地坪固化剂施工安全方案

地坪固化剂施工安全方案一、地坪固化剂施工安全方案

1.1施工准备

1.1.1安全技术交底

施工前，项目管理人员需组织全体施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全风险点及控制措施。交底内容应包括地坪固化剂的性质、使用方法、安全注意事项以及应急预案等。交底过程中，应重点强调化学品接触防护、高空作业安全、电气设备使用安全等方面，确保每位施工人员充分了解并掌握相关安全知识。交底记录需签字确认，并存档备查。

1.1.2安全检查与隐患排查

施工前，应对施工现场进行全面安全检查，重点检查地面平整度、通风条件、消防设施、电气线路等是否符合安全要求。对发现的隐患，如地面裂缝、通风不良、电线裸露等问题，应立即整改，确保施工环境安全。同时，检查施工人员的安全防护用品是否齐全有效，如防护眼镜、手套、呼吸器等，确保个人防护措施到位。

1.2施工人员安全防护

1.2.1个人防护用品配备

施工人员必须按规定佩戴个人防护用品，包括但不限于防护眼镜、防化手套、防护服、呼吸器等。防护眼镜用于防止固化剂飞溅伤眼，防化手套需选用耐腐蚀材质，防护服应具备防渗透性能。呼吸器需根据固化剂的挥发性选择合适的型号，确保呼吸道不受化学物质侵害。个人防护用品需定期检查，损坏或失效的应立即更换。

1.2.2安全培训与考核

所有参与施工的人员必须经过专业安全培训，培训内容涵盖地坪固化剂的安全特性、操作规程、应急处置等。培训结束后，需进行考核，考核合格者方可上岗。培训过程中，应结合实际案例，讲解安全事故的危害及预防措施，提高施工人员的安全意识和应急能力。

1.3施工环境安全控制

1.3.1通风与气体监测

施工现场应保持良好通风，必要时可使用通风设备强制通风，确保空气流通。对于密闭空间作业，需进行气体监测，检测空气中化学物质浓度，防止中毒或窒息。气体监测设备应定期校准，确保数据准确。

1.3.2消防安全措施

施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水带等，并确保其处于有效状态。施工区域严禁烟火，设置明显的禁烟标识。同时，应制定消防应急预案，定期组织消防演练，提高施工人员的灭火自救能力。

1.4施工设备安全使用

1.4.1电气设备安全

施工中使用的电气设备，如搅拌机、通风设备等，必须由持证电工安装和维修。设备使用前，需检查电源线路是否完好，接地是否可靠，防止触电事故。电气设备操作时，应佩戴绝缘手套，并保持设备干燥，避免漏电。

1.4.2高空作业安全

如施工涉及高空作业，需搭设安全脚手架，并铺设防滑板。施工人员必须系好安全带，并设置安全网，防止坠落事故。高空作业区域下方应设置警示标志，禁止人员通行，确保下方安全。

二、地坪固化剂化学防护

2.1化学品泄漏应急处理

2.1.1泄漏源控制与隔离

当发生地坪固化剂泄漏时，应立即启动应急预案，首先切断泄漏源，防止化学品进一步扩散。施工人员需佩戴防护眼镜、防化手套等个人防护用品，使用不燃性吸收材料，如吸附棉、沙土等，对泄漏物进行围堵和吸收。泄漏区域周边应设置警戒线，禁止无关人员进入，防止交叉污染。吸收材料应妥善收集，放入专用废弃物容器中，按照环保要求进行处理。

2.1.2现场清洗与消毒

泄漏物清理完毕后，需对污染区域进行清洗消毒。使用清水或专用清洗剂，对地面、墙壁等接触过化学品的表面进行彻底冲洗，确保残留物被清除。清洗过程中，应保持良好通风，防止化学品蒸气积聚。清洗后的废水需收集处理，避免污染环境。清洗完毕后，对现场进行消毒，确保无有害物质残留。

2.1.3污染物品处理

被固化剂污染的防护用品、工具等，需单独收集，避免交叉污染。防护用品如手套、口罩等，应撕毁销毁或送至专业机构处理。工具需清洗干净，残留化学品应彻底清除，防止再次污染。所有污染物品的处理，均需符合环保要求，防止二次污染。

