推焦司机岗位职责培训

推焦司机岗位职责培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责详解03岗位操作规程04技术要求与工艺参数CONTENTS目录05设备维护与保养06安全操作规程07应急处理与故障排除01岗位概述与重要性推焦司机岗位定义与职责范围岗位定义推焦司机是指负责操作推焦车辆，按照计划将焦炉内成熟焦饼推出，并完成炉门启闭、清扫等作业的专职人员，是焦炉生产流程中的关键岗位。核心职责范围在值班长、组长领导下，严格执行操作规程和安全规程，按推焦计划完成摘门、对门、推焦操作；负责设备日常检查、维护保养及环境卫生；配合炉门修理、热修等辅助工作，确保生产安全高效。生产执行职责准确执行推焦计划，记录推焦时间、推焦电流等关键参数，保证推焦系数（K1、K2、K3）达标；推焦前检查确认炉号，避免摘错门，推焦过程中观察焦饼成熟度及炉墙状况，发现异常及时上报。设备与安全职责负责推焦车走行、推焦、摘门等装置的日常检查与维护，确保润滑良好、各系统（电气、液压、传动）正常运行；严格遵守安全规程，穿戴防护用品，执行设备联锁和限位装置检查，杜绝违章操作。推焦作业在炼焦生产中的关键作用

保障焦炉生产连续性的核心环节推焦作业是焦炉生产周期的最后一环，按照推焦计划（如9-2串序）将成熟焦饼从炭化室推出，为下一炉装煤腾出空间，直接决定炼焦生产的节奏与效率。

影响焦炭质量与后续工序的重要因素推焦操作的规范性（如推焦电流不超过300A、推焦杆与炭化室中心偏差≤10mm）直接影响焦饼完整性，避免碎焦产生，为高炉冶炼提供合格原料。

焦炉设备与炉体安全的直接保障通过控制推焦时间（计划±10分钟内）、炉门敞开时间（≤7分钟）及推焦杆运行状态，可有效减少炉墙磨损、石墨堆积等问题，延长焦炉使用寿命。

生产数据采集与管理优化的信息源头推焦作业中记录的推焦时间、电流等参数，是计算推焦计划系数K1、执行系数K2及总系数K3的基础，为炼焦生产管理优化和工艺改进提供数据支撑。岗位安全与生产效率的关联性

安全操作是生产效率的基础保障严格执行交接班检查、开车前检查及推焦操作规范，能有效预防设备故障和安全事故，避免因停机维修或事故处理造成的生产中断，确保推焦计划按序进行，是实现稳定生产效率的前提。

设备维护保养提升设备运行效率按照规程对推焦车各润滑点、传动机构、制动系统等进行定期检查和维护，可减少设备故障率，延长设备使用寿命，保证推焦车在高负荷下的稳定运行，直接提升单位时间内的推焦作业效率。

安全指标与生产技术指标相互促进推焦电流不超过300A、推焦执行系数K2在0.80以上等技术指标的达成，依赖于司机规范操作和对设备状态的精准把控，而这些操作本身也蕴含着对设备和人身安全的考量，安全的作业环境和操作行为是实现高生产技术指标的保障。

应急处理能力减少事故对效率的影响司机熟悉紧急情况处理流程，如推焦杆故障、突然停电等情况的应急操作，能在事故发生时快速响应，最大限度缩短事故处理时间，降低因事故造成的生产延误，将效率损失控制在最小范围。02岗位职责详解生产操作核心职责按计划执行推焦作业

严格按照推焦计划进行摘门、对门、推焦操作，确保推焦执行系数K2达到规定标准，实际推焦时间与计划推焦时间相差不超过±5分钟（特殊情况需经车间批准）。精确控制推焦参数

