地下室冷冻机房专题施工方案

地下室

冷冻机房专题施工方案

目录

1、编制根据.....

2、工程概况.....

2.1建筑概况

2.2现场状况

3、施工准备

3.1技术准备

3.2现场准备

3.3机具设备准备

3.4人员准备

3.5材料准备

3.6工期安排

4、基坑支护

4.1高压旋喷桩施工

4.2护坡施工

4.3钢板桩施工

5、基坑降水

6、基坑开挖

6.1基坑外施工

6.2基坑内施工

7、防水施工

7.1防水节点做法............................................

7.2防水施工工艺流程.......................................

7.3详细施工措施...........................................

8、模板施工.....................................................

8.1承台、基础梁模板........................................

8.2基础侧壁导墙模板.......................................

8.3基础侧壁模板...........................................

8.4侧壁上部地梁模板.......................................

9、钢板桩施工问题及处理措施.....................................

9.1插打措施...............................................

9.2钢板桩堵漏措施.........................................

10、质量保证措施................................................

10.1组织措施..............................................

10.2技术措施...............................................

11、安全保证措施................................................

12、文明施工措施................................................

法满足施工规定，因此本基坑开挖采用钢板桩围堰封闭支护，外侧采用地锚桩配

合钢绞线进行拉锚，止水帷幕采用一道6800@600mm高压旋喷桩（钢板桩外侧）。

3、施工准备

3.1技术准备

得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质安部、物资部及

分包队伍等有关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、

施工规范、抗震构造图集及工程质量验收原则，对图纸中存在的问题请设计予以

确认、提出合理提议，处理并办理有关手续，尽量将问题在施工前处理将图纸

中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，祈求处理。

技术部组织分包单位的有关技术人员熟悉图纸，理解基础形式、建筑物各层

构造类型，根据构造特点确定基坑开挖、基础防水、模板安装以及施工次序等。

提前施工方案，工长在施工前，必须对班组进行详细日勺交底。

3.2现场准备

3.2.1现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生

产、消防规定。

3.2.2根据施工方案规定对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班

组交底。

3.2.3根据技术方案规定组织施工机械口勺进场、报验、安装、调试工作，使

其在施工过程中能满足工程需要。

3.3机具设备准备

表3-1机具设备i览表

序号机械名称型号数量备注

1钢板桩打桩机日立450或5501台

2电焊机30KVA2台

3挖掘机卡特3202台

4自卸汽车陕汽重卡5辆

5全站仪1台

6水准仪1台

7三相水泵900W2台

8高压旋喷桩机XY-1502台

3.4人员准备

本工程拟投入专业日勺高压旋喷桩施工班组、钢板桩围堰施工班组、土方开挖

施工班组、防水施工班组和构造施工班组。估计高压旋喷桩施工班组拟投入施工

人员5人，钢板桩施工班组投入含管理人员合计16人，土方开挖施工班组拟投

入2名挖掘机司机、5名自卸汽车司机和安全指挥1名，防水施工班组拟投入涂

刷基层作业人员和卷材铺设人员合计10人，构造施工班组估计投入钢筋工、模

板工、混凝土工和管理人员合计70人。

3.5材料准备

表3-2重要材料一览表

序号机械名称型号数量备注

1拉森钢板桩（德国进口IV）400X170X15.5mm253.1延

米

228B槽钢636.3m

3袋装水泥强度等级42.5级以上的硅酸1484吨

盐水泥或一般硅酸盐水泥

4钢绞线①15.2mm1787.6m

5单孔锚具OVM型328个

61.5mm自粘高分子防水卷材APF-30001126m*

71.5mm反应型防水卷材CRC3000m1

8覆膜木胶合板15mm厚1860m*

9木方40X80mm23m3

10止水螺杆0143808根400mm厚墙

11钢管048X2.856944m

3.6工期安排

本工程施工难度大，施工规定高，为保证施工安全和施工质量，在钢板桩围

堰施工完毕后直至基础混凝土浇筑完毕估计工期不少于50天。

4、基坑支护

工艺流程：试挖一施工高压旋喷一开挖坡面一修整坡面一打入基坑钢板桩f

焊接围楝•打入锚拉钢板桩“扣槽/张拉钢绞线》基坑开挖。

4.1高压旋喷桩施工

4.1.1高压旋喷桩设计

本工程高压旋喷桩桩径800mm,高压旋喷桩互相搭接200mm,桩与桩中心间

距600mm,桩顶标高10.85m,桩底进入强风化岩不不不小于1.5m深。木高压旋

喷桩位置距钢板桩围堰外侧4.5m处，详见图4T〜4-2。

图4T高压旋喷桩示意图

O、⑪

OO

OO

O©

⑪O

Oi©

由内到外依次为：

围~~©

拉森钢板班

O高压旋喷冰。族600©

锚拉桩

O

锚拉松(拉森钢板板)

