smw工法桩监理细则

smw工法桩监理细则本细则适用于各类房屋建筑工程、市政基础设施工程、轨道交通工程中采用SMW工法桩作为基坑支护结构、止水帷幕的施工监理管控，管控范围覆盖施工准备、试桩验证、成桩作业、型钢插入、基坑开挖、型钢拔除全流程，所有管控要求均符合现行国家、行业规范及工程建设强制性条文要求，可直接作为现场监理工作执行依据。编制依据包括但不限于：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、工程地质勘察报告、正式施工图纸及设计交底文件、项目监理规划、经审批通过的SMW工法桩专项施工方案、相关工程建设合同文件。监理工作流程为：第一步完成施工准备阶段各项条件核查，第二步审批试桩方案并全程旁站试桩施工，第三步组织试桩成果验收并确认正式施工参数，第四步开展正式施工过程的旁站、巡视、平行检验及见证取样，第五步组织分项工程质量验收，第六步基坑开挖阶段开展渗漏、变形管控，第七步审批型钢拔除方案并管控拔除及注浆作业，第八步完成全流程资料整理归档。施工准备阶段监理控制要点如下：第一是主体资质及人员资格核查，需核查施工单位的地基基础工程专业承包资质是否满足工程等级要求，安全生产许可证在有效期内；核查项目经理、技术负责人、专职安全员的安全生产考核合格证书是否有效，桩机操作人员、起重信号工、焊工等特种作业人员的操作资格证书是否匹配岗位要求且在有效期内；若涉及专业分包，需核查分包单位的资质、人员资格及分包合同备案情况，严禁无资质队伍进场施工。第二是设计交底及图纸会审管控，需组织施工单位、设计单位开展图纸会审，重点确认SMW工法桩的桩径、桩长、水泥掺量、水泥土28天无侧限抗压强度指标、型钢规格、插入深度、桩身咬合量、桩底进入持力层深度、冷缝处理要求等核心参数，对施工单位提出的技术疑问需由设计单位出具书面答复意见，所有会审内容需形成正式图纸会审记录并经各方签字确认。第三是原材料质量管控：首先是水泥管控，本工程所用水泥需采用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块的水泥；水泥进场时需核查出厂合格证、3天及28天强度报告，按每200t为一个检验批（不足200t按一批计）见证取样送检，检测指标包括安定性、3d/28d抗压强度、凝结时间，所有检测合格后方可使用。其次是型钢管控，型钢规格需符合设计要求，常用规格为H700×300×13×24、H500×300×11×18等，进场时需核查出厂质量证明文件，按每60t为一个检验批见证取样送检，检测型钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标，同时实测型钢的腹板厚度、翼缘厚度偏差，偏差需符合《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263的要求，偏差不得超过±0.5mm；若型钢需接长使用，需采用坡口熔透焊，焊缝等级为一级，需100%做超声波无损检测，检测合格后方可使用，接长后的型钢直线度偏差不得超过1/1000，总偏差不得超过10mm。第三是减摩剂管控，减摩剂的性能需满足耐水、耐热、易剥离的要求，进场时需核查产品合格证及性能检测报告，涂层厚度需控制在1~2mm，需均匀涂刷在型钢表面，无漏涂、流淌、破损现象，若涂刷后出现涂层开裂、脱落的情况，需铲除原有涂层后重新涂刷，涂刷完成的型钢需堆放在平整的场地上，避免涂层被硬物刮蹭破损。第四是施工设备核查：首先核查三轴搅拌桩机的性能，常用型号为ZKD85-3、ZKD65-3等，需核查桩机的出厂合格证、年检报告，桩机配套的注浆压力表、流量计量装置、钻杆长度计量装置均需经法定计量部门校准，校准证书在有效期内，压力表量程需为实际工作压力的1.5~2倍，注浆泵的额定流量需满足施工要求，一般不小于200L/min；其次核查型钢吊装设备，常用履带吊吨位为25t、50t，需核查起重设备的检验合格证明、司机的操作证书，吊装用钢丝绳、卡环的规格需满足型钢吊装重量要求，钢丝绳断丝率超过5%需及时更换；第三核查测量仪器，经纬仪、水准仪、测斜仪、钢卷尺等测量仪器均需有法定计量部门出具的检定证书，在有效期内方可使用。