建筑机电安装常见质量缺陷及防治方法

建筑机电安装工程作业指引

（质量通病防治）

编制XX日期XX—01-22

审核XX日期XX—02-19

批准XX日期XX-02-19

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日期修订状态修改内容修改人审核人批准人

建筑机电安装常见质盘缺陷及防治方法

目录

建筑机电安装工程质量通病与防治................................................

目录.........................................................................................1

第一章质量通病一般原因分析及防治措施.........................................

第二章专项工程质量通病防治措施...............................................................5

（一）共性通病篇............................................................................6

机电安装工程共性质量通病与防治措施............................................................6

1除锈........................................................................................6

2焊接........................................................................................7

3防腐........................................................................................10

4绝热........................................................................................10

（二）建筑给水排水工程篇...................................................................14

建筑给水排水及采暧工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施.........17

1管道及配件..................................................................................15

1。1套管埋设.................................................................................15

1.2支架制作与安装............................................................................16

1。3管道安装.................................................................................18

1。4阀门仪表箱栓安装........................................................................23

2卫生器具安装...............................................................................26

（三）建筑电气工程篇........................................................。

建筑电气工程（相关）分部分项工程甫要工序质量通病与防治拮施...................................27

1配管桥架线槽安装...........................................................................27

1。1电气配管................................................................................27

1.2桥架、线槽敷设............................................................................33

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建筑机电安装常见皈艮越陷及防治方法

2配线电缆安装...............................................................................37

2。1导线敷设................................................................................37

2.2电缆敷设..................................................................................38

3柜箱安装...................................................................................39

3.1动力、照明配电箱安装......................................................................39

4照明装置...................................................................................40

4。1插库开关风扇安装........................................................................40

5防雷接地安装...............................................................................40

5。1接地装置安装............................................................................40

5。2接闪器安装..............................................................................42

5.3变配电室接地干线敷设......................................................................43

（四）通风与空调工程篇.....................................................................46

通风与空调工程（相关）分部分项工程重要工序质量通病与防治措施.................................46

1风管与配件制作..............................................................................47

1。!金属风管制作............................................................................47

2风管部件制作................................................................................50

2.1柔性短管制作..............................................................................50

3风管系统安装................................................................................51

31防火阀安装................................................................................51

3.2风管支吊架安装............................................................................52

3。3风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处........................................................53

4管道安装....................................................................................54

4。1冷凝水管道安装..........................................................................54

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第一章质量通病一般原因分析及防治措施

质量通病产生的原因，错综复杂,受多方面的影响.在调查的基础上分析产生质量通病的原因，概括有如下几个

方面:

(1)、项目施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够，缺乏质量意识、责

任性不强；

(2)、作业人员素质差，对技术操作不熟练,甚至未经技术培训、考核就上岗操作；

(3)、施工机械、工具配置不齐全，不能满足施工工艺要求。

(4)、原材料、零部件、成品或半成品、工程设备等自身质量缺陷；

(5)、对图纸会审、设计交底不重视，对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。

(6)、安装工程专业之间的施工配合、施工顺序、及相互之间接口关系等处理不当：

(7)、安装与土建、装饰等，在施工中相互配合不当。

防治措施：

(1)、制定防治质量通病目标、制定清除质量通病的规划.

要结合工程施工范围、特点、性质，制订具体的防治质量通病日标和措施。对工程施工中可能出现的质量通病

进行分析，看哪些质量通病最普遍，且危害大，初步找出这些质量通病产生的原因，制定适当的防治措施。当情况清

楚后，分批列入治理规划，如将危害较大的质量通病，首先列入近期的治理规划中。在治理通病中，不仅要依靠技

术人员，而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。

(2)、加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”的观念。

产生质量通病的根本原因，并非是技术原因，而是管理原因和员工的质量意识不强等，要加强对技术管理人员

的配置，加强管理，加强培训。

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建筑机电安装常见质量缺陷及防治方法

(3)、选择过硬的施工队伍、提高施工队伍素质。

对施工队伍进行全面的了解,对恃种作业人员的技能进行考核.要求施工人员熟悉并贯彻执行施工工艺、质量验

收规范.

(4)、合理配置施工机械、工具及计量器具。

(5)、择优选购原材料和设备。

严把原材料和设备的进货质量关，建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证，规

格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求：采购大批量的原材料及设备，还要对生产厂家的资质

进行调查，对其质量保证体系进行认真的审核，进口设备必须具备海关商检书。

(6)、认真地按工艺、规范及设计要求组织施工，加强工序检查.

为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些

不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。在施工过程中，加强工序检查，定期组织召开质量分析会，分析原因，“对

症下药”，确定防治措施.

