2021+火力发电厂油气管道施工技术规范

Codeforconstructionofoil/gaspipelineinfossil-firedpowerDL/T5818-前 附录A法兰垫片材料的选 附录B油气管道常用钢材数 标准用词说 附条文说 General Basic Acceptanceandcustodyofpiping Installationof General Installationoffuel Installationofnaturalgas AmmoniaPiping Installationofhydrogen Tightnesstestofpiping General Pipelinesystempressure Pipelinesystem Technicalquality Appendix Selectionofflangegasket Appendix CommonSteelDataofOilandGas Explanationofwordinginthis Listofquoted Addition:Explanationof 公称压力（PN）nominalPN公称尺寸（DN）nominal用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DNmmpipingpipeorpipepipesupportsand全过程实施绿色施工，应符合《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905绿色施工评价标准》GB/T506401DL5009.1管道预制配管宜在现场组合场或厂房进行，工厂化配管可按《电站配管》DL/T850100%200mm；集中布置的小径管（Φ≤60mm），500mm；60mm5.1.9DN≥100mm图 管子对口角变形折口偏差示意1.5/1000，1.5mm，200mm1.5mm，A2～31.155.1.14表 管道安装的允许偏差值1/10001.5/1000≤2/10000.03Ω。油气管道油漆标识应符合《发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072A天然气系统管道布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016阀、放空竖管的设置和布置原则按《输气管道工程设计规范》GB50251合《燃气电站天然气系统安全生产管理规范》GB∕T36039100mm天然气管道与电力电缆、通信光(电)缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m，交叉点两GB50251管沟开挖应符合设计要求，管沟尺寸允许偏差应为0mm～100mm，沟底标高允许偏差应为-100mm～0mm，0mm～100mm；直埋管道应按设计要求进行防腐，回填前应进行100%电火花检漏试验，并进行隐蔽0.003，1m。套管内的管段不应有焊缝；套管的端部应设检漏管；250mm。2.0m20m～25m20Ω0.5%；95%。1.5～220.2mg/L。5℃，5℃时，应采取防冻措施。0.1MPa/min。1.50.2MPa。强度试验持续稳压时间4h；4h，直至检查合格方可泄压。1.50.2MPa，试验稳4h；1.0524h，试压期间用发泡剂检查应无泄漏。20min；1.0550%进行检查，如无泄漏及异常6h24h6.2.4表 氢气管道的试验介质和试验压<>注：1P5min,以无变形、无泄露为合10min，然后降至工作压力，对焊缝及连接lOO%无损检验(超声波或射线检验)，检验合格后整体进行严密性试验。天然气管道吹扫应采用不含油的空气或不助燃气体，气体流速不小于20m／s，吹扫DN100DN1005minA表 法兰垫片材料的选0.03Ω时，应进行防GB50316GB501843轮发电机组》DL5190.35DL5190.5。BB.1抗拉强度屈服强度伸长率3040Cr18Ni9304L316L表B.2油气管道常用钢材化学成分 单位 GB/T21448GB/T36039《燃气电站天然气系统安全生产管理规范》GB50016《建筑设计防火规范》GB50028GB50169GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235《工业金属管道工程施工规范》GB50251《输气管道工程设计规范》GB50316GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》GB/T50640《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50905《建筑工程绿色施工规范》DL5009.11DL/T5072DL/T5174《燃气－蒸汽联合循环电厂设计规定》DL/T5204《发电厂油气管道设计规程》DL5190.22DL5190.55DL5190.66部分：水处理和制（供）DL/T5190.8《电力建设施工技术规范8DL/T850DL/T869DL/T889《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T922《火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则》TSGD0001DL/TXXXX-XXXX 一般规 天然气管道安 一般规 管道压力试 公称尺寸GB/T-2014GB/T506402010 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20173.0.1材料。根据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017参照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20154.1.14.1.1.25.1.9200mm允许偏差按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017DN＜100mma≯1mm，DN≥100mm，a≯2mm。原引用《电力建设施工技术规范第五部分：管道及系统》DL5190.52012，DN＜100mm，a≯2mm，DN≥100mm，a≯3mm5.1.13 1.1倍，在试验压力下的持续时间不得少于5min验收导则》DL/T922-20162阀、放空竖管的设置和布置原则按《输气管道工程设计规范》GB5025120152天然气管道与电力电缆、通信光(电)缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m，交叉点两GB5025120156.1.2当采用水作试验介质时，试验用水应清洁、无油，且对管道系统材料的腐蚀性小。