推焦电流不应大于200A，极限电流不超过300A；推焦杆与炭化室中心偏差≤10mm，推焦前50秒发出推焦信号，推焦过程中手不得离开控制器。炉门操作与管理

负责炉门启闭、清扫工作，确保炉门炉框严密，消灭冒烟冒火现象；敞开炉门时间（从摘门到上好炉门）不超过7分钟，补炉时不宜超过10分钟。生产记录与异常上报

准确记录推焦时间、推焦电流、炉墙状况等数据，发现焦饼生焦/过火、炉体损坏、装煤不满等异常情况，立即报告带班长或段长。设备维护与保养职责

日常检查与记录负责每班接班、班中、交班时对推焦车推焦取门、行走等设备进行检查，确保各部件灵活好用；检查各润滑点，确保润滑良好，发现问题及时报告班长；认真如实填写交接班记录和设备检查记录。

润滑与液压系统维护负责按规定对设备各部位进行给油，确保传动机构（减速机、连轴器、传动齿轮、走行机构等）润滑良好；检查液压系统（油泵、油缸、油箱液位）满足使用规定，防止漏油或堵塞，保证液压系统正常运行。

配合检修与故障处理及时提出设备维修建议，配合（电）钳工维修处理推焦车的各种故障；在设备检修时，将推焦车停放在规定位置，同时切断电源挂检修牌；协助进行推焦杆在检修试车平台的试运营等工作。

设备清洁与环境管理负责推焦车设备及岗位环境卫生的整洁，保持设备清洁，及时清理车上杂物；确保液压机房配电室等区域不放置易燃、易爆及杂物，维持良好的设备运行环境。安全与环保职责

危险源识别与隐患排查熟知本岗位危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，做好相关记录，确保作业环境安全。

个人防护装备规范佩戴作业时必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保自身安全防护到位。

设备安全操作与维护严格执行设备安全操作规程，正确使用设备，负责所属设备的维护保养，确保设备安全运行，防止因设备故障引发安全事故。

炉门冒烟冒火处理协助炉门工处理大、小炉门冒烟冒火现象，确保炉门炉框严密，防止有害气体泄漏和火灾事故发生。

作业区域环境卫生与环保负责推焦车设备及岗位环境卫生的整洁，遵守环保规程，控制作业过程中的粉尘、有害气体排放，减少对环境的污染。协作与沟通职责生产指令执行与反馈服从值班长、组长的领导，严格执行其工作指示和命令，完成推焦、平煤等生产任务，并及时反馈任务进展及异常情况。跨岗位协作配合配合炉门修理工进行倒换炉门和热调工检查测量临时用车工作；协助机侧出炉工对炉门炉框等挂结物的打扫和炉门跑烟冒火的处理工作。设备维护协作及时提出推焦车维修建议，配合（电）钳工维修处理推焦车的各种故障，确保推焦车的正常使用，共同保障生产设备完好。信息记录与传递准确记录推焦时间、推焦电流等参数，发现炭化室炉墙及炉框等异常情况及时上报车间处理，确保生产信息的准确传递与问题及时解决。记录与报告职责生产数据精确记录按规定准确记录推焦时间（推焦杆头接触焦饼表面时间）、推焦电流（焦饼正常滑动时电流，通常不大于200A，极限不超过300A）、平煤时间等关键生产参数，确保数据真实、清晰。设备状况与异常报告详细记录推焦车运行中的设备异常情况，如炉墙损坏、炉门冒烟冒火、推焦杆变形、液压系统漏油等，并立即向当班班长或段长报告，协助分析原因。交接班记录规范认真填写交接班记录，内容包括本班生产完成情况、设备运行状态、存在问题及处理结果、工具备件数量等，双方签字确认，确保信息传递准确完整。推焦系数与工艺指标记录记录推焦计划系数K1、推焦执行系数K2及推焦总系数K3等工艺指标计算所需数据，如班计划推焦炉数、实际推焦炉数、计划与实际推焦时间偏差等，为生产管理提供依据。03岗位操作规程接班检查流程与标准班前会与信息交接按规定时间参加班前会，听取车间主任及工段长关于安全和工作的布置；认真了解上一班生产情况、推焦车使用状况及故障处理情况。岗位环境与工具检查检查岗位及设备卫生是否整洁；确认岗位所属工具、备件、照明设备及安全装置是否齐全完好；机侧操作平台、推焦车轨道等处无行车障碍物。电气与控制系统检查检查摩电板与摩电道接触良好，摩电道无搭挂障碍物及短路；车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处于正确位置；安全联锁和限位装置灵敏可靠，推焦杆行程极限标志清楚。机械与液压系统检查检查液压系统（油泵、油缸、油箱液位）满足使用规定；车上传动机构（减速机、连轴器、传动齿轮、走行机构等）状态良好，走行制动可靠；推焦杆在检修试车平台试运转无异常。试车与问题处理各设备检查完毕后进行试车检查，确认减速机、电动机有无不正常声音，制动器工作状态良好；发现问题及时与交班人协商解决，分清责任并记录。开车前检查项目与要求

