，不能减载2.检杳设定值与否对啊

机组不能2.最低负荷3.按下手动按钮并更换

停车时间值设定太长限位开关

3.限位开关

失灵

1.压缩机最1.检查机组与否在最低

压缩机在低负荷负荷,开车时首先进行手动增载

运行中忽2.限位开关2.检查限位开关与否失

然停车失灵灵,并采用对应措施

3.吸气压力3.查明原因，详见该条处

低保护理措施

4.排气压力4.检查循环水系统及机

高保护组阀门，详见该条处理措施

5.油压差过5.检查油过滤芯及油压

低保护调整阀，排除故障

6.控制电路6.查明原因，排除故障

故障7.检查载冷剂系统及流

7.载冷剂中量开关

断

1.油分离器1.告知厂方人员进行检

内隔板开焊修

2,法兰连接2.更换密封垫,重新结实

处松动或密封垫坏,导致制法兰

一变化管道支撑点位置

冷剂泄漏3.

机组噪音

3.机组于管或采用消音措施

大

道产生共振