建筑施工钢筋机械连接相关规定

9-6钢筋机械连接

钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中

的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近i()年来陆续开展起来的，它具

有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作

简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工平安等。在粗直径

钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的开展前景。

9-6-1一般规定

钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验

收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)和各种机械连接接头技术

规程的规定。

钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56

适用范围

机械连接方法

钢筋级别钢筋直径(mm)

HRB335、HRB40016-40

钢筋套筒挤压连接

RRB40016-40

HRB335、HRB40016-40

钢筋锥螺纹套筒连接

RRB40016-40

钢筋徽粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB40016-40

直接滚压16-40

钢筋滚压直螺纹套筒连接挤功滚压HRB335、HRB40016-40

剥切滚压16-50

钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压

性能的差异，分为以下三个性能等级。

A级：接头抗拉强度到达或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：接头抗拉强度到达或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反

复拉压性能。

C级：接头仅承受压力。

A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。

钢筋机械接头性能检验指标表9-57

钢筋机械连接(JGJ107-96)的符号意义如下：

对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时,

对连接HRB335(HRB400)级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为lOON/mnf,上

限应力为180(190)N/IUII/的200万次循环加载。

1998年对JGJ107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项：①增加了SA级，其

强度指标为或I.15A；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6M

后，剩余变形小于0.1mm。

接头性能等级的选定，应符合以下规定：

(1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A

级接头；

(2)混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；

(3)非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C

级接头。

9-6-2钢筋套筒挤压连接

带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢

套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成

为整体的钢筋连接方法(图9-100)。

图9700钢筋套筒挤压连接

1-已挤压的钢筋；2-钢套筒：3.未挤压的钢筋

这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢

彷，综合本钱较高。钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

9-6-2-1钢套筒

钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合以下要求：

屈服强度。s=225~350、/mm2,抗拉强度。b=375〜SOON/mn?,延伸率MNZO%,硬

度HB=102~133。

钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应个于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉

承载力标准值的1.10倍。

钢套筒的规格和尺寸，应符合表9-58的规定。其允许偏差：外径为土1%,壁厚为+12%、

—10%,长度为±2mm。

钢套筒的规格和尺寸表9-58

钢套筒尺寸1mm)

钢套筒型号压接标志道数

外径壁厚长度

G4070122408x2

G3663112167x2

G3256101926x2

G285081685x2

G25457.51504x2

G22406.51323x2

G203661203x2

钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。施工单

位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能

检验。

9-6-2-2挤压设备

钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。其型号与参数见表9-59。

钢筋挤压设备的主要技术参数表9-59

设备型号YJH-25YJH-32YJH-40YJ-32YJ-40

额定压力(MPa)8()80808080

压额定挤压力(kN)760760900600600

接外形尺寸(mm)6150x433<b150x480<1)170x530d>120x5004>15Ox52O

钳重量(kg)2833413236

适用钢筋(mm)20-2525-3232-4020-3232-40

电机380V,50Hz,1.5kW380V,50Hz,1.5kW

超

高压泵80MPa,0.8L/min80MPa»0.8L/min

高

低压泵2.0MPa,4.0〜6.0L/min-

压

外形尺寸(mm)790X540X785(长X宽X高)390X525(高)

泵

油箱容积

站重量(kg〕962040,油箱12

(L)

超高压胶管lOOMPa,内径6.0mm,长度3.0m(5.0m)

钢筋挤压设备的工作原理，见图9-101。超高压电动油泵输出的压力油，经手动换向阀、

超高压胶管，进入钢筋压接钳的A腔。在A腔压力油的作用下，活塞带动压模向前运动，

并挤压钢套筒。这时，B腔的油经换向阀、超高压胶管，流回油箱。当挤压到预定压力时,

转动换向阀，使压力油由压钳的B腔进入，退回压模及活塞。A腔的油经换向阀、超高压

胶管流回油箱，完成一次挤压过程。重复以上步骤，即可根据不同规格的钢筋所要求的道

次，逐一挤压。

图9701钢筋挤压设备工作原理图

1•悬挂器；2.缸体;3•液压油；4•活塞;5•机架;6.上压模；7•套筒;