©©

O

图4-2北区制冷机房支护平面布置图

4.1.2高压旋喷桩施工工艺

(1)采用三重管旋喷桩施工工艺，水泥用量暂定360kg/ni,水灰比1：1.1,

可掺适量水玻璃。水压取28MPa,其他取0.7MPa,浆压不小于0.3MPa,注浆流

量100L/min,注浆时钻杆的旋转速度控制在10-20r/min,钻杆提高速度一般为

100〜250mni/min。

（2）水泥采用P.0.42.5级及以上日勺硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。由于甲

方确定对北区制冷机房深基坑止水采用高压旋喷桩进行封闭止水时，为保证总体

工期进度，我企业前期将采用袋装水泥，待现场日勺水泥灌立起来后，拟采用灌装

水泥。

（3）设备就位后必须平整，保证施工过程不发生倾斜和移动，机架和钻杆

的垂直度偏差不不小于1.0蛤施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差

过大，必须及时调整，钻机桩位对中偏差不得不小于20耐。

（4）规定28天无侧限抗压强度不不不小于0.8Mpa。

（5）高压旋喷桩间日勺联结：相邻两根旋喷板之间日勺施工间歇时间不得超过

12小时。当不得已而中断施工时，必须采用有效措施恢复相邻两根旋喷桩之间

的有效联结。可在中断处增设封口旋喷桩，并在舞隙内合适注浆。

（6）为防止旋喷业施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，导

致相邻高喷孔施工时用浆，提议采用分批跳孔施工，钻孔施工时按每间隔两孔施

工，详细施工次序根据现椽羽即状况确瞅用工次序见图4-3所示。

2004鬲以后

图4-3高压旋喷桩施工次序示意图

4.2开挖坡面

4.2.1本基坑支护外围采用开挖放坡1m高，详细的放坡位置与高度见图4-4

4.3钢板桩施工

4.3.1钢板桩准备工作

(1)本工程基坑支护采用德国进口拉森IV型钢板桩围堰，钢板桩宽度为

400mm,h为170mm,钢板厚度为15.5mm；此钢板桩具有小锁口，水密性高，抗

弯抗压性能强等特点。

梁腹接头

LO___/

小X——法巨盘/r

皿膊〃中轴

\H\400I

图4-5钢板桩截面示意图

（2）钢板桩通过装卸、运送、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼

组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊

接钢板、钢筋留下的残渣瘤。

（3）在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间欧I摩擦和减少钢板桩围

堰日勺渗漏。

（4）由测量人员定出钢板桩围堰的I轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导

向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时运用导线控制钢板桩的轴线。

4.3.2钢板桩围堰施工工艺

设计予以有关图纸冷冻机房构造最终形成钢板周圈长度约为248.8m,基坑

支护采用12m长钢板桩，在钢板桩顶部位置设置环形双拼28B槽钢环撑。每侧按

间距5m左右一道设置外拉，外拉采用距钢板桩围堰边8m处打入3根拉森钢板桩

（同支护），使用①15.2钢绞线将其与钢板桩围堰拉结，钢绞线与钢板桩围堰

及地锚桩采用锚头承压板、肋板、底部缀板及OVM型锚具固定，且基坑开挖前在

