塑料吹塑成型工艺工程师考试试卷及答案

塑料吹塑成型工艺工程师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.塑料吹塑成型主要分为挤出吹塑、______吹塑和拉伸吹塑三大类。2.高密度聚乙烯（HDPE）的密度范围约为______g/cm³。3.型坯离开口模后的下垂现象称为______。4.吹胀比是______与型坯直径的比值。5.锁模力需克服吹胀压力产生的______。6.型坯温度过高会加剧______下垂。7.冷却时间过短易导致产品______、变形。8.拉伸吹塑分为一步法和______法。9.吹塑模具常用冷却介质是______。10.注射吹塑的型坯在______模具中成型。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.适合小批量高精度小型瓶的吹塑工艺是（）A.挤出吹塑B.注射吹塑C.拉伸吹塑D.多层吹塑2.型坯下垂的主要原因是（）A.型坯温度过高B.挤出速度过快C.模具温度过低D.吹胀压力大3.普通吹塑的吹胀压力范围是（）A.0.1~0.5MPaB.0.5~1.0MPaC.1.0~2.0MPaD.2.0~3.0MPa4.耐冲击吹塑容器常用原料是（）A.PVCB.PSC.HDPED.PET5.挤出吹塑第一步是（）A.型坯挤出B.合模C.吹胀D.冷却6.注射吹塑模具不包括（）A.注射模腔B.吹塑模腔C.芯棒D.挤出螺杆7.拉伸吹塑核心是对型坯（）A.径向拉伸B.轴向拉伸C.双向拉伸D.单向拉伸8.瓶口飞边处理方式是（）A.修边B.打磨C.注塑D.无需处理9.吹塑模具温度一般控制在（）A.10~30℃B.30~60℃C.60~90℃D.90~120℃10.废品率过高最不可能的原因是（）A.参数不稳定B.原料干燥差C.模具磨损D.冷却时间长三、多项选择题（每题2分，共20分，多选少选不得分）1.吹塑主要工艺参数包括（）A.型坯温度B.吹胀压力C.冷却时间D.挤出速度2.常用吹塑原料有（）A.HDPEB.PPC.PETD.PVC3.影响型坯质量的因素有（）A.螺杆转速B.口模间隙C.型坯温度D.原料含水量4.注射吹塑优点是（）A.壁厚均匀B.无飞边C.效率高D.适合大型产品5.冷却系统设计要点（）A.均匀分布B.贴近型腔C.无死角D.高温介质6.常见废品类型（）A.壁厚不均B.瓶口缺陷C.瘪瓶D.表面划痕7.可拉伸吹塑的原料（）A.PETB.PPC.HDPED.PVC8.锁模力计算考虑（）A.吹胀压力B.投影面积C.型坯重量D.冷却时间9.吹塑模具常用材料（）A.铝合金B.碳钢C.不锈钢D.塑料10.回收料使用注意（）A.充分干燥B.控制比例C.过滤杂质D.无需处理四、判断题（每题2分，共20分，√/×）1.挤出吹塑不需要注射机。（）2.吹胀比越大，壁厚越厚。（）3.型坯温度越高成型越易。（）4.注射吹塑型坯由挤出成型。（）5.HDPE耐低温性能好。（）6.冷却时间越长质量越好。（）7.拉伸吹塑只能生产PET瓶。（）8.瓶口螺纹靠模具镶件成型。（）9.吹胀压力不足导致瘪瓶。（）10.回收料比例越高质量越好。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述挤出吹塑基本流程。2.什么是吹胀比？对产品有何影响？3.吹塑模具冷却系统设计原则？4.注射吹塑与挤出吹塑的主要区别？六、讨论题（每题5分，共10分）1.吹塑产品壁厚不均的常见原因及解决方法？2.如何有效控制吹塑产品废品率？---答案部分一、填空题1.注射2.0.94~0.963.型坯下垂4.产品直径5.胀模力6.型坯7.收缩8.两步9.水10.注射二、单项选择题1.B2.A3.A4.C5.A6.D7.C8.A9.B10.D三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.AB5.ABC6.ABCD7.AB8.AB9.ABC10.ABC四、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×五、简答题1.挤出吹塑流程：①原料干燥（必要时）；②挤出机熔融塑化，口模挤出型坯；③型坯达长度后合模切断；④通压缩空气吹胀贴模；⑤保压冷却定型；⑥开模取件修边。2.吹胀比=产品最大直径/型坯直径。影响：①过小→壁厚偏厚、浪费；②过大→拉伸过度、壁厚不均/强度降；③合理（2~4）→均匀、强度适中。3.冷却原则：①均匀分布；②贴近型腔；③无死角；④冷水介质（10~20℃）；⑤通道尺寸匹配。4.区别：①型坯成型：注射（注射机）vs挤出（挤出机）；②壁厚：注射更均匀、无飞边；③效率：挤出高（大批量）；④适用：注射（小型精密瓶）vs挤出（大中型容器）。六、讨论题1.原因及解决：①型坯温度不均→调整挤出段温度；②口模间隙不均→校正/检查磨损；③吹胀压力波动→稳定气源/保压；④模具温度不均→优化冷却；⑤型坯下垂→降型坯温度/提高挤出速度。2.控制方法：①原