电气系统检查检查摩电板与摩电道接触良好，摩电道无搭挂障碍物及短路；车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处在正确位置；推焦车安全联锁和限位装置灵敏可靠，推焦杆行程极限标志清楚。

液压与传动系统检查液压系统（油泵、油缸、油箱液位）满足使用规定；车上传动机构（减速机、连轴器、传动齿轮、走行机构等）处于良好状态，走行制动可靠；推焦杆在检修试车平台试运行完毕无异常。

作业环境与工具检查机侧操作平台、推焦车轨道等处无行车障碍物；检查岗位所属工具是否齐全；确认车上及轨道周边无影响行车安全的杂物。

试车与功能验证各设备检查完毕后进行试车检查，确认减速机、电动机有无不正常声音，制动器工作状态良好，油压及电流值在规定范围内。推焦操作步骤与规范启动与对位操作合上车上电气总开关，操控"走行"扳把将车缓慢开至待出焦炉号，调整车位使推焦杆与炭化室中心偏差≤10mm，确保对位准确。炉门启闭操作流程启动移门机前移，顶门辊轮顶住炉门并套住上下横铁紧丝杆；提门油缸挂钩挂住炉门，出炉工打开安全挂钩后松开横铁，缓慢提起炉门约40-50mm。推焦作业执行标准推焦杆接触焦饼后逐渐加速，进入导焦槽时减速，推焦电流应≤200A（极限300A），推焦时间从杆头接触焦饼开始计算，手不得离开控制器。操作时间控制要求敞开炉门时间（摘门到关炉门）不超过7分钟，补炉时≤10分钟；空炉时间（推焦到装煤）≤8分钟，烧空炉≤15分钟，超时需重新对门并报车间批准。炉门操作与维护要点01炉门启闭操作规范启动移门机前移，使顶门辊轮顶住炉门，拧螺丝机套住上下横铁紧丝杆；启动提门油缸，使移门机挂钩挂住炉门；出炉工打开横铁安全挂钩后，启动电动拧螺丝机松开上下横铁；出炉工拨动上下横铁脱离炉框挂钩后，启动提门油缸缓慢提起炉门约40-50mm。02炉门清扫与密封保障负责彻底清扫炉门上的焦油、焦油渣和石墨；协助炉门工处理大、小炉门冒烟冒火现象，确保炉门炉框严密，防止推焦时冒烟着火。03炉门异常情况处理发现炉门冒烟着火时，应立即停止推焦，灭火后方可继续操作；炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击，需检查调整炉门位置及密封件。04炉门相关设备检查检查摘门装置油缸、油路是否漏油，上、下螺丝机头转动情况，上下托辊转动是否正常；移门机运行是否平稳，挂钩是否完好，确保炉门操作机构灵活可靠。作业后检查与交接要求

设备全面检查作业完成后，需对推焦杆有无变形、裂缝及除石墨装置是否良好进行检查；查看推焦杆头底板支撑托板有无磨损和磨穿；检查空压机设备系统、极限开关、信号装置、风压表、电流表及抱闸是否灵活好使，各电器控制是否良好；确认提门、摘门、拧螺丝机构无缺陷；检查推焦车轨道接头、走行轮与轨道接触、摩电刷与摩电道接触情况；查看所有机械部分螺丝、销子、弹簧有无松动或损坏；检查各润滑系统及减速机有无漏油、堵塞。