单根钢绞线施加40KN日勺预应力，详细平面布置见图4-2北区制冷机房支护平面

布置图所示。拉接详细节点见图4-6所示。

力北冷治3出反0

'/I

4M3百匕^L

4.3.3钢板桩插打：为了保证插打位置精确，第一片钢板桩是插打的关键。

插打在导向架上设置一种限位框架，大小比钢板桩每边放大10mm,插打时钢板

桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直口勺两个方向用全

站仪观测，以保证钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对

称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，如垂直度方向有误用倒链进行调

整。

钢板桩H勺插打作业环节和技术要点：

（1）在钢板桩锁=1内涂黄油，安顿吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶运用

拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆

扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。

（2）在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩靠近垂直状态时，运用

揽风绳控制正反方向。

（3）钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，

要反复测量检查，使其方向垂直，位置精确，必要时可加辅助设施，控制桩在导

向内的左右位置。

（4）移动浮吊，将桩夹住后，深入复核桩的垂直度、位置，承认后进行插

打。使钢板桩（第一片或第一组）下沉设计标高，其他钢板桩则以插打好的桩为

准。对准锁口，控制好方向，运用自重下插，当自重不能迫使下插时，可运用配

重加压。

（5）钢板桩的堵漏，采用在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞

接缝。

（6）钢板桩桩位控制：

在钢板桩施工中，要严格控制沉桩日勺轴线位置和桩日勺竖直，保证桩日勺打入精

度，防止板桩日勺屈曲变形，提高桩的贯入能力。首先运用导向架和测量设备英格

控制第一片钢板桩日勺插打，然后以第一片钢板桩为基准两边对称施打，并在施打

过程中反复测量校核桩体的轴线位置和垂直度，如有偏差，及时进行调整。施工

中应根据详细状况选择施打次序，采用一种或多种施打次序，逐渐将板桩打至设

计标高，一次打入日勺深度一般为0.5〜3.0嗅

（7）拔桩：

钢板桩拔桩之前，需保证基坑内外侧挡土墙防水施工完毕，且待防水施工完

毕后需在钢板桩与防水保护层之间进行回填土，土方回填完毕后方可拔桩。先用

打拔桩机夹住钢板桩头部振动lmin-2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液

化”，减少土对桩日勺摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷状

况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，显获动Imin〜2min后再往下锤

0.5nl〜1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