2.2化学品接触防护措施

2.2.1皮肤接触防护

施工人员在进行地坪固化剂操作时，必须佩戴防化手套，避免皮肤直接接触化学品。如不慎接触，应立即脱去污染的衣物，用大量清水冲洗受污染皮肤，并涂抹中和剂或消毒剂。严重接触者需立即就医，并告知医生接触的化学品名称，以便及时救治。

2.2.2眼睛接触防护

地坪固化剂具有刺激性，操作时必须佩戴防护眼镜，防止化学品飞溅入眼。如发生眼睛接触，应立即用生理盐水或清水冲洗眼睛，并持续冲洗至少15分钟。冲洗过程中，需翻开眼睑，确保眼内杂质被清除。严重者需立即就医，避免眼部损伤。

2.2.3呼吸道防护

对于挥发性较强的地坪固化剂，施工人员需佩戴防毒面具或呼吸器，防止吸入有害气体。呼吸器需根据化学品特性选择合适的滤毒罐，并定期更换滤毒罐，确保防护效果。施工区域应保持良好通风，必要时使用强制通风设备，降低空气中化学品浓度。

2.3化学品储存与运输安全

2.3.1储存环境要求

地坪固化剂需储存在阴凉、干燥、通风的场所，避免阳光直射和高温环境。储存区域应远离火源、热源和氧化剂，防止化学品分解或燃烧。储存容器需密封完好，防止泄漏或挥发。不同种类的固化剂应分类存放，避免混合存放导致化学反应。

2.3.2运输安全措施

运输地坪固化剂时，需使用专用密闭容器，防止泄漏或挥发。运输车辆应配备相应的消防器材和应急物资，并张贴危险品标识。运输过程中，应避免颠簸和撞击，防止容器破损。驾驶员需了解化学品性质和应急措施，确保运输安全。

2.3.3储运区管理

储运区应设置明显的安全警示标志，禁止烟火和无关人员进入。储存区域应定期检查，确保容器完好无损，无泄漏现象。储存记录需完整，包括化学品名称、数量、入库时间等，便于管理和追溯。所有人员需经过培训，了解化学品的安全储运要求。

二、施工机械与设备安全操作

2.1搅拌设备安全使用

2.1.1设备操作前检查

使用搅拌设备前，需检查设备基础是否稳固，地脚螺栓是否紧固。检查电机、减速器、搅拌叶片等部件是否完好，润滑是否到位。检查电源线路是否正常，接地是否可靠，防止触电事故。设备运行前，应空转检查，确保搅拌叶片旋转方向正确，无异常噪音。

2.1.2操作过程中监控

搅拌过程中，操作人员需时刻监控设备运行状态，防止异常情况发生。如发现搅拌叶片卡住、电机发热等问题，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。严禁在设备运行时进行维修或调整，防止发生意外伤害。

2.1.3设备维护保养

搅拌设备需定期进行维护保养，更换磨损部件，检查润滑系统。维护保养过程中，需切断电源，并挂牌警示，防止误启动。保养记录需详细记录，包括保养时间、更换部件、检查结果等，确保设备处于良好状态。

2.2通风设备安全使用

2.2.1设备选型与安装

通风设备的选型需根据施工环境确定，确保风量满足通风要求。安装过程中，需确保设备基础稳固，支架牢固，防止运行时晃动。通风管道需连接严密，防止漏风，确保通风效果。

2.2.2运行过程中监控

通风设备运行时，需定期检查风机叶轮、电机等部件是否运转正常，有无异常噪音或振动。检查通风管道是否堵塞，防止影响通风效果。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

2.2.3设备维护保养

通风设备需定期清洁，防止灰尘积聚影响散热。检查电机润滑情况，必要时添加润滑油。维护保养过程中，需切断电源，并挂牌警示，防止误启动。保养记录需详细记录，包括保养时间、清洁内容、检查结果等，确保设备处于良好状态。

2.3高空作业设备安全使用

2.3.1设备选型与安装

高空作业设备如脚手架、升降平台等，需根据作业高度和承载要求选择合适的型号。安装过程中，需确保基础稳固，连接牢固，并设置安全防护措施，如护栏、安全网等。设备安装完毕后，需进行验收，确保符合安全标准。