(7)、坚持质量标准、严格检查.

实行层层把关，协调各专业之间和相关方之间的相互配合协作，处理好接口关系。

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第二章专项工程质量通病防治措施

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（一）共性通病篇

机电安装工程共性质量通病与防治措施

1除锈

质量通病验收规范防治措施

型钢、钢管等，除锈不符合要金属型钢、钢管等在涂刷油漆

求，在安装或使用中，存在明显前.，必须清除金属表面的灰尘、

锈蚀，影响使用寿命.污垢、锈斑、焊渣等物。

质量通病图例

1、严格按照原设计图纸要求，使用相应的除锈工艺。除锈工序完成，

进行自检、自检完成交由下道工序负贡人检验，检验不合格，不得进入

下道工序施工；

2、对于腐蚀程度较高的部位，如果受施工条件限制，无法采用喷砂除

锈，应使用电动钢丝刷分多次进行除锈。

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2焊接

质量通病验收规范防治措施

1、焊工必须经考试合格并取得

型钢、钢管焊接质量不符合要合格证书。持证焊工必须在其考

试合格项目及其认可范围内施

求，存在咬边、焊瘤、凹坑、未

焊：2、管道支、吊架的焊接应，

溶合、未焊透、夹渣、气孔、裂

不得有洞焊、欠焊或焊接裂纹等见卜.页：焊接质量通病防治措施

纹等缺陷缺陷；3、对一般电气连接的焊

接，要求可靠连接，饵缝饱满。

质量通病图例

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焊接质量通病防治措施：

咬边：①选用适合的电流，避免电流过大：②操作时电弧不要拉的过长：⑤焊条搜动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长

些，在中间运条速度要快些.

焊痛：（仰焊）防治措施主要有，严格掌握熔池温度不能过高，选用比平焊小5〜10%电流，两侧稍慢,边缘应稍停留•下（稳弧

动作），采用短弧焊，在对接焊第一层时,注意熔池温度及熔池形状，如有下坠迹象，应立即灭孤，让温度梢降，再引弧焊接。此法亦可

用其它几层的焊接中。（立焊）选用适合的焊接工艺参数，间隙不宜过大，焊接电源比平焊梢小10、15乐严格控制熔池温度，可利用挑

弧、灭弧来降温；（平焊）对口间隙不宜过大,尤其封底焊，应控制熔池温度既能熔透又不因焊穿而产生焊痛，对背面无法清除的焊件,

应特别注意。

一四坑;,0条可在收放处稍多停留一会.有时会因停留过长导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断续灭强焊来填满

弧坑。

未溶合:①选用梢大电流，放慢焊速，及热量增加到足以溶化母材或前一条厚道;②焊条倾角及运条速度应适当,照顾到母材两侧温

度及溶化情况：③对由熔渣、赃物引起的未溶合，可用防止夹渣办法处理：④初学者应注意分清熔渣与铁水，焊条偏心时，应调整角度

使电瓶处于正确方向。

未焊透：控制破口尺寸，单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应小些使之充分焊透。

夹渣：①焊接时不要将电弧压得过死，当熔渣大量覆盖在熔化的铁水上面，使焊工分不清铁水与熔渣时，应适当将电弧拉长，并

向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力使熔覆能顺利地吹到旁边或淌到下方：②焊接中要始终保持清晰的熔池如发现不清时，

说明该处温度不高，熔渣尚不能上浮。此时只要放慢焊接速度或使焊条在该处多停留一会便可；③当发现母材上有赃物或前条焊道上

有熔查未清除干净之处（严格说要清除干净方可进行焊接），则焊到该处时将电弧粒长些，并梢加停留，使熔渣再次被熔化、吹走，等

母材或前条焊道得到较好熔化时，再行焊接,避免产生夹渣或未焊透;④焊接过程中当前条焊道在熔化时有黑块或黑点出现时，表明前

条焊道有夹渣,此时应拉长电弧将该处扩大和加深熔化范围，直至熔渣全部浮出，形成清亮熔池为止;⑤将母材上的赃物与前条焊道的

熔渣清理干净后，再继续焊接.