5、基坑降水

根据地质勘查材料，整个基坑处在砾砂层土质，且属于地下水位丰富区，该

岩层地下水为承压水，水位过高，水压过大；再由于下沉部位（底板顶）深度相

对地下二层底板顶-4.6m,此区域需采用特殊处理，因此根据设计规定在基坑周

围和基坑内部均设置降水井，共布置12口疏干井，其中坑内布置6口，坑外布

置6口，降水井数量可根据现场状况进行调整，但应保证坑内水位在开挖面如下

0.5m。监测点位置设计布置于围护桩顶部，监测数量每边不少于3个，共布设

14个监测点。

图5-1基坑降排水平面布置图

6、基坑开挖

本工程±0.00相称于黄海标高22.05m,场地地势起伏不大，较为平坦，钢板

桩围堰范围内基坑所有开挖，从基坑坑顶Tl.21n处开挖2.5m左右施工双拼28B

槽钢围槐，再整体开抄至底板垫层底部T5.9m,基础承台开校形成坊中坑，最深

承台开挖至T7.3mo

图6-1基坑开挖断面图

6.1基坑外施工

基坑开挖过程遵守H勺原则为：开挖由北往南推进，基坑南侧预留出土马道，

钢板桩处使用砂土覆盖，开挖时，挖机和自卸汽车均进入坑内开挖，开挖至最南

侧时使用长臂挖机在坑上开挖。假如施工过程中侧压力比较大，出现不稳定迹象

时，将施工人员所有撤离基坑，对基坑进行加固，加固啊措施为：

6.1.1在施工过程中应及时排除基坑中的水，防止基坑因水浸泡，导致基坑

周围松软垮塌。基坑坡顶土体较厚，土压力较大时,应采用分级放坡区I措施施工,

减小坡顶土压力。

6.1.2基坊开校施工过程中，在两功设置安全警示牌.，周围做防护栏进行防

护。开挖施工完毕后来，及时浇筑混凝土垫层。在施匚过程中严格按照机械安全

操作规程施工，并在施工过程中有专人指挥，保证车辆运行安全。

6.2基坑内施工

基坑开挖、垫层混凝土完毕后来，基坑假如安全稳定，就可以进行后序施工,

在后序施工过程中设安全员，值班员值班，值班过程中观测基坑稳定性，提前发

出预警指示，后序施工应提前组织好设备、人员、加工好的钢筋等，尽量缩短施

工过程所用时间，增K安全系数。

图6-2北区冷冻机房流水划分图

1.5mmAPF-3000濯用玷工tT1$mmCRC卷材预、反粘

7、防水施工匚＞~~/二一二二，

图7-1底板大面防水构造

7.1.2桩基承台防水构造做法

（1）先将桩身与基层交接处及桩头钢筋根部凿成V字形槽，并将桩头挫毛。

然后对桩头钢筋除锈，并用高压水枪对桩头进行清灰处理。

（2）渗透结晶型防水涂料配料，面涂层：水：粉二（0.22〜0.27）：1（重

量比）将计量过的粉料和水倒入混合容浴中，用搅拌器（250r/min的低速电钻

带动搅拌叶片）搅拌2mm,保证搅匀。若无搅拌设备也可手J2搅拌，必须保证

搅拌均匀。配好日勺混合料呈稠浆状。

（3）配制好的涂料应立即进行底层的施工，可以采用人工涂刷或喷涂，涂

刷时形成完整的薄膜状。

（4）桩头钢筋根使用密封膏使其与桩头防水涂料密封紧密。

(5)底面湿铺APF-3000防水卷材。

(6)密封膏密封桩身与基层卷材交接处，用密封膏密封。

(7)立面湿铺APF-3000防水卷材上翻基面300nm1,与大面CRC卷材搭接,

搭接处使用卷材专用胶。

图7-2桩基承台防水构造

7.1.3底板基础梁防水构造

图7-4底板后浇带防水构造

7.1.5基础侧壁导墙施工缝防水构造

考虑到与外墙防水连接，外墙底部基础梁砖胎膜内侧湿铺APF-3000Y压敏反

应性自粘防水卷材，外濡外侧防水卷材预留300丽长防水接头，上用砖做保护层，

内侧预留300mm与底板CRC防水卷材搭接,搭接部位施T卷材专用胶粘贴密封"

