建筑给水排水及采暖工程质量通病与防治图示

建筑给水排水及采暖工程质量通病与防治图示

­给水及采暖管道安装

・穿越楼板或墙的管道安装工程

［存在问题］

穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。

【主要原因】

a缺乏对相关规范的了解，施工前的各项工作准备中，根本没有

考虑到管道穿越楼板或墙体套管设置问题。

区土建与安装配合不到位，墙体施工时预留套管出现移位、遗漏

情况。

K纠正措施》

H认真检查管道穿越楼板或墙体是否漏设套管。

a在土建洞口修补前将套管补装完成。

『预防措施』

(1)严格按《建筑:给水排水及采暖工程施工质量验收规

范》GB50242-2002第3.3.13条的要求，管道穿越楼板或墙体应设金属

或塑料套管。

3在土建墙体施工前，安装单位及时提供墙体留洞图。

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4在管道安装前向班组交底，套管设置与立管、横管安装同时进

行。

•柔性接头安装工程

［存在问题］

柔性接头安装完成后，单边拉伸、压缩或扭曲现象严重。

【主要原因】

a柔性接头两侧管道安装时，垂直和纵横方向中心点未在同一条

中心线上，造成柔性接头错位强行接头。

a连接柔性接头的两边法兰未处在平行状态或法兰螺栓孔不同心，

造成柔性接头扭曲。

口两边法兰间距与柔性接头尺寸规格不一致，造成柔性接头受压

缩或是拉伸。

K纠正措施】拆除柔性接头，通过观察、测量，确定其拉伸、压缩

或扭曲的原因，对支架、管道或法兰做适当调整，使其形成管道中心线

统一、法兰平行、位置正确，然后进行柔性接头的安装。

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r预防措施」

a柔性接头的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质

量验收规范》GB50242-2002第4.2.8条标准要求。

a柔性接头安装前，先制作一段与柔性接头同尺寸短管（两边带法

兰，法兰孔中心线重合），代替柔性接头进行预先安装，待管道安装

调整完成后，安装柔性接头。

口管道安装过程中应进行拉线、定位，管线的纵横方向弯曲和垂

直度满足规范要求。

法兰安装工程

［存在问题］

K管道法兰与设备法兰规格、型号等参数不配套。

澳法兰螺栓外露丝扣突出螺母长度大于1/2螺杆直径。

【主要原因】

K施工技术交底不到位，施工班组对法兰需匹配的要求不清楚,

施工比较随意。

X法兰采购需求无明确（压力等级、孔距、孔数等参数），造成采

购法兰与设备法兰不匹配。

3（螺栓螺杆过长，与法兰不配套。

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K纠正措施》

a拆除管道一侧法兰，重新更换与设备法兰规格、型号一致的法

兰片。

a对管线的法兰连接螺栓进行检查，凡存在过短、过长、穿越方

向不一、直径规格偏小，调整更换。

［预防措施」

K对设备法兰的参数进行交底，明确采购要求。

澳材料进场验收加强管理，确保采购法兰与设备法兰规格、型号

一致。

3(螺栓突出螺母长度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验

收规范》GB50242-2002中第3.3.15-4要求，连接法兰的螺栓，突

出螺母长度不应大于螺杆直径1/2,宜为2~3扣。

4坚持“样板引路”制度，施工样板确认后，方可大面积施工。

•埋地钢管安装工程

［存在问题］

埋地钢管表面防腐处理不到位。

【主要原因】

K忽视规范，节省人工和材料。

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a施工图未详细说明，对规范要求不了解。

K纠正措施》

按规范和图纸要求进行防腐整改。

『预防措施』

(1)严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002M9.2.6条和设计要求，进行管道防腐层的施工。

K加强现场施工的质量监管力度，检查防腐层铺设层数。

a按要求采用细沙、石粉、粉煤灰进行回填，回填厚度达到规范、

设计要求。

消火栓箱安装工程

［存在问题］

K消火栓栓口中心距箱侧面大于140mm

义消火栓管道进箱处未进行防火封堵。

3(消火栓管道在门轴侧。

【主要原因】

K对规范要求不明确，消火栓管道横管下料尺寸不准确。

2(管道安装时没有明确施工图纸的要求或是消防箱门安装时，管

道安装随意，出现了消火栓设在门轴一侧。

3(安装在楼梯间、电梯间的消火栓门开启只能达到90°或妨碍逃

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生通道的通行，一旦消火栓箱门开启时，将给逃生或消防带输送带来不便

4(在消防箱订货时疏忽大意，未考虑门扇的开启方向。

K纠正措施工

a拆除尺寸不符合规范要求的管段，重新下料安装，并在管道进

箱处做防火封堵。

a在满足功能前提下，调整门的开启方向，使消火栓和门轴不在

同侧。

X根据《消火栓箱》GB14561-2003中第5.13.3的要求，调整消

火栓箱安装的位置，保证“箱门的开启角度不得小于160°

『预防措施』

K熟悉规范，做好施工技术交底，明确规范中箱式消火栓的安装

要求及管道进箱处的封堵措施。

澳按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002M4.3.3条规定，消火栓箱安装时保证“开门见栓”。