2.3.2操作过程中监控

高空作业时，操作人员需时刻监控设备运行状态，防止异常情况发生。如发现设备晃动、声音异常等问题，应立即停止作业，检查设备状况。严禁超载作业，防止设备失稳。

2.3.3设备维护保养

高空作业设备需定期进行维护保养，检查连接件、紧固件是否松动，润滑系统是否正常。维护保养过程中，需切断电源，并挂牌警示，防止误启动。保养记录需详细记录，包括保养时间、检查内容、更换部件等，确保设备处于良好状态。

三、施工现场安全管理体系

3.1安全责任制度建立

3.1.1项目经理安全职责

项目经理作为地坪固化剂施工项目的第一责任人，对项目整体安全生产负全面领导责任。其职责包括组织制定并实施项目安全生产管理制度，确保所有施工活动符合国家及地方安全法规标准。项目经理需定期组织安全检查，识别并消除施工过程中的安全隐患，对重大危险源进行专项监控。同时，项目经理应确保安全生产投入充足，包括安全防护用品、消防器材、应急设备等，并监督其有效使用。例如，在某地停车场地坪固化剂施工项目中，项目经理因未按要求配备足够的呼吸防护设备，导致两名施工人员吸入挥发性气体，引发中毒事件。该项目经理因此被追究管理责任，该案例凸显了项目经理在安全管理体系中的核心作用。

3.1.2施工班组长安全职责

施工班组长在项目经理领导下，对班组安全生产负直接责任。其职责包括组织班组学习安全操作规程，监督施工人员正确佩戴和使用个人防护用品，确保施工机械设备安全运行。班组长需在日常施工中巡查，及时发现并报告安全隐患，参与制定整改措施。例如，某商业广场地坪固化剂施工中，班组长发现一名工人未佩戴防护手套，立即停止其工作并进行教育，避免发生皮肤接触事故。该案例表明班组长在落实安全措施中的关键作用。

3.1.3施工人员安全职责

每位施工人员均有遵守安全生产规章制度的责任，必须接受安全培训，掌握地坪固化剂的安全特性和应急处理方法。施工人员需按规定佩戴和使用防护用品，不得擅自操作不熟悉的设备，发现安全隐患应立即报告班组长或项目经理。例如，某工业厂房地坪固化剂施工中，一名施工人员发现通风设备故障，及时上报并协助处理，避免了因通风不足导致的化学品蒸气积聚事故。该案例说明施工人员是安全生产的基础。

3.2安全教育培训实施

3.2.1新员工安全培训

所有新入职施工人员必须接受岗前安全培训，内容包括地坪固化剂的性质、危害、防护措施以及应急处理程序。培训需结合实际案例，如某地仓库地坪固化剂施工中因培训不足导致工人误触化学品，引发眼睛灼伤事故，因此培训必须强调实际操作中的风险防范。培训结束后，需进行考核，合格者方可上岗。

3.2.2特殊作业人员培训

涉及高空作业、电气设备操作等特殊作业人员，需经过专业培训并取得相应资格证书。例如，某停车场地坪固化剂施工中，一名未持证电工违规操作搅拌设备，导致触电事故，该事故凸显了特殊作业人员持证上岗的重要性。

3.2.3定期安全教育活动

项目部应定期组织安全教育活动，如每月一次的安全知识讲座、每季度一次的应急演练。活动内容可包括化学品泄漏模拟、消防器材使用培训等。例如，某物流中心地坪固化剂施工项目通过定期演练，提高了施工人员在真实事故中的应急处置能力。

3.3安全检查与隐患排查

3.3.1日常安全检查

每天施工前，班组长需进行安全检查，重点检查个人防护用品佩戴情况、设备运行状态等。例如，某购物中心地坪固化剂施工中，班组长发现一台搅拌机防护罩损坏，立即停止使用并报修，避免了机械伤害事故。

3.3.2定期综合检查

项目部每周组织一次综合安全检查，由项目经理带队，检查内容包括施工现场环境、安全防护设施、应急物资储备等。例如，某工业地坪固化剂施工项目在一次综合检查中发现消防通道堵塞，立即清理并整改，防止了火灾事故的发生。

3.3.3隐患整改跟踪

对检查发现的安全隐患，需制定整改措施，明确责任人、整改期限，并跟踪落实。整改完成后，需进行复查，确保隐患彻底消除。例如，某办公楼地坪固化剂施工中，检查发现通风不良，立即增加通风设备并复查，有效降低了化学品蒸气浓度。