导墙上部采用300nlm宽3nmi厚钢板止水带，止水钢板焊接中12（三级钢）@1000mm

的固定支棍与拉钩或箍筋焊接，严禁与墙体主筋焊接。两块钢板之间向焊接要饱

满且为双面焊，钢板搭接长度为50mni,止水钢板的“开口”朝迎水面。

图7-5号墙施工缝防水构造

7.1.6基础侧壁大而防水做法

因基础周围侧壁施工做法类似于地下室外墙，因此基础侧壁的大面防水做法

参地下室外墙防水。

图7-6基础侧壁大面防水构造

7.2防水施工工艺流程

7.2.1CRC反应型防水卷材施匚流程

(1)平面施工流程

清理基层A基层弹线羚甫设CRC反应型防水卷材-----A卷材搭接

自检、修补、验收绑扎钢筋浇筑混凝土

（2）立面施工流程

围护构造立面基层找平（或安装模板）——>检测、清理立面基层——►卷

材定位弹线铺设CRC反应型防水卷材并机械固定^卷材搭接

-------->--------►

自检、修补、验收绑扎钢筋浇筑混凝土

7.2.2APF-3000压敏反应型自粘防水卷材湿铺施工流程

基层清理----》配制聚合物砂浆》涂刮聚合物砂浆-----铺设

----►-----►----►

APF-3000防水卷材卷材接缝搭接同定、压边密封材料封边

»组织验收

7.3详细施工措施

7.3.1CRC反应型防水卷材施工详细操作

（1）平面卷材铺设

①清理基层

②弹线定位

③铺贴平面第一幅卷材，铺设第一幅CRC卷材时，先将卷材按弹线定位空铺

在基面上，卷材光滑的高密度聚乙烯面朝向基层，耐候颗粒层朝向施工人员，并

仔细校正卷材位置。相邻的第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材搭接宽度70mg

搭接操作时先撕掉卷材搭接处的隔离膜，保证搭接区域的I下面部位洁净、干燥、

无灰尘。当两块卷材已搭接在一起，施工要持续进行，辐压搭接边要用力，保证

搭接边日勺良好粘结。反复上述操作，直至整个平面的ICRC卷材铺设完毕。

④卷材短动搭接处胶粘带搭接宽度为80mm。

⑤平、立面搭接边使用密封胶密封。

（2）立面卷材铺设

①立面铺设CRC卷材时，先将卷材按弹线位置对准在围护构造墙得基层上，

卷材光滑的高密度聚乙烯膜面朝向围护构造，耐候颗粒层面向构造混凝土墙。采

用机械固定法把CRC卷材固定于围护构造墙支撑面上，钉固位置应在距卷材预留

自粘边外边缘5nlm处。根据现场实际状况，卷材长边每隔50mm左右进行机械固

定。施工时，撕去长边预留自粘搭接边表面的隔离膜，进行长边搭接，同步保证

所有钉固点被相邻卷材口勺搭接边覆盖。搭接厚应立即用压辐辐压，以保证密封粘

牢。

②根据现场实际状况，短边每隔500mm左右将卷材进行机械固定，钉固位置

距卷材边缘5nlin。完毕钉固作业后，在短边搭接部位用APF-C卷材专用胶或狡带

粘结密封，并保证所有钉固被下幅卷材搭接边覆盖。

7.3.2APF-3000压敏反应型自粘防水卷材湿铺施工详细操作

（1）人员分工：湿铺法人员按4人一组为宜，一人拌制聚合物砂浆，一人

涂刮聚合物砂浆，两人铺贴卷材；

（2）聚合物砂浆配置：按水泥：水1:0.4〜0.6的比例，将称量好口勺水泥缓

缓加入水中，再加入水泥用量5%〜10%的聚合物母料.，用电动搅拌器搅拌约3min,

以聚合物砂浆与水充足混合，不含团料为准，配置好的水泥静置3min即可作用；

（3）卷材弹线预铺：按照施工地块形状及卷材的规格弹好基准线，将卷材

展开，自粘面朝向基层，从两端拉紧卷材使其平顺，对照基准线校正卷材位置，

然后从两端向中间将卷材收卷，准备铺贴:

（4）涂刮聚合物砂浆：将搅拌均匀日勺聚合物砂浆倒于基层上，用齿形刮刀或

刮板均匀涂刮，不漏刮，厚度约2.0mm,宽度方向距卷材两侧各留出30mm左右

不刮，以防辐压时聚合物砂浆溢出过多，影响、污染第二幅卷材施工；

（5）第一幅卷材铺贴：将卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开，注意不要划伤压

敏反应胶，将隔离膜揭起，隔离膜与卷材呈30度角为宜，边刮聚合物砂浆边揭

隔离膜，同步渗锚卷材.吉里一贴卷林铺贴完些.

