《羽绒羽毛被》征求意见稿

T/CASMESX—2022前  言 II1范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34技术要求 45试验方法 66检验规则 77标志、包装、运输和贮存 8羽绒羽毛被范围本文件规定了羽绒羽毛被（以下简称“羽绒被”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于以绒子含量≥75 %的羽绒羽毛为填充料，并以各种纺织面料为毯壳的羽绒披毯。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1193—2012羽绒羽毛被GB/T2910纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB5296.4消费者使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10288羽绒羽毛检验方法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17685羽绒羽毛术语和定义GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01053纺织品纤维含量标签规范FZ/T01057纺织品纤维鉴别试验方法QB/T1193—2012羽绒羽毛被术语和定义GB/T17685和QB/T1193界定的术语与定义适用于本文件。技术要求基本安全技术要求按照GB18401的规定执行。内在质量应符合表1的规定。其他内在质量指标应符合QB/T1193—2012优等品的规定。内在质量项目要求优等品一等品纤维含量羽绒羽毛在填充物中所占质量的比例大于等于50 %，其中绒子含量偏差值符合附录A要求，其他纤维含量允许偏差值符合FZ/T01053要求羽绒填充物绒子含量/%≥75？蓬松度≥高于附录A相关要求的20 %以上高于附录A相关要求的10 %以上气味/级≤12其他性能要求符合附录A要求其他纤维填充物符合相应产品标准填充物质量偏差率/%≥-5.0防钻绒性/根≤818被壳品质甲醛含量符合GB18401要求pH可分解芳香胺染料异味透气率/（mm/s）≥5色牢度/级耐汗渍变色43/4沾色耐摩擦干摩湿摩3/43外观质量应符合表2的规定。其他外观质量指标应符合QB/T1193—2012优等品的规定。外观质量项目要求优等品一等品规格尺寸偏差率/%-1.5～＋2.5色花、色差级4/54纬斜、花斜/%2.03.0外观瑕疵破损、针眼无色斑、污渍无可有轻微一处/面线状疵点条块状疵点印花不良轻微搭、沾、渗色、漏印、不影响外观辅料质量配件应坚实光滑、美观、无斑点、无锈蚀；各种缝线、衬布、嵌线、耐久性标签及搭钩等性能、质地应与面料相适宜；拉链咬合良好、松紧适宜、光滑流畅注：外观疵点及程度说明见附录B。工艺质量工艺质量应符合表3的规定。工艺质量项目要求填充物均匀程度厚薄基本均匀，产品有特殊设计需求除外针迹密度四周止口（含拼接处）≥14针/3 cm，其他部分≥11针/3 cm耐久性标签内容符合GB5296.4要求，字迹清晰、耐用，缝制平服缝纫质量轨迹直顺、平服、牢固，不可有毛边外露缝纫起止处应打0.5 cm～2.0 cm回针，接针套正嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光绗缝针迹平服，无折皱夹布绣花平服，无明显漏绣试验方法内在质量纤维含量面料纤维含量按GB/T2910、FZ/T01057的规定进行测定。羽绒填充物按GB/T10288的规定进行检测，限量要求按QB/T1193—2012的规定进行测定。其他纤维填充物按国际羽绒羽毛局测试规则IDFB第15部分的规定进行测定。填充物质量偏差率测试、平衡条件按GB/T6529的规定的方法进行测定。检验方法按QB/T1193—2012的规定进行测定。填充物质量偏差率的计算按QB/T1193—2012的规定进行计算。防钻绒性按QB/T1193—2012的规定进行测定。被壳甲醛含量按GB/T2921.1的规定进行测定。被壳pH按GB/T7573的规定进行测定。被壳可分解芳香胺染料按GB/T14801的规定进行测定。被壳异味按GB18401的规定进行测定。被壳透气率按GB/T5453的规定进行测定，对多层包覆的纤维材料分别检测透气率，记录最低值。被壳耐汗渍色牢度按GB/T3922的规定进行测定,采用单纤维贴衬。被壳耐摩擦色牢度按GB/T8170进行。外观质量、工艺质量外观检验在自然背光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度500 lx～600 lx,检验人员眼部距成品约1 m，桌面平整光滑。检验采用手感、目测，或与确认样对比。其他按相应的方法标准规定。规格尺寸偏差率按QB/T1193—2012的规定进行测定。成品的色差及色花用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。成品的纬斜按GB/T14801的规定进行。成品的外观疵点及程度说明按QB/T1193—2012的规定进行测定。检验规则检验分类产品的检验分为出产检验和型式检验。出厂检验项目为本标准4.1中的内在质量项目中的纤维含量、蓬松度、气味、填充物质质量偏差率、防钻绒性等项目，标准4.2中的外在质量项目。出厂检验在产品生产完毕交货前进行。型式检验项目为标准第4章全部项目，凡属下列情况之一者应进行型式检验：产品结构、工艺、材料有重大改变时；产品停产半年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。组批以同一品种原料投产，按同一生产出来的同一品种、同一规格的产品组成的一个检验批。抽样从检验批中随机抽取3条样品，全部进行外观质量和工艺质量检验，并抽取其中一条样品进行内在质量检验。结果判定内在质量判定内在质量指标符合表1要求的，判定为内在质量合格。外观质量判定外观质量指标符合表2要求的，判定为外观质量合格。工艺质量判定工艺质量指标符合表3要求的，判定为工艺质量合格。综合判定内在质量、外观质量和工艺质量均合格，则判定该批产品合格；内在质量、外观质量和工艺质量有一项不合格，则判定该批产品不合格。标志、包装、运输和贮存标志成品使用说明应符合GB5296.4的规定执行。产品规格标注内容应包括成品尺寸：宽cm×长cm。纤维含量标注方法应符合GB/T29862的规定，应标注填充物种类、绒子含量、填充物重量，并明示成分比例。包装、运输和贮存羽绒羽毛被应用包装袋或盒独立包装，并附有标准7.1中规定的标志。包装应完整，注意防潮、防污损。运输中应注意防火、防潮、不应重压、玷污或损伤。羽绒羽毛被贮存时应注意防潮、防霉、防强光照射和防重压。

