大面积混凝土地坪原浆压光、一次成型的施工控制技术

大面积混凝土地坪原浆压光、一次成型的施工控制技术大面积混凝土地坪原浆压光、一次成型的施工控制技术PAGE第1页/共4页大面积混凝土地坪原浆压光、一次成型的施工控制技术大面积混凝土地坪原浆压光、一次成型的施工控制技术沈艳东、梅伟、顾洪平、经秀贵(江苏省建筑工程集团有限公司210029）［摘要]:南京液晶谷某电子厂房大面积钢筋混凝土结构地坪原浆压光、一次浇筑成型，采用了设置通长角钢导轨控制平整度、控制混凝土的浇筑、使用机械压光等切实可行的施工措施，获得了较好的成型效果.［关键词］：大面积；结构地坪；角钢导轨;平整度控制;原浆压光；一次成型.1。工程概况南京液晶谷某电子厂房（图1），框架2层，东西向柱网4。8m×44=211.2m、南北向柱网4。8m×1+6m×25+4.8m×1=159.6m，单层建筑面积近33920m2.厂房1层洁净区域作为高精密工艺设备层,地面设计做法为“60cm厚钢筋混凝土结构地坪上铺筑2cm厚1：3水泥砂浆找平层，面层为防尘环氧涂层”.设备工艺及环氧涂层对基层平整度的偏差要求不大于3mm，且不得有裂缝、空鼓、起砂、脱皮等现象.在浇筑完成的混凝土结构地坪上铺筑水泥砂浆找平层，最大的优点是能够较好地控制平整度，但存在以下弊病：①面积大，容易开裂；②2cm厚的水泥砂浆地坪容易起壳、空鼓；③水泥砂浆面层自身耐磨性差，易起砂、脱皮；④上述问题的出现将直接造成防尘环氧涂层的破坏，不仅维修工序多、难度大、费用高，而且维修环境复杂.综上考量，与建设、设计协商,厂房1层洁净区域地坪取消2cm厚水泥砂浆找平层，采用混凝土结构地坪原浆压光、一次成型的施工工艺。2。平整度控制2。1角钢导轨平面布置混凝土地坪平整度的控制通常采用设置一定数量的“灰饼”或“短钢筋头"标识，其原理是以设置的标高点来控制地坪标高，精度相对较差。往往设有标高点处的平整度控制相对较好，而其他区域则多数靠操作工人的视觉控制，且在浇筑过程中标识点被混凝土覆盖而难以发现,操作工人没有一个可连续控制的标高源；若用水准仪不断地跟踪测量，因混凝土面层较软而施测难度较大、精度低。为保证平整度控制的精度和控制的方便、快捷，缩短面层的施工时间,采用在结构地坪内设置通长角钢导轨，即角钢一侧翼缘顶部为混凝土地坪标高，滚筒和铝合金刮尺搁置在角钢导轨上以达到控制混凝土地坪平整度。结构地坪上层钢筋保护层的设计厚度为20mm。为保证角钢导轨自身的刚度，选用的等边角钢型号为L30×30×2。5，角钢导轨的设置方向与结构地坪上层最外皮钢筋平行,以保证角钢翼缘不超出结构地坪面；结合本工程东西向柱网轴距为4800mm，角钢导轨的平面布置见图后浇带两侧均设置通长角钢导轨，便于在后浇带封闭时的标高控制和平整度控制。图2角钢导轨平面布置2。2角钢导轨竖向设置结构地坪钢筋绑扎完成后，在既定位置纵向间隔600mm设置1根Ø16螺纹钢竖向支撑与底层钢筋焊接牢固.为避免混凝土浇筑过程对通长角钢导轨产生扰动，导轨支架的竖向支撑钢筋不与结构地坪的上层钢筋接触,而用3根钢筋均匀分布在竖向支撑钢筋的周边并焊接牢固（见图3).图3角钢导轨立面设置3。混凝土浇筑3.1分块浇筑厂房1层洁净区域的结构地坪面积近33920m2,纵横向设有4道800mm宽后浇带(相邻两道后浇带之间设有2000mm宽加强带，加强带与其两侧的混凝土同时浇筑）,将整个结构地坪划分为9块相对独立的浇筑区域，面积从3445m2~4320m2不等（图图图4分块浇筑3.2商品混凝土性能要求结构地坪原浆压光、一次成型，对商品混凝土应进行严格的技术控制：(1）砂、石级配良好，严格控制含泥量。