保温工程监理实施细则

保温工程监理实施细则1编制依据1.1现行国家规范、标准《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；《民用建筑热工设计规范》GB50176-2016；《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；《绝热工程施工及验收规范》GB50185-2019；《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019；《屋面工程技术规范》GB50345-2012；《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2017年版）；《无机轻集料砂浆保温系统技术标准》JGJ/T253-2019；《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006；《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906-2013；《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595-2014。1.2工程文件本项目监理规划；经审查合格的设计文件、施工图纸、设计变更文件；审批通过的保温工程专项施工方案。2工程概况及监理目标2.1工程概况本项目总建筑面积约12.8万㎡，包含3栋28层高层住宅、2栋11层小高层住宅、1栋3层配套商业，外墙保温总面积约3.2万㎡，屋面保温总面积约4100㎡，地下室顶板保温总面积约2800㎡；外墙采用50mm厚模塑聚苯板(EPS)薄抹灰外保温系统，屋面采用80mm厚挤塑聚苯板(XPS)保温，地下室顶板采用50mm厚硬质聚氨酯泡沫保温；节能设计要求外墙平均传热系数≤0.55W/(㎡·K)，屋面传热系数≤0.40W/(㎡·K)，满足本地区气候分区75%节能设计标准。2.2监理目标质量控制目标：保温工程材料合格率100%，各检验批验收合格率100%，分项工程验收合格，节能分部工程验收一次性通过，实体热工性能检测满足设计要求；进度控制目标：保温工程施工进度符合总进度计划要求，关键节点工期偏差不超过3天；投资控制目标：工程计量准确，工程费用控制在合同价款范围内，设计变更费用审核偏差率控制在5%以内；安全管理目标：督促施工单位落实安全管控措施，杜绝保温工程施工发生火灾、人员坠落等安全事故。3监理工作流程1.施工准备阶段：审查施工单位资质、管理人员及特种作业人员资格→审批保温工程专项施工方案→见证进场材料抽样送检→检查施工机具、基层条件→审批开工申请；2.施工过程阶段：对各工序施工进行巡视、平行检验，关键工序（保温板粘贴、锚栓固定、抹面层施工）实施旁站监理→施工单位自检合格后报送检验批验收申请→监理工程师组织检验批、分项工程验收→验收合格后方可允许进入下道工序；3.验收阶段：施工单位完成保温工程全部内容后自检整改→审核施工单位报送的验收资料→组织预验收→预验收合格后参与建设单位组织的节能分部工程验收→签署验收文件，资料归档。4原材料质量控制要点4.1原材料进场验收要求所有保温原材料进场必须提供出厂合格证、出厂检测报告、有效期内的型式检验报告，进口材料还需要提供商检证明，资料不全的原材料一律清退出场。4.2主要原材料主控项目要求及抽样规则（1）模塑聚苯板(EPS)：表观密度≥20kg/m³，导热系数≤0.039W/(m·K)，压缩强度≥100kPa，燃烧性能等级不低于B1级；抽样规则：同一厂家同一规格产品，每500m³为一个检验批，不足500m³按一个检验批，随机抽取3块试样进行检测；（2）挤塑聚苯板(XPS)：表观密度≥35kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥200kPa，燃烧性能等级不低于B1级，透水系数≤1.5ng/(Pa·m·s)；抽样规则：同一厂家同一规格产品，每200m³为一个检验批，不足200m³按一个检验批，随机抽取3块试样检测；（3）粘结砂浆：与EPS板拉伸粘结原强度≥0.10MPa，且破坏发生在EPS板内部，浸水48h后拉伸粘结强度≥0.10MPa，破坏仍发生在EPS板内部；抽样规则：同一厂家每50t为一个检验批，不足50t按一个检验批，抽样1组检测；（4）抹面砂浆：压折比≤3.0，与EPS板拉伸粘结原强度≥0.10MPa，破坏发生在EPS板内部；抽样规则：同一厂家每50t为一个检验批，不足50t按一个检验批，抽样1组检测；（5）耐碱玻璃纤维网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力经向≥1000N/50mm，纬向≥750N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥75%；抽样规则：同一厂家每5000㎡为一个检验批，不足5000㎡按一个检验批，抽样1组检测；（6）锚栓：塑料圆盘直径不小于50mm，套管长度满足锚固深度要求，单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.3kN；抽样规则：同一厂家每10000套为一个检验批，不足10000套按一个检验批，抽样10套检测；（7）硬质聚氨酯泡沫保温材料：密度≥35kg/m³，导热系数≤0.024W/(m·K)，压缩强度≥0.2MPa，闭孔率≥90%；抽样规则：按同厂家同规格每150m³为一个检验批，不足150m³按一个检验批抽样；4.3材料存放管控保温材料进场后，必须要求施工单位按不同规格、批次分类存放，B1级保温材料露天存放时必须采用不燃性阻燃材料覆盖，远离火源和易燃易爆物品，存放区域周边10m范围内严禁明火作业。胶粘剂、抹面砂浆应存放于通风干燥库房内，防止受潮失效。5基层处理质量控制要点1.基层墙面必须清理干净，无浮灰、油污、脱模剂、空鼓及凸起物，混凝土基层凸起偏差大于10mm的部位应铲平，凹陷大于10mm的部位采用1:3水泥砂浆找平；2.基层平整度偏差应控制在±4mm/2m范围内，垂直度偏差不大于5mm/每层，总垂直度偏差不允许超过规范允许值；3.门窗洞口尺寸、位置偏差符合设计要求，洞口侧边已做水泥砂浆找平处理；4.外墙脚手架穿墙洞、施工预留洞口已用干硬性水泥砂浆封堵密实，表面抹平；5.屋面基层：结构层平整度偏差≤5mm/2m，无起砂、起皮、开裂、积水现象，坡度符合设计要求；6.地下室顶板基层：混凝土结构表面清理干净，无外露钢筋、浮浆，已按设计要求完成防水层施工并验收合格。6各分项保温工程施工质量控制要点6.1外墙模塑聚苯板薄抹灰外保温系统（1）保温板粘贴施工控制①粘贴方式采用点框粘法，当饰面为涂料时，粘结面积不小于40%；当饰面为面砖时，粘结面积不小于50%；涂抹粘结胶浆时，框边宽度为50mm，板中按梅花型布置8~10个粘结点，每个粘结点直径不小于150mm；②保温板应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，错缝长度不小于1/2板长，阴阳角处应错茬咬合，转角处保温板应交叉搭接，搭接长度不小于100mm，严禁垂直通缝；③保温板粘贴后应立即用2m靠尺压平刮整，保证板面平整度，粘贴24小时内严禁扰动，粘贴完成后经平整度检查合格，方可进行下道工序，平整度偏差超过4mm的部位必须打磨找平；④门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成型，保温板接缝距离角部不小于200mm，洞口侧边必须粘贴保温板收头，厚度与大面一致；⑤监理巡视每100㎡墙面至少检查3处粘结面积，粘结面积不足的部位要求施工单位返工重新粘贴。（2）锚栓安装控制①锚栓安装应在保温板粘贴牢固至少24h后进行，锚栓入混凝土基层锚固深度不小于50mm，入砌体基层锚固深度不小于70mm；②锚栓布置数量：7层以下（含7层）建筑每平方米不少于4个，8~18层每平方米不少于6个，19~28层每平方米不少于8个，阴阳角、门窗洞口周边、女儿墙顶部等部位加密布置，锚栓距离基层边缘不小于100mm，间距不小于300mm；③锚栓安装完成后，锚栓圆盘应与保温板面齐平，不得突出板面，严禁凹入超过2mm，未锚固到位的锚栓必须重新补打；④监理对每个检验批至少抽查10个锚栓检查锚固深度，深度不足的要求补打。（3）抹面层及耐碱网格布铺设控制①第一遍抹面砂浆厚度控制在2~3mm，均匀涂抹后立即铺设耐碱网格布，网格布应张拉平整，弯曲面向内，不得干搭；②网格布搭接宽度不小于100mm（左右搭接）、不小于80mm（上下搭接），严禁干搭接，阴阳角处采用双层网格布包角，网格布翻包宽度不小于200mm；③门窗洞口周边应做45°斜向耐碱网格布加强层，加强层尺寸不小于300mm×400mm，洞口侧边网格布翻包到框边收头；④第二遍抹面砂浆施工应在第一遍砂浆初凝后进行，总厚度控制在3~5mm，薄抹灰系统总厚度（含保温板）不允许超过设计厚度偏差±5mm，抹面完成后表面平整、无裂缝、抹痕，网格布不得外露；⑤保温墙面泛水、女儿墙顶、阳台底部、挑檐底部等部位必须做防水耐候密封胶收头，收头处嵌入保温板边缘预留的凹槽内，密封严密。6.2屋面挤塑聚苯板保温层施工（1）干铺法施工控制：挤塑聚苯板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，拼缝严密，拼缝宽度不大于2mm，相邻板高度差不大于1mm，大于2mm的拼缝采用同类板材条填实磨平；（2）粘贴法施工控制：粘结剂应点粘涂刷，粘结面积不小于30%，粘贴后压实，保证板材与基层粘结牢固，无空鼓松动；（3）板材应顺坡向排列，上下错缝拼接，错缝长度不小于1/3板长，大面积铺设时每间隔6m设置分格缝，分格缝宽度不小于20mm，缝内填充密封膏；（4）天沟、檐沟、水落口周边保温板应铺设到口边，收头严密，泛水部位保温层应连续施工，伸入泛水高度不小于250mm；（5）保温层施工完成后，及时铺设隔离层、防水层，严禁在保温层上堆放重物、搅拌砂浆，保温层厚度允许偏差为-5%~+10%，且不得小于设计厚度，每个检验批按100㎡抽查3点，不合格率超过10%的判定为不合格，要求返工整改。