钢结构普通螺栓连接验收记录

钢结构普通螺栓连接验收记录第一章验收准备与前置条件1.1资料完整性核查序号核查项目判定标准核查结果备注1螺栓质量证明书炉批号、机械性能等级、化学成分报告齐全□合格□不合格原件扫描存档2出厂检验报告抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥320MPa□合格□不合格每批次抽检10%3第三方复验报告硬度HB120-220，冲击功≥27J（-20℃）□合格□不合格见证取样比例30%4防腐涂层检测报告锌层厚度≥65μm，附着力≥5MPa□合格□不合格磁性法测量1.2现场环境基准参数项允许范围检测工具记录值判定环境温度-10℃~+45℃红外测温仪___℃□符合□不符合相对湿度≤85%RH数字湿度计___%□符合□不符合风速≤8m/s风速仪___m/s□符合□不符合钢板表面温度露点+3℃以上接触式测温___℃□符合□不符合第二章螺栓实体质量验收2.1外观缺陷分级判定缺陷类型允许限度检测方法样本量不合格处理螺纹磕伤深度≤0.25mm，长度≤1P10倍放大镜每批200件退场或修磨锈蚀面积≤5%表面积网格法测量全检抛丸后重检头部裂纹不允许存在渗透检测每批5%整批退货杆部弯曲≤1mm/m平台+塞尺每批3%冷矫直后复验2.2螺纹参数实测记录规格公称直径(mm)螺距实测(mm)中径公差带通止规检验结论M1615.98-16.002.00±0.026H通规通过/止规止□合格M2019.96-20.002.50±0.0256H通规通过/止规止□合格M2423.95-24.003.00±0.036H通规通过/止规止□合格2.3机械性能现场复验试验项目取样数量实测值范围标准值合格率备注抗拉强度3组/批450-485MPa≥400MPa100%断裂位置在螺纹外屈服强度3组/批335-365MPa≥320MPa100%0.2%残余变形法伸长率3组/批22-28%≥20%100%标距5d硬度(HRB)10%抽检82-8880-10098%2件超差退场第三章连接副安装质量验收3.1摩擦面处理验收检测项技术要求检测工具实测数据判定粗糙度Ra50-100μm粗糙度仪___μm□合格清洁度Sa2.5级对比样板照片编号___□合格摩擦系数≥0.45滑移系数试验μ=___□合格存放时间≤4h未涂装时间戳记录___h___min□合格3.2拧紧工艺参数记录螺栓规格预紧力(kN)扭矩系数K施工扭矩(N·m)终拧角度检测方式M16×9095±50.13±0.02185±1560°±5°扭矩扳手+角度尺M20×110150±70.12±0.02360±2555°±5°连续扭矩扳手M24×130215±100.11±0.02620±4050°±5°电动扭矩枪3.3拧紧顺序与标记节点编号螺栓数量拧紧顺序图初拧完成时间终拧完成时间标记颜色GJ-124套对称十字法09:1509:42黄色GJ-236套从内向外扩展10:0810:51绿色GJ-348套分区分序法11:2012:15红色第四章特殊工况验收4.1低温安装附加验收工况条件技术要求实测数据补偿措施结论-15℃施工采用-20℃冲击合格螺栓冲击功31J预热至5℃□合格扭矩系数修正每下降10℃增加2%扭矩K=0.15扭矩提升至400N·m□合格螺纹润滑采用低温润滑脂摩擦系数0.08更换润滑脂型号□合格4.2密封连接验收检测项目试验压力保压时间压降允许值实测压降结论气密性试验0.6MPa30min≤0.05MPa0.02MPa□合格渗漏检测发泡剂检查全检无连续气泡0处渗漏□合格密封胶固化24h后复测48h硬度≥30HA38HA□合格第五章验收结论与追溯5.1不合格项处置记录编号不合格描述处置方案复验结果责任人签字NCR-2024-05M22螺栓螺纹通规不过退场更换批次新批次100%合格质检员：___NCR-2024-06摩擦面锈蚀面积8%重新抛丸除锈锈蚀面积2%合格施工员：___NCR-2024-07终拧扭矩超差+12%全部复拧并标记扭矩系数重新标定班组长：___5.2可追溯标识系统标识内容标识位置标识方式保存期限查询路径螺栓批次号螺栓头部端面激光打码50年扫码关联BIM模型扭矩系数节点旁挂牌二维码与设计寿命同手机APP读取验收人员节点隐蔽处钢印永久竣工图标注5.3验收结论汇总验收分项合格率质量等级否决项最终结论资料核查100%优秀无□通过实体质量98.7%良好0项□通过安装质量99.2%优秀0项□通过特殊工况100%优秀无□通过经综合评定，本批次钢结构普通螺栓连接验收结论为：□合格□不合格。允许进入下