气孔：①尽量减少熔池中产生气体的因素，如焊件坡口应彻底清除油、锈、垢，焊条使用前按规定烘干等;②在条件许可下，适当

加大焊接电流，降低焊接速度;③熔池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的三倍,否则熔池容易被空气侵入，而引起气孔：④

尽量不采用偏心焊条,因弧偏吹使电弧周围气压不等，易使空气侵入;⑤在开始引瓠时，应将电菰拉长些，用电菰进行预热和逐渐形成熔

池。任已焊过的焊道端部收尾时，同样将电弧拉长些，使该部适当加热，压低电孤，稍停一会在灭孤：⑥在当使用碱性焊条时，使用

前要畔格按焊条说明书进行烘干，在引弧时，不宜象酸性焊条那样拉长电弧预热，运条过程中应将电弧压得最低。

裂纹：①裂纹是焊接接头中最危险的缺陷,在施焊前要检查焊条是否是正规生产的经质域检验合格的焊条；②焊接过程中偶尔因操

作或母材含C、S偏高所造成热裂纹要进行彻底的返修;③在大刚度的焊接部位上，由于收弧过于突然，于形成凹陷的弧坑形成的裂纹，

应改善收弧技术，将弧坑填平后在收弧.

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质量通病验收规范防治措施

管道及管件焊接的焊缝应符合1、管道与管件焊接应按照焊接工艺要求选用合适的焊接参数.

2、使用焊条电弧焊时应选择合适的焊接角度及运条方法。

下列要求：1、焊缝外形尺寸应

3、焊接前必须将饵件点焊固定。

符合图纸和工艺文件的规定，焊

4、尽量使用薄层多道焊焊接工艺，底层焊接完成清除焊缝熔渣，

缝高度不得低于母材表面，焊缝进行下一道焊缝靛面.

同上

与母材应圆滑过渡。2、焊缝及5、特别注意打底焊缝的焊接质量，发现有未熔合、未焊透、夹渣、

热膨响区表面应无裂纹、未熔弧坑和气孔等缺陷，必须在下一道焊缝盖面前,使用较大的焊

接电流处理缺陷，直到焊缝外观无明显质量缺陷，才能进行盖

合、未停透、夹渣、弧坑和气孔

面.

等缺陷.

