钢筋工程施工方案

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

1钢筋工程概况钢筋：以A表示HPB300级热轧钢筋；以C表示HRB400级热轧钢筋。本工程采用钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。焊接所采用的受力预埋件的锚筋应采用HPB300级或HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）,其纵向受力钢筋应采用抗震钢筋,其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%（HPB300级钢筋不应小于10%）。2钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图2-1。图2-1钢筋工程施工工艺流程3钢筋工程施工方案1、钢筋加工1）钢筋检验、加工与堆放（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂质量证明、生产许可证、合格证、炉号和批量。质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀油污情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后现场试验员做机械性能复试检验，同一规格、同一进场批次、同一炉批号、不超过60t取样一组，不足60t也作为一组。复试合格后方能批准使用，检验不合格的钢筋不得在工程上使用。（2）钢筋采用现场堆放,项目根据工程施工进度和堆放场地编制钢筋加工和供应计划，定期对现场钢筋进行盘点，控制进场数量、时间。（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对钢筋进行刷漆标识，严禁混用。（4）钢筋采用现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的施工队伍专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。（5）本工程钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用机械冷拉的方式调直。加工时特别注意HRB400类的箍筋的弯曲性能，弯曲后出现裂纹等质量缺陷应及时进行原因分析和整改。2、钢筋连接1）直螺纹连接（1）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用螺纹塞规、环规进行检查。直螺纹连接及检测工具如图3-1、3-2。直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。图3-1直螺纹加工示意图图3-2直螺纹塞规和环规连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。图3-3力矩扳手2）绑扎搭接（1）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当采用搭接接头时，从任一接头中心两侧1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接时在任一接头中心两侧长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径，且35d不小于500mm）范围内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应符合下表规定，见表3-1。表3-1纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%（梁、墙、板）50%（柱）50%机械连接接头50%不限（2）不考虑地震作用组合时构件的最小搭接长度Ll=ζLa，本工程主要指次梁、楼板、楼梯等构件。（3）考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小搭接长度Lle=ζLaE，ζ值见下表3-2。（4）在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。表3-2不同区段修正系数ζ值同一连接区段内搭接钢筋面积百分率（%）≤2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ1.21.41.63、底板钢筋绑扎1）基础底板钢筋施工工艺流程：画出基础钢筋位置线→绑扎底板底层钢筋→放置马凳及预留预埋件→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋。2）施工要点（1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2m用红色油漆画出三角形，墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（2）先绑底层钢筋，再放置马凳，然后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，将板筋与马凳筋绑扎牢固，为保证上层钢筋的稳定性，在马登筋中每隔1米纵横向附加一个HRB335钢筋。（3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形，见图3-4。图3-4底板钢筋网片绑扎（4）钢筋保护层垫块的间距应按每1m左右距离呈梅花型摆放，基础梁的钢筋较多，应按500mm左右放置。（5）基础底板在放置上排筋前，应提前放置好马凳，应距梁边300mm处设置第一道马凳，然后每间距1m设置一道马凳，马凳通长设置，必须保证负弯矩钢筋的钢筋保护层厚度。（6）后浇带梁、板钢筋贯通，不设接头。（7）电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。4、梁、板钢筋绑扎1）梁板钢筋工艺流程绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→板钢筋排布→绑扎板底筋→绑扎板顶筋→调整钢筋→清理干净验收。2）梁绑扎施工要点（1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，见图3-5所示。图3-5主次梁相交处箍筋加密图（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土，梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。3）板钢筋绑扎要点（1）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图3-6。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度H＝板厚－上下层保护层厚度之和－上下层钢筋直径之和。马凳通长设置，以确保上部钢筋的位置。（3）梁板绑扎完成后需将梁板柱内垃圾清理干净，较小垃圾使用吸沉器清理。图3-6弹线绑扎示意图（4）板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。5、墙体钢筋绑扎1）绑扎工艺流程见图3-7。图3-7绑扎工艺流程2）施工要点（1）在绑扎墙柱钢筋时，根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不变位。（2）绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135°，直线段长度为10d。（3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。（4）墙体竖筋绑扎后，绑扎墙体水平筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎。第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺产生。在扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内,如图3-8所示。图3-8梯子筋示意图最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800mm成梅花形布置，确保保护层的尺寸，见图3-9所示。图3-9塑料垫块示意图6、柱钢筋绑扎1）柱钢筋施工工艺流程套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋。图3-10墙体钢筋成型图2）施工要点（1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。（2）竖向钢筋连接箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。（3）画箍筋间距线在连接好的柱子竖向钢筋上，做好皮数杆，划出箍筋间距线，保证间距均匀，不得出现间距过大或过小的现象。（4）柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。②箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。③柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1m，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。4钢筋工程施工技术措施1、柱箍筋及墙体水平筋绑扎前，应立皮数杆，确保钢筋间距的均匀性；墙柱上端钢筋应绑扎定位钢筋，确保在混凝土浇筑过程中不移位，钢筋穿塑料套管防止钢筋污染，柱子定位箍示意见图4-1。混凝土浇筑完成后，拆除定位箍，取掉塑料套管。图4-1柱定位箍筋及主筋防污染2、梁多排钢筋排距控制多排钢筋之间垫分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，且不小于25mm，分隔钢筋的间距不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见图4-2。3、直螺纹丝头加工好后，应用专用的塑料帽进行保护，以免生锈。图4-2分隔钢筋示意4、钢筋加工工程质量要求1）HRB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）钢筋调直采用冷拉方法调直钢筋时，HRB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。B钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。5、钢筋安装工程质量要求钢筋安装位置的偏差应符合下表4