钢结构压型金属板安装验收记录

钢结构压型金属板安装验收记录第一章项目与验收依据1.1工程概况本项目为××市××区××产业园二期钢结构厂房，建筑面积31,680m²，屋盖及墙面系统采用0.75mm厚镀铝锌压型钢板（屈服强度≥345MPa，镀层AZ150），配套檩条为Z250×75×20×2.5热镀锌檩条，间距1.5m。压型金属板总面积约28,400m²，其中屋面板16,200m²，墙面板12,200m²。工程于2023年8月1日开工，2023年10月15日完成全部面板安装，2023年10月20日进入专项验收阶段。1.2验收范围本次验收覆盖压型金属板安装全过程，包括原材料进场复验、檩条及支托安装、保温隔汽层铺设、压型板现场成型与吊装、紧固件锁固、收边泛水安装、淋水试验及观感质量评定。验收单元按轴线划分为A～H轴×1～18线，共144个检验批。1.3执行标准与文件GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》GB/T12755-2008《建筑用压型钢板》JGJ/T316-2013《金属围护系统工程技术标准》设计图纸（图号：S-2023-05-MR-01～03）及设计变更通知单第03号施工方案《压型金属板安装专项方案》（审批号：FA-2023-08-15）监理细则《金属围护系统监理实施细则》（编号：JL-2023-08-MR）第二章原材料与构配件进场复验2.1压型钢板检验项目技术要求抽样数量检测结果判定厚度0.75±0.03mm同批3卷/批，每卷头尾各1点0.75、0.76、0.74合格屈服强度≥345MPa每批1组，头、中、尾共3片358、351、362合格镀层重量≥150g/m²（双面）每批3片162、155、168合格涂层厚度正面≥25μm，背面≥12μm每批3片28/14、26/13、29/15合格外观无裂纹、漏镀、起皮全数未见缺陷合格2.2紧固件名称规格防腐扭矩系数检测结果判定自攻螺钉ST5.5×50镀锌≥8μm0.12～0.180.15、0.14、0.16合格固定座铝合金T型阳极氧化≥10μm—氧化膜厚12μm合格拉铆钉Φ4.8×16铝镁合金抗剪≥1.8kN2.1、2.0、2.2kN合格2.3保温隔汽材料项目设计值实测值判定玻璃棉密度48kg/m³49kg/m³合格导热系数≤0.043W/(m·K)0.041W/(m·K)合格铝箔隔汽层80g/m²82g/m²合格第三章檩条及支托安装验收3.1主控项目检验内容允许偏差抽检数量最大偏差合格率结论檩条中心线偏移≤5mm144处3mm100%合格檩条顶面标高±5mm144处+4mm100%合格支托角钢焊缝高度≥5mm144处6mm100%合格防腐补涂漏点0处全数0处100%合格3.2一般项目检验内容允许偏差抽检数量最大偏差合格率结论檩条侧向弯曲L/1000且≤10mm144处7mm98.6%合格螺栓终拧扭矩设计值180N·m144套185N·m99.3%合格第四章压型板现场成型与吊装4.1成型机参数校验项目设定值实测值结论辊轮间隙0.78mm0.77mm合格成型速度12m/min12m/min合格长度切割误差±2mm+1mm合格4.2板型与尺寸抽检板型波高波距实测值结论YX75-47075mm470mm75.2/470合格有效宽度470mm470mm470mm合格4.3吊装过程记录采用移动式电动卷扬机配合软吊带吊装，单捆重量≤1.2t，吊点间距≤3m，板端距结构边缘≥200mm。10月3日风速6m/s，未超出方案限值8m/s，吊装过程无变形、刮蹭。第五章紧固与密封验收5.1紧固件布置部位板厚螺钉规格间距抽检结论屋面板0.75mmST5.5×50每波峰1个，≤375mm200点合格墙面板0.75mmST5.5×45每肋1个，≤400mm200点合格5.2扭矩复测规格设计扭矩实测范围合格率结论ST5.5×5018N·m17～19N·m98.5%合格5.3密封胶条采用EPDM三元乙丙胶条，硬度邵氏A65±5，抽检10卷，硬度实测66、67、65，无龟裂，合格率100%。第六章收边泛水与细部处理6.1屋脊盖板项目要求抽检最大偏差结论搭接长度≥200mm36处210mm合格铆钉间距≤300mm36处290mm合格密封胶连续不间断36处连续合格6.2山墙泛水采用1.0mm厚镀铝锌折件，折边高度150mm，与墙板搭接≥100mm，密封胶打设均匀，无断点。实测36处，合格率100%。6.3天沟节点项目要求实测结论天沟坡度≥0.5%0.6%合格搭接焊缝连续满焊渗透检测无漏点合格落水口数量每20m设1个18m/个合格第七章淋水试验与功能检测7.1淋水条件2023年10月18日，气温18℃，风速3m/s，采用DN25喷淋管，水压0.25MPa，淋水量4L/(m·min)，持续2h。7.2试验范围选取A～C轴×1～6线区域，面积1,800m²，覆盖屋脊、天沟、屋面板纵向搭接、固定座、山墙泛水。7.3结果记录检查部位检查时间渗漏点数结论屋脊试验开始30min0合格天沟试验开始60min0合格固定座试验开始90min0合格室内吊顶内侧试验结束0合格第八章观感质量与成品保护8.1观感评分项目标准分扣分实得分得分率板面平整度2011995%色泽一致性20020100%收边顺直度2021890%螺钉排列2011995%清洁度20020100%合计10049696%8.2成品保护板面铺设后即刻采用轻质PVC护角条覆盖阳角，脚手架拆除前满铺防划伤毡布，交叉作业设隔离网，未出现油漆、焊渣污染。第九章质量缺陷与整改闭环9.1缺陷清单序号位置缺陷描述发现时间整改时间复查结果1D轴×7线墙面板局部凹痕10.1610.17更换新板，合格2屋脊×12线密封胶断点20mm10.1610.17补胶复测，合格3天沟×4线焊渣飞溅1处10.1610.17打磨补漆，合格9.2整改措施对凹痕板采用整幅更换，拆除时从檐口向屋脊逐块松钉，新板涂层批号与原材料一致，色差ΔE≤1.0；密封胶断点采用专用胶枪二次注胶，宽度≥15mm，厚度≥8mm；焊渣打磨后涂刷富锌底漆两遍，面漆一遍，干膜厚度≥120μm。第十章验收结论与签字确认10.1主控项目共36项，合格率100%，符合GB50205-2020第11.4节要求。10.2一般项目共48项，合格率98.9%，大于规范要求的90%。10.3功能检测淋水试验2h无渗漏，满足JGJ/T316-2013第5.6条。10.4观感评定得分率96%，达到优良标准。10.5验收意见经建设、监理、施工、设计四方现场核查，一致认为钢