单面白粘卷材对接

（6）//------密封，背密封弓一侧短压

（7），一■」X-'—^一幅卷材

双面白粘卷材背衬粘接

的搭接指导线重叠，保证搭接宽度不不不小于80mm,然后将卷材从两端向中间

卷起，将卷材隔离膜用裁纸刀轻轻划开，注意不要划伤压敏反应胶，将隔离摸揭

起，隔离膜与卷材呈30度角为宜，边刮聚合物砂浆边揭隔离膜，同步滚铺卷材,

直至一幅卷材铺贴完毕；

（8）卷材长边搭接：卷材独特的搭接边防污染设计，在两幅卷材都铺贴完

后，在搭接重叠部位，卷材卜.部与第一幅卷材口勺搭接区域均有单独口勺隔离膜隔开,

这时将两幅卷材搭接重叠区域的隔离膜同步揭去，并且将没有受水泥污染的搭接

边自粘胶贴合在一起，用小压根重点辐压搭接重叠区域，接出搭接边的空气，紧

密压实粘牢，长边搭接宽度不不不小于80mm,为保证防水层质量，在基层潮湿

或施工环境温度较低时，可对卷材搭接边采用合适加热措施处理，以保证搭接缝

严密牢固。

图7-7自粘高分子防水卷材短动搭接示意图

（9）修补卷材：防水层隐蔽前，检查APF-3000防水卷材防水层，发现防水

层存在破损时，应采用措施及时进行修补：将破损处卷材清理洁净，取周围不小

于破损处100mm日勺APF-3000防水卷材粘牢，再用密封膏沿周围密封。

（10）第二层卷材日勺铺贴：（铺贴第二层卷材时，上层卷材应与下层卷材接

缝错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴）应边铺设卷材边滚压卷材,

以排除卷材下表面的I空气。反复上述操作，直至铺设作业完毕。

8、模板施工

因考虑到钢板桩拔桩，基础侧壁需设置2道施工缝，第一道施工缝距底板

300mm高导墙位置，笫二道施工缝距上部梁顶下15cm的位置，两道施工缝均安

装止水钢板。

8.1承台、基础梁模板

本工程下承台（高度不小于1200mm）.电梯井、高度跨位置.、底板外侧周圈

及集水坑采用砖胎膜，hWL2m厚度为240mll1；1.2m>hW21n厚度为370mm；h>

2m厚度为490mm。在土方回填施工前采用钢管支撑破胎膜侧墙。砖胎模采用机制

砖,强度等级为MIJ10,水泥砂浆强度等级为M7.5,砖胎膜,内侧抹20mm厚1:2.5

水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm欢I圆弧状。底板周圈砌筑导墙，用于底

板欧I浇筑及防水卷材日勺上返，砌筑自垫层至底板顶面处。做防水层，防水层做完

后在墙上面再砌两皮砖作为防水保护层。详细做法见图8-lo

图8-1砖胎膜砌筑示意图

8.2基础侧壁导墙模板

基础侧900mm高导墙和地下室底板一起浇筑，横向次龙骨采用40X80mn木

方，间距200nlm,木方要经压刨刨平，以保证模板日勺平整度，竖向主龙骨采用2

①48X3.0钢管，间距450mm；900mm高导墙中间加两排止水穿墙螺杆水平间距

450mm,上口用①48X3.0钢管加固，下口采用钢筋地锚与底板马凳焊接固定，

模板立在T形钢筋上。详细做法见图8-2所示。

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加4止水堞杆

J型懒弹在骏箭上支榭州

APF-3000防水卷木

1.5mmffCRCfoO/

图8-2基础侧壁导墙模板安装示意图

8.3基础侧壁模板

本工程基础侧