对DL/T889-20154.1.86.4.32DL5190.2-8.3.35204-201610.2.66处理及制氢设备和系统》DL5190.6-201615.3.2管道吹扫参照《工业金属管道工程施工规范》GB502352017量验收规范》GB501842011Codeforconstructionofoil/gaspipelineinfossil-firedpowerDL/T5818-前 附录A法兰垫片材料的选 附录B油气管道常用钢材数 标准用词说 附条文说 General Basic Acceptanceandcustodyofpiping Installationof General Installationoffuel Installationofnaturalgas AmmoniaPiping Installationofhydrogen Tightnesstestofpiping General Pipelinesystempressure Pipelinesystem Technicalquality Appendix Selectionofflangegasket Appendix CommonSteelDataofOilandGas Explanationofwordinginthis Listofquoted Addition:Explanationof 公称压力（PN）nominalPN公称尺寸（DN）nominal用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DNmmpipingpipeorpipepipesupportsand全过程实施绿色施工，应符合《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905绿色施工评价标准》GB/T506401DL5009.1管道预制配管宜在现场组合场或厂房进行，工厂化配管可按《电站配管》DL/T850100%200mm；集中布置的小径管（Φ≤60mm），500mm；60mm5.1.9DN≥100mm图 管子对口角变形折口偏差示意1.5/1000，1.5mm，200mm1.5mm，A2～31.155.1.14表 管道安装的允许偏差值1/10001.5/1000≤2/10000.03Ω。油气管道油漆标识应符合《发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072A天然气系统管道布置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016阀、放空竖管的设置和布置原则按《输气管道工程设计规范》GB50251合《燃气电站天然气系统安全生产管理规范》GB∕T36039100mm天然气管道与电力电缆、通信光(电)缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m，交叉点两GB50251管沟开挖应符合设计要求，管沟尺寸允许偏差应为0mm～100mm，沟底标高允许偏差应为-100mm～0mm，0mm～100mm；直埋管道应按设计要求进行防腐，回填前应进行100%电火花检漏试验，并进行隐蔽0.003，1m。套管内的管段不应有焊缝；套管的端部应设检漏管；250mm。2.0m20m～25m20Ω0.5%；95%。1.5～220.2mg/L。5℃，5℃时，应采取防冻措施。0.1MPa/min。1.50.2MPa。强度试验持续稳压时间4h；4h，直至检查合格方可泄压。1.50.2MPa，试验稳4h；1.0524h，试压期间用发泡剂检查应无泄漏。20min；1.0550%进行检查，如无泄漏及异常6h24h6.2.4表 氢气管道的试验介质和试验压<>注：1P5min,以无变形、无泄露为合10min，然后降至工作压力，对焊缝及连接lOO%无损检验(超声波或射线检验)，检验合格后整体进行严密性试验。天然气管道吹扫应采用不含油的空气或不助燃气体，气体流速不小于20m／s，吹扫DN100DN1005minA表 法兰垫片材料的选0.03Ω时，应进行防GB50316GB501843轮发电机组》DL5190.35DL5190.5。BB.1抗拉强度屈服强度伸长率3040Cr18Ni9304L316L表B.2油气管道常用钢材化学成分 单位 GB/T21448GB/T36039《燃气电站天然气系统安全生产管理规范》GB50016《建筑设计防火规范》GB50028GB50169GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235《工业金属管道工程施工规范》GB50251《输气管道工程设计规范》GB50316GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》GB/T50640《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50905《建筑工程绿色施工规范》DL5009.11DL/T5072DL/T5174《燃气－蒸汽联合循环电厂设计规定》DL/T5204《发电厂油气管道设计规程》DL5190.22DL5190.55DL5190.66部分：水处理和制（供）DL/T5190.8《电力建设施工技术规范8DL/T850DL/T869DL/T889《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T922《火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则》TSGD0001DL/TXXXX-XXXX 一般规 天然气管道安 一般规 管道压力试 公称尺寸GB/T-2014GB/T506402010 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20173.0.1材料。根据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017参照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20154.1.14.1.1.25.1.9200mm允许偏差按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017DN＜100mma≯1mm，DN≥100mm，a≯2mm。原引用《电力建设施工技术规范第五部分：管道及系统》DL5190.52012，DN＜100mm，a≯2mm，DN≥100mm，a≯3mm5.1.13 1.1倍，在试验压力下的持续时间不得少于5min验收导则》DL/T922-2