3(当消火栓箱门开启仅90°,应与设计沟通，适当调整消火栓箱安

装部位，保证箱门开启度符合《消火栓箱》GB14561-2003中

第

5.13.3的要求。

•管道丝接工程

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［存在问题］

管道丝接处清理、防腐不到位。

【主要原因】

K现场监管不到位，对工序要求不严格。

才认为麻丝清不清理不影响系统的使用，还能省工省事。

K纠正措施H

使用钢锯将管道丝接处的麻丝清理干净，同时除锈后做好防腐处理。

『预防措施』

口严格按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

中第3.3.15-6要求，螺纹连接的管道安装后的管道螺纹根部应有

2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝清埋干律并做防腐处埋。

3(加强现场监管力度，按照规范要求进行验收。

•喷淋头安装工程

［存在问题］

喷淋末端在装饰面排布不协调，影响观感质量。

【主要原因】

K未进行末端天花综合排布。

义喷淋施工单位未考虑综合排布已将喷淋支管及末端喷头安装完

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成。

a施工过程中装修方案有调整。

K纠正措施X

K拆除与装饰装修末端排布不一致的喷淋支管及末端，按装饰装

修末端排布图重新将末端喷头引至指定位置。

/喷淋下引支管建议采用承压强度满足设计要求的金属软管引至

装修排版位置。

3(调整局部装饰装修方案，使末端喷头位置实用、美观。

『预防措施』

K要提前进行末端点位综合排布，使其满足使用功能、装修后的

观感效果。

义施工过程中，统一放线定位，确保末端位置准确。

3(注重工序穿插工作，先施工干管及部分支管，下引末端与装饰

配合施工。

*装修交叉部分暂不施工，待现场统一放线定位后，进行末端安

装施口

•管道、阀门保温工程

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［存在问题］

a阀门保温不平整、不规则，影响观感质量。

a管道伸缩节处没有做保温。

【主要原因】

3对管道工程保温做法不明确。

4施工人员操作技术不专业，下料不准确，操作不规范。

K纠正措施X

明确做法、落实专业施工人员，对现场保温问题进行修复施工。

『预防措施』

(1)严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规

范》GB50242-2002第4.4.8条和第6.2.7条要求，管道的

保温层厚度和平整度应达到设计要求和规范要求。

K保温工作开展前，施工员应对操作人员进行施工交底，明确做

法、观感质量要求等。

a加强现场过程管控，必须坚持“样板先行”制度。

•采暖管道防腐、绝热工程

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［存在问题］

a采暖管道与固定支架之间未安装绝热木托。

a采暖管道、固定支架防腐不到位，返锈严重。

【主要原因】

a对采暧管道安装施工工艺要求不明确，技术交底不到位，忽视

采暖工程绝热木托安装的重要性。

a焊接钢管基层除锈工作处理不到位，防锈漆涂刷不均匀或是涂

刷遍数未按工艺要求进行。

K纠正措施』

K拆除管道支架，安装与管道相匹配的绝热木托及“U”型管卡。

才对锈蚀管道重新进行除锈后，立即对管道进行防腐层处理，避

免受到空气的氧化和腐蚀。

［预防措施』

K采暖管道施工前，做好施工技术交底，明确施工工艺，管道与

支架间要安装绝热木托，以减少供热管道的热量损失。

3(管道除锈、防腐处理工作要坚持“样板先行”制度，做好施工

技术交底，对管道除锈后，应立即进行防腐层处理。

给水设备及管道连接

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［存在问题］

水泵进出口的配管和阀门未设固定支架。

【主要原因】

设备管道连接完成后未严格检查并要求施工单位进行支架安装。

K纠正措施》

在水泵进出口的配管和阀门处应设独立的固定支架。

『预防措施』严格按规范要求进行施工，待施工完成后，要严格

按施工要求进行检查执行。

•阀门安装工程

［存在问题］

仪表下方没有安装三通旋塞阀。

【主要原因】

K施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求，对阀门

功能不明确；

义阀门采购需求无明确（规格、型号等参数），造成安装阀门不符

合规范、设计要求，影响使用功能。

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K纠正措施》

拆除安装错误的阀门，更换安装三通旋塞阀。

『预防措施」

K根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确,

列出采购详单并注明使用部位。

X对采购来的进场阀门进行分类存放。

3(对此分项工程做好技术交底，阀门安装施工过程中加强检查。

•仪表安装工程

［存在问题］

仪表安装高度不一致，旦不方便读数。

【主要原因】施工技术交底未明确仪表安装位置，施工人员随意

安装，造成仪表安装高度不一，不方便视读。

K纠正措施》

根据安装完成的管道对仪表的安装位置重新放线定位，要充分的考

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虑到仪表的安装要求，拆除需要调整的仪表进行调整，对管道的焊孔、保温

