塔式起重机维护保养管理制度培训

塔式起重机维护保养管理制度培训CONTENTS目录01维护保养制度概述02日常维护保养规范03定期维护保养体系04关键部件维护技术CONTENTS目录05维护保养作业安全06记录管理与档案建设07人员资质与培训考核01维护保养制度概述制度制定目的与意义保障设备安全运行通过规范维护保养流程，及时排查并消除塔式起重机在露天高空恶劣环境下的安全隐患，确保其正常安全运转，降低事故发生率。延长设备使用寿命明确日常保养、小修、中修、大修等各级保养要求与周期，通过定期清洁、润滑、紧固、调整等措施，减缓部件磨损，延长塔机的有效使用年限。提升设备运行效率通过预防性维护，减少因故障导致的停机时间，保证塔机在施工中的持续稳定作业，从而提高建筑施工的整体效率和进度。规范管理责任体系明确设备管理部门、操作人员、维修人员等各方在维护保养中的职责分工，确保各项保养工作落到实处，形成闭环管理。法规依据与适用范围

国家层面核心法规主要包括《中华人民共和国特种设备安全法》、GB/T31052.1-2014《起重机械检查与维护规程第1部分：总则》、TSG07《特种设备生产和充装单位许可》、TSGZ6001《特种设备作业人员考核规则》以及JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》等，构成维护保养的根本遵循。

行业与地方标准行业标准如GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、检验》规范专项部件维护；地方标准如DB51/T969-2025《塔式起重机维修保养技术规范》，对维修保养规则、安全措施及具体项目要求进行了细化和更新。

制度适用对象本制度适用于本单位所有在用塔式起重机的维护保养管理工作，涵盖设备的日常维护、定期保养、故障检修、特殊情况处理等全流程，涉及设备管理部门、使用单位、安装拆卸单位、维修单位及操作人员等相关主体。

责任主体界定维修保养单位可为塔机使用单位或具有相应作业能力的专业化、社会化单位，需具备与工作相适应的人员、仪器设备，并建立完善的方案、作业指导书、记录表格及应急措施，确保维护保养工作合规有效。责任分工与管理架构

设备管理部门职责负责制定塔式起重机维修保养计划，组织实施并监督评估效果，建立设备档案，管理维保记录，审核维保单位资质，组织年度自行检查及配合定期检验。

使用单位职责落实日管控、周排查、月调度制度，确保操作人员持证上岗，配合维保工作，设置作业安全警示标志，做好设备使用记录及故障上报。

维保单位职责具备专业资质与人员、设备，制定维保方案与作业指导书，按计划实施维保，建立每台塔机维保记录，制定应急预案，确保仪器设备在检定有效期内。

操作人员职责执行日常检查与保养（清洁、润滑、紧固），密切监控设备运行状态，发现异常立即停机上报，认真填写当班记录，参与交接班检查。02日常维护保养规范班前检查项目与标准基础与轨道检查清除轨道上的障碍物，确保无杂物影响行走；检查基础无裂缝、沉陷，螺栓无断裂，轨道偏差符合标准。制动系统检查检查制动系统是否可靠，制动轮与制动瓦（或制动盘与刹车片）间隙应在0.5~1mm之间，接触面无污物。润滑与连接检查检查各减速器润滑油面，低于规定油面时及时添加；检查各部位螺栓连接是否松动，特别是塔身连接螺栓，发现松动立即拧紧。安全装置检查检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否完整有效，开关完好、螺栓紧固。钢丝绳与电气检查检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，无跳槽、重叠、乱绳，绳尾压板螺栓无松脱或缺少；检查电缆是否破损，破损处及时包扎，配电箱、电路接线端子、控制器主触头良好。班中运行监控要点机构异响监测

实时监听各大工作机构运转声音，如电动机、制动器、接触器等部位出现异常声响，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。关键部件温升检查

塔机停歇时，重点检查轴承、电动机、制动电磁铁及电阻片的温升情况，确保其温度在正常工作范围内，防止过热损坏部件。制动系统动态观察

在塔机停歇期间，仔细检查制动系统的工作状态，确保制动灵敏可靠，制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片间隙符合0.5~1mm的要求，接触面无污物。安全装置有效性确认

班中需不定时检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置的工作性能，确保其灵敏有效，发现异常立即停机处理。班后清洁与记录要求