质量通病图例

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3防腐

质量通病验收规范防治措施

金属结的防腐和涂漆厚度应均

金属结构表面防腐刷油不符合

匀，附着良好，无脱皮、起泡、①涂装前的表面处理：除锈：手动机械除锈:喷沙除锈;化学溶剂

要求除锈等，无论何种方法除锈必须彻底干净,并保持干燥：

流淌和漏涂缺陷。

②涂层厚度与涂装道数：一道底漆、一道中间漆,两道面漆。

质量通病图例

4绝热

质量通病验收规范防治措施

管道及设备保温层的厚度和平整

度的允许偏差应符合规范要求（3

1、不同地区、不同温差有不同的保温厚度要求，保温前针对这

为保温层厚度）：

些气象数由得出结论确定保温厚度：2、重要设备保温时，由于

项目允许偏差

管道、设备保温厚度、平整度（mm）形状不规则，所以要求事先形成一个保温方案，根据保温方案对

+0.16'0o05

不符合要求厚度实物进行精确测量，准确卜.料（严禁出现多卜•料或少卜.料情况）；

6

3、胶水涂抹均匀（严禁出现为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）4、

表面平卷材5法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。

整度涂抹10

质量通病图例工艺样板图例

质量通病验收规范防治措施

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建筑机电安装常见皈艮越陷及防治方法

风管绝热层采用粘结方法固定时，

施T应符合下列规定：1、粘结剂

1、风管制作安装时风管表面平整（严禁出现风管表面凹陷等现

的性能应符合使用温度和环境卫

生的要求，并与绝热材料相匹象）；2、保温之前将风管表面清理干净（若有灰尘以及土建污染

物同样会出现粘接不牢靠）:3、保温材料准确下料，切割整齐,

风管绝热层采用粘结方法固定配;2、粘结材料宜均匀地涂在风

管、部件或设备的外表面上，绝热粘接剂均匀涂抹在风管表面：4、面积较大的绝热材料与风管贴

时，绝热材料未紧密贴合，接合

材料与风管、部件及设备表面应紧合时应两人配合作业（防止出现保温材料在已涂粘贴剂的风管上

处有空隙，影响绝热效果

密贴合，无空隙；3、绝热层纵、横挪动现象）5、矩形风管保温后若进行捆扎时应加设包角以防破

向的连缝，应错开：4、绝热层粘

坏绝热材料：6、保温层安装较早时（上建未进行抹灰）应做好成

贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的

品保护，洌如缠上塑料布。

搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松

紧适度，不得损坏绝热层。

质量通病图例工艺样板图例

质量通病验收规范防治措施

风管绝热层采用保温钉连接固定时,应

符合：1、保温钉与风管、部件及设备

风管绝热层来川保温钉连接固表面的连接,可采用粘接或焊接，结合1、风管绝热材料卜料要准确,切割面平齐,在被料时要使水平、

应牢固，不得脱落:焊接后应保持风管垂直面搭接处以短面两头顶在大面上;2、保温钉粘接前将风管上

定时，保温钉连接不牢，易脱的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性

尘土等污桀物擦干净，粘接剂涂抹在管壁和保温钉上后要等几秒

落，聚温钉粘接杂乱，不均匀：能：2、抻形风管或设在保温钉的分布

应均匀，其数破底面每平方米不应少于钟后将其粘上3、保温钉要均匀分布，符合规范要求数量.保温

风管法兰部分保温时未予考16个,恻面不应少于10个，顶面不应少

T-8个.首行保温钉至保湿材料边沿的钉粘上后要等12h~24n后方可铺绝热材料;4、风管法兰要单独下

虑：保温成形后，表面松驰、

距离应小于120mm：3、风管法兰部位的料，不可与风管壁用同•张材料：5、岩棉内保温时应在法兰保

有凹陷、平整度差;保温缝不严绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的

0.8倍：4、有防潮隔汽层绝热材料的拼温材料断面上涂抹固定胶,岩棉内表而应有固化涂层：岩棉外保

密，投入运行后，产生凝结水缝处.应用粘监带封产.粘肠带的窕他温时对明管保温后在四角加上硬质包角，用破属丝布缠紧

不应小于50mm,，粘胶带应牢固地粘贴在

防潮面层上,不得有胀裂和脱落.

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建筑机电安装常见皈艮越陷及防治方法

质殳通病验收规范防治措施

管道绝热层的施工,应符合下列规

定：（D绝热产品的材质和规格，应

符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、

铺设应平整：绑扎应紧密,无滑动、1、管道保温时必须将实物表面上污染物清理干净：2、a硬质或

松弛与断裂现象：（2）硬质或半硬半硬质绝热材料必须和管外径一致，其外层固定牢固，接缝处应

质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不

压筋：弯曲处宜使用特制保温壳体;保温材料应错口砌筑，砌块

管道绝热层施工,保温不严密，应大于5叽保冷时不应大于2mm,b

并用粘结材料勾缝填满：纵健应错间应砌实，灰缝应饱满：c特别是大管径下部用保温瓦时宜加设

接合部空隙过大，影响绝热效开.外层的水平接缝应设在侧下方。

当绝热层的厚度大于100的时，好网托，并和内管焊牢固，然后用铁丝绑扎，这样可以消除大管

果应分层铺设，层间成压缝；⑶硬质底保温壳起鼓的通病d再用铁丝绑扎事一般沿外层圆周绑扎牢

或半硬侦绝热管壳应用金属丝或难

腐织带捆扎，其间距为300〜350mln,固，不得斜绑，绑扎的间距应保证每块瓦有两圈.3、管道拐弯和

且每节至少捆扎2道：（4）松散或伸门处死角容易遗漏且不易操作，此处也必须进行绝热处理

软质绝热材料应按规定的密度压缩

其体积.琉密应均匀。鱼类材料在

管道上包扎时，搭接处不应有空隙.

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建筑机电安装常见皈艮越陷及防治方法

质量通病图例工艺样板图例

质量通病验收规范防治措施

金属保护壳的施E.应符合下列规

定：（1）应紧贴绝热层，不得有脱

壳、褶皱、强行接口等现象.接口1、事先对保潟完毕的实物进行测量（针对难以处理的部位要事先

的搭接应顶水,并有凸筋加强，搭接确定处理方案），其次时保护材料进行准确下料；2、搭接时尤其

尺寸为2。〜25mnu采用自攻螺丝固是室外金属壳搭接缝外沿紧扣内恻边缘,防止雨水进入：3、拼

绝热层金属保护层，搭接方式

定时,螺订间距应匀称，并不得刺接缝应在管道下方或侧面设置:T型对^处要严密4、阀门阀件做

不合理，影响保护效果

破防潮层。（2）户外金属保护壳的保护层时，启闭要方便，标识清楚，整体美观5、控制好螺丝的

纵、横向接缝，应顺水：其纵向接间距，间距不可小于规范要求，另外要对•成品妥善保护、防止碰

缝应位J・首道的他胤.金烟保护壳撞。

与外培面或屋顶的交接处应加设泛

水。

质量通病图例工艺样板图例

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建筑机电安装常见皈艮越陷及防治方法

(-)建筑给水排水工程篇

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建筑机电安装常见皈艮越陷及防治方法

1管道及配件

1.1套管埋设

质量通病验收规范防治措施

套管预埋前，应仔细核直图纸，r解钟道的走向和穿越区域，对于穿越不同

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套人防区的套管应设评特殊的人防套管；对于穿越地卜室、水池等有防水要求