进行修复。

『预防措施」

K在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底，在交底中明确

仪表的安装位置。

2(对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置。

•管道连接附件安装工程

［存在问题］

法兰螺栓锈蚀严重。

【主要原因】

K不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施，致使发生电化学腐

蚀反应。

以在易锈蚀环境下，使用普通螺栓进行连接。

K纠正措施X

a把不同材质金属接触面应采取隔绝措施，更换螺栓。

澳将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓。

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r预防措施」

a尽量要选用与管件同材质的螺栓，若采用非统一材质时，在相

互接触面采取绝缘措施。

a在施工前对现场环境进行分析，选用合适的螺栓。

•管道金属保护壳安装工程

［存在问题］

K管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。

2(管道阀门处金属保护壳安装不到位，影响使用效果及观感质量。

【主要原因】

K管道弯曲部分壳体放样余量不足，造成保护壳接缝脱开，保温

材料外露。

义立管保护壳体由上往下装，出现逆水搭接。

31阀门部位保护壳制作不规范，没有提前考虑阀门检修维护。

K纠正措施工

a对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除，调整

放样尺寸，重新安装。

才调整立管保护壳体所有搭接方向，按照从下往上的原则。

a考虑方便阀门检修维护，将保护壳做成可拆卸式的。

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r预防措施」

a制作时，一要注意管道的弧度，二要注意直径，三要注意接缝的

余量，保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给排水及采

暖工程施工质量验收规范》第4.4.8的规定要求。

X辱向管道保温管壳的安装应由下至上O

3(提前考虑阀门部位的做法，满足使用功能和方便维修的原则，

将保护壳做成可拆卸式。

•地热管道安装工程

［存在问题］

a管道铺设间距不符合规范、设计要求。

/未按规范要求铺设绝热层c

【主要原因】

K未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工;

牙现场野蛮施工，管理不到位。

K纠正措施』

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拆除敷设不合格的盘管，按要求铺设绝热层，重新敷设。

『预防措施」

n严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第8.5节及《地面辐射供暖技术规程》JGJ-142-2004

规定要求施工；

义由专业单位对地热部分图纸进行深化设计；

a分项施工前，针对现场实际情况、设计要求、施工工艺、验收

标准等做好技术交底：

*加强过程管控，严格按照设计图纸进行施工。

•给排水管道安装

•排水管道伸缩节设置

【主要原因】

K对规范规定和标准要求掌握不明确，塑料排水立管、横管要设

置伸缩节，但对其设置部位的具体标准和要求不熟悉。

澳认为塑料排水横管设置伸缩节，满足4m之内一个即可，但对设

置点的具体位置不明确。

K纠正措施H

K应及时发现未按标准设置伸缩节的问题，督促施工人员立即整

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改，并按标准施工。

a将伸缩节遗漏部位，及时整改，增设到位。

『预防措施』

K塑料排水立管、横管伸缩节设置，必须严格按《建筑给水排水

及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.4条的要求，

每4米应设置一个伸缩节，还应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术

规程》CJJ/T29-98第3.1.19条的要求，横支管、横干管、器具通气

管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段长度大于2

米时，应设置伸缩节，

义伸缩节设置，应靠近水流汇合处。

•通气管道安装工程

［存在问题］

K上人屋面通气管道高度不足2m

牙金属管道未与接地装置连接。

X通气帽安装不牢固，影响屋面空气质量。

【主要原因】

K没有掌握施工规范要求，忽视上人屋面通气管道安装高度和设

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置接地的要求。

a成品保护意识较差，二次破坏现象屡屡发生。

K纠正措施X

K按规范要求将•出屋面通气管道增长至2m如在4m范围内有门

窗时，则应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

W将金属管道与接地装置做可靠的电气连接。

3(重新安装规格型号相匹配的通气帽。

『预防措施』

K熟悉规范、设计要求，严格按照《建筑给水排水及采暖工程施工

质量验收规范》GB50242-2002第5.2.10条的要求进行安装施工。

牙通气管道出屋面施工时，做好技术交底，明确出屋面高度、设

置接地装置等技术要求，并加强现场管控。

3加强现场成品保护的管理，杜绝交叉污染、二次破坏现象的发

生。

•套管安装工程

［存在问题］

K同部位套管高低参差不齐。

2(套管设置时没有考虑管道保温。

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口套管与管道中心偏差较大。

4套管与管道之间没有进行封堵。

【主要原因】

K管井内管线排布深化不到位。

牙保温管道套管预埋时，没有考虑管道保温层厚度O

a套管安装时定位不准确、固定不牢固、垂直度偏差较大。

*套管与管道之间空隙封堵，点多面广，容易遗漏。

K纠正措施X

K同一位置管道套管应调整一致。

牙对有保温的管道提前考虑保温层的厚度，设置套管与之相匹配。

口重新调整套管，保证套管高度一致、与管道同心。

4查漏补缺，完善封堵工

『预防措施』

a严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002第3.3.13条要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高

出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰

地面50mm同部位有多根管道，其套管高出装饰地面的高度应一致。

/提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位

置。

a注意保温管道与不保温管道选用套管的规格，并做好施工技术

交底。

以套管安装时定位准确、固定牢靠，保证与管道中心一致。

a管道安装完毕，管道与套管之间应及时采用不燃材料进行封堵