高大模板安全专项施工方案

第二节

高支模及概况定义根据《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质〔2018〕31号文件和《江西省城乡与住房建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》规定：（1）搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案；（2）超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程：搭设模板高度

8m

及以上；搭设跨度

18m

及以上；施工总荷载

15kN/m2

及以上；集中线荷载

20kN/m

及以上。特殊部位的混凝土模板支撑工程：地下室中板及顶板，或雨篷，或屋面挑檐，或屋顶构架，或高度

8m

以上独立柱（墩）。砼板厚

300mm

及以上；砼梁截面积

0.50

㎡及以上的混凝土模板支撑专项方案必须组织专家进行评审，评审通过后才能进行高支模施工1.

本工程高大支模情况根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于300mm，其模板支撑系统属于高支模范围，本工程此种情况存在。根据以上关于梁线荷载的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于0.50m2时，应验算其集中线荷载是否超过高支模范围，以确定是否需要专家论证。根据以上计算确定本工程梁截面积大于0.50m2的梁模板搭设、板厚度超过300mm的需按高大支模要求搭设。通过查阅设计院提供的荷载分布图人防区域地下室结构荷载分布情况如下：（1）地下室底板的荷载分布情况如下：恒载（21.5KN/㎡）、活载（4KN/㎡），人防荷载（-92KN/㎡）；（2）负一层板的荷载分布情况如下：恒载（2.5KN/㎡）、活载（5KN/㎡），人防荷载（55KN/㎡）；（3）地下室顶板的荷载分布情况如下：恒载（29KN/㎡）、活载（5KN/㎡），人防荷载（70KN/㎡）。2.

高支模概况本工程地下两层，地上两层；各层层高及结构标高见下表：各层局部区域存在截面尺寸大于0.50㎡的大截面梁。本工程梁板支撑体系采用扣件式钢管架（梁或板底支撑采用顶托）。本工程梁截面积大于0.50㎡的梁信息数量统计表如下：1、本工程基础为机械旋挖钻孔灌注桩，底板的厚度为800mm，配筋为φ20@150双层双向通长设置，其中负一层板的支模架搭设在地下室底板上。2、地下一层的楼板厚度为250mm（φ12@150）、350mm（φ12@150、部分附加φ10@300）、450mm（φ16@150），其中占比较大的为350mm板厚，地下室顶板的支模架体搭设在负一层板面上。3、在拆除架体之前应采用混凝土回弹仪进行回弹，确定混凝土强度，再经过监理、项目技术负责人同意后方可进行支模架体的拆除。4、在施工负一层墙柱和地下室顶板结构时，负二层搭设的架体不得拆除，待地下室结构施工完成后，且强度满足要求后方可进行负二层架体的拆除。第三节

施工要求和技术保证条件1.

施工要求质量目标：合格。安全目标：安全生产责任事故为零，因工死亡为零，重伤为零，无重大机械事故，无

火灾、无食物中毒，无重大治安事件和公有机动车事故发生。作业环境：1、模板工程作业高度在

2m

及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护。2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。5、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。7、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5

级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。2.

技术保证条件项目总工程师组织管理人员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。编制施工方案，按规定进行论证、审批。施工总荷载较大的，需考虑荷载往下层传递的影响。针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。现场由测量员做好标高及平面控制点的引测工作，并移交现场作业人员，做好相关交底。3.

管理措施本项目高支模部分整体施工前，由项目总工程师组织编制专项施工方案，编制完成后由公司安全、生产、技术部门审核，并由公司项目总工程师审批，并报监理单位、业主单位审批。审批完成后组织专家论证。高大支模施工方案按照专家论证意见修改完成后方进行现场指导施工。模板支撑体系搭设前，专项施工方案实施前，编制人员或者项目总工程师应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向施工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部项目总工程师及专职安全员随时对架体的搭设情况，根据专项施工方案、施工图纸及相关文件的要求进行现场检查，发现问题立即通知班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司项目总工程师组织技术、安全、质量等部门项目部相关人员以及监理工程师进行联合验收，验收合格后方能进行混凝土的浇筑。第四节

风险辨识与分级1.