6.3地下室顶板硬质聚氨酯保温层施工（1）现场喷涂施工前，应先对已完成的防水层做好保护，设置施工分隔条，分隔块尺寸不大于6m×6m；（2）喷涂作业环境温度控制在10~35℃，相对湿度不大于85%，风速超过5m/s时必须设置挡风设施，雨天、雾天严禁露天喷涂作业；（3）分层喷涂施工，每层喷涂厚度控制在10~20mm，一次喷涂厚度不超过20mm，避免发泡不良，每遍喷涂间隔时间不小于20min；（4）喷涂完成后保温层表面平整度偏差不大于6mm/2m，厚度偏差不超过设计厚度的-5%，用针插法或钻孔法检测厚度，每个检验批检测不少于5点；（5）保温层固化后，应及时抹水泥砂浆保护层，保护层厚度不小于20mm，表面压光，分格缝间距不大于6m，缝宽20mm，嵌填密封材料。6.4保温构造特殊部位处理控制（1）女儿墙内侧：必须满做保温层，保温层高度做到女儿墙压顶下，压顶顶面也必须做保温，内侧收头做密封处理；（2）外墙空调机位、挑板、阳台栏板：内侧、外侧均按设计要求施工保温层，不得漏做；（3）变形缝：保温层端部应做防腐木盖板或金属盖板固定，缝内填充低密度聚乙烯泡沫棒，外侧嵌填耐候密封胶；（4）穿墙管：管道安装完成后，管与保温层之间的缝隙采用聚氨酯发泡材料填充密实，外侧做密封防水处理。7验收控制要点7.1检验批划分1.外墙保温工程：每500~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡划分为一个检验批；2.屋面、地下室保温工程：按屋面防水层检验批划分，每500~1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡划分为一个检验批。7.2主控项目验收要求1.保温材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定，进场抽样检测报告合格，导热系数、表观密度、压缩强度、燃烧性能必须全部合格；2.保温层厚度必须符合设计要求，采用钻孔取样法检查，每个检验批不少于3处，所有测点厚度平均值不得小于设计厚度，最小测点厚度不得小于设计厚度的95%；3.保温板粘结面积必须符合要求，粘结强度现场拉拔检测合格，拉伸粘结强度必须满足规范要求，破坏部位应位于保温层内；4.锚栓锚固力、锚固深度符合设计要求，现场拉拔检测合格；5.热工性能现场检测结果必须满足设计要求，外墙平均传热系数、屋面传热系数符合节能设计标准。7.3一般项目验收要求1.保温层表面平整，接茬平整，线角顺直，基层与保温层结合牢固，无空鼓、开裂、脱落现象；2.保温板粘贴偏差：表面平整度偏差允许值≤4mm，立面垂直度偏差允许值≤4mm，阴阳角方正偏差允许值≤4mm；3.网格布铺设搭接宽度符合要求，无干搭接、褶皱、外露，抹面层无裂缝；4.保温层拼缝宽度允许偏差≤2mm，相邻板高差允许偏差≤1.5mm；7.4分部工程验收资料要求保温工程验收前，施工单位必须报送完整资料，包含：1.保温工程设计文件、图纸会审记录、设计变更、洽商记录；2.主要材料、设备出厂合格证、出厂检测报告、型式检验报告、进场抽样检测报告；3.隐蔽工程验收记录、检验批、分项工程验收记录；4.保温层厚度检测报告、粘结强度拉拔检测报告、锚栓锚固力检测报告；5.建筑围护结构热工性能现场检测报告；6.施工记录、监理旁站记录、质量问题处理记录；7.节能工程计算书、节能备案资料。8监理控制措施8.1质量控制措施1.原材料控制：严格执行进场验收制度，未经验收或验收不合格的原材料，严禁用于工程，要求施工单位24小时内清退出场，对进场材料每批次都要核查质量证明文件，按规范要求见证抽样，送检合格后方允许使用；2.工序验收控制：严格执行“三检制”，施工单位自检合格后，填报《检验批质量验收记录表》，监理工程师现场验收合格，签字确认后方可进入下道工序，上道工序不合格，严禁进入下道工序施工；3.巡视检查：每日对保温工程施工现场进行巡视，重点检查基层处理、粘结面积、锚栓数量、锚固深度、网格布搭接等关键工序，对发现的质量问题立即口头通知整改，整改不到位的签发《监理工程师通知单》，限期整改，复查合格后方可继续施工；4.旁站监理：对保温板粘贴、锚栓安装、抹面层施工、保温层厚度检测、粘结强度拉拔检测等关键工序、关键部位实施旁站监理，做好旁站记录，发现违规操作立即制止，责令整改；5.平行检验：按规范要求对保温层平整度、厚度进行平行检验，平行检验数量不少于检验批数量的10%，且不少于1个检验批，平行检验数据作为验