01驾驶室清洁标准作业完毕后，需彻底清扫驾驶室内部，清除灰尘、油污及杂物，保持操作台面、座椅及仪表盘整洁，确保下次使用时无异物干扰操作。

02设备表面清理规范对塔机外露部件如起重臂、平衡臂等进行表面除尘，清除可能坠落的杂物；检查并清理机构上的油污，防止积尘腐蚀设备表面。

03电源与门窗安全操作切断总电源，关闭配电箱并上锁；锁好驾驶室门窗，检查门窗密封性，防止雨水、灰尘进入损坏电气元件或影响设备内部环境。

04当班记录填写要点详细记录当班运行时间、作业内容、设备异常情况（如异响、温升超标等）、保养措施及处理结果，记录需字迹清晰、内容完整，由当班司机签字确认后归档。交接班检查与维护流程信息交接与共同检查机制当班人员需向接班者详细介绍当班工作状况，包括设备运行异常、故障处理等关键信息；连续工作塔机每班预留15-20分钟，非连续工作塔机在工作前进行共同检查，形成固定检查顺序惯例。核心检查内容与标准重点检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母的完好性及松脱情况；钢丝绳在卷筒缠绕无跳槽、重叠、乱绳，绳尾压板螺栓紧固；机械联轴器、销轴、机座、电机螺栓紧固；配电箱、电路接线端子、控制器主触头状态良好。安全装置与制动系统检查调试各安全装置确保工作性能正常，检查连接螺栓、螺母有无松动及变形过大现象；调整制动器松紧度至适宜状态，检查各机构减速机有无漏油、渗油现象并及时排除。记录与问题处置要求下班无人接班时，当班人员需详细填写交接班记事，记录检查发现的问题及处理情况；对无法当场解决的故障，立即上报设备管理部门并悬挂警示标志，禁止带病运行。03定期维护保养体系日常维修保养（每班）01班前检查：基础与轨道清除轨道障碍物，检查基础有无裂缝、沉陷及螺栓断裂，确保轨道偏差符合要求，切断电源后进行操作。02班前检查：制动与安全装置检查制动系统可靠性，各安全装置（力矩限制器、高度限位器等）是否完整有效，螺栓连接是否松动并及时拧紧。03班中监控：机构与温升监听各工作机构、电动机、制动器等有无异响，塔机停歇时检查轴承、电机等部件温升情况及制动系统状态。04班后整理：清洁与记录清扫驾驶室，切断电源并锁好门窗，认真填写当班记录，包括设备运行状况、发现的问题及处理情况。05班后检查：电缆与润滑检查电缆有无破损并及时包扎，确认各减速器润滑油面符合要求，为下次作业做好准备。定期维修保养（周、月、年）周检：关键部件功能检查每周对接触器、控制器触头的接触与腐蚀情况，制动器闸带磨损程度，联轴器连接销、键的紧固状态进行检查，确保机构运行可靠。月检：系统性能与安全校验每月检查电动机、减速机底座螺栓紧固性，钢丝绳磨损与润滑情况，电气线路绝缘层状态，各限位开关转轴润滑及防水性能，测试安全装置灵敏度。年检：全面性能评估与维护每年对金属结构（塔身、起重臂等）进行变形、裂纹检测，按GB/T5031-2019要求进行110%额定载荷动载试验和125%额定静载试验，更换老化电气元件及达到报废标准的部件。不定期维修保养类型

顶升前后维修保养塔机进行顶升作业前后，需检查液压系统油位、压力及油管密封性，确保顶升机构运行可靠；检查塔身标准节连接螺栓预紧扭矩及定位销安装情况，按说明书要求完成紧固与锁定。

变臂长前后维修保养变更起重臂长度前后，应对起重臂、拉杆等受力结构件进行变形及焊缝检查，确认连接销轴锁定有效；调整并测试幅度限位器、力矩限制器等安全装置，确保与新臂长参数匹配。

停用前与复工前维修保养长期停用前需全面清洁设备，对各润滑点加注润滑脂，切断电源并做好防护；复工前应检查金属结构锈蚀情况、电气系统绝缘性能及安全装置有效性，必要时进行空载试运行。

移装前维修保养塔机移装前需执行年度维修保养项目，重点检查基础轨道沉降、钢结构变形及关键部件磨损情况；更换达到报废标准的钢丝绳、制动器摩擦片等易损件，确保移装后设备性能符合安全要求。特殊维修保养场景

顶升前后的维修保养每次顶升前，应检查液压油箱油位，油质需清洁干净；检查液压软管状况，特别是工作中弯曲的软管有无渗漏；用油压表检查溢流阀压力及安全阀调整值是否正常。

变臂长前后的维修保养变臂长前后需检查起重臂、拉杆的主要受力部件有无明显塑性变形；检查连接螺栓是否按使用说明书要求拧紧，连接销轴是否按说明书要求锁定，采用开口销等有效锁定方式。

停用前与复工前的维修保养停用前应对塔机进行全面检查，对润滑部件进行充分润滑；复工前检查各机构运转是否正常，安全装置是否灵敏可靠，钢结构有无锈蚀、变形，电气系统绝缘是否良好。