粗骨料选用粒径5～25mm、连续级配碎石,石子含泥量＜1%；细骨料用中粗砂，砂子含泥量＜2％。（2）掺加适量的粉煤灰，宜为水泥重量的8～10％，有利于压光过程中水泥浆的均匀刮抹.宜用II级以上的磨细粉煤灰，烧失量控制在8％以下，细度模数≤20.(3）塌落度宜控制在14cm~16cm。塌落度过大，找平后混凝土凝结过程中易造成收水沉陷；塌落度过小,不易刮平3。3混凝土浇筑(1）浇筑速度控制混凝土面层为原浆压光、一次成型,施工工序相对复杂且所需时间较长.故结构地坪混凝土的整体浇筑速度要相应放缓，以免混凝土放置时间过长而出现初凝和终凝，不利于面层的一次成型。平整度的控制采用通长角钢导轨，过程控制难度大大降低,施工效率提高、施工时间相对缩短;适当增加混凝土抹光机，减小与整体浇筑的速度差。鉴于本工程每次浇筑面积均在3000m2以上,开泵时间设在当天晚上，面层的一次成型作业尽量在次日白天进行。若不可避免需在夜间施工，必须保证现场的（2）混凝土面粗平混凝土用泵车输送至浇筑点，采用“先棒振,后板振”的方法振捣密实。先用2m长的铝合金刮尺进行大致刮平,刮平后的混凝土面要略微高出角钢导轨面15mm左右。（3）滚压提浆待混凝土沉实2~3h并稍微收水后，将配套的滚筒搁置在角钢导轨轨道上来回滚压提浆。鉴于提浆后的混凝土面层含水量较大、收水后的沉陷也相对较大，故提浆后混凝土面层宜高出角钢导轨面5mm左右，作为后续铝合金刮平和收缩沉陷的预留（4）混凝土面精平这道工序是混凝土结构地坪平整度控制的关键所在（见图5）。滚筒提浆完成后，用铝合金长刮尺沿着角钢导轨轨道来回搓压刮平，刮走多余浆料。局部低洼处用海绵块吸除泌水，用剔除较大石子的混凝土原浆进行填补。凸出的石子用木抹子拍入或挑出，用原浆补上，然后用木抹子搓平.图5铝合金刮尺精平（5)注意事项收听天气预报，避免浇筑过程下雨；若突然下雨，事先准备足量的彩条布，防止雨水冲刷混凝土面层.对于遭雨水冲刷的混凝土，应将表层刮除5～10cm，用新混凝土填补。采用固定泵布料的区域,泵管必须架设在马凳上,马凳的布设位置应避开角钢导轨竖向支撑区域，并与之分开。浇筑过程中要做好对角钢导轨的保护，不得碰撞.4.机械压光机械压光分为粗磨、精磨和净光,作业人员必须穿软底鞋。（1）粗磨混凝土经完全沉实、收水，上人有脚印但无明显下沉的感觉时，即可用圆盘磨光机进行粗磨2～3遍,以消除铝合金刮尺刮纹，同时起压石提浆的作用。粗磨工作应控制在混凝土初凝后不久完成。磨光机沿一边顺行形成一个磨光带，逐渐向后推移,相邻磨光带间重叠半个磨光机圆盘宽度。每磨一遍结束后,等混凝土表面水分蒸发后再进行下一遍。(2）精磨粗磨完成后，待混凝土表面稍硬、手按有印时，即可用钢制镘刀磨光机进行精磨，方法与粗磨相同。（3）净光精磨后，随即用人工修补小孔或砂眼、刀片磨纹和机械磨不到的边角部位。然后再用钢制镘刀磨光机进行净光处理，反复1~2次,直到混凝土表面泛出光亮。(4)成品保护混凝土面层净光后即可覆盖塑料薄膜，3~4h后浇水湿润，防止混凝土表面过快失水而引起开裂隐患。每天淋水流过薄膜面不少于2次，使混凝土面保持湿润状态.混凝土强度达到5MPa后方可上人，15MPa后方可进行上部结构施工。在进行上部结构施工前，满铺模板保护.5实施效果在南京液晶谷某电子厂房大面积结构地坪混凝土原浆压光、一次成型的施工过程中，综合采用前述各项措施，混凝土地坪表面光洁，无裂纹、无起砂、无脱皮等质量通病，实测平整度偏差小于3mm,满足了