（规范性附录）

羽绒填充物要求鹅绒应符合表A.1的规定。鸭绒应符合表A.2的规定。鹅绒绒子含量/%绒子含量允许偏差/%绒丝/%≤羽丝/%≤/%≤损伤毛/%≤异色毛绒1）/%≤长毛片/%≤杂质/%≤蓬松度/cm≥耗氧量/(mg/100g)≤透明度/mm≥残脂率/%≤水分含量/%≤鸭毛绒含量2）/%≤75-5.010.010.01.52.01.00.51.222.210.06001.013.01580-5.010.010.01.02.01.00.51.222.810.06001.013.01585-5.010.010.01.02.01.00.51.023.410.06001.013.01590-5.010.010.01.02.01.00.51.024.010.06001.013.01595-5.05.05.01.02.01.00.51.024.610.06001.013.0151）仅白鹅、鸭毛绒需要进行异色毛绒检验。2）标签为80%以下绒子含量的鹅绒需分别进行鹅/鸭绒区分。80%及以上绒子含量的鹅绒仅需进行鹅/鸭绒区分。

鸭绒绒子含量/%绒子含量允许偏差/%绒丝/%≤羽丝/%≤/%≤损伤毛/%≤异色毛绒/%≤长毛片/%≤杂质/%≤蓬松度/cm≥耗氧量/(mg/1000g)≤透明度/mm≥残脂率/%≤水分含量/%≤75-5.010.010.01.52.01.00.51.22110.06001.013.080-5.010.010.01.02.01.00.51.221.610.06001.013.085-5.010.010.01.02.01.00.51.022.210.06001.013.090-5.010.010.01.02.01.00.51.022.810.06001.013.095-5.05.05.01.02.01.00.51.023.410.06001.013.0（规范性附录）外观疵点及程度说明B.1线状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2 cm的各类疵点。B.2条块状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2 cm的疵点，不包括色斑、污渍。B.3破损相邻的纱、线断裂2根及以上的破洞、破边；0.3 cm及以上的跳花。B.3疵点的轻微、明显程度见表B.1。表B.1疵点的轻微、明显程度规定疵点程度说明印染疵参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3/4级以上为轻微，3/4级及以下为明显纱、织疵线状轻微粗度大于纱支3倍的粗经，线状错经