移装前的维修保养塔机移装前的维修保养项目、内容与要求应至少包含年维修保养的项目、内容与要求，包括检查基础是否出现裂缝、沉陷，结构件连接螺栓紧固情况，各机构润滑与制动性能等。04关键部件维护技术钢结构检查与维护

日常检查要点塔机每工作80小时或交接班时，检查各连接部位螺栓紧固情况，及时拧紧松动螺栓；清除结构表面油污尘垢，保持清洁。

定期检查内容小修（1000小时）时检查钢结构有无裂纹、扭曲变形，对联结螺栓进行紧固；中修（3000小时或完成一个工程后）调直校正变形杆件，补强或更换严重变形部件。

关键部位检测重点检查塔身标准节、回转塔身、塔帽、最高一道附着装置等主要受力部件的主肢、腹杆，其关键焊缝及焊接热影响区母材无裂纹、无明显塑性变形。

连接与防护要求连接螺栓按使用说明书要求拧紧，采用相同规格和性能等级的新螺栓更换；连接销轴按说明书要求锁定，采用开口销等有效锁定方式；定期进行除锈、油漆等防腐处理。机械系统维护要点

传动机构维护定期检查各减速器润滑油面高度，低于规定值时及时添加；工作1000小时后拆检清洗齿轮，调整齿侧间隙；开式传动齿轮每10个班次清除杂物并涂抹润滑脂。

制动系统调整制动器间隙应保持在0.5~1mm之间，制动瓦摩擦衬垫磨损量达原材料厚度50%时必须报废；每班检查制动效能，确保灵活可靠，制动轮表面不得有油污。

钢丝绳与滑轮保养每周检查钢丝绳磨损及断丝情况，绳槽底磨损量超过钢丝绳直径25%时更换滑轮；每月对钢丝绳涂抹黄油，确保润滑充分；连接绳尾压板螺栓必须齐全紧固。

回转支承装置维护回转支承工作第一个100小时和500小时后需检查螺栓预紧扭矩，此后每1000小时检查一次；安装面必须平整清洁，齿面每10班次清理并涂润滑脂。电气系统检查规范

01电缆与接线端子检查检查电缆有无破损、老化、扭曲现象，绝缘层磨损需及时包扎或更换；接线端子应紧固无松动，控制器主触头接触良好，无烧蚀或腐蚀。

02电机与电气元件检查检查电动机、接触器、制动电磁铁运行时有无异响，温升是否正常；配电箱内电气元件固定牢固，线路布置整齐，接地电阻符合安全标准。

03安全装置电气功能校验每月对力矩限制器、起重量限制器、高度及幅度限位器等安全装置进行功能性测试，确保开关灵敏可靠，信号传输准确，动作响应及时。

04润滑与防护检查检查各限位开关转轴润滑情况，添加润滑脂并确保防水密封良好；电气设备外壳、金属导管及线槽接地可靠，防雨罩完好无破损。安全装置测试与校准

日常功能性检查每班作业前，操作人员需检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。

定期精度检测每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测，检查其精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整。各限制器、制动器等安全装置每月需进行功能性校验，确保灵敏可靠。

测试方法与标准测试时应严格按照设备使用说明书要求进行操作。对于重大修理后的塔机安全装置，应监督检查并按GB/T5031-2019中规定的方法分别进行110％额定载荷动载试验和125％额定静载试验，确认其性能符合标准。

校准记录与归档每次测试与校准后，需详细记录测试数据、校准结果、操作人员及日期等信息，形成维修保养记录。记录应经使用单位安全管理员或设备管理员签字确认，并按照相关规定归档保存，保存期限不少于设备使用年限。润滑系统管理要求润滑油品选用标准应严格按照设备使用说明书及《塔机润滑表》要求，选用指定型号和性能等级的润滑油、润滑脂，确保与各机构的润滑需求匹配。定期检查与加注规范日常保养需检查各减速器油面高度，低于规定值时及时补充；每工作班应对所有润滑点进行检查，确保润滑充分，避免因缺油导致部件磨损。润滑系统清洁与维护定期检查减速机透气塞，确保其畅通排气；按周期清洗油箱、滤油器，防止杂质污染润滑油，液压油更换需保证油质清洁，符合系统要求。关键部位润滑要点对回转支承装置，每工作10个班次需清除齿面杂物并重新涂抹润滑脂；钢丝绳应适时涂抹黄油，滑轮及轴承座内轴承需定期加注润滑脂。05维护保养作业安全作业前安全准备

切断电源与停机确认保养作业前必须切断塔式起重机总电源，确保设备完全停止运转，防止误启动导致安全事故。

设置安全警示标识在塔机周边设置物理隔断及"正在维修保养"警示标志，禁止无关人员进入作业区域，明确作业范围。

个人防护装备佩戴维护保养人员必须正确穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，高空作业时严格执行防坠落措施。