风险识别及分级汇总表2.

有限空间作业危险源识别与措施2.1

危险源辨识窒息风险：消防水池内空气流通不畅，可能存在缺氧情况。施工过程中若产生有害气体（如焊接产生的废气等），容易积聚在有限空间内，导致人员窒息。中毒风险：可能残留的化学物质或防水材料释放的有害气体，进入人体后会引起中毒。坍塌风险：消防水池周边土体不稳定或在施工过程中对池壁造成扰动，可能导致坍塌。溺水风险：消防水池内可能有积水，人员不慎跌入有溺水危险。电气风险：有限空间内可能存在电气设备漏电等情况，容易引发触电事故。2.2

施工措施施工准备：制定详细的有限空间作业施工方案，明确作业流程和安全措施。对作业人员进行有限空间作业安全培训，使其熟悉作业环境、危险因素和应急处置方法。配备必要的安全防护设备，如呼吸器、安全带、安全绳等。在消防水池入口处设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。通风换气：在施工前，必须对消防水池进行充分的通风换气，确保内部空气流通。可采用机械通风设备，如风机等，将新鲜空气送入有限空间，排出有害气体。通风时间应根据消防水池的体积、通风设备的性能等因素确定，一般不少于

30

分钟。在通风过程中，应定期检测有限空间内的氧气含量、有害气体浓度等指标，确保符合安全要求。气体检测：在施工前和施工过程中，应定期对消防水池内的气体进行检测。检测内容包括氧气含量、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度等。检测设备应定期校准，确保检测结果准确可靠。若检测结果不符合安全要求，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理，直至检测结果符合要求后方可继续作业。施工安全：作业人员应佩戴好安全防护设备，如呼吸器、安全带、安全绳等，并严格按照操作规程进行施工。在施工过程中，应保持通讯畅通，随时与外界保持联系。严禁在有限空间内使用明火或吸烟，防止引发火灾或爆炸事故。对施工过程中产生的废弃物应及时清理，避免对有限空间内的环境造成污染。2.3

拆模作业措施拆模准备：制定详细的拆模作业方案，明确作业流程和安全措施。对作业人员进行拆模作业安全培训，使其熟悉作业环境、危险因素和应急处置方法。配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全绳等。在消防水池入口处设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。通风换气：在拆模前，必须对消防水池进行充分的通风换气，确保内部空气流通。可采用机械通风设备，如风机等，将新鲜空气送入有限空间，排出有害气体。通风时间应根据消防水池的体积、通风设备的性能等因素确定，一般不少于

30

分钟。在通风过程中，应定期检测有限空间内的氧气含量、有害气体浓度等指标，确保符合安全要求。安全检查：在拆模前，应对消防水池内的模板支撑系统进行全面检查，确保其稳定性和安全性。检查模板是否有松动、变形等情况，如有应及时进行处理。检查拆模工具是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。拆模作业：作业人员应佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全带、安全绳等，并严格按照操作规程进行拆模作业。在拆模过程中，应从上往下依次拆除模板，严禁大面积拆除模板，防止模板坠落伤人。拆除的模板应及时清理出有限空间，避免对作业人员造成伤害。应急处置：在拆模作业过程中，若发生意外情况，如人员窒息、中毒、坍塌等，应立即启动应急预案，采取相应的应急处置措施。及时将受伤人员救出有限空间，并进行现场急救或送往医院进行治疗。第五节

场地工程地质和水文地质情况1.

地质构造根据区域地质资料，拟建区地处吉泰盆地中生代盆地中部，新构造运动承袭了前期的构造活动，具有明显的继承性和间歇性，以间歇性差异上升运动为总的趋势未发现明显的断裂构造。场地内均有覆盖层，未见基岩出露，未见基岩层理、基岩节理等结构面；勘探深度内，基岩内未揭露断裂、软弱夹层等结构面。2.