8.钢筋;9-下乐模；10-油管；11-换向阀；12•压力表；13-滋流阀：

14-单向阀；15-限压阀；16-低压泵；17-高压泵；18-电动机；1%滤油器：2(”油箱

超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向定量柱塞

泵，低压泵是齿轮泵。设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的进

给速度较快。当高压时，低压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压泵单独推动活塞并挤压钢

套筒。

钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。上压模与活塞相连，并可沿机架轨道移动，

下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出，以便插入或退出钢筋。

该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可

靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。

9-6-2-3挤压工艺

1.准备工作

(1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。

(2)钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或

用砂轮打磨：对不同直径钢筋的套筒不得串用c

(3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度

的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

(4)检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求前方可作业。

2.挤压作业

钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端

套筒。

压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在

的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度。

9-6-2-4工艺参数

在选择适宜的材质、钢套筒以及压接设备、后模后，接头性能主要取决于挤压变形量

的工艺参数。挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度，见表9-60与表9-61。

同规格钢筋连接时的参数选择表9-60

压痕最小直径允许范围压痕最小总宽度

连接钢筋规格钢套筒型号压模型号

(mm)(mm)

C40-（|）40G40M4060〜63280

C36-。36G36M3654-57270

4：32-（|）32G32M3248〜51260

4：28-4>28G28M2841-44>55

4：25-（|）25G25M2537-39250

«22-巾22G22M2232-34二45

4：20-(|)20G20M2029〜31245

C18-4)18GI8MI827-29240

不同规格钢筋连接时的参数选择表9-61

压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直局部宽度之和。该宽度应在表9-6()和表

9-61规定的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长

度要增加。压痕总宽度一般由各生产厂家根据各自设各、压模刃口的尺寸和形状，通过在

其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。

在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径，它应在表9-60和表9-61

规定的范围内。压痕最小直径大于这一范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小,

抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢

套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会

由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横

肪或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之那么应取较大值。

压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接控制的。由于钢套筒的材质不

同，造成其硬度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压

力也不同。实际挤压时，压力表读数一般为60〜70MPa,也有在54〜80MPa之间，这就要求

操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所

需的压力值。

9-6-2-5异常现象及消除措施

在套筒挤压连接中，当出现异常现象或连接缺陷时，宜按表9-62查找原因，采取措施,

及时消除。

钢筋套筒挤压连接异常现象及消除措施表9-62

项次异常现象和缺陷原因或消除措施

(1)高压油管连接位置不正确；

1挤压机无挤压力

(2)油泵故障

(1)钢筋弯折或纵肋超偏差；

2钢套筒套不进钢筋

(2)砂轮修磨纵肋

3压痕分布不匀压接时将压模与钢套筒的压接标志对正

(1)压接时摆正钢筋；

4接头弯折超过规定值

(2)切除或调直钢筋弯头

(1)泵压缺乏；

5压接程度不够

(2)钢套筒材料不符合要求

(1)未按钢筋伸入位皆、标志挤压

6钢筋伸入套筒内长度不够

(2)钢套筒材料不符要求

7压痕明显不均检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空现象

9-6-2-6套筒挤压接头质量检验

钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有

效的型式检验报告。

钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。

工艺检验应符合以下要求：

(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；

(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

(3)3个接头试件强度沟应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107〕