作业区域清理交班前将本岗位卫生清扫干净，确保机侧操作平台、推焦车轨道等处无行车障碍物，工具、备品放于指定地点，检查照明情况并将本岗位设备检查一次，保持一切正常。

操作记录完善用仿宋体真实、准确、清晰地填写各项记录，包括推焦时间、推焦电流、装煤缺角情况、焦炉炉墙损坏情况、炭化室过顶破和炉墙处石墨增长厚度情况等，确保记录完整无误。

交接班程序执行交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况；必须在岗位交班，未经接班者允许不得离开本岗位，接班者未上岗时交班者应坚守岗位；双方共同检查设备，确认无误后在交接班记录上签字，交班后一同向段长汇报，经其允许方可下班。04技术要求与工艺参数推焦电流控制标准

正常推焦电流上限推焦电流不应大于200A，此为推焦过程中的常规控制上限，确保设备平稳运行。

推焦极限电流限制推焦极限电流为300A，超过此值时应立即停止推焦操作，并报告带班长处理。

持续超限处理要求连续3炉推焦电流超过极限值时，必须停止推焦作业，及时排查原因并解决问题。推焦时间与结焦时间要求

01推焦时间执行标准实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过±5分钟，特殊情况需经厂有关领导批准方可延长；打开炉门后10分钟不出焦，应重新对上炉门。

02结焦时间控制要求结焦时间指从装煤到推焦之间煤料在炭化室停留的时间间隔，应严格按照规定结焦时间执行，计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数将影响推焦计划系数K1。

03炭化室敞开与空炉时间限制炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟，补炉时不宜超过10分钟；从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过8分钟，烧空炉时间不应超过15分钟。

04推焦赶炉操作规范因故延迟推焦时间，故障排除后允许加速推出熟炉，但每小时比计划增推炉数不许超过2炉，确保焦饼成熟度和炉体安全。推焦系数计算与考核指标

推焦计划系数K1计算公式：K1=(M-A1)/M，其中M为班计划推焦炉数，A1为计划与规定结焦时间相差±10分钟以上的炉数。该系数反映计划结焦时间与规定结焦时间的吻合程度。

推焦执行系数K2计算公式：K2=(N-A2)/N，其中N为本班实际推焦炉数，A2为超过推焦时间±10分钟以上的炉数。此系数用于评定当班推焦计划的执行情况。

推焦总系数K3计算公式：K3=K1×K2。推焦总系数综合评价炼焦车间在遵守规定结焦时间方面的整体管理水平，是衡量推焦作业管理成效的关键指标。

关键考核指标要求推焦电流不允许超过300A；推焦执行系数K2需在0.80以上；推焦杆与炭化室中心偏差≤10mm；敞开炉门时间一般不超过7分钟，补炉时不超过10分钟。炉门敞开时间与空炉时间规定

正常推焦炉门敞开时间限制炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间一般不应超过7分钟，以减少热量损失和炉体损坏风险。

补炉作业炉门敞开时间限制进行补炉作业时，炉门敞开时间不宜超过10分钟，特殊情况需经车间批准方可适当延长，但最长不超过20分钟。

空炉时间控制标准从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过8分钟；烧空炉时间不得超过15分钟，超时需采取保温措施。

超时处理规定若打开炉门后10分钟内无法推焦，必须重新对上炉门；因故延迟推焦且超过计划时间±10分钟以上时，需记录原因并上报车间。05设备维护与保养推焦车日常检查项目

电气系统检查检查摩电板与摩电道接触良好，无搭挂障碍物及短路；车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处于正确位置；安全联锁和限位装置灵敏可靠，推焦杆行程极限标志清楚。

液压与传动系统检查检查液压系统油泵、油缸、油箱液位满足使用要求；车上传动机构（减速机、连轴器、传动齿轮、走行机构等）状态良好，走行制动可靠；推焦杆在检修试车平台试运行无异常。

机械与环境检查检查机侧操作平台、推焦车轨道等处无行车障碍物；各机械传动部分螺丝销子无松动，推焦杆底、托滚无磨损或磨穿，有无变形；确认作业区域清洁，无影响安全操作的杂物。