三、施工现场安全管理体系

3.1安全责任制度建立

3.1.1项目经理安全职责

项目经理作为地坪固化剂施工项目的第一责任人，对项目整体安全生产负全面领导责任。其职责包括组织制定并实施项目安全生产管理制度，确保所有施工活动符合国家及地方安全法规标准。项目经理需定期组织安全检查，识别并消除施工过程中的安全隐患，对重大危险源进行专项监控。同时，项目经理应确保安全生产投入充足，包括安全防护用品、消防器材、应急设备等，并监督其有效使用。例如，在某地停车场地坪固化剂施工项目中，项目经理因未按要求配备足够的呼吸防护设备，导致两名施工人员吸入挥发性气体，引发中毒事件。该项目经理因此被追究管理责任，该案例凸显了项目经理在安全管理体系中的核心作用。

3.1.2施工班组长安全职责

施工班组长在项目经理领导下，对班组安全生产负直接责任。其职责包括组织班组学习安全操作规程，监督施工人员正确佩戴和使用个人防护用品，确保施工机械设备安全运行。班组长需在日常施工中巡查，及时发现并报告安全隐患，参与制定整改措施。例如，在某商业广场地坪固化剂施工中，班组长发现一名工人未佩戴防护手套，立即停止其工作并进行教育，避免发生皮肤接触事故。该案例表明班组长在落实安全措施中的关键作用。

3.1.3施工人员安全职责

每位施工人员均有遵守安全生产规章制度的责任，必须接受安全培训，掌握地坪固化剂的安全特性和应急处理方法。施工人员需按规定佩戴和使用防护用品，不得擅自操作不熟悉的设备，发现安全隐患应立即报告班组长或项目经理。例如，在某工业厂房地坪固化剂施工中，一名施工人员发现通风设备故障，及时上报并协助处理，避免了因通风不足导致的化学品蒸气积聚事故。该案例说明施工人员是安全生产的基础。

3.2安全教育培训实施

3.2.1新员工安全培训

所有新入职施工人员必须接受岗前安全培训，内容包括地坪固化剂的性质、危害、防护措施以及应急处理程序。培训需结合实际案例，如某地仓库地坪固化剂施工中因培训不足导致工人误触化学品，引发眼睛灼伤事故，因此培训必须强调实际操作中的风险防范。培训结束后，需进行考核，合格者方可上岗。

3.2.2特殊作业人员培训

涉及高空作业、电气设备操作等特殊作业人员，需经过专业培训并取得相应资格证书。例如，某停车场地坪固化剂施工中，一名未持证电工违规操作搅拌设备，导致触电事故，该事故凸显了特殊作业人员持证上岗的重要性。

3.2.3定期安全教育活动

项目部应定期组织安全教育活动，如每月一次的安全知识讲座、每季度一次的应急演练。活动内容可包括化学品泄漏模拟、消防器材使用培训等。例如，某物流中心地坪固化剂施工项目通过定期演练，提高了施工人员在真实事故中的应急处置能力。

3.3安全检查与隐患排查

3.3.1日常安全检查

每天施工前，班组长需进行安全检查，重点检查个人防护用品佩戴情况、设备运行状态等。例如，某购物中心地坪固化剂施工中，班组长发现一台搅拌机防护罩损坏，立即停止使用并报修，避免了机械伤害事故。

3.3.2定期综合检查

项目部每周组织一次综合安全检查，由项目经理带队，检查内容包括施工现场环境、安全防护设施、应急物资储备等。例如，某工业地坪固化剂施工项目在一次综合检查中发现消防通道堵塞，立即清理并整改，防止了火灾事故的发生。

3.3.3隐患整改跟踪

对检查发现的安全隐患，需制定整改措施，明确责任人、整改期限，并跟踪落实。整改完成后，需进行复查，确保隐患彻底消除。例如，某办公楼地坪固化剂施工中，检查发现通风不良，立即增加通风设备并复查，有效降低了化学品蒸气浓度。