第五是测量放样复核：施工单位完成桩位轴线、高程控制点放样后，监理工程师需采用平行复核的方式进行核验，轴线偏差不得超过±10mm，高程控制点偏差不得超过±5mm，复核合格后需要求施工单位设置护桩，护桩需设置在施工影响范围外，定期进行复核，单桩桩位放样偏差不得超过20mm，核验合格后方可允许桩机就位。第六是试桩方案审批：正式施工前必须进行试桩施工，试桩数量不得少于2根，试桩位置需选择地质条件具有代表性的区域，试桩方案需明确拟采用的施工参数，包括钻进速度、提升速度、注浆压力、水灰比、每米水泥用量、复搅深度、型钢插入时机、垂直度控制措施等，监理工程师需对试桩方案进行审批，重点核查参数的合理性是否符合规范及设计要求；试桩施工全程旁站，记录实际施工参数，试桩完成7天后可进行钻芯检测，28天后检测水泥土抗压强度，待试桩检测结果满足设计要求后，由设计单位确认正式施工参数，方可开展大面积施工。施工过程监理控制要点如下：第一是成桩作业管控：首先是桩机就位管控，桩机就位后需调整机身平整度，机身倾斜度不得超过0.5%，采用测斜仪实测钻杆垂直度，垂直度偏差不得超过1/250，桩位对中偏差不得超过20mm，核验合格后方可允许开钻。其次是浆液制备管控，水泥浆水灰比需按试桩确定的参数控制，一般为1.5~2.0，每盘浆液搅拌时间不得少于120s，制备好的浆液需经过10mm×10mm的筛网过滤，防止水泥结块堵塞注浆管道，浆液停放时间不得超过2h，超过2h的浆液需降低标号使用或废弃，不得用于正式工程；监理工程师需每2h抽查一次水灰比，采用比重计实测水泥浆比重，水灰比1.5的水泥浆比重为1.37g/cm³，偏差不得超过±0.02g/cm³，同时每日抽查水泥累计用量与已完成桩的理论水泥用量的偏差，偏差不得超过±3%，若偏差过大需及时要求施工单位调整计量参数。以常用的φ850三轴桩、咬合250mm、水泥掺量20%为例，单幅桩截面积为1.031㎡，土重度按18kN/m³计算，每立方米水泥土水泥用量为360kg，每米桩水泥用量约为371kg，监理可按该理论值核查用量偏差。第三是钻进及喷浆搅拌管控，钻进下沉速度需控制在0.5~1.0m/min，提升喷浆速度需控制在0.3~0.8m/min，全程采用“下沉喷浆、提升喷浆、全桩复搅”的工艺，桩底位置需停留喷浆30s，保证桩底位置水泥土搅拌均匀；注浆压力需按土层性质控制，黏性土层中注浆压力为1.5~2.0MPa，砂性土层中注浆压力为2.0~3.0MPa，若出现注浆压力骤降、骤升或冒浆量超过注浆量20%的情况，需立即停止施工，查明原因并采取调整提升速度、增加水泥用量等措施后方可继续施工；相邻两幅桩的施工间隔时间不得超过24h，若因特殊情况超过24h，需按冷缝进行处理，处理方案需经设计单位确认，一般采用在冷缝外侧补打1幅同规格SMW工法桩或2根φ800高压旋喷桩的方式，补桩与原桩的咬合量不得小于150mm，保证止水效果；监理工程师需旁站记录每根桩的桩号、施工时间、钻进深度、提升深度、注浆压力、水灰比、每米水泥用量、相邻桩施工间隔等信息，确保所有参数符合要求。第二是型钢插入管控：型钢插入前需再次核查型钢的规格、长度、焊缝检测报告、减摩剂涂层厚度，确认符合要求后方可允许吊装；型钢插入需在成桩完成后30min内进行，此时水泥土处于未初凝状态，插入阻力最小，若超过30min未插入，需重新对桩身进行复搅后再插入型钢；型钢插入前需采用双向经纬仪控制垂直度，垂直度偏差不得超过1/300，插入过程中需保证型钢垂直受力，不得采用强行撬动、砸击的方式调整型钢位置，插入深度需符合设计要求，桩顶标高偏差控制在±50mm以内；型钢插入到位后，需采用定位架固定在顶部导墙上，防止型钢下沉或偏移，定位架需牢固可靠，待水泥土初凝后方可拆除，相邻型钢的平面偏差不得超过10mm，保证后续围檩安装贴合紧密。第三是施工过程质量检验管控：首先是见证取样管控，每台班施工需至少制作3组边长为70.7mm的水泥土立方体试块，试块需在桩顶下1~2m位置现场取样，标养28d后检测抗压强度，强度需满足设计要求（一般不小于0.8MPa），监理工程师需见证试块制作及送检过程；其次是成桩质量检测，成桩完成28d后需开展低应变检测，检测桩身完整性，检测数量不得少于总桩数的20%，且不得少于5根，桩身完整性类别需达到Ⅱ类及以上，若出现Ⅲ类、Ⅳ类桩需扩大检测范围，并由设计单位出具处理方案；钻芯检测数量不得少于总桩数的1%，且不得少于3根，需检测桩长、水泥土强度、桩底沉渣厚度、桩底进入持力层深度，所有指标需符合设计要求；止水性能检测需在基坑开挖前开展抽水试验，验证帷幕的止水效果，若出现渗漏点需提前采用双液注浆的方式封堵。