塑料成型技师试卷及答案

塑料成型技师试卷及答案一、填空题（10题，每题1分）1.塑料成型最常用的方法是______。2.注塑机按合模装置类型可分为液压式、机械式和______。3.模具中同时成型多个制品的型腔数量称为______。4.热塑性塑料可加热软化、冷却硬化，实现______成型。5.挤出机螺杆通常分为加料段、压缩段和______三段。6.注塑成型中使熔体充满型腔的压力是______。7.模具常用冷却方式有循环水冷却和______冷却。8.塑料成型前干燥的目的是去除______。9.塑料成型收缩率是制品尺寸与______尺寸的差值百分比。10.双色注塑需使用______注塑机或专用模具。答案：1.注塑成型；2.液压-机械式；3.型腔数；4.反复；5.均化段；6.注射压力；7.风冷；8.水分；9.模具型腔；10.双料筒二、单项选择题（10题，每题2分）1.注塑机合模力计算依据是（）A.制品重量B.型腔压力C.模具重量D.螺杆直径2.热固性塑料常用成型方法是（）A.注塑B.压缩C.挤出D.吹塑3.挤出熔体粘度随温度升高而（）A.增大B.减小C.不变D.先增后减4.模具排气不良导致制品（）A.气泡B.飞边C.缺料D.翘曲5.塑料含水量过高导致制品（）A.裂纹B.银纹C.变色D.缩痕6.注塑周期不包括（）A.注射时间B.保压时间C.冷却时间D.加热时间7.螺杆注塑机比柱塞式的优势是（）A.结构简单B.塑化均匀C.成本低D.合模力大8.吹塑主要生产（）A.中空制品B.板材C.管材D.薄膜9.模具型腔抛光目的是（）A.提高寿命B.降低温度C.改善制品表面D.减少冷却时间10.塑料化学回收方法是（）A.粉碎再成型B.裂解制燃料C.分类清洗D.改性增强答案：1.B；2.C；3.B；4.A；5.B；6.D；7.B；8.A；9.C；10.B三、多项选择题（10题，每题2分，多选少选不得分）1.塑料成型常用方法（）A.注塑B.挤出C.压缩D.吹塑E.压延2.注塑模具组成（）A.型腔B.型芯C.浇口D.冷却系统E.导向机构3.影响收缩率的因素（）A.塑料品种B.制品结构C.工艺参数D.模具温度E.冷却时间4.挤出工艺参数（）A.螺杆转速B.机身温度C.口模温度D.牵引速度E.冷却速度5.注塑缺陷对应正确的（）A.缺料—压力不足B.飞边—合模力不够C.缩痕—保压不足D.翘曲—冷却不均E.银纹—塑料潮湿6.热塑性塑料分类（）A.通用塑料B.工程塑料C.特种塑料D.热固性塑料E.可降解塑料7.模具冷却系统要求（）A.均匀B.无泄漏C.不影响结构D.高效E.温控8.双色注塑机类型（）A.双料筒单螺杆B.双料筒双螺杆C.单料筒双喷嘴D.转盘式E.侧移式9.成型质量控制要点（）A.原料预处理B.工艺监控C.模具维护D.制品检验E.设备保养10.可降解塑料（）A.PLAB.PBATC.PPD.PEE.PHA答案：1.ABCDE；2.ABCDE；3.ABCDE；4.ABCDE；5.ABCDE；6.ABC；7.ABCDE；8.ABDE；9.ABCDE；10.ABE四、判断题（10题，每题2分，√正确×错误）1.热塑性塑料可反复成型，热固性塑料不能（）2.注塑机合模力越大，制品质量越好（）3.挤出螺杆转速越快，产量和质量越高（）4.模具型腔粗糙度越高，制品表面越好（）5.塑料含水过高导致气泡/银纹（）6.双色注塑必须用双料筒注塑机（）7.吹塑只能生产中空制品（）8.热固性塑料成型后不再软化（）9.模具温度越高，成型周期越短（）10.回收料可直接做食品接触制品（）答案：1.√；2.×；3.×；4.×；5.√；6.×；7.×；8.√；9.×；10.×五、简答题（4题，每题5分）1.简述注塑成型基本工艺过程答案：①原料预处理：干燥、筛选塑料；②合模：动模与定模闭合形成型腔；③注射：螺杆将熔融塑料高压注入型腔；④保压：补缩防倒流；⑤冷却：熔体固化；⑥开模：动定模分离；⑦顶出：制品脱模；⑧后处理：修剪浇口、去飞边。2.影响塑料成型收缩率的主要因素答案：①塑料品种：如PE收缩率高于PS；②制品结构：厚壁、复杂形状收缩大；③工艺参数：注射压力/保压时间越长，收缩越小；模具温度越高，收缩越低；④模具设计：型腔精度、浇口位置影响收缩均匀性；⑤原料状态：回收料比例、含水量影响收缩。3.挤出螺杆三段功能及作用答案：①加料段：输送固体塑料，螺槽深；②压缩段：压缩熔融塑料，排空气，螺槽渐变浅；③均化段：均化计量熔体，螺槽浅且稳定。三段协同实现从固体到熔融均化的连续过程。4.模具冷却系统设计原则答案：①均匀性：通道对称，减少制品翘曲；②高效性：通道距型腔10-20mm，流量充足；③无泄漏：密封良好防渗水；④不影响结构：避开型芯、浇口；⑤可控性：设温控装置调节介质温度。六、讨论题（2题，每题5分）1.如何解决注塑制品飞边问题？答案：飞边因熔体溢出合模间隙形成，措施：①工艺调整：降低注射/保压压力，缩短保压时间；②模具优化：修复型腔间隙（≤0.05mm），确保合模均匀；③温度控制：降低料筒/模具温度；④原料选择：用高粘度塑料；⑤设备维护：检查合模机构，确保锁模紧、动定模平行。2.可降解塑料成型应用现状及趋势答案：现状：①应用：食品包装、餐具、农