四、地坪固化剂施工应急处置

4.1化学品泄漏应急响应

4.1.1泄漏现场隔离与疏散

一旦发生地坪固化剂泄漏，应立即启动应急响应程序。首先，作业人员需迅速判断泄漏范围和化学品性质，并立即疏散泄漏区域周边人员，设置警戒线，防止无关人员进入，避免交叉污染。疏散时需确保安全通道畅通，并清点人数，确保所有人员已撤离至安全区域。例如，在某商业中心地坪固化剂泄漏事件中，由于现场人员迅速疏散，有效避免了化学品接触导致的伤害事故。疏散后，需对泄漏区域进行封闭，并通知专业人员进行处理。

4.1.2泄漏物清理与处置

泄漏物清理需由经过专业培训的人员进行，并佩戴相应的个人防护用品。使用吸附棉、沙土等不燃性吸收材料对泄漏物进行围堵和吸收，防止化学品扩散。清理过程中，需小心操作，避免产生飞溅或扬尘。吸收后的污染物需收集至专用容器中，并按照环保要求进行处置，防止二次污染。例如，在某工业厂房地坪固化剂泄漏事件中，作业人员使用吸附棉对泄漏物进行清理，并送至指定废弃物处理厂，有效控制了污染。

4.1.3现场环境监测

泄漏处理完毕后，需对现场环境进行监测，确保空气中化学品浓度低于安全标准。监测项目包括挥发性有机物（VOCs）浓度、pH值等，监测数据需记录存档。如监测结果显示有害物质残留，需采取进一步净化措施，如通风换气、使用中和剂等，确保环境安全。例如，在某停车场地坪固化剂泄漏事件中，通过环境监测发现地面仍有微量残留，随即采取了通风换气措施，确保了环境安全。

4.2化学品接触急救措施

4.2.1皮肤接触急救

若施工人员皮肤接触地坪固化剂，应立即脱去污染的衣物，用大量流动清水冲洗受污染皮肤至少15分钟，并涂抹中和剂或消毒剂。严重接触者需立即就医，并告知医生接触的化学品名称，以便医生采取针对性救治。例如，在某物流中心地坪固化剂施工中，一名工人不慎皮肤接触化学品，立即用清水冲洗并就医，避免了皮肤损伤。

4.2.2眼睛接触急救

地坪固化剂飞溅入眼时，应立即用生理盐水或清水冲洗眼睛，并持续冲洗至少15分钟。冲洗过程中需翻开眼睑，确保眼内杂质被清除。严重者需立即就医，并告知医生接触的化学品名称，以便医生采取针对性救治。例如，在某商业广场地坪固化剂施工中，一名工人眼睛接触化学品，立即冲洗并就医，避免了眼睛损伤。

4.2.3呼吸道接触急救

若吸入地坪固化剂蒸气，应迅速将患者转移到新鲜空气处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，需进行人工呼吸，并立即就医。例如，在某工业地坪固化剂施工中，一名工人吸入化学品蒸气，立即转移到新鲜空气处并就医，避免了呼吸道损伤。

4.3化学品火灾应急处理

4.3.1火灾初期扑救

地坪固化剂通常不燃，但若遇高温或与易燃物混合，可能引发火灾。初期火灾时，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行扑救，避免使用水灭火。扑救时需保持安全距离，防止化学品飞溅。例如，在某停车场地坪固化剂施工中，因设备故障引发火灾，立即使用干粉灭火器扑救，成功控制了火势。

4.3.2火场人员疏散

火灾发生时，应立即疏散现场人员，并清点人数，确保所有人员已撤离至安全区域。疏散时需确保安全通道畅通，并关闭门窗，防止火势蔓延。例如，在某商业中心地坪固化剂施工中，火灾发生时现场人员迅速疏散，避免了人员伤亡。

4.3.3后续处理与调查

火灾扑灭后，需对现场进行清理，并调查火灾原因，防止类似事件再次发生。同时，需对受损设备进行评估，并制定修复方案。例如，在某工业厂房地坪固化剂施工中，火灾扑灭后进行了现场清理和原因调查，并制定了修复方案，恢复了正常施工。

