项目六 任务5 车轮与轮胎认知

项目六行驶系统结构及维修任务5车轮与轮胎认知（4学时）一、基本设计教学内容车轮与轮胎认知（项目六任务5）：含车轮（功用/分类/构造/拆装检修）、轮胎（功用/类型/结构/规格/拆装/换位/磨损检查）、任务导入（小陈换备胎案例）课程名称汽车底盘构造与维修项目名称项目六汽车行驶系结构与检修授课地点汽车实训中心（理实一体化教室）授课形式案例驱动（小陈换备胎）、虚实结合（动画+模型+实操）、分组协作、理实一体化授课学时4学时（180分钟）第1学时：车轮认知，第2学时：轮胎认知，第3学时：车轮轮胎拆装+磨损检查(实操)，第4学时：轮胎换位+总结反馈使用教材《汽车底盘构造与维修》活页式教材（机械工业出版社）授课对象24级汽车类专业各班级核心设备1.模型：辐板式/辐条式车轮模型、有内胎/无内胎轮胎模型、子午线/斜交轮胎解剖模型各1套2.实操工具：套筒扳手、扭力扳手、胎压表、胎纹深度尺、三角垫块、手套4套3.教学资源：超星学习通平板4台二、教学分析2.1内容分析分析项目具体说明课程定位承接项目六任务4“悬架认知”，聚焦行驶系“车轮与轮胎”核心部件，覆盖文档要求的结构、拆装、检修、换位，解决“小陈换备胎”等实际问题，实现“悬架→车轮→轮胎”行驶系部件认知闭环，为后续行驶系综合检修奠定基础核心内容车轮：①功用，②分类，③构造，④拆装检修；轮胎：①功用，②类型，③结构，④规格，⑤拆装与检查，⑥换位3.学时分配：第1学时：车轮功用→分类→构造→模型解析第2学时：轮胎功用→类型→结构→规格→模型解析第3学时：车轮拆装→轮胎拆装→磨损/气压检查第4学时：轮胎换位→故障关联→总结反馈思政融入点1.安全规范：换备胎时三角垫块使用、举升机操作，强化“安全第一”职业操守（文档素养目标1）2.质量意识：轮毂轴承调整、轮胎力矩拧紧，培养“精准操作”质量意识（文档素养目标2）3.挫折教育：实操中遇“螺母拧不动”“胎压异常”，引导直面挫折、解决问题（文档素养目标3）教学逻辑案例导入（小陈换备胎）→理论认知（车轮→轮胎）→模型具象（部件识别）→实操验证（拆装→检查→换位）→总结反馈（故障关联）2.2学情分析分析维度具体内容知识技能基础1.知识：已掌握任务4“悬架连接车桥与车轮”功能，对车轮“轮毂轴承调整”、轮胎“规格解读”“换位方法”模糊2.技能：会基础模型观察，无“车轮拆装”“胎压检测”“胎纹测量”经验，易混淆“子午线胎与斜交胎”“轮胎荷重指数与速度等级”认知实践难点1.抽象理解：子午线胎“帘线垂直胎面”结构优势（耐磨/低滚阻）2.规格解读：35%学生无法完整解读“185/70R1386T”各参数含义3.实操难点：40%学生对角线拧紧螺母顺序错误、轮毂轴承松紧度调整不当（过紧发热/过松摆振）学习特点1.偏好“换备胎视频+实操训练”具象化学习，对纯文字“帘布层结构”兴趣低2.关注“轮胎磨损与行车安全”“备胎更换实操步骤”，渴望通过实操解决实际问题（文档案例驱动）2.3教学目标目标类型具体目标素养目标1.养成安全规范操作习惯（三角垫块、举升机使用），树立安全意识（文档素养目标1）2.强化质量意识与责任意识（精准调整轮毂轴承、按规拧紧螺母）（文档素养目标2）3.培养直面挫折、解决问题的态度（实操困难应对）（文档素养目标3）知识目标1.了解车轮的功用、分类（轮辐/材质/轮辋）与构造（轮毂/轮辋/轮辐）2.了解轮胎的功用、类型（充气压力/有无内胎/帘布层/花纹）与结构（外胎/内胎/垫带）3.掌握轮胎规格代号含义（如185/70R1386T）4.理解轮胎磨损规律与换位方法（货车/乘用车差异）技能目标1.