润滑与油品检查检查各润滑点油量充足，润滑良好；减速机无漏油或堵塞，油量在规定刻度线内；液压油、润滑油等油位符合使用标准，确保设备运行顺畅。液压系统维护要点

油箱液位与油质检查定期检查油箱液位，确保液位在规定范围内，防止因缺油导致系统吸入空气。同时检查油液清洁度，如发现油液浑浊、乳化或有杂质，应及时过滤或更换，避免污染液压元件。

油泵与油缸运行状态监测日常巡检时注意观察油泵运行有无异常噪音、振动，检查油缸活塞杆有无变形、划伤及渗漏现象。发现油泵压力异常或油缸动作不平稳，需立即停机排查，防止故障扩大。

液压管路与接头维护检查液压管路有无老化、破损、扭曲，管接头是否紧固无泄漏。定期对管路进行固定检查，避免因振动导致接头松动。严禁在系统带压情况下拆卸管路或接头，以防高压油喷出伤人。

液压系统压力控制与调试严格控制液压系统工作压力在规定范围（如油压机工作压力上限为6Mpa，下限为5Mpa），定期校验压力表精度。调试时应缓慢调节压力，避免冲击，确保各执行元件动作协调、压力稳定。

系统清洁与污染防控保持液压机房、配电室清洁，严禁放置易燃、易爆及杂物。添加液压油时必须通过滤油装置，加油工具专用并保持清洁。定期清理油箱通气孔滤芯，防止外界污染物进入系统。电气系统检查与注意事项摩电系统检查检查摩电板与摩电道接触良好，摩电道无搭挂障碍物及短路情况，确保供电稳定。操作装置检查确认车上电气系统正常，各操作按钮（或扳把）处于正确位置，操作前进行功能测试。安全联锁与限位装置检查推焦车安全联锁和限位装置需灵敏可靠，推焦杆行程极限标志清晰，防止超程运行。电气系统注意事项严禁擅自改动电气线路及联锁装置，发现线路破损、绝缘老化等情况立即停机报修，雷雨天气加强设备巡检。润滑管理与加油规范

润滑点巡检与记录要求每班需对推焦车各润滑点（如减速机、传动齿轮、走行机构轴承等）进行三次检查（接班、班中、交班），确保润滑良好，发现缺油或漏油情况立即报告班长并记录。

润滑油品选用标准严格按照设备说明书要求选用润滑油型号，液压系统使用抗磨液压油（如L-HM46），减速机使用中负荷工业齿轮油（如CKC220），不得混用不同牌号油品。

加油操作流程与注意事项加油前清洁注油口及周边，使用专用加油工具定量添加，确保油位达到刻度线范围；加油后检查有无渗漏，清理工具并填写《设备润滑记录表》，注明加油部位、油量及时间。

润滑系统异常处理发现油路堵塞、油品乳化或齿轮箱温度超过70℃时，立即停机检查，联系维修人员处理，严禁带故障运行；对长期停用设备，需定期进行润滑油更换和系统冲洗。06安全操作规程个人防护装备要求头部防护必须佩戴安全帽，以防止作业过程中头部受到坠落物或碰撞伤害，确保安全帽佩戴规范、系带牢固。眼部与面部防护需配备防护眼镜或防护面罩，防止高温烟尘、焦炭碎屑及有害光线对眼睛和面部造成损伤。手部防护应穿戴耐高温、防切割的防护手套，在操作设备、清扫炉门炉框或处理焦炭时，避免手部直接接触高温物体或锐利边缘。身体防护穿着隔热、耐磨的阻燃工作服，袖口、裤脚需收紧，防止高温辐射、火花及粉尘对身体造成危害，同时保持服装整洁完好。听力防护在噪音超过85分贝的作业环境中，必须佩戴耳塞或耳罩等听力防护用品，降低噪音对听力的损伤。足部防护穿防砸、防滑、耐高温的安全鞋，确保鞋底具有良好的抓地力，鞋面能抵御重物坠落及高温物体的接触。作业现场安全注意事项