场地不良地质状况分析及处理措施根据场地现场调查，拟建场地地貌类型为山地丘岗地貌单元，场地内较开阔，经人工改造，未见有滑坡、崩塌、泥石流、沉降开裂、变形，冲刷等不良地质现象。在勘察过程中未发现有地下洞穴、防空洞、墓穴等不利埋藏物。3.

地基土层地震液化程度判定本区域范围内不必判别饱和砂土液化。4.

场地土的腐蚀性场地地下水按环境类型及地层渗透性对混凝土结构均具微腐蚀性，对钢筋混凝土长期浸水及干湿交替中的钢筋均具微腐蚀性。5.

项目地下管线及周边建筑物情况项目位于XXX，周边建筑及地下管线较多。项目部的定位及周边情况如下图所示：项目定位图6.

气候特征和季节性天气XXX位于江西省中西部，赣江中游。属中亚热带丘陵山市季风湿润气候，具有冬春阴冷，夏热秋燥，初夏多雨，伏秋干旱，云系多，光照少，无霜期长等特点。热量资源丰富，但冷热差异较大；雨水充沛，但丰而不衡；光照虽少，但光热同季，光能潜力大；山地垂直气侯多样，适谊高温作物栽培，有利作物安全越冬，有发展农、林、牧各业大农业的气候优势，但又伴有旱涝风冷等自然灾害。全市多年平均气温为

17.1-18.6℃，高温市出现在遂川、泰和、万安三县，夏秋时节扩大到吉安、吉水、永新三县；低温市冬季出现在北部，其它季节出现在宁冈附近的西部山市，年平地气温南北和东西均差

0.9℃。第二章

编制依据第一节

法律法规第二节

主要规程、规范第三节

编制原则考虑到施工工期、质量和安全要求，选择方案时，应充分考虑以下几点：1)模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2)在规定的条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3)选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4)结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5)所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求。6)结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验。第四节

编制说明本次模板施工方案主要针对主体结构的高大模板支撑体系的施工部署、施工方法、质量控制以及安全、文明施工措施进行论述。第三章

重大危险源识别第一节

重大危险源辨别根据江西省住房和城乡建设厅印发的《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的相关内容，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程：搭设模板高度

8m

及以上；搭设跨度

18m

及以上；施工总荷载

15kN/m2

及以上；集中线荷载

20kN/m

及以上。特殊部位的混凝土模板支撑工程：地下室中板及顶板，或雨篷，或屋面挑檐，或屋顶构架，或高度

8m

以上独立柱（墩）。砼板厚

300mm

及以上；砼梁截面积

0.50

㎡及以上的混凝土模板支撑专项方案必须组织专家进行评审，评审通过后才能进行高支模施工。本方案以此要求作为确定高大模板专家论证范围的依据。第二节

高支模区域结构平面图第三节

重大危险源可能出现的危害和产生的后果1.

模板坍塌（1）危害：高大模板坍塌瞬间会释放巨大的冲击力，对施工现场的人员、设备和周边结构造成严重破坏。可能引发连锁反应，导致相邻区域的模板支撑体系也发生坍塌，扩大事故范围。（2）产生的后果：人员伤亡：施工人员可能被掩埋在坍塌的模板和支架下，造成骨折、重伤甚至死亡。设备损坏：施工设备如起重机、混凝土泵车等可能被砸坏，影响工程进度和增加修复成本。工程延误：模板坍塌后需要进行清理和重建，这将导致工程进度严重滞后，增加项目成本。法律责任：如果事故造成严重后果，施工单位和相关责任人将面临法律诉讼和处罚。2.

高处坠落（1）危害：在高大模板施工中，作业人员通常在高处进行安装、拆除和检查等工作。如果安全防护措施不到位，或者作业人员疏忽大意，就容易发生高处坠落事故。高处坠落的冲击力很大，可能导致人员重伤甚至死亡。（2）产生的后果：人员伤亡：坠落的人员可能遭受头部、脊柱、四肢等部位的严重伤害，甚至危及生命。家庭影响：给受害者家庭带来巨大的痛苦和经济负担。工程影响：事故发生后，施工现场可能需要停工进行调查和处理，影响工程进度。3.