能在模型/实车上识别车轮类型（辐板式/辐条式）、轮胎类型（子午线/斜交胎），指认核心部件2.能规范完成车轮拆装（对角线松紧螺母）、轮毂轴承调整（紧到底退1/3圈）3.能使用胎压表测气压、胎纹深度尺测磨损（≥1.6mm），评定轮胎状态4.能按方法完成轮胎换位（乘用车单边前后互换、货车循环换位）2.4教学重难点重难点类型具体内容解决措施教学重点1.车轮构造（轮毂/轮辋/轮辐）与拆装步骤（对角线松紧螺母）2.轮胎结构（外胎分层）与规格解读（185/70R1386T）3.轮胎磨损检查（花纹深度≥1.6mm）与换位方法（分车型）4.轮毂轴承调整（紧到底退1/3圈）1.模型对比：并列辐板式/辐条式车轮模型，贴“轮毂/轮辋/轮辐”标注贴2.规格口诀：“宽扁比，R子午，轮辋英寸，荷重速度后面追”（185宽、70扁比、R子午、13英寸、86荷重、T速度）3.实操示范：教师演示“对角线拧螺母”“胎纹深度测量”“乘用车换位”，用示意图标注顺序4.手感训练：学生反复练习轮毂轴承调整（紧到底退1/3圈），直至车轮能自由转动无轴向间隙教学难点1.子午线胎与斜交胎的结构差异（帘线排列）及优势2.轮胎荷重指数（86→530kg）与速度等级（T→190km/h）对应3.轮毂轴承松紧度判断（过紧/过松危害）1.解剖演示：用子午线/斜交胎解剖模型，直观展示“帘线垂直vs交叉”，配合动画讲解耐磨优势2.表格对照：发放荷重/速度等级表（表6-2/3），学生分组练习“规格→参数”对应（如86→530kg、T→190km/h）3.故障模拟：故意调松/调紧轮毂轴承，让学生观察“车轮摆振/发热”现象，理解危害三、教学策略策略类别具体方法实施要点教法1.案例驱动法播放小陈换备胎视频，提问“换备胎时为何要对角线松螺母？”，激发探究欲（文档导入案例）2.解剖模型演示法用子午线胎解剖模型展示“胎面/帘布层/缓冲层”，用车轮模型展示“轮毂轴承结构”3.实操示范法教师完整演示“车轮拆装→轮毂轴承调整→轮胎检查→换位”全流程，强调安全规范（三角垫块、举升机）学法1.分组协作法4人1组，分工：安全员（放三角垫块、检查举升机）操作员（拆装车轮、调整轴承）检测员（测胎压、胎纹深度）记录员（填《实操工单》）2.问题导向法围绕“子午线胎为何比斜交胎耐磨？”“轮胎换位为何分车型？”“轮毂轴承过紧会怎样？”展开讨论3.试错学习法允许学生在安全范围内试错（如错序拧螺母、过度调整轴承），教师引导观察问题、修正操作3.2教学环境环境类别具体要求区域划分1.理论演示区：配投影，播放小陈换备胎视频、轮胎结构动画2.模型解析区：摆放车轮/轮胎模型、解剖件，贴部件标注贴3.实操区：设4个工位，每工位配车轮总成、扳手、胎压表、三角垫块、《实操工单》4.讨论区：4人1组围坐，配备轮胎规格表（表6-2/3）、换位示意图设备保障1.安全设备：三角垫块、防滑垫、手套、举升机（带锁定装置）2.教学设备：超星学习通（确保视频流畅）、模型照明灯3.实操工具：套筒扳手（17-19mm）、扭力扳手（0-300N・m）、胎压表、胎纹深度尺3.3教学资源资源类型具体内容核心教材《汽车底盘构造与维修》活页式教材：①车轮构造/拆装图示（图6-50~54）②轮胎结构/规格/换位图示（图6-57~66）③荷重/速度等级表（表6-2/3）线上资源超星学习通专属课程：1.小陈换备胎故障视频（3分钟，含错误操作警示）2.轮胎结构动画：子午线胎帘线排列（2分钟）3.轮胎换位动画：乘用车/货车换位顺序（各2分钟）4.预习测验（5题：如“子午线胎标记是？”“胎纹深度下限是？”）实操资源1.车轮/轮胎模型、解剖件2.