设备操作安全规范推焦操作时手严禁离开控制器，推焦电流不允许超过300A，推焦前50秒必须发出推焦信号。走行中禁止加油、维修及上下车，严禁从推焦车攀爬炉顶或从炉顶上下推焦车。

作业区域环境安全机侧操作平台、推焦车轨道及走行区域需保持无障碍物，摩电道无搭挂物及短路隐患。作业时注意观察周围有无人员或障碍物，遇浓烟、浓雾等视线不良情况必须减速慢行。

电气与液压系统安全送电前确认各控制器处于零位，司机必须在操作室内才能送电；液压系统工作压力上限为6Mpa，下限为5Mpa，严禁超压使用。检查摩电板与摩电道接触良好，电气系统及安全联锁装置灵敏可靠。

紧急情况处置要求推焦或走行途中突然停电，立即断开总开关并将控制器回零位，使用备用装置或手摇装置处理。发现焦饼难推、电流异常或炉门冒烟冒火时，立即停止操作并报告带班长，严禁擅自处理。安全联锁与限位装置使用

安全联锁装置功能与检查安全联锁装置是保障推焦作业安全的关键，其功能在于防止误操作导致的设备损坏或人员伤害，如推焦杆与炉门操作的联锁。开车前必须检查其灵敏可靠性，确保各操作步骤按预设程序执行，严禁擅自解除或旁通联锁功能。

限位装置作用与标识要求限位装置用于限制推焦车各机构的运动范围，如推焦杆行程极限、走行位置限位等。推焦杆行程极限标志必须清晰可见，确保推焦杆运行至极限位置时能及时停止，防止超程运行引发机械碰撞或炉体损坏。

日常使用与维护规范在推焦作业过程中，司机应密切关注安全联锁和限位装置的状态，发现异常立即停机检查。每班需对装置的连接、信号传输、动作响应进行测试，确保其处于良好工作状态，发现故障及时上报并配合维修，严禁带病运行。危险作业审批与监护要求

危险作业范围界定推焦车作业中涉及的危险作业主要包括：推焦杆检修、液压系统带压操作、摩电道维护、进入受限空间（如操作室、电气柜）以及恶劣天气（风速≥20m/s）下的作业。作业审批流程规范危险作业前必须办理《危险作业审批单》，经工段长、车间主任签字批准后方可实施。审批内容应包括作业内容、时间、地点、安全措施、监护人及审批人信息。现场监护人员职责监护人员需全程在场，检查安全措施落实情况（如停电、挂牌、设警示区），监督作业人员佩戴防护用品，及时制止违章操作，发现异常立即叫停作业并上报。应急准备与作业终止作业前需准备应急器材（如灭火器、急救包），明确应急联络方式。作业过程中如遇突发情况（如停电、设备故障、人员受伤），监护人员应立即启动应急预案，协助疏散和救援。07应急处理与故障排除常见设备故障处理方法

推焦杆故障处理当推焦杆变形或卡滞时，应立即停止推焦，检查推焦杆有无裂缝、托辊磨损情况，确认无障碍物后，可尝试点动操作退出。若推焦电流超过300A极限值，必须停止作业并报告带班长，严禁强行推焦。

液压系统故障处理液压系统出现漏油或压力异常（低于5MPa或高于6MPa）时，应停机检查油泵、油缸及管路连接处，补充液压油至规定液位。若发现电磁阀故障，需切换至手动操作并联系维修人员处理，严禁在无压或超压状态下运行。

走行机构故障处理走行制动失效或轨道有障碍物时，立即使用紧急制动，检查抱闸松紧度、传动齿轮及轨道接头。若摩电板接触不良导致断电，需确认摩电道无搭挂物后，重新调整摩电板位置，确保接触良好后方可继续作业。

电气系统故障处理电气系统短路或限位装置失灵时，应断开总电源，检查各按钮、联锁装置及线路绝缘情况。电机温度超过70℃时必须停机降温，待温度恢复正常后，测试运行无异常