中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实

际抗拉强度(计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积)。

钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。

1.取样数量

同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，缺

乏此数时也作为一个验收批。

对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试

验。

在现场检验合格的根底上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩

大验收批所代表的接头数量一倍。

2.外观检查

挤压接头的外观检查，应符合以下要求：

(1)挤压后套筒长度应为1.10〜1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8〜0.9

原套筒的外径；

(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

(3)接头处弯折不得大于4°；

(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

如外观质量合格数大于等于抽检数的90%,那么该批为合格。如不合格数超过抽检数

的10%,那么应逐个进行复验。在外观不合格的接头中抽取6个试件作单向拉伸试验再判

别。

3.单向拉伸试验

3个接头试件的抗拉强度均应满足A级或B级抗拉强度的要求。如有个试件的抗拉

强度不符合要求，那么加倍抽样复验。复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，那么

该验收批单向拉伸试验判为不合格。

9-6-3钢筋锥螺纹套筒连接

钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内

丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法［图9-102）。

图9702钢筋锥螺纹套筒连接

I-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋

这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合本钱较低。近年来，在普通型锥螺纹接

头的根底上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母

材等强。

9-6-3-1锥螺纹套筒接头尺寸

锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。表9-63与

表9-64所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。

钢筋普通锥螺纹套简接头〔B级〕规格尺寸表9-63

亚

/i

钢筋公称直径锥螺纹尺寸1(mm)L(mm)D(mm)

C18ZM19x2.5256028

4:20ZM21x2.5286530

C22ZM23x2.5327()32

C25ZM26x2.5378()35

4:28ZM29x2.5429038

4:32ZM33x2.54710044

C36ZM37x2.55211048

ZM41x2.55712052

钢筋等强度锥螺纹套筒接头〔A级〕规格尺寸〔钢筋端头微粗〕表9-64

9-6-3-2机具设备

I.钢筋预压机或锁粗机

钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋

规格相对应的模具，实现直径16〜40mm钢筋端部的径向预压。GK40型径向预压机的推力

为1780kN,工作时间为20~60s,重量为80kg。YTDB型超高压泵站的压力为70Mpa,流

量为3L/min,电机功率为3kN,重量为105kg。径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬

火硬度HRO55〜60。

钢筋锻粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的锻粗。

2.钢筋套丝机

钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。型号：SZ-50A.GZL-40

等。

3.扭力扳手

扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，

把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。其型号：PW360（管钳型），性能100〜360N-m；

HL-02型，性能70-350N・m。

4.量规

量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

铢螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套筒加工质量的量规。

9-6-3-3锥螺纹套筒的加工与检验

1.锥螺纹套筒的材质：对HRB335级钢筋采用30〜40号钢，对HRB400级纲采用45

号钢。

2.锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高

于钢筋母材的要求。

3.锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各种规格的套筒外外表,

均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖

封严。

4.锥螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距

与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥辐纹

塞规检查同规格套筒的加工质量，见图9-103。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围

内时，套筒为合格品。

图9703用锥螺纹塞规检查套筒

1-锥螺纹套简；2-塞现

9・6・3・4钢筋锥螺纹的加工与检验

1.钢筋下料，应采用砂轮切割机。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

2.钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进行锹粗或径向顶压处理。

钢筋端头预压时采用的压力值应符合产品供给单位通过型式检验确定的技术参数要

求，见表9-65。

表9-65

钢筋规格压力值范围GK型机油压值范钢筋规格压力值范围GK型机油压值范

(mm)(kN)围(N/mm2)(mm)(kN)围(N/mm2)