物体打击（1）危害：在高大模板施工中，上方掉落的工具、材料、构配件等物体可能会击中下方的作业人员，造成物体打击事故。物体打击的速度较快，冲击力较大，容易造成人员伤亡。（2）产生的后果：人员伤亡：被击中的人员可能遭受头部、面部、胸部等部位的伤害，严重时可导致死亡。工程影响：事故可能导致施工中断，影响工程进度和质量。安全信誉受损：事故会对施工单位的安全信誉造成负面影响，可能影响后续工程的承接。4.

施工用电事故（1）危害：高大模板施工现场通常需要大量的电气设备，如电焊机、起重机、混凝土泵车等。如果电气设备安装、使用不当，或者电气线路老化、破损，就容易发生触电、火灾等施工用电事故。触电事故可能导致人员瞬间死亡，火灾事故则可能迅速蔓延，造成严重的财产损失和人员伤亡。（2）产生的后果：人员伤亡：触电事故可导致作业人员遭受电击，引起心脏骤停、烧伤等严重伤害甚至死亡。火灾事故可能造成人员烧伤、窒息等伤害。财产损失：电气火灾可能烧毁施工现场的设备、材料和建筑物，造成巨大的财产损失。工程影响：事故发生后，施工现场可能需要停电进行抢修，影响工程进度。第四节

风险规避与预防措施1.

风险规避措施风险评估与分析在施工前，对高大模板工程进行全面的风险评估和分析。确定可能存在的重大危险源，评估其发生的可能性和危害程度。根据风险评估结果，制定相应的风险规避策略和应急预案。（1）工程保险为高大模板工程购买工程保险，以转移部分风险。工程保险可以在事故发生后提供经济赔偿，减轻施工单位的经济负担。（2）合同管理在与分包单位、供应商等签订合同时，明确各方的安全责任和义务。通过合同约束，促使各方共同做好安全管理工作。（3）安全培训与教育对施工人员进行全面的安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。培训内容应包括高大模板工程的施工特点、重大危险源、安全操作规程等。2.

预防措施（1）模板支撑体系设计与施工严格按照相关规范和标准进行模板支撑体系的设计。确保支撑体系的强度、刚度和稳定性满足要求。选用合格的材料和构配件，对进场的材料进行严格检验。加强模板支撑体系的施工管理，确保施工质量。严格控制立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等关键参数。（2）高处作业安全防护为高处作业人员提供合格的安全带、安全网等防护用品。在高处作业区域设置防护栏杆、安全通道等安全设施。加强对高处作业人员的安全管理，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。（3）物体打击防范在施工现场设置警示标志，提醒作业人员注意上方物体掉落。对上方作业区域进行封闭管理，防止物体掉落。加强对施工现场的清理和整理，及时清理高处的工具、材料等物品。（4）施工用电安全管理严格按照相关规范和标准进行施工用电设计和施工。确保电气设备的安装、使用符合要求。选用合格的电气设备和电线电缆，对进场的电气设备进行严格检验。加强对施工现场的用电管理，定期检查电气设备和线路，及时排除安全隐患。（5）安全监测与预警在高大模板工程施工过程中，对模板支撑体系、周边建筑物等进行实时监测。及时发现异常情况，采取相应的措施进行处理。建立安全预警机制，当监测数据超过预警值时，立即启动应急预案，采取紧急措施确保施工安全。（6）应急救援准备制定完善的应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工和应急响应程序。配备必要的应急救援设备和物资，如起重机、挖掘机、急救药品等。定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力。第四章