管.安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰的建筑物、构筑物时应设置防水套管.人防套管和防水套管的制作安装应参

地面20mm：安装在卫生间及厨房内的套管,照施「图集严格旅行。

宦预用血面过程中核加f图纸,认真统计数也找准现场结构标高的标识点

管道穿过墙壁和楼板未设其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼

板底面相平；安笠在墙壁内的套管其两端与和轴线,每次预埋完毕后认真进行检杳.核时数量、平而位置和标高，

在二次结构过程中及时配合土建单不做好预埋预留工作；过楼板的套管顶

套管或套管设置不合要饰面相平.穿过楼板的套管与管道之间缝隙部高出楼板完成面不少于20m叫卫生间、刷房等容易枳水的场所必须高出建

在用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管筑接板无成面50咖”1》洞时及时配合调整到位,货管底部ij顶棚抹灰面平

求；道的接口不得设在套管内.齐,吊洞时要碎要捣蜜实,过墙壁的管管两端与饰面平齐.定牢固；

穿越不同的人敢分区的管道应设置人防套套管在制作加工时，根据穿越的建筑物、构筑物厚度计厘套管长度，根据

管;管道穿越地下曳等有防水要求的建筑管道规格选择合适的套管规格,套管在切割加工时应保持2端管口平齐，

环缝均匀;

物、构筑物时应设置的防水套管.

根据不同介质，填料充实，封堵严密

质量通病图例工艺样板图例

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建筑机电安装常见皈艮越陷及防治方法

1.2支架制作与安装

质量通病验收规范防治措施

根据施工图纸进行合理的深化，对各管道进行合理的布置，并精

确进行定位.

根据各管道的精确定位尺寸和标高，对支架进行放样加工。

金属支吊架制作用电、气焊开管道支架严禁采用电、气焊开孔在支吊架的制作时应按放样的尺寸进行准确下料，并根据管道规

孔：管道支架返锈：格及定位尺寸计算的支架孔洞数量、规格和位置尺寸，在下料的

支架上进行准确定位标识；

根据定位好的开孔标识采用钻孔机械如台钻、电磁钻等进行机械

开孔，开孔后并随手清除支架孔洞内的铁屑和毛刺等。

质量通病图例工艺样板图例

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建筑机电安装常见质金赋陷及防治方法

质量通病验收规范防治措施

1、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终

点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“堵不作架、托稔转

管道支架选用不当，管道支、吊、托架的安装，还应符合下列

角，中间等分，不超最大”原则，并按下表定出各支架安装点及

管道支架安装间距过规定：1、位置正确，埋设应平整牢固、间标高进行安装.

大，标高不掂,管道支距符合规定。2、固定支架与管道接触应紧2、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触

架固定不牢、固定方密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

法不对：管道或支架托与滑槽两侧间应留有3-5丽的间隙，纵3、安装后管道产生“塌腰”，应拆除"塌腰”管道，增设支架，使

局部变形；管道支架向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管其符合设计要求

4、矗支架的定用应参照管道支架施工图集或者根据管道及支

焊接的焊缝不符合施道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长

工规范要求，没有达管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏架的构造进行荷载计•算选择合适的支架形式和支槊型钢规格。

到底全长焊接的要移.6、固定在建筑结构上的管道支、吊架5、支架制作加工时,应选择合适的方式进行搭接，确保搭接的焊

^长度等满足支架的受力要求;搭接处焊接应由取得焊接资格的

求；不得影响结构的安全。

专业焊工进行焊接,支架焊健应成形美观、无夹渣和气孔等焊接缺

陷。

质量通病图例工艺样板图例

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建筑机电安装常见质金赋陷及防治方法

1。3管道安装

质量通病验收规范防治措施

1、强化班组规范操作.班组进行批量制作前，在对其书面交底的基

础上进行现场面对面交底。要求班组制作的样品通过验收后再批

量预制。

2,管材切割后，应立即用片刀（专用于清理管道毛刺）先行清理管

管道枇量制作时，管材切割后，口毛刺，再进行下一道工艺.

工艺：管道螺纹密封面应完整、

未及时清除管口毛刺；3、管道套税时,要求施工班组尽量采用带毛刺清理钱刀的套丝机对

无损伤、无毛刺.

管道进行套丝，可保证管道批量预制后管口基本无毛刺；使用普

通套丝机（无清理毛刺枝刀）预制丝接管道时，管道套丝完毕后

应及时用毛刺清理工具清