416620〜73024-286281140〜125044-48

巾18680~78026-3063214CO-151054-58

420680~78026-30“361610~171062-66

*22680-78026-306401710~182066-70

42599()〜109038-42

注：假设改变预压机机型，该表中压力值范围不变，但油压值范围要相应改变，具体数值由生产厂

家提供。

预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处；钢筋摆放位置要求是：对于

一次预压成形(钢筋直径16〜20mm),钢筋纵肋沿竖向顺时针或逆时针旋转20°~4()。；对

于两次预压成形(钢筋直径22〜40mm),第一次预压钢筋纵肋向上，第二次预压钢筋顺时

针或逆时针旋转90°o

预压后的钢筋端头应逐个进行自检。经自检合格的预压端头，质检人员应按要求对每

种规格本次加工批抽检10%,如有一个端头不合格，那么应责成操作工人对该加工批全数

检查，不合格钢筋端头应二次预压或局部切除重新预压。预压端头检验标准应符合表9-66

的规定。预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺寸，并且小于A尺寸即为合格。

表9-66

检测规简图钢筋规格AB

4)1617.014.5

01818.516.0

4)2019.017.5

1_、

22.019.0

_幺—2—令卜4)2525.022.0

,-----1—।/4)2827.524.5

d)3231.528.0

03635.531.5

d)4039.535.0

3.经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。钢筋套丝所需的完整牙数见表

9-67o

钢筋套丝完整牙数的规定值表9-67

钢筋直径(mm)16-1820-2225-28323640

完整牙数578101112

钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且

经配套的量规检测合格。

加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。而大直径钢筋宜分次车削到规定的尺

寸，以保证丝扣精度，防止损坏梳刀。

4.钢筋锥螺纹的检查:对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见图9-104。

要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数

不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按10%的比例抽检,

如有1根不合格，要加倍抽检。

图9704钢筋套丝的检查

1-钢筋；2-锥螺纹；3-牙形规；4-卡规

锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳

手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

9-6-3-5钢筋锥螺纹连接施工

连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等

污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按表9-68规

定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标

记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。常用接头连接方法有以下儿种:

锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-68

钢筋直径(mm)1618202225-283236〜40

扭紧力矩(N,m)118145177216275314343

1.同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值（图

9-105a）；

2.单向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②

拧紧（图9-105b）；

3.双向可调接头：分别用力矩扳手将①与⑥、③与④拧到规定的力矩值，且保持③、

⑥的外露丝扣数相等，然后分别夹住③与⑥，把②拧紧（图9-105C）。

图9705锥螺纹钢筋连接方法

1a）普通接头；（b）单向可调接头；（c）双向可调接头

①、④•钢筋；②•连接套筒；③、⑥-可调套筒；⑤•锁母

9-6-3-6钢筋锥螺纹接头质量检验

I.连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

2.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；

（3）接头试件应到达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应

等级的强度要求。

3.随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接

头丝扣无完整丝扣外露。

如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或

进行加固处理。

4.用质检的力矩扳手，按表9-68规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：

梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽验数不得少丁1个接头；根底、墙、板

构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，缺乏10（）个也作为一个验收批，每批

抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，那么该验收批接头应逐个

检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

5.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接

头，以500个为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。

6.对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计

要求的接头性能等级进行检验与评定。

7.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头

数量可扩大一倍。

8.当质检部门对钢筋接头的连接质量产生疑心时，可以用非破损张拉设备做接头的非

破损拉伸试验。

9.关于GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特殊规定

GK接头首先要到达国家行业标准《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96）中A级接

头的要求，在此根底上要做到试件在破坏时断在钢筋母材上，接头部位不破坏。当钢筋母

材超强10%（不含10%）以上时，允许GK接头在接头部位破坏，但破断强度实测值要大

于等于钢筋母材标准极限强度的1.05倍。

9-6-4钢筋锻粗直螺纹套筒连接

钢筋徽粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头锄粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的

套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法［图9-106）。

图9706钢筋直螺纹套筒连接

1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋

徽粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷锁后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横

截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷锻后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强