施工计划第一节

施工进度计划XXXX建设项目根据总体施工部署，以后浇带将其分为三个施工区域。按照由西向东的顺序依次进行A区、B区、C区施工，支模架在下一层楼板完成后进行搭设，施工分区如下图所示：施工分区图项目于2024年10月10日开始进场施工基坑支护及土方开挖施工作业，2个月完成基坑支护及土方开挖作业，3个月完成地下室结构工程施工，即出正负零，具体节点进度计划如下图所示：施工进度计划图第二节

项目人员组织项目经理部对高大模板支设进行全过程、全方位管理，统筹安排项目总体进度计划，制定专项方案，全面运筹整个项目的进度、质量、安全、文明施工等要素，保证施工的顺利进行。项目组织机构见下图：项目组织架构图针对高大模板安装成立以项目经理为组长，项目班子成员为副组长，现场施工员、专职质量员、安全员为组员的现场安全、质量、施工管理小组，统一管理高大模板施工。项目高支模职责分工第三节

材料与设备计划1.

材料规格材料规格表2.

设备计划3.

材料技术要求及验收对在工程使用的钢管、扣件及其它构配件，必须按照有关规定切实加强管理。（一）在采购或租赁钢管、扣件及其它构配件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（或租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料，加强对钢管、扣件及其它构配件进入施工现场前的质量保障资料审核。凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入工地现场。（二）扣件进入施工现场时，应进行抽样复试，抽检数量和技术性能应符合现行国家标准的规定。扣件在每次使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。钢管等其它构配件使用前，也必须按照规范要求进行质量检查，不符合质量要求的产品不能使用。（三）施工现场应建立钢管、扣件及其它构配件的使用台帐，详细记录其来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检验或检验不合格的扣件在施工中使用。要严格报废制度，凡有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的产品必须作废处理，严禁再度使用，并录入使用台帐备查。（四）施工现场进行各类钢管脚手架、支撑体系搭设过程中，对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手抽查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N•m，且不大于65N•m，抽样检查数量和质量判定标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8.2.5的规定。4.

扣件式支撑架钢管的选用(1)

新钢管的检查应符合下列规定：钢管每单位长度的最大质量不应超过规范最大允许偏差，采用Φ48×3.6钢管（计算时取Φ48×2.7），钢管壁厚不得大于最大允许偏差。应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合下表要求：(2)

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合下表规定；钢管上严禁打孔。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。5.

扣件的选用新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N•m时，不得发生破外。6.

对拉螺杆选用采用普通对拉螺杆，直径14mm，长度根据梁宽度确定下料尺寸。7.

木枋的选用木枋规格为：40mm×90mm。木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。8.

木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用8-10次。9.

螺旋顶撑U托的选用U托壁厚不小于5mm。U托螺杆直径37～39mm，与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。第四节

进场材料的质量控制1)材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为应退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。2)从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼才可进场。3)进入施工现场的新层板、木枋、渣清理干清4)钢管堆放在指定地点。由物质部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。5)层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。6)施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。7)模板使用之前必须刷脱模剂。第五章

施工工艺技术第一节

模板及支撑体系的选型梁模板采用15厚红色模板，规格尺寸为1830×915×15；次楞采用木枋，木枋规格为40×90；主楞采用单钢管，规格为φ48×3.6。模板选用：15mm

厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。次龙骨：40×90mm

木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。主龙骨采用Φ48×3.6普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。第二节

技术参数1.

支撑体系设计2.

设计荷载第三节

工艺流程安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。第四节

施工方法1.

模板制作(1)

模板加工制作，关键控制模板的拼缝、平整度、平直度等指标。(2)

木枋在组装前必须刨直，安装时尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开（柱角位置采用对接，不要求错开）。(3)

模板裁切时应弹线后切割，要求尺寸准确，角度精准。木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，切割后要求过刨，以保证模板拼缝严密。(4)

模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞。2.

