建筑门窗节能验收记录

建筑门窗节能验收记录第一章项目与系统概况1.1工程基本信息项目要素内容工程名称××市××区××路保障性住房（二期）建筑单体3#、4#、7#住宅楼及配套商业裙房建筑面积36847m²建筑高度78.6m（26层）节能设计目标65%节能率（执行GB50189-2015公共建筑节能标准及当地75%住宅指引）门窗面积占比立面面积28.4%，传热系数K≤1.8W/(m²·K)，太阳得热系数SHGC≤0.35施工周期2023-03-15～2023-11-20验收日期2023-12-05（气象：晴，室外平均温度7℃，风速2.3m/s）1.2节能门窗系统组成子系统主要构造设计性能数量外窗60系列铝塑共挤型材+三玻两腔5+12Ar+5+12Ar+5Low-EK=1.6，隔声38dB1206樘阳台门连窗65系列断热铝+三玻两腔Low-E暖边K=1.7，气密8级388樘入户门钢质节能门，门芯聚氨酯发泡K=1.5，防火乙级312樘天窗铝镁锰直立锁边+三玻Low-E钢化夹胶K=1.8，SHGC=0.3218樘1.3验收依据《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2020《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2020《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433-2015设计变更文件第03-07-C1号及节能计算书（2022-11-15版）第二章材料与部品进场复验2.1型材与面板检测项目规范指标实测结果结论铝型材抗拉强度≥205N/mm²225N/mm²合格断热条热膨胀系数≤3.5×10⁻⁵K⁻¹2.8×10⁻⁵K⁻¹合格Low-E玻璃辐射率≤0.150.08合格中空玻璃露点<-40℃-45℃合格2.2密封材料材料名称指标实测结论三元乙丙胶条热老化100℃×168h拉伸强度保持≥80%86%合格中性硅酮耐候胶位移能力±25%，定伸100%无破坏通过合格2.3五金与配套件多点锁系统：承载200kg，反复启闭10万次后仍满足气密要求暖边间隔条：不锈钢复合PP纤维，热导率0.16W/(m·K)，实测0.14W/(m·K)第三章加工制作质量控制3.1工厂内检验批次批次规格数量焊接角强度平均值角部渗漏抽检判定2023-W041200×1500内平开120樘3.8kN0樘渗漏合格2023-W07900×2200门连窗80樘4.1kN0樘渗漏合格3.2玻璃合片工艺采用全自动中空线，氩气充气浓度90%以上，每班次抽检3%做毛细管采样，合格率100%。3.3型材断面热工计算复核使用LBNLTHERM7.0建模，线传热系数ψ=0.043W/(m·K)，较设计值0.05W/(m·K)优化14%。第四章现场安装节点验收4.1洞口尺寸与基层检验项允许偏差实测最大偏差结论洞口宽度±5mm+3mm合格洞口垂直度≤2mm/m1.2mm/m合格保温附框平整度≤2mm1.5mm合格4.2防水隔汽膜铺贴采用0.3mmTPO自粘膜，搭接80mm，阴阳角做50mm增强层，现场剥离强度1.8N/mm，≥1.5N/mm合格。4.3锚固与承重膨胀螺栓M8×100，拉拔试验3组，平均值2.7kN，设计值2.2kN，安全系数1.23阳台门连窗加设2mm厚镀锌钢托板，长度250mm，三边围焊，焊缝高度4mm，磁粉探伤无裂纹4.4保温填充与密封采用聚氨酯发泡条+PE低发泡棒双道填充，外侧耐候胶厚度6mm，宽度12mm，形成"内柔外刚"梯度密封，实测等效渗透系数0.3m³/(h·m)。第五章节能性能现场检测5.1传热系数（K值）测点位置检测方法面积(m²)热流密度(W/m²)室内外温差(K)K实测[W/(m²·K)]判定3#-F9-W01热流计法2.1611.215.21.48合格4#-F15-W06同上2.5210.815.01.44合格7#-F22-W10同上2.1611.515.31.50合格5.2气密性能依据GB/T7106-2019，采用鼓风门法，正负压50Pa下：樘号开启缝长(m)总渗漏量[m³/(h·m)]级别判定3#-F5-W027.23.68级合格4#-F18-D019.04.18级合格5.3水密性能稳定加压法700Pa，持续15min，无渗漏；波动加压法600Pa±50Pa，循环10次，无渗漏。5.4隔声性能现场隔声室法，声源室100dB，接收室58dB，计权隔声量Rw=42dB，满足设计35dB要求。5.5太阳得热系数SHGC光谱仪实测玻璃+型材整体SHGC=0.32，低于限值0.35，夏季空调负荷降低6.8%。第六章热工缺陷红外热像扫描6.1检测环境室外温度5℃，室内20℃，温差15℃，风速1.5m/s，夜间20:00-23:00进行，避免太阳辐射干扰。6.2结果统计缺陷类型数量面积占比最大单块面积处理措施局部脱胶3处0.12%0.08m²割除重打胶间隔条错位1处0.03%0.05m²更换玻璃总体4处0.15%—全部整改并复测合格第七章运行调试与使用维护交底7.1五金调节合页承重80kg，锁块与锁座间隙1mm，启闭力22N，满足≤50N要求儿童安全锁角度限位120°，防坠绳破断力1.2kN7.2结露风险验证按GB50736方法，冬季最不利工况室内20℃/60%RH，室外-10℃，窗框内表面温度13.8℃，高于露点12.4℃，结露风险极低。7.3维护手册要点1.每半年用中性清洁剂擦洗玻璃，禁用酸碱2.胶条每三年涂硅油润滑，出现龟裂>1mm即更换3.排水孔每月检查，保持通畅4.五年一次热工性能抽样，发现K值上升5%以上时评估是否更换密封材料第八章验收结论与签字栏8.1综合判定经对材料复验、加工、安装、现场实体检测及热工缺陷扫描，本工程节能门窗系统满足设计文件及GB50411-2019要求，合格率100%，可予以验收。8.2签字确认单位姓名职务日期签字建设单位张××项目负责人2023-12-05——监理单位李××总监代表2023-12-05——总包单位王××项目经理2023-12-05——门窗分包赵××技术负责人2023-12-05——检测单位陈××主检工程师2023-12-05——第九章附件清单（节选）9.1检测报告编号传热系数：2023-K-1203-01气密性能：2023-Q-1203-02水密性能：2023-S-1203-03隔声性能：2023-R-1203-04红外热像：2023-I-1203-059.2关键影像1.玻璃合片氩气充气记录照片2.洞口防水隔汽膜搭接节点照片3.热流计传感器布置图4.红外热像缺陷标注图9.3材料合格证书Low-E玻璃：