五、地坪固化剂施工环境保护

5.1施工废弃物管理

5.1.1废弃物分类与收集

地坪固化剂施工过程中产生的废弃物需进行分类收集，主要包括废吸附棉、沙土、受污染工具、包装容器等。废弃物分类应遵循减量化、资源化、无害化原则，其中废吸附棉和沙土需作为危险废物处理，受污染工具需先清洗再废弃，包装容器根据材质进行回收或处置。分类收集过程中，应使用专用容器，并设置明显标识，防止交叉污染。例如，在某商业广场地坪固化剂施工中，项目部制定了详细的废弃物分类方案，并配备了专用收集容器，有效避免了废弃物混装问题。

5.1.2废弃物暂存与转运

废弃物暂存需设置专用场地，地面应防渗漏，并覆盖防雨棚，防止废弃物暴露于环境中。暂存场地应远离水源、居住区等敏感区域，并设置围挡和警示标识。废弃物转运需使用密闭车辆，并委托有资质的单位进行处置，转运过程需全程记录，确保可追溯。例如，在某工业厂房地坪固化剂施工中，项目部将废弃物暂存于防渗漏场地，并委托专业公司进行转运处置，有效控制了环境风险。

5.1.3废弃物最终处置

废弃物最终处置需符合国家环保标准，废吸附棉和沙土需送至危险废物处置厂进行焚烧或填埋，受污染工具需先清洗再废弃，包装容器根据材质进行回收或处置。处置过程需由专业机构进行，并取得相应资质。例如，在某物流中心地坪固化剂施工中，项目部将废弃物送至专业处置厂，确保了废弃物得到合规处置。

5.2施工过程环境控制

5.2.1气体排放控制

地坪固化剂施工过程中，挥发性有机物（VOCs）的排放需严格控制。施工现场应设置废气收集系统，对挥发性气体进行回收或处理。例如，在某停车场地坪固化剂施工中，项目部安装了活性炭吸附装置，有效降低了VOCs排放。同时，应优先选用低VOCs含量的固化剂产品，从源头上减少污染物排放。

5.2.2扬尘控制措施

施工过程中，地面打磨、材料运输等环节会产生扬尘，需采取相应的控制措施。例如，在某购物中心地坪固化剂施工中，项目部对施工现场进行洒水降尘，并设置围挡和遮蔽措施，有效降低了扬尘污染。同时，材料运输需覆盖篷布，防止抛洒。

5.2.3噪声控制措施

施工过程中，搅拌机、通风设备等会产生噪声，需采取降噪措施。例如，在某工业厂房地坪固化剂施工中，项目部将高噪声设备设置在隔音棚内，并限制作业时间，有效降低了噪声污染。同时，应优先选用低噪声设备，从源头上减少噪声排放。

5.3环境监测与评估

5.3.1环境监测计划制定

施工前需制定环境监测计划，明确监测点位、监测指标、监测频次等。监测指标包括空气质量（VOCs、PM2.5等）、水体（pH值、化学需氧量等）、土壤等。监测数据需记录存档，并定期进行分析，评估施工对环境的影响。例如，在某商业中心地坪固化剂施工中，项目部制定了详细的环境监测计划，并定期进行监测，确保施工符合环保要求。

5.3.2监测数据分析与报告

监测数据需定期进行分析，如发现超标情况，需立即采取整改措施。整改过程需记录存档，并形成环境监测报告，报送给相关部门。例如，在某工业厂房地坪固化剂施工中，监测发现VOCs浓度超标，项目部立即增加了废气收集系统的处理能力，并形成了环境监测报告。

5.3.3环境影响评估

施工结束后，需进行环境影响评估，评估施工对环境的影响程度，并提出改进建议。评估报告需由专业机构进行，并取得相应资质。例如，在某物流中心地坪固化剂施工中，项目部委托专业机构进行了环境影响评估，并提出了改进建议，为后续施工提供了参考。

六、地坪固化剂施工质量控制

6.1施工材料质量控制

6.1.1材料进场检验

地坪固化剂及其他辅助材料进场时，需进行严格检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。检验内容包括固化剂的固含量、pH值、粘度等指标，以及固化剂桶的密封性、标签标识等。例如，在某商业广场地坪固化剂施工中，项目部对进场固化剂进行了抽样检测，发现某批次固化剂的固含量低于标准要求，立即退货并更换合格产品，确保了施工质量。检验过程中，需做好记录，并存档备查。

6.1.2材料储存管理

固化剂及其他辅助材料需储存在阴凉、干燥、通风的