模板搭设2.1

测量放线在底板或楼层板结构板面上上弹出梁的边线，便于确定梁两侧立杆位置及梁下立杆布置。2.2

搭设满堂架先搭设梁两侧满堂架立杆，以梁侧立杆为起点，根据满堂架立杆间距布置搭设梁侧满堂支撑架。搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且尽量保证楼层间的上下架体在一条直线上。满堂架搭设完成后根据设计好的梁支撑架搭设梁模板支撑架体，梁底支撑架采用扣件式钢管架，架体中间设水找平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。2.3

安装主次梁底模在梁侧立杆上沿梁跨方向安装钢管主龙骨水平找平杆，在U形托撑上安装双钢管主龙骨，主龙骨两边用十字扣件扣紧在梁两侧立杆上，之后按照间距铺设梁底40mm×90mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁底模安装如下图示意：2.4

安装主次梁侧模及板底模主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木枋次楞，钢管主楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定。梁侧根据立杆间距设置支撑两侧的斜撑，间距同满堂架立杆间距。板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装40mm×90mm木枋次龙骨，次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。主次梁侧模及板底模安装如下图示意：2.5

操作要点在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。2.6

梁起拱梁板跨度大于4m时模板应起拱，根据设计说明，起拱高度按1/1000~3/1000控制。先主梁起拱，后次梁起拱。2.7

模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝≤1mm相邻模板之间高低差≤1mm模板平整度≤2mm模板平面尺寸偏差±2mm第五节

操作要求1.

构造要求1.1

模板支撑架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定：1）对扣件式模板支架，扫地杆高度不应大于200mm；1.2

模板支架顶部自由端应符合下列规定：1）扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；2）可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；3）可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中；4）模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。1.3

可调托撑支撑架体上部可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。1.4

剪刀撑根据GB51210-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》3.2.1脚手架安全等级，支撑脚手架搭设高度﹥8m，荷载标准值﹥15KN/㎡及﹥20KN/m,安全等级为Ⅰ级。扣件式支撑架应符合下列规定：竖向剪刀撑：安全等级为Ⅰ级的支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道；安全等级为Ⅱ级的支撑脚手架应在架顶处设置一道水平剪刀撑；竖向剪刀撑斜杆间水平距离宜为6m～9m，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45°～60°。水平剪刀撑：安全等级为Ⅰ级的支撑脚手架应在架顶、竖向每隔不大于8m各设置一道水平剪刀撑；安全等级为Ⅱ级的模板支撑架宜在架体顶层；每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。本工程的水平剪刀撑布置在扫地杆上部，增加整体连续性和刚度。1.5

抱柱、连墙件1）高大架体与其周围主体结构进行抱柱拉结或其他连墙措施，设置原则为每两步设置一道，水平间距不得超过8m设置抱柱及连墙件，保证架体与建筑物形成可靠连接。拉结点处挂设拉结点标识牌，拉结点表面刷红色油漆。2）架体周围有剪力墙时，应将架体水平杆加设U托及木方与墙体顶紧，每两步设置一道，水平间距不得超过8m；也可以在穿墙螺栓孔位置处，可用Φ20钢筋与小横杆焊接的方式。3）在有柱子的部位设置抱柱，每两步设置一道，保证架体与建筑物形成可靠连接。4）架体周围有洞口时，应用钢管在洞口内侧卡紧，与架体拉结；1.6

超限、超高梁模板支撑架与板模板支撑架的拉结梁下模板支撑架设置水平杆与周围顶板模架有效连接。当不符合模数时，应延长梁底支撑的横向水平杆或增设板下水平杆，保证连接每侧各不少于两根立杆。梁底模架每步每跨都应与板模架连接。1.7

高支模区域与非高支模区域的架体拉结高支模区域与非高支模区域的架体应通过水平杆拉结成为整体，高支模部位水平杆采用扣件式钢管延伸至非高支模区域与立杆扣紧，每侧不少于两根立杆。2.