工单：《车轮拆装工单》《轮胎检查与换位工单》3.辅助工具：轮胎规格解读海报、换位顺序示意图、荷重/速度等级速查表思政资源1.维修技师“规范换备胎”工作纪实（图文，强调安全规范）2.“胎压异常导致爆胎”警示案例（视频，强化质量意识）3.实操挫折应对卡（如“螺母拧不动：喷松动剂+加长扳手”）3.4教学流程流程阶段阶段任务实施细节（4学时）课前探索（15分钟，线上）基础认知铺垫1.学生观看：小陈换备胎视频、轮胎结构动画2.完成超星预习测验（5题）3.留言：“换备胎时要注意哪些安全事项？”课中实施（160分钟）第1学时：车轮认知（40分钟）1.案例导入（5分钟）：播放小陈视频，提问“为何对角线松螺母？”2.理论讲解（25分钟）：车轮功用→分类→构造→拆装步骤3.模型解析（10分钟）：分组识别车轮模型部件，填《部件识别表》第2学时：轮胎认知（40分钟）1.复习导入（5分钟）：提问“车轮的核心部件有哪些？”2.理论讲解（25分钟）：轮胎功用→类型→结构→规格→磨损/换位3.模型解析（10分钟）：分组解读轮胎规格（如185/70R1386T），填《规格解读表》第3学时：拆装与检查（40分钟）1.实操准备（5分钟）：教师示范车轮拆装、胎压/胎纹测量2.分组实操（30分钟）：①拆装车轮（对角线松紧螺母）②调整轮毂轴承（紧到底退1/3圈）③检查胎压/胎纹深度3.教师巡视（5分钟）：纠正操作错误（如错序拧螺母）第4学时：换位与总结（40分钟）1.实操准备（5分钟）：教师示范乘用车/货车轮胎换位2.分组实操（25分钟）：①乘用车单边前后互换②货车循环/交叉换位③填《换位工单》3.总结反馈（10分钟）：各组汇报成果，教师点评共性问题课后拓展（20分钟）能力迁移巩固1.完成超星课后测验（8题，含规格解读、换位）2.调研任务：观察身边1种车型（轿车/货车），记录轮胎规格、判断换位方法，拍摄照片3.预习下节课“行驶系综合故障诊断”四、教学实施4.1课前探索（15分钟，线上）教学环节教师活动学生活动设计意图思政融入资源推送与预习1.超星发布：小陈视频、轮胎动画、预习测验2.设定留言话题：“换备胎的安全事项？”1.观看视频/动画，记录疑问（如“轮毂轴承怎么调？”）2.完成测验，提交错题（重点标注规格/换位类）3.留言猜想（如“放三角垫块、举升要稳”）1.用文档案例激发兴趣，关联安全素养2.暴露认知盲区，精准定位重点通过留言，初步培养安全意识4.2课中实施：第1学时车轮认知（40分钟）教学步骤教学内容教师活动学生活动时间思政融入1.案例导入小陈换备胎1.播放视频（2分钟），强调“错误拧螺母导致轮辋变形”2.提问：“为何必须对角线松紧螺母？”1.观察视频中错误操作后果2.发言分享猜想（如“受力均匀防变形”）5分钟用错误案例强化“规范操作”意识2.理论讲解车轮功用/分类/构造/拆装1.讲解：①功用：安装轮胎、传载荷②分类：辐板式（轿车）vs辐条式（货车）③构造：轮毂（装轴承）、轮辋（装轮胎）、轮辐（连接）④拆装：对角线松螺母→举升→取轮，安装反之（规定力矩）2.互动：“铝合金车轮比钢制的优势？”1.记录笔记，标注“对角线顺序”“力矩要求”2.回答互动问题（如“轻、美观、散热好”）25分钟1.超星推送构造动画2.思政：通过“材质优势”，培养质量意识3.模型解析车轮部件识别1.示范：在模型上指认“轮毂/轮辋/轮辐”，标注辐板式特征2.巡视：纠正“混淆轮毂与轮辋”等问题1.4人1组，分工识别模型2.填写《部件识别表》（标注部件名称+类型）10分钟1.模型贴标注贴2.思政：强调“精准识别”，培养工匠精神4.3课中实施：第2学时轮胎认知（40分钟）教学步骤教学内容教师活动学生活动时间信息化/思政融入1.