工具与物料防坠落措施作业工具应使用防坠绳固定，零散物料放入工具袋，严禁从高空抛掷物品，确保作业面下方安全。高空作业防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，且安全绳长度不超过2米。在高度超过30米的塔机作业时，还需配备防滑鞋及防风镜。作业平台安全规范塔身平台、走道应设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，踏板间隙不大于25毫米。平台严禁堆放杂物，承载能力不超过200公斤/平方米。防坠落与临边防护回转塔身、起重臂等部位的临边开口处需安装防护盖板或安全网，维修作业时应设置临时安全绳。工具应放入防坠袋，严禁抛掷物品。恶劣天气作业控制遇有6级及以上大风、雷雨、大雾等天气，应立即停止高空作业。作业前需检查风速仪（起升高度＞30m时强制安装），风速超过12m/s严禁操作。电气安全操作规范

作业前电气检查要点作业前需检查配电箱、电路接线端子及控制器主触头状态，确保电缆无破损、绝缘层完好，接地电阻符合安全标准。

带电作业安全防护要求维修保养时必须切断电源并锁定控制器，悬挂"正在维修"警示标志；作业人员需穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

电气系统维护周期标准每月检查电气线路连接紧固情况，每季度测试安全装置灵敏度，每年进行一次电气系统绝缘电阻检测，确保数值≥1MΩ。

故障处理应急流程发现漏电、短路等故障时，立即停机断电，使用绝缘工具排查；雷雨天气严禁进行电气作业，设备需可靠接地避雷。应急处置流程与预案

应急响应启动条件当塔机出现异常声响、安全保护装置失灵、结构变形、制动失效、电气故障导致停机或发生碰撞、倾覆等险情时，应立即启动应急响应。

现场应急处置步骤立即停机并切断电源，疏散作业区域人员，设置警示标志；检查险情部位，初步判断故障原因，严禁盲目操作；若发生人员伤亡，立即拨打急救电话并保护现场。

应急救援预案核心内容明确应急组织机构及职责，包括总指挥、抢险组、疏散组、通讯组等；制定险情上报流程，规定1小时内向设备管理部门及相关主管单位报告；配备应急救援物资，如灭火器、急救箱、备用电缆等。

后期处置与恢复险情排除后，组织专业技术人员对塔机进行全面检测，确认安全后方可恢复使用；详细记录应急处置过程，分析事故原因，修订完善预案；对相关人员进行应急处置培训和演练评估。06记录管理与档案建设维护保养记录要求记录内容完整性维护保养记录应包含设备型号、编号、保养日期、保养内容、更换零部件名称及规格、保养人员签字等关键信息，确保可追溯性。记录填写规范性记录需字迹清晰、内容准确，使用统一的记录表格，避免涂改。对发现的问题及处理结果需详细描述，如制动器间隙调整至0.5~1mm范围。记录保存期限维护保养记录应至少保存至设备报废后2年，年度自行检查记录需在特种设备定期检验前完成并归档，确保符合DB51/T969-2025等规范要求。信息化管理要求采用无纸化记录系统时，数据保存应符合相关法规，确保不可篡改且便于查阅，电子记录格式、内容需与纸质记录等效。设备档案管理规范

档案建立要求为每台塔式起重机建立独立档案，内容应包含设备型号、出厂编号、生产日期、购置日期、使用登记证号、产权登记证号（如有）等基本信息，并附上产品合格证、生产许可证、安装验收报告等原始资料。

档案内容构成档案应涵盖维护保养记录（日常、定期、不定期等各类保养记录及对应的检查表格）、维修记录（故障描述、维修方案、更换零部件型号及数量、维修后验收情况）、定期检验报告（特种设备检验检测机构出具的报告）、运行记录（台班记录、故障记录等）以及设备改造、报废等重要环节的相关文件。

档案保管与更新设备管理部门负责档案的集中统一保管，确保档案资料的完整性、准确性和安全性。维护保养、维修、检验等工作完成后，相关人员应及时将记录整理归档，保证档案信息的动态更新。档案保存期限应符合相关法律法规要求，至少保存至设备报废后3年。

档案查阅与使用建立档案查阅制度，明确查阅权限和流程。设备管理、维护保养、安全检查等人员因工作需要可查阅档案，查阅时需办理登记手续。档案信息可为设备维护保养计划制定、故障分析、安全评估、设备更新改造等提供依据，应充分发挥其在设备全生命周期管理中的支撑作用。数据统计与分析应用

维护保养频次统计日常保养每班进行，小修在工作1000小时后进行，中修在工作3000小时或完成一个工程后进行，大修根据设备使用情况及相关标准执行，通过统计不同保养级别的执行频次，可掌握设备维护的整体节奏。

故障类型分布分析对机械部分（如制动器磨损、减速机漏油）、电气系统（如电缆破损、接触器异常）、安全装置（如限位器失灵）等故障类