搭设作业的规定1.搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支撑架搭设前工程技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。2.应对进入施工现场的脚手架构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。3.经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应通畅，无积水。4.支撑架不宜支撑在坡面上。5.垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。6.斜撑必须与架体同步搭设。采用扣件式钢管构配件做加固件时应符合

JGJ130

中有关规定。7.模板支撑架搭设注意事项：（1）每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差。（2）支撑架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托撑调整底模标高；（3）建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上；（4）支撑架搭设完成后，混凝土浇筑前应由项目总工程师组织相关人员进行自检，并报监理进行验收，合格后方可浇筑混凝土。3.

过程管理要求1.施工前管理（1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的构配件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；（2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目总工程师对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。（3）施工中管理要点①竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；②模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；③砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；④模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。2.管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以变更单为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；（4）在浇筑混凝土过程中必须派专人

2～3

名对模板进行看模监测，仔细观察模板的位移、变形情况，发生异常时应立即通知正在浇筑混凝土的班组并通知工长，停止浇筑及振捣，采取稳固措施后方可继续浇筑混凝土。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。看模过程中人员禁止处于上方正施工影响范围区域。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；（6）梁与柱节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；（7）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；（8）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；（9）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；（10）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；（11）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。4.

模板拆除要求1.拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除2.支拆模板时，2

米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3.

模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到设计要求后方可拆模。（1）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留

1～2

根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过

2

米。（2）当立柱的水平拉杆超过

2

层时，应首先拆除

2

层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除＞4m

跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5.

使用要求5.1

混凝土的浇筑5.1.1

混凝土浇筑顺序为确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标

高低的地方向标高高的地方推进，有次梁时，应沿次梁方向浇筑。当遇到梁高超过

1

米的梁浇筑采用分层浇筑，每次分层高度不超过

400mm

，每层浇筑间歇应小于

3

小时（砼初凝之前）。5.1.2混凝土浇筑方法1.根据浇筑要求，采取“分层分段”的浇筑方法。浇筑层按

400mm

分层浇筑，按浇筑第一段流淌面所需时间为

1

小时，完全能满足砼初凝时间（3个小时）的要求，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。以混凝土覆盖一个施工段流淌面为一个振捣周期，振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。在推进斜面的上、中、下各布置一台插入式振动器推进振捣，按浇捣推进方向分层分段交叉振捣密实，不得漏振。振捣上层砼时，每一振动器插入下层的深度不应小于

50mm。捣点的振捣时间为

20～30

秒钟。三台插入式振动器分别由下而上交错插振，待顶部形成平台后，先用插入式振动器振实上下交错层砼，然后再用平板振动器平振一遍砼表面，根据控制标高用长刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等；2.砼坍落度控制在

18±2cm

之间，砼初凝时间控制在

3

个小时。在浇捣砼过程中，每个台班随机抽查

3

次坍落度，并做好记录；3.尽量减少混凝土的转运、装卸次数，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处；4.砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间（加入缓凝剂混凝土的初凝时间达

8

小时）；5.排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向以防止塞物或废浆高速飞出伤人；6.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好7.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上5.1.3

减震避震措施为避免或减少浇筑混凝土过程中的振动对支撑体系带来的危害，须采取以下措施1.采用天泵送料，不得采用地泵或者布料机进行泵送混凝土，以便减少泵送混凝土过程中给支撑体系带来的振动危害；2.浇筑过程中随时有架子工、模板工在场，以便随时检查及加固松动的架体、模板3.减少架体施工活荷载，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、设备，无关人员不得在板面活动；4.严禁将振动棒插入钢筋或模板中，通过钢筋或模板来传递振动；5.混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围；6.混凝土在浇捣过程中，浇筑施工人员不能集中站在一个位置上，为了减轻对高支模系统的振动，混凝土的浇捣自由下落高度不应该超过

2

米；7.砼浇筑时，先浇筑砼柱，在

3～7

天后，柱砼强度达到70%后，方可浇筑梁板砼5.1.4

浇捣混凝土管理要求1.隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前

24

小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2.根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。3.开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4.砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5.2

支撑架使用规定1.作业层上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过

2.5kN/m2。严禁将施工设备放置在模架上；在使用中定期检查下列