复习导入车轮认知回顾1.提问：“车轮拆装的核心注意事项是什么？”2.引出本节课：“轮胎如何与车轮配合工作？”1.回答问题（如“对角线拧螺母”）2.思考轮胎作用5分钟1.投影展示拆装要点2.思政：强化“温故知新”习惯2.理论讲解轮胎功用/类型/结构/规格/换位1.讲解：①功用：支撑、缓冲、附着、转向稳定②类型：子午线胎（R标记）、无内胎（真空胎）③结构：外胎（胎面/帘布层/缓冲层/胎圈）④规格：185/70R1386T（逐参数解读）⑤换位：乘用车单边前后、货车循环2.演示：用解剖模型展示帘布层排列1.记录笔记，标注“R=子午线”“1.6mm磨损下限”2.分组练习规格解读（如86→530kg）25分钟1.超星推送规格动画2.思政：通过“规格对应安全”，强化责任意识3.模型解析轮胎规格解读1.发放轮胎规格表（表6-2/3），指导分组练习2.巡视：纠正“荷重/速度等级对应错误”1.小组内互考规格解读（如“T对应多少km/h？”）2.填写《规格解读表》10分钟1.发放速查表2.思政：培养“细致对应”的严谨态度4.4课中实施：第3学时拆装与检查（40分钟）教学步骤教学内容教师活动学生活动时间信息化/思政融入1.实操准备示范指导1.示范：①车轮拆装：对角线松（分2次）→举升→取轮，安装反之（力矩拧紧）②轮毂轴承调整：紧到底→退1/3圈→检查转动③轮胎检查：胎压表测气压、深度尺测胎纹（≥1.6mm）2.强调安全：“举升后必锁、戴手套防划伤”1.观察示范步骤，记录要点2.检查工具（扳手、胎压表）5分钟1.投影展示实操步骤图2.思政：强调“安全第一”，落实素养目标2.分组实操拆装与检查1.分组任务：①操作员：拆装车轮、调整轴承②检测员：测胎压、胎纹深度③记录员：填《实操工单》④安全员：看管举升机、放三角垫块2.巡视：纠正“错序拧螺母”“轴承调整过度”1.按分工实操，互相配合2.遇到问题（如螺母拧不动）先讨论，再请教教师30分钟1.实操区贴安全警示贴2.思政：通过“解决拧不动问题”，培养直面挫折态度3.问题点评共性错误纠正1.集中点评：①错序拧螺母→轮辋变形②轴承过紧→发热③胎纹测量点错误→数据不准2.指导修正：让学生重新调整错误操作1.记录共性错误，修正操作2.重新检查轴承松紧度、胎纹深度5分钟1.展示错误操作后果图2.思政：强化“知错就改”的责任意识4.5课中实施：第4学时换位与总结（40分钟）教学步骤教学内容教师活动学生活动时间信息化/思政融入1.实操准备换位示范1.示范：①乘用车：左前→左后、右前→右后（单边前后互换，图6-66）②货车：循环换位（1→2→3→4→1，图6-65）2.强调：“有向花纹轮胎需按箭头装，不可反”1.观察换位顺序，记录示意图2.准备车轮总成、换位工单5分钟1.投影展示换位示意图2.思政：通过“顺序正确”，培养质量意识2.分组实操轮胎换位1.分组任务：①A组：乘用车单边前后互换②B组：货车循环换位③记录员：填《换位工单》（标注前后位置）2.巡视：纠正“位置记错”“有向花纹装反”1.按车型完成换位，互相检查顺序2.验证：换位后轮胎滚动方向正确（有向花纹）25分钟1.发放换位顺序卡2.思政：培养“团队协作”能力（互相检查）3.总结反馈成果汇报+知识梳理1.组织：各组汇报1项成果（如“乘用车换位顺序”“胎纹合格标准”）2.梳理：车轮轮胎核心知识（构造→拆装→检查→换位）3.布置课后任务：车型调研1.汇报成果，分享实操感悟（如“安全规范很重要”）2.记录知识框架，明确课后任务10分钟1.超星展示知识框架图2.思政：通过“感悟分享”，深化素养目标