基坑开挖阶段监理控制要点如下：基坑开挖前需组织各方开展SMW工法桩分项工程验收，所有检测报告合格、设计单位确认同意开挖后方可允许开挖；开挖过程中需每日核查基坑监测数据，包括SMW墙的水平位移、测斜、周边建筑物沉降、管线沉降等，监测预警值需符合设计要求，一般水平位移累计超过30mm或单日位移超过3mm需立即停止施工，分析原因并采取加固措施；开挖过程中需随时检查墙身的渗漏情况，若出现点状渗漏可采用引流+双液注浆的方式封堵，若出现线状渗漏需在外侧补打高压旋喷桩后再封堵；严禁在SMW墙侧堆放超过设计荷载的物料，重型机械行走区域需铺设钢板，分散荷载，避免对桩身造成挤压变形；围檩安装时需检查围檩与型钢之间的空隙，需采用细石混凝土或钢楔填实，保证受力均匀，围檩的焊接质量、螺栓紧固度需符合规范要求。型钢拔除阶段监理控制要点如下：型钢拔除需在地下室结构施工完成、回填土夯实、设计单位出具同意拔除的书面意见后方可进行，严禁提前拔除；需对施工单位报送的型钢拔除方案进行审批，重点核查拔桩设备、注浆参数、沉降监测方案的合理性；拔桩采用2台同步液压千斤顶顶升，顶升过程中需保持型钢受力均匀，防止型钢变形、拔断，拔出的型钢需及时清运出场，避免堆载造成地面沉降；拔桩过程中需同步开展空隙注浆，边拔边注，注浆材料采用水灰比0.8~1.0的水泥浆，注浆压力控制在0.3~0.5MPa，注浆量不得小于型钢体积的1.2倍，确保空隙完全填充，避免周边地面沉降；拔桩期间需每日监测周边建筑物、道路、管线的沉降，沉降预警值为10mm，若超过预警值需立即停止拔桩，调整注浆参数，加大注浆量后方可继续施工；若出现型钢拔断的情况，需及时记录断桩位置、深度，报设计单位出具处理方案，一般采用在原位置补打高压旋喷桩的方式进行补强。质量验收标准分为主控项目和一般项目，主控项目包括：1.水泥、型钢、减摩剂的质量符合设计及规范要求，核查出厂合格证及检测报告，100%合格；2.水泥掺量符合设计要求，单桩水泥用量偏差不超过±3%，核查施工记录及计量数据，100%检查；3.桩长符合设计要求，偏差不小于设计值，核查钻杆长度及施工记录，100%检查；4.型钢的规格、长度、插入深度符合设计要求，深度偏差不超过±50mm，钢尺量测，100%检查；5.水泥土28d抗压强度符合设计要求，核查试块报告及钻芯报告，100%符合。一般项目包括：1.桩位偏差，顺墙体方向不超过50mm，垂直墙体方向不超过30mm，钢尺量测，抽查20%；2.桩身垂直度偏差不超过1/250，测斜仪检测，抽查20%；3.型钢垂直度偏差不超过1/300，经纬仪检测，100%检查；4.桩顶标高偏差+100mm、-50mm，水准仪检测，抽查20%；5.相邻桩施工间隔时间不超过24h，核查施工记录，100%检查；6.减摩剂涂层厚度1~2mm，卡尺量测，抽查10%；7.型钢顶标高偏差±50mm，水准仪检测，100%检查。安全文明施工监理控制要点如下：桩机施工前需检查接地装置，接地电阻不大于4Ω，桩机作业半径5m范围内严禁站人，高处作业人员需系好安全带；型钢吊装需由持证信号工指挥，吊装半径内严禁站人，钢丝绳、卡环需定期检查，不符合要求及时更换；现场用电需符合“一机一闸一漏一箱”的要求，电缆需架空或埋地敷设，严禁浸泡在泥浆中；现场水泥罐需设置封闭防尘装置，搅拌区域设置沉淀池，泥浆经沉淀后排放，废弃泥浆需由有资质的单位清运，严禁随意排放；施工噪音需符合当地环保要求，夜间22:00至次日6:00严禁施工，确需连续施工的需办理夜间施工许可，并提前公示告知周边居民。监理工作方法及资料管控要求：监理工作采用旁站、巡视、平行检验、见证取样相结合的方式，每根桩施工全程旁站，每日开展不少于2次的巡视检查，对桩位、垂直度、浆液比重等指标开展平行检验，原材料、试块送检100%见证；所有监理资料需及时整理归档，包括资质审核记录、原材料检测报告、施工记录、旁站记录、巡