度，断裂均发生母材，到达SA级接头性能的要求。

这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

9-6-4-1机具设备

I.钢筋液压冷徽机，是钢筋端头徽粗用的一种专用设备。其型号有：HJC200型（他

18-40）＞HJC250型（虹0~40）、GZD40、CDJ-50型等。

2.钢筋直螺纹套丝机，是将己徽粗或木徽粗的钢筋端头切削成直螺纹的种专用设备。

其型号有:GZL-40.HZS-40、GTS-50型等。

3.扭力扳手、量规(通规、止规)等。

9-6-4-2徽粗直螺纹套筒

1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用

45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。

2.规格型号及尺寸：

(1)同径连接套筒,分右旋和左右旋两种(图9-107),其尺寸见表9-69和表9-70。

图9707同径连接套筒

(a)右旋；(b)左右旋

同径右旋连接筒表9-69

同径左右旋连接套筒表9-70

(2)异径连接套筒，见表9-71。

表9-71

(3)可调节连接套筒，见表9・72。

表9-72

3.质量要求

(1)连接套筒外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

(2)牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保挣内部洁净，枯燥防锈。

9-6-4-3钢筋加工与检验

1.钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

2.钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。不同规格的钢筋冷徽后的尺寸，见表

9-73。根据钢筋直径、冷锁机性能及锹粗后的外形效果，通过试验确定适当的锹粗压力。

操作中要保证撤粗头与钢筋轴线不得大于4。的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向

外表裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新徽粗。

钢筋冷徽规格尺寸表9-73

3.钢筋冷锻后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型

号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。

4.钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测〔图9-108)。合格后，再由专职质检

员按一个工作班1()%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所

有不合格螺纹，重新锹粗和加工螺纹。

图9708直螺纹接头量规

1-牙形规；2-直螺纹环规

9-6-4-4现场连接施工

1.对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先局部或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，

而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定

连接套筒。

2.对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇

带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，

最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松

开或拧紧两根钢筋c

3.直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表9-74规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-74

钢筋直径(mm)16〜1820~2225283236-40

拧紧力矩(N・m)100200250280320350

9-6-4-5接头质量检验

1.钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规

格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或

大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。

2.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规

格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3

个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋

抗拉强度标准值时，该验收批到达SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，

应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅到达该钢筋的抗拉强度标准值，那么该验收批

降为A级强度指标。

在现场连续检验io个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时.，验收批接头数量

可扩大一倍。

9-6-5钢筋滚压直螺纹套筒连接

钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特

性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、

挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。

9-6-5-1滚压直螺纹加工与检验

I.直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机1型号：GZL-32、GYZL-40.GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此

法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施

工受影响。

2.挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其

目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解

决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。

3.剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50）,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处

理后，使钢筋滚丝前的柱体直径到达同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度

高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的开展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控

制系统、机座等组成［图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，

扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动

停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完

成。该机主要技术性能见表9-75。

图9709钢筋剥肋滚丝机

1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；

7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；II-控制面板；12-标牌

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75

滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］

滚丝轮型号A20A25A30A35

滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5

钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40

整机质量（kg）590

主电机功率（kW）4

水泵电机功率（kW）0.09

工作电压380V50Hz

减速机输出转速（R・P・M）-50/60

外形尺寸（mm）（长X宽X高）1200X600X1200

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,

其公差为+2P（P为螺距）。

剥肋滚丝头加工尺寸（mm：表9-76

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数

1615.1±0.2Ml6.5x222.528

1816.9±0.2Ml9x2.527.527

2018.8+0.2M21x2.53028

2220.8+0.2M23x2.532.529

2523.7±0.2M26x33529

2826.6±0.2M29x340210

3230.5±0.2M33x345Nil

3634.5±0.2M37x3.54929

4038.1±0.2M41x3.552.5210

操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查

一次（图9-110）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生

产的丝头为一个验收批，随机抽样1（）%,且不得少于1（）个。当合格率小于95%时，应加倍

抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，

查明原因，并重新加工螺纹。

图9710剥肋滚压丝头质量检查

9-6-5-2滚压直螺纹套筒

滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正

反丝扣型、变径型、可调型等，与9-6-4-2条锁粗直螺纹套筒类型相同。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。

标准型套筒的几何尺寸表9-77

规格螺纹直径套筒外径套筒长度

16Ml6.5x22545

18Ml9x2.52955

20M21x2.53160

22M23x2.53365

25M26x33970

28M29x34480

32M33x34990

36M37X3.55498

40M41x3.559105

常用变径型套筒几何尺寸表9-78

套筒规格外径小端螺纹大端螟纹套筒总长

16-1829M16.5x2Ml9x2.550

16-2031Ml6.5x2M21x2.553

18-2031M19x2.5M21x2.558

18-2233M19x2.5M23x2.560

20〜2233M21x2.5M23x2.563

20-2539M21x2.5M26x365

22-2539M23X2.5M26x368

22-2844M23x2.5M29x373

25-2844M26x3M29x375

25-3249M26x3M